CN105458713B - 一种手扶梯主轴和副轮轴加工专机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种手扶梯主轴和副轮轴加工专机，包括机床主体、机床主体的底部设有支撑脚，机床主体的上部设有钣金护罩，钣金护罩的上部一侧设有数控系统，另一侧设有电机箱，钣金护罩上设有安全门，安全门上设有视窗，所述的机床主体的上部设有两个滑台，滑台由导轨、滚珠丝杠、伺服电机及防护罩组成，滑台上设有主轴电机，主轴电机驱动连接动力头，动力头上连接有刀具，两个滑台之间设有夹具。本发明的有益效果是：由单工位人工上下料，每面两把刀具同时加工，可同时加工梯级主轴和副轮轴，一台设备一次加工能完成，通过调整主轴位置，可对应不同梯级制品加工，能达到提高生产效率，节约成本，互换性高的特点。

Description

一种手扶梯主轴和副轮轴加工专机
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种手扶梯主轴和副轮轴加工专机。
背景技术
目前，用于手扶梯主轴和副轮轴加工的机床采用标准的机床加工，需要多工序和多台机床，多个人员操作完成，费时费力，投资费用高，加工时间长，严重影响加工效率和质量。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种手扶梯主轴和副轮轴加工专机，由单工位人工上下料，每面两把刀具同时加工，可同时加工梯级主轴和副轮轴，一台设备一次加工能完成，通过调整主轴位置，可对应不同梯级制品加工，能达到提高生产效率，节约成本，互换性高的特点。
本发明所采用的技术方案是：一种手扶梯主轴和副轮轴加工专机，包括机床主体、机床主体的底部设有支撑脚，机床主体的上部设有钣金护罩，钣金护罩的上部一侧设有数控系统，另一侧设有电机箱，钣金护罩上设有安全门，安全门上设有视窗，所述的机床主体的上部设有两个滑台，滑台由导轨、滚珠丝杠、伺服电机及防护罩组成，滑台上设有主轴电机，主轴电机驱动连接动力头，动力头上连接有刀具，两个滑台之间设有夹具。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的机床主体由钢板焊接而成，内部加强型结构，外围覆钣金，底部设有均匀分布的八个支撑脚。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的安全门采用侧拉式滑动门，安全门上设有玻璃视窗，钣金护罩的内部设有照明装置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹具为气动专用子母夹具，共用底板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的主轴电机为变频电机，每个滑台上设有两个，分别带动动力头进行镗削作业，主轴电机功率为1.5KW，最高转速3000r/min，主轴电机转速采用数控系统程序控制，无级变速。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的动力头分为下主轴孔动力头和上副轮轴孔动力头，上副轮轴孔动力头配备调整机构，调整机构包括方型硬轨滑台、调节手轮和锁紧螺丝。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的刀具采用标准NT40铣削刀头，配装镗孔刀具和冷却系统，其中冷却系统采用双泵冷却和气压风冷二种。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的导轨采用台湾上银重载型线性导轨，每个共有四条导轨。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的滚珠丝杠为台湾上银丝杠，丝杠轴承采用双列角接触球轴承固定支撑加深沟球轴承游动支撑组合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的数控系统采用双轴数控系统，操作面板上布置有急停、原点复位、电源开关按纽，按纽采用施耐德电气，行程开关采用美国三实电器LN3101接触式行程开关，IP67级精度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：由单工位人工上下料，每面两把刀具同时加工，可同时加工梯级主轴和副轮轴，一台设备一次加工能完成，通过调整主轴位置，可对应不同梯级制品加工，能达到提高生产效率，节约成本，互换性高的特点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例的外部结构示意图；
图2是本申请实施例的内部结构示意图。
图中：1、机床主体，2、安全门，3、视窗，4、支撑脚，5、数控系统，6、电机箱，7、主轴电机，8、动力头，9、刀具，10、夹具，11、调节手轮，12、滚珠丝杠，13、伺服电机，14、导轨，15、钣金护罩。
具体实施方式
为了能更清楚地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进一步说明。
实施例一
如图1、图2所示，本实施例所述的一种手扶梯主轴和副轮轴加工专机，包括机床主体1、机床主体1的底部设有支撑脚4，机床主体1的上部设有钣金护罩15，钣金护罩15的上部一侧设有数控系统5，另一侧设有电机箱6，钣金护罩上设有安全门2，安全门2上设有视窗3，所述的机床主体1的上部设有两个滑台，滑台由导轨14、滚珠丝杠12、伺服电机13及防护罩组成，滑台上设有主轴电机7，主轴电机7驱动连接动力头8，动力头8上连接有刀具9，两个滑台之间设有夹具10。
其中，在本实施例中，所述的机床主体1由钢板焊接而成，内部加强型结构，外围覆钣金，底部设有均匀分布的八个支撑脚4，整机外围覆钣金，防止切屑与冷却液飞出。
其中，在本实施例中，所述的安全门2采用侧拉式滑动门，安全门2上设有玻璃视窗3，钣金护罩的内部设有照明装置，方便工人观察加工情况。
其中，在本实施例中，所述的夹具10为气动专用子母夹具，分别加工35°（600mm\800mm\1000mm）与30°（600mm\800mm\1000mm）两种规格，工作台上做调节板，方便夹具调整。。
其中，在本实施例中，所述的主轴电机7为变频电机，每个滑台上设有两个，分别带动动力头8进行镗削作业，主轴电机7功率为1.5KW，最高转速3000r/min，主轴电机7转速采用数控系统5程序控制，无级变速，镗削作业时的进给采用数控系统编程控制，进给采用滚珠丝杠加线性导轨的滑台。
其中，在本实施例中，所述的动力头8分为下主轴孔动力头和上副轮轴孔动力头，上副轮轴孔动力头配备调整机构，调整机构包括方型硬轨滑台、调节手轮11和锁紧螺丝，方型硬轨刚性好，适用重载。副轮轴孔动力头可上下前后调整，调整到位后用螺丝锁紧。
其中，在本实施例中，所述的刀具9采用标准NT40铣削刀头，配装镗孔刀具。冷却采用双泵冷却和气压风冷二种可选择.低压大流量冷却液用于冷却润滑刀具与冲走切屑;和在刀具刀刃侧配装有风冷气管进行冷却。
其中，在本实施例中，导轨14采用台湾上银重载型线性导轨，每个共有四条导轨，满足机床高刚性高精度要求。
其中，在本实施例中，所述的滚珠丝杠（12）为台湾上银丝杠，丝杠轴承采用双列角接触球轴承固定支撑加深沟球轴承游动支撑组合。
其中，在本实施例中，所述的数控系统5电气系统继电器采用日本欧姆龙产品，其它元件用德力西，电箱操作面板上布置有急停、原点复位、电源开关按纽，按纽采用施耐德电气，行程开关采用美国三实电器LN3101接触式行程开关，IP67级精度，安全可靠；照明采用防水防爆式荧光灯。
上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，不能理解为对本发明保护范围的限制。
总之，本发明虽然例举了上述优选实施方式，但是应该说明，虽然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型，除非这样的变化和改型偏离了本发明的范围，否则都应该包括在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种手扶梯主轴和副轮轴加工专机，其特征在于，包括机床主体（1）、机床主体（1）的底部设有支撑脚（4），机床主体（1）的上部设有钣金护罩（15），钣金护罩（15）的上部一侧设有数控系统（5），另一侧设有电机箱（6），钣金护罩上设有安全门（2），安全门（2）上设有视窗（3），所述的机床主体（1）的上部设有两个滑台，滑台由导轨（14）、滚珠丝杠（12）、伺服电机（13）及防护罩组成，滑台上设有主轴电机（7），主轴电机（7）驱动连接动力头（8），动力头（8）上连接有刀具（9），两个滑台之间设有夹具（10）；
所述的机床主体（1）由钢板焊接而成，内部加强型结构，外围覆钣金，底部设有均匀分布的八个支撑脚（4）；
所述的安全门（2）采用侧拉式滑动门，安全门（2）上设有玻璃视窗（3），钣金护罩（15）的内部设有照明装置；
所述的夹具（10）为气动专用子母夹具，共用底板；
所述的主轴电机（7）为变频电机，每个滑台上设有两个，分别带动动力头（8）进行镗削作业，主轴电机（7）功率为1.5KW，最高转速3000r/min，主轴电机（7）转速采用数控系统（5）程序控制，无级变速；
所述的动力头（8）分为下主轴孔动力头和上副轮轴孔动力头，上副轮轴孔动力头配备调整机构，调整机构包括方型硬轨滑台、调节手轮（11）和锁紧螺丝。
2.根据权利要求1所述的一种手扶梯主轴和副轮轴加工专机，其特征在于，所述的刀具（9）采用标准NT40铣削刀头，配装镗孔刀具和冷却系统，其中冷却系统采用双泵冷却和气压风冷二种。
3.根据权利要求1所述的一种手扶梯主轴和副轮轴加工专机，其特征在于，所述的导轨（14）采用台湾上银重载型线性导轨，每个共有四条导轨（14）。
4.根据权利要求1所述的一种手扶梯主轴和副轮轴加工专机，其特征在于，所述的滚珠丝杠（12）为台湾上银丝杠，丝杠轴承采用双列角接触球轴承固定支撑加深沟球轴承游动支撑组合。
5.根据权利要求1所述的一种手扶梯主轴和副轮轴加工专机，其特征在于，所述的数控系统（5）采用双轴数控系统，操作面板上布置有急停、原点复位、电源开关按纽，按纽采用施耐德电气，行程开关采用美国三实电器LN3101接触式行程开关，IP67级精度。
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