CN220806284U - 一种双主轴加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双主轴加工中心，涉及数控机床加工技术领域，包括底座和双Z轴立柱，底座一侧栓接设有双Z轴立柱，底座另一侧顶部设有工作台，双Z轴立柱表面设有Z轴传动机构，Z轴传动机构底端连接设有Z轴主轴箱，Z轴主轴箱侧面连接设有Z轴刀库，Z轴刀库底面设有Z轴主体，Z轴传动机构及其表面连接结构沿双Z轴立柱表面平行分布设有两组，底座顶面通过双Z轴立柱连接两组带有Z轴传动机构Z轴刀库配合Z轴主体独立上下运动，并可同时对多个工件进行加工处理，并通过上下调节可兼容刀具装夹的长短不同需求，实现Z轴单独校刀需求，极大限度的增加刀具使用寿命，提高机加工产品的精度。

Description

一种双主轴加工中心

技术领域

本实用新型涉及数控机床加工技术领域，尤其涉及一种双主轴加工中心。

背景技术

CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床是新型加工技术，主要工作是编制加工程序，即将原来手工活转为电脑编程，当然需要有手工加工的经验。

现有技术中存在以下技术问题：

1、针对CNC加工过程中一般采用一次加工一个零件，然后一次进行零件的加工，加工效率低，无法实现多个工件的同时加工处理；

2、针对CNC加工过程中的三轴调节一般采用直接设置在加工刀连接位置处集中设置，导致三轴调节使用时互相干涉，不利于适配性加工处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中单个零件加工效率低和同一位置三轴调节互相干涉的缺点，而提出的一种双主轴加工中心。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种双主轴加工中心，包括底座和双Z轴立柱，所述底座一侧栓接设有双Z轴立柱，所述底座另一侧顶部设有工作台，所述工作台底部设有鞍座，所述鞍座底面连接设有Y轴传动导轨和Y轴传动机构，所述工作台底面与鞍座之间设有X轴传动导轨和X轴传动机构，所述双Z轴立柱表面设有Z轴传动机构，所述Z轴传动机构底端连接设有Z轴主轴箱，所述Z轴主轴箱侧面连接设有Z轴刀库，所述Z轴刀库底面设有Z轴主体，所述Z轴传动机构及其表面连接结构沿双Z轴立柱表面平行分布设有两组。

优选的，所述双Z轴立柱与Z轴传动机构连接的表面两侧均设有Z轴传动导轨，所述Z轴传动导轨与Z轴主轴箱侧面滑动连接。

优选的，所述工作台顶面远离双Z轴立柱的一端两侧设有Y轴传动导轨，相邻所述Y轴传动导轨之间设有Y轴传动机构，且Y轴传动机构底端与工作台顶面栓接，所述鞍座底面两侧与Y轴传动导轨内部滑动卡合，所述Y轴传动机构的驱动端与鞍座底面连接。

优选的，所述鞍座表面两侧开设有X轴传动导轨，所述工作台底面两侧滑动位于X轴传动导轨内部，所述鞍座表面一侧栓接设有X轴传动机构，所述X轴传动机构的驱动端与工作台底面一侧连接。

优选的，所述双Z轴立柱与工作台顶面互相垂直，所述X轴传动机构的伸缩方向与X轴传动导轨的滑动方向互相平行。

优选的，所述Y轴传动机构的伸缩方向与Y轴传动导轨的滑动方向互相平行。

优选的，相邻所述Z轴传动机构之间相互独立控制，相邻所述Z轴刀库和Z轴主体之间均相互独立控制，所述Z轴主体位于工作台顶部两侧。

有益效果

本实用新型中，采用底座顶面通过双Z轴立柱连接两组带有Z轴传动机构Z轴刀库配合Z轴主体独立上下运动，进行工作台表面的工件加工处理，使双刀库安装位置平行，大大缩小了机床整体占用的空间，并可同时对多个工件进行加工处理，并通过上下调节可兼容刀具装夹的长短不同需求，实现Z轴单独校刀需求，极大限度的增加刀具使用寿命，提高机加工产品的精度。

本实用新型中，采用底座顶面通过双Z轴立柱连接Z轴驱动机构进行Z轴主体的上下移动加工，同时在工作台底面和底座顶面同时设置Y轴传动导轨和Y轴传动机构配合X轴传动导轨和X轴传动机构，实现工作台整体的X轴和Y轴两个方向的调节，实现整个加工结构的多通道调节，结构简单，易于控制，柜工件加工使用时的适配性强。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的正视图；

图4为本实用新型的俯视图。

图例说明：

1、Z轴主轴箱；2、Z轴刀库；3、Z轴主体；4、Z轴传动导轨；5、双Z轴立柱；6、工作台；7、鞍座；8、Y轴传动导轨；9、Y轴传动机构；10、X轴传动导轨；11、X轴传动机构；12、底座；13、Z轴传动机构。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例一

参照图1-4，一种双主轴加工中心，包括底座12和双Z轴立柱5，底座12一侧栓接设有双Z轴立柱5，双Z轴立柱5对整个装置的Z轴方向的移动及其装置结构提供稳定的导向和支撑，底座12另一侧顶部设有工作台6，工作台6底部设有鞍座7，鞍座7底面连接设有Y轴传动导轨8和Y轴传动机构9，工作台6底面与鞍座7之间设有X轴传动导轨10和X轴传动机构11，双Z轴立柱5表面设有Z轴传动机构13，双Z轴立柱5与Z轴传动机构13连接的表面两侧均设有Z轴传动导轨4，Z轴传动导轨4与Z轴主轴箱1侧面滑动连接，Z轴传动机构13底端连接设有Z轴主轴箱1，Z轴主轴箱1侧面连接设有Z轴刀库2，Z轴刀库2底面设有Z轴主体3，Z轴传动机构13及其表面连接结构沿双Z轴立柱5表面平行分布设有两组，底座12顶面通过双Z轴立柱5连接Z轴驱动机构进行Z轴主体3的上下移动加工，同时在工作台6底面和底座12顶面同时设置Y轴传动导轨8和Y轴传动机构9配合X轴传动导轨10和X轴传动机构11，实现工作台6整体的X轴和Y轴两个方向的调节，实现整个加工结构的多通道调节，结构简单，易于控制，柜工件加工使用时的适配性强。

整个装置在对工件加工使用时的Z轴方向结构上调节时，通过Z轴传动机构13调节伸缩，带动与Z轴传动导轨4卡合的Z轴主轴箱1上下移动，使Z轴主轴箱1移动的同时带动表面连接的Z轴刀库2和Z轴主体3上下移动，从而调节Z轴主体3底端与工作台6表面的竖直间距，从而满足对工作台6表面工件的加工处理如钻孔等，且可用于对加工过程中选择的不同长短的刀具的长度调节，便于加工使用。

整个装置在对Y轴方向调节使用时，主要通过对工作台6进行间接调节实现，具体结构为，工作台6顶面远离双Z轴立柱5的一端两侧设有Y轴传动导轨8，相邻Y轴传动导轨8之间设有Y轴传动机构9，且Y轴传动机构9底端与工作台6顶面栓接，鞍座7底面两侧与Y轴传动导轨8内部滑动卡合，Y轴传动机构9的驱动端与鞍座7底面连接，使Y轴传动机构9伸缩，对鞍座7连接位置进行推动，使鞍座7两端沿Y轴传动导轨8内部前后往复滑动，实现从而间接带动鞍座7顶部连接的工作台6进行移动调节，便于对工作台6表面两侧工件不同前后位置处的加工处理。

整个装置在对X轴方向调节使用时，主要通过对工作台6进行直接调节实现，具体结构为，鞍座7表面两侧开设有X轴传动导轨10，工作台6底面两侧滑动位于X轴传动导轨10内部，鞍座7表面一侧栓接设有X轴传动机构11，X轴传动机构11的驱动端与工作台6底面一侧连接，使X轴传动机构11伸缩，对工作台6连接位置进行推动，使工作台6两端沿X轴传动导轨10内部前后往复滑动，实现从而直接带动工作台6进行移动调节，便于对工作台6表面两端工件左右位置处的加工处理。

整个装置的其他限制结构为，双Z轴立柱5与工作台6顶面互相垂直，X轴传动机构11的伸缩方向与X轴传动导轨10的滑动方向互相平行，Y轴传动机构9的伸缩方向与Y轴传动导轨8的滑动方向互相平行，相邻Z轴传动机构13之间相互独立控制，相邻Z轴刀库2和Z轴主体3之间均相互独立控制，Z轴主体3位于工作台6顶部两侧，Z轴刀库2配合Z轴主体3独立上下运动，进行工作台6表面的工件加工处理，使双刀库安装位置平行，大大缩小了机床整体占用的空间，并可同时对多个工件进行加工处理，并通过上下调节可兼容刀具装夹的长短不同需求，实现Z轴单独校刀需求。

具体实施例二

参照图1-4，整个装置中的Z轴传动机构13、Y轴传动机构9和X轴传动机构11内部一般均通过液压缸或者气缸进行调节驱动，同时为便于整个装置的精度调节，可采用电机与丝杠螺纹配合进行使用，采用丝杠的连接方式时，通过控制电机的正反转进行往复移动，同时传动机构的驱动端与各个结构的直接连接位置采用螺纹连接，如X轴传动机构11的驱动端通过丝杠与工作台6底面连接，且工作台6底面至少设有连接座，且该连接座与丝杠表面螺纹连接，便于通过电机的输出轴的旋转，带动丝杠旋转，从而带动与丝杠连接的工作台6沿X轴传动导轨10往复移动。

具体实施例三

参照图1-4,Z轴主轴箱1采用钻攻BT30或BT40立式Z主轴箱机构，便于对工件表面进行适配性加工处理，相邻Z轴主轴箱1之间互相平行，间距一致，相邻Z轴主体3之间的直线间距与相信X轴传动导轨10之间的直线间距相同。

综上：

1、采用底座12顶面通过双Z轴立柱5连接两组带有Z轴传动机构13Z轴刀库2配合Z轴主体3独立上下运动，进行工作台6表面的工件加工处理，使双刀库安装位置平行，大大缩小了机床整体占用的空间，并可同时对多个工件进行加工处理，并通过上下调节可兼容刀具装夹的长短不同需求，实现Z轴单独校刀需求，极大限度的增加刀具使用寿命，提高机加工产品的精度；

2、采用底座12顶面通过双Z轴立柱5连接Z轴驱动机构进行Z轴主体3的上下移动加工，同时在工作台6底面和底座12顶面同时设置Y轴传动导轨8和Y轴传动机构9配合X轴传动导轨10和X轴传动机构11，实现工作台6整体的X轴和Y轴两个方向的调节，实现整个加工结构的多通道调节，结构简单，易于控制，柜工件加工使用时的适配性强。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种双主轴加工中心，包括底座(12)和双Z轴立柱(5)，其特征在于：所述底座(12)一侧栓接设有双Z轴立柱(5)，所述底座(12)另一侧顶部设有工作台(6)，所述工作台(6)底部设有鞍座(7)，所述鞍座(7)底面连接设有Y轴传动导轨(8)和Y轴传动机构(9)，所述工作台(6)底面与鞍座(7)之间设有X轴传动导轨(10)和X轴传动机构(11)，所述双Z轴立柱(5)表面设有Z轴传动机构(13)，所述Z轴传动机构(13)底端连接设有Z轴主轴箱(1)，所述Z轴主轴箱(1)侧面连接设有Z轴刀库(2)，所述Z轴刀库(2)底面设有Z轴主体(3)，所述Z轴传动机构(13)及其表面连接结构沿双Z轴立柱(5)表面平行分布设有两组。

2.根据权利要求1所述的一种双主轴加工中心，其特征在于：所述双Z轴立柱(5)与Z轴传动机构(13)连接的表面两侧均设有Z轴传动导轨(4)，所述Z轴传动导轨(4)与Z轴主轴箱(1)侧面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种双主轴加工中心，其特征在于：所述工作台(6)顶面远离双Z轴立柱(5)的一端两侧设有Y轴传动导轨(8)，相邻所述Y轴传动导轨(8)之间设有Y轴传动机构(9)，且Y轴传动机构(9)底端与工作台(6)顶面栓接，所述鞍座(7)底面两侧与Y轴传动导轨(8)内部滑动卡合，所述Y轴传动机构(9)的驱动端与鞍座(7)底面连接。

4.根据权利要求1所述的一种双主轴加工中心，其特征在于：所述鞍座(7)表面两侧开设有X轴传动导轨(10)，所述工作台(6)底面两侧滑动位于X轴传动导轨(10)内部，所述鞍座(7)表面一侧栓接设有X轴传动机构(11)，所述X轴传动机构(11)的驱动端与工作台(6)底面一侧连接。

5.根据权利要求3所述的一种双主轴加工中心，其特征在于：所述双Z轴立柱(5)与工作台(6)顶面互相垂直，所述X轴传动机构(11)的伸缩方向与X轴传动导轨(10)的滑动方向互相平行。

6.根据权利要求4所述的一种双主轴加工中心，其特征在于：所述Y轴传动机构(9)的伸缩方向与Y轴传动导轨(8)的滑动方向互相平行。

7.根据权利要求1所述的一种双主轴加工中心，其特征在于：相邻所述Z轴传动机构(13)之间相互独立控制，相邻所述Z轴刀库(2)和Z轴主体(3)之间均相互独立控制，所述Z轴主体(3)位于工作台(6)顶部两侧。