CN208262425U - 双主轴卧式加工中心 - Google Patents

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黄晧
宋菲菲
谭晋威
王广宇
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Abstract

本实用新型涉及机床领域,双主轴卧式加工中心,包括两组主轴机构,每一组所述主轴机构包括底座、X轴定位机构、Y轴定位机构、Z轴定位机构、刀具夹具、工作台和换台组件,X轴定位机构、Y轴定位机构、Z轴定位机构结合控制刀具的位置,所述工作台设置在两组所述主轴机构之间,且两组所述主轴机构的刀具夹具朝向工作台方向设置;所述换台组件设置在工作台的另一侧面,所述换台组件包括支撑主体、设置在支撑主体底面中部的转轴、以及设置在支撑主体两端的叉状的支撑结构,所述支撑主体的下方设置滑台机构,该滑台机构可驱动支撑结构朝向或远离工作台移动。

Description

双主轴卧式加工中心
技术领域
本实用新型涉及机床领域,特别是一种卧式加工中心。
背景技术
数控铣床中带刀库的数控铣床又称为加工中心,数控铣床是一种加工功能很强的数控机床,目前迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的,两者都离不开铣削方式。由于数控铣削工艺最复杂,需要解决的技术问题也最多,因此,目前人们在研究和开发数控系统及自动编程语言的软件时,也一直把铣削加工作为重点。
现有技术中的铣床多采用单主轴的形式,对待加工的工件进行单项铣削加工,另外加工完成后工件的替换多为机械臂取件、放件,此种加工中心的工作不够高效。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供一种双主轴卧式加工中心,该加工中心可快速双向加工,同时替换工件的效率提高。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
双主轴卧式加工中心,包括两组主轴机构,每一组所述主轴机构包括底座、X轴定位机构、Y轴定位机构、Z轴定位机构、刀具夹具、工作台和换台组件,其中
X轴定位机构包括第一导轨、第一电机和第一滑台,其中第一导轨沿X轴方向设置,所述第一滑台可移动的安装在第一导轨上,所述第一电机通过丝杆机构驱动第一滑台在第一导轨上移动;Y轴定位机构包括第二滑轨、第二电机和第二滑台,其中第二导轨沿Y轴方向设置,所述第二滑台可移动的安装在第二导轨上,所述第二电机通过丝杆机构驱动第二滑台在第二导轨上移动;Z轴定位机构包括第三导轨、第三电机,其中第三导轨沿Z轴方向设置,所述刀具夹具可移动的安装在第三导轨上,所述第三电机通过丝杆机构驱动刀具夹具在第三导轨上移动;
所述工作台设置在两组所述主轴机构之间,且两组所述主轴机构的刀具夹具朝向工作台方向设置;所述换台组件设置在工作台的另一侧面,所述换台组件包括支撑主体、设置在支撑主体底面中部的转轴、以及设置在支撑主体两端的叉状的支撑结构,所述支撑主体的下方设置滑台机构,该滑台机构可驱动支撑结构朝向或远离工作台移动。
作为优选的,所述支撑结构包括两个支撑臂,两个支撑臂之间形成“U”形插槽。
作为优选的,所述支撑臂的自由端部设置用于将工作台导入插槽内的导向轮。
作为优选的,所述工作台包括夹装面板和底座,所述夹装面板的边缘侧向突出底座的侧壁,所述底座可插装到“U”形插槽内,且支撑臂支撑在夹装面板边缘的底面。
作为优选的,所述第一电机、第二电机和第三电机位伺服电机。
作为优选的,所述转轴的下方设置有气缸,该气缸的伸出端与转轴连接,并可通过转轴带动支撑主体Z轴方向移动。
使用本实用新型的有益效果是:
本加工中心包括两组主轴机构,每一主轴机构包括底座、X轴定位机构、Y轴定位机构、Z轴定位机构、刀具夹具、工作台和换台组件,通过X轴定位机构、Y轴定位机构、Z轴定位机构配合定位刀具的位置,通过两组主轴机构对工件双向立式加工。工作台的侧面设置换台组件,通过换台组件对工作台和待命工作台双交换,取代机器壁取件和放件,使得本加工中心在加工和换件两个方面结合后,加工效率更高。
附图说明
图1为双主轴卧式加工中心整体结构示意图。
图2为双主轴卧式加工中心侧面结构示意图。
图3为双主轴卧式加工中心双交换工作台的示意图。
附图标记包括:
100-底座,110-第一导轨,120-第一电机,130-第一滑台,140-第二滑轨,150-第二电机,160-第二滑台,170-第三导轨,180-第三电机,200-刀具夹具,300-工作台,400-换台组件,410-转轴,420-支撑结构,421-导向轮,430-插槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1-图3所示,本实施例提供一种双主轴卧式加工中心,包括两组主轴机构,每一组主轴机构包括底座100、X轴定位机构、Y轴定位机构、Z轴定位机构、刀具夹具200、工作台300和换台组件400,其中X轴定位机构包括第一导轨110、第一电机120和第一滑台130,其中第一导轨110沿X轴方向设置,第一滑台130可移动的安装在第一导轨110上,第一电机120通过丝杆机构驱动第一滑台130在第一导轨110上移动;Y轴定位机构包括第二滑轨140、第二电机150和第二滑台160,其中第二导轨沿Y轴方向设置,第二滑台160可移动的安装在第二导轨上,第二电机150通过丝杆机构驱动第二滑台160在第二导轨上移动;Z轴定位机构包括第三导轨170、第三电机180,其中第三导轨170沿Z轴方向设置,刀具夹具200可移动的安装在第三导轨170上,第三电机180通过丝杆机构驱动刀具夹具200在第三导轨170上移动;工作台300设置在两组主轴机构之间,且两组主轴机构的刀具夹具200朝向工作台300方向设置;换台组件400设置在工作台300的另一侧面,换台组件400包括支撑主体、设置在支撑主体底面中部的转轴410、以及设置在支撑主体两端的叉状的支撑结构420,支撑主体的下方设置滑台机构,该滑台机构可驱动支撑结构420朝向或远离工作台300移动。
具体的,如图1、图2所示,底座100作为加工中心的平台基础,在底座100的中心位置设置工作台300,工作台300的顶部设置夹装工件的夹具,在工作台300的左右两面分别设置主轴机构,两组主轴机构可分别独立动作。
以一个主轴机构为例,X轴定位机构、Y轴定位机构、Z轴定位机构分别通过各自的电机、导轨、丝杆机构相互配合,通过预设定的数据,控制刀具的位置和给进时机,以完成工件的加工。通过X轴定位机构、Y轴定位机构、Z轴定位机构相互配合,实现刀具的空间定位。
在本实施例中,换台组件400为双交换机构,换台组件400的一端首先将待加工的工件固定在外部工作台300上,待内部工作台300上的工件加工完成后,支撑结构420将内部工作台300和外部工作台300分别固定,然后通过转轴410将内部工作台300和外部工作台300互换,同时实现取件和放件,以此循环。
本加工中心包括两组主轴机构,每一主轴机构包括底座100、X轴定位机构、Y轴定位机构、Z轴定位机构、刀具夹具200、工作台300和换台组件400,通过X轴定位机构、Y轴定位机构、Z轴定位机构配合定位刀具的位置,通过两组主轴机构对工件双向立式加工。工作台300的侧面设置换台组件400,通过换台组件400对工作台300和待命工作台300双交换,取代机器壁取件和放件,使得本加工中心在加工和换件两个方面结合后,加工效率更高。
如图3所示,本实施例中,支撑结构420包括两个支撑臂,两个支撑臂之间形成“U”形插槽430。支撑臂的自由端部设置用于将工作台300导入插槽430内的导向轮421。通过支撑臂和“U”形插槽430的方式可将工作台300固定,支撑臂前段的导向轮421可将工作台300顺畅的导入“U”形插槽430内。
工作台300包括夹装面板和底座100,夹装面板的边缘侧向突出底座100的侧壁,底座100可插装到“U”形插槽430内,且支撑臂支撑在夹装面板边缘的底面。夹装面板的边缘侧向突出底座100的侧壁,使得夹装面板的侧面形成屋檐结构,方便工作台300抬起。第一电机120、第二电机150和第三电机180位伺服电机。
转轴410的下方设置有气缸,该气缸的伸出端与转轴410连接,并可通过转轴410带动支撑主体Z轴方向移动。便于换台组件400进入换工作台300位置和退出换工作台300的位置。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化,只要这些变化未脱离本实用新型的构思,均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.双主轴卧式加工中心,其特征在于:包括两组主轴机构,每一组所述主轴机构包括底座、X轴定位机构、Y轴定位机构、Z轴定位机构、刀具夹具、工作台和换台组件,其中
X轴定位机构包括第一导轨、第一电机和第一滑台,其中第一导轨沿X轴方向设置,所述第一滑台可移动的安装在第一导轨上,所述第一电机通过丝杆机构驱动第一滑台在第一导轨上移动;Y轴定位机构包括第二滑轨、第二电机和第二滑台,其中第二导轨沿Y轴方向设置,所述第二滑台可移动的安装在第二导轨上,所述第二电机通过丝杆机构驱动第二滑台在第二导轨上移动;Z轴定位机构包括第三导轨、第三电机,其中第三导轨沿Z轴方向设置,所述刀具夹具可移动的安装在第三导轨上,所述第三电机通过丝杆机构驱动刀具夹具在第三导轨上移动;
所述工作台设置在两组所述主轴机构之间,且两组所述主轴机构的刀具夹具朝向工作台方向设置;所述换台组件设置在工作台的另一侧面,所述换台组件包括支撑主体、设置在支撑主体底面中部的转轴、以及设置在支撑主体两端的叉状的支撑结构,所述支撑主体的下方设置滑台机构,该滑台机构可驱动支撑结构朝向或远离工作台移动。
2.根据权利要求1所述的双主轴卧式加工中心,其特征在于:所述支撑结构包括两个支撑臂,两个支撑臂之间形成“U”形插槽。
3.根据权利要求2所述的双主轴卧式加工中心,其特征在于:所述支撑臂的自由端部设置用于将工作台导入插槽内的导向轮。
4.根据权利要求2所述的双主轴卧式加工中心,其特征在于:所述工作台包括夹装面板和底座,所述夹装面板的边缘侧向突出底座的侧壁,所述底座可插装到“U”形插槽内,且支撑臂支撑在夹装面板边缘的底面。
5.根据权利要求1所述的双主轴卧式加工中心,其特征在于:所述第一电机、第二电机和第三电机位伺服电机。
6.根据权利要求1所述的双主轴卧式加工中心,其特征在于:所述转轴的下方设置有气缸,该气缸的伸出端与转轴连接,并可通过转轴带动支撑主体Z轴方向移动。
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