JPS62199228A - V溝入れ折曲げ機 - Google Patents
V溝入れ折曲げ機Info
- Publication number
- JPS62199228A JPS62199228A JP3931486A JP3931486A JPS62199228A JP S62199228 A JPS62199228 A JP S62199228A JP 3931486 A JP3931486 A JP 3931486A JP 3931486 A JP3931486 A JP 3931486A JP S62199228 A JPS62199228 A JP S62199228A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ram
- bending
- groove
- clamp
- grooving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 2
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 2
- 230000009191 jumping Effects 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明はワークシートを折曲げる際には、■溝を加工し
たのちV溝に沿って折曲げ加工するようにした■溝入り
折曲げ機に関する。
たのちV溝に沿って折曲げ加工するようにした■溝入り
折曲げ機に関する。
[従来の技術]
各種キャビネット、パネルとして、或いは柱、壁、カウ
ンターなどの化粧板としてステンレス鋼板が用いられる
。このようなステンレス板加工品の商品価値を高めるた
め、折曲げ線のコーナ丸味を小さくすることが要請され
ているが、従来はプレーナー等の大型工作機械を使用し
てワークシートの折曲げ線に予め板厚の約2/3の深さ
のV溝を入れ、次いでプレスブレーキにセットし、■溝
線に沿ってV曲げすることが行なわれていた。
ンターなどの化粧板としてステンレス鋼板が用いられる
。このようなステンレス板加工品の商品価値を高めるた
め、折曲げ線のコーナ丸味を小さくすることが要請され
ているが、従来はプレーナー等の大型工作機械を使用し
てワークシートの折曲げ線に予め板厚の約2/3の深さ
のV溝を入れ、次いでプレスブレーキにセットし、■溝
線に沿ってV曲げすることが行なわれていた。
[発明が解決しようとする問題点コ
第5図のようにワークシート30に予めV溝31を入れ
、このV溝31に沿って折曲げるときには、第6図のよ
うに折曲げ線32の丸味が小さくなるが、プレーナーに
セラ]・シてV溝を加工したのち、取外してプレスブレ
ーキに移し位置合せを行ないV溝に沿って曲げ加工する
ため作業上が悪いという問題点があった。このため、本
発明はプレスブレーキに■溝加工装置を付設して1台で
V溝カットとV曲げとを行なって上記の欠点を除去する
ようにしたものである。
、このV溝31に沿って折曲げるときには、第6図のよ
うに折曲げ線32の丸味が小さくなるが、プレーナーに
セラ]・シてV溝を加工したのち、取外してプレスブレ
ーキに移し位置合せを行ないV溝に沿って曲げ加工する
ため作業上が悪いという問題点があった。このため、本
発明はプレスブレーキに■溝加工装置を付設して1台で
V溝カットとV曲げとを行なって上記の欠点を除去する
ようにしたものである。
[問題点を解決するための手段]
上記目的を達成するため、本発明はプレスブレーキのラ
ム後部に、上型長手方向に往復可能な■溝加工装置を設
けたものである。■溝加工装置はワークシートの表面に
■溝を削成することのできる工具を取付け、ラムの下端
にはV溝加工時の板押えとなるワーククランプを設ける
と共に、ラムの前部に折曲げ用移動上型を設けてなるも
のである。
ム後部に、上型長手方向に往復可能な■溝加工装置を設
けたものである。■溝加工装置はワークシートの表面に
■溝を削成することのできる工具を取付け、ラムの下端
にはV溝加工時の板押えとなるワーククランプを設ける
と共に、ラムの前部に折曲げ用移動上型を設けてなるも
のである。
[作 用]
ワークシートをバックゲージに突当てて折曲げ長さを決
定し、ラムを下降させてクランプを作動したのち折曲げ
線に相当する位置のワークシート表面にV溝用のバイト
を走行させてVカットを行なう。次にラムを上昇させな
がら移動上型をセットすると同時に、■溝を加工ライン
位置にシフ1〜させ、ラムを再び下降させて移動上型と
下型とによりV曲げを行なう。ワークシー]〜はV溝に
沿って曲げ加工されるため丸味の小さな折曲げコーナの
製品となる。
定し、ラムを下降させてクランプを作動したのち折曲げ
線に相当する位置のワークシート表面にV溝用のバイト
を走行させてVカットを行なう。次にラムを上昇させな
がら移動上型をセットすると同時に、■溝を加工ライン
位置にシフ1〜させ、ラムを再び下降させて移動上型と
下型とによりV曲げを行なう。ワークシー]〜はV溝に
沿って曲げ加工されるため丸味の小さな折曲げコーナの
製品となる。
[実施例]
次に図面について本発明を具体的に説明する。
第1図はV溝加工時の側面図、第2図は背面図であって
、図中1はラム、2はベッド、3は下型パッド、4は折
曲げ用下型、5はV溝入れ用ワーク受け、6はバックゲ
ージ、7はワーククランプ、8は折曲げ用移動(跳上げ
)上型、9はラム1の後部に設けた支持ブラケット、1
0はV溝加工装置である。
、図中1はラム、2はベッド、3は下型パッド、4は折
曲げ用下型、5はV溝入れ用ワーク受け、6はバックゲ
ージ、7はワーククランプ、8は折曲げ用移動(跳上げ
)上型、9はラム1の後部に設けた支持ブラケット、1
0はV溝加工装置である。
■溝加工装置10は、本体11と、駆動用ネジ杆12と
、本体11の一方の側壁に垂設した工具受台13と、工
具受台13に対し昇降自在に取付けたスライド14、ス
ライド14の前端に回動自在に取付けたホルダー15、
ホルダー15に固着したバイトのごとき切削工具16と
、■溝深さアジセット用のスライド昇降手段17とから
構成されている。
、本体11の一方の側壁に垂設した工具受台13と、工
具受台13に対し昇降自在に取付けたスライド14、ス
ライド14の前端に回動自在に取付けたホルダー15、
ホルダー15に固着したバイトのごとき切削工具16と
、■溝深さアジセット用のスライド昇降手段17とから
構成されている。
本体11は、上部にT形のヘッド18が形成され、これ
が支持ブラケット9の下面に形成させた一対のギブ19
.19に挿合され、また前壁に下部スライド20を設け
てラム1後壁のギブ21に係合されている。この本体1
1は駆動用ネジ杆12の回転によりラム後部の長手方向
に沿って往復動できるようになっている。駆動用ネジ杆
12は、図示を省略したが電動モータまたは油圧モータ
により正逆回転できる。スライド昇降手段17は、本体
側部に設けたNCモータ22と、アジャスト用ネジ杆2
4とからなる。
が支持ブラケット9の下面に形成させた一対のギブ19
.19に挿合され、また前壁に下部スライド20を設け
てラム1後壁のギブ21に係合されている。この本体1
1は駆動用ネジ杆12の回転によりラム後部の長手方向
に沿って往復動できるようになっている。駆動用ネジ杆
12は、図示を省略したが電動モータまたは油圧モータ
により正逆回転できる。スライド昇降手段17は、本体
側部に設けたNCモータ22と、アジャスト用ネジ杆2
4とからなる。
NCモータ22はエンコーダ23付きであり、またネジ
杆24の下部はスライド14のメネジ部に螺合されてい
る。スライド14には、切削終了後の本体り−ン時に工
具16をワークより浮かせてワークとの接触を避けるた
め、シリンダ25とピストン26を具えている。図示例
はNC制御によってV溝深さをアジャストするようにし
た場合を示したが、ネジ杆24の上端にハンドル(図示
省略)を取付けて手動によりアジャストすることもでき
る。
杆24の下部はスライド14のメネジ部に螺合されてい
る。スライド14には、切削終了後の本体り−ン時に工
具16をワークより浮かせてワークとの接触を避けるた
め、シリンダ25とピストン26を具えている。図示例
はNC制御によってV溝深さをアジャストするようにし
た場合を示したが、ネジ杆24の上端にハンドル(図示
省略)を取付けて手動によりアジャストすることもでき
る。
上記装置の作用を説明する。
第1図はワークシート30をバックゲージ6に突当てて
折曲げ長さを決定し、ラム1を加工させてワーククラン
プ7とワーク受け5とでワークシート30を押える。一
方スライド昇降手段17のNCモータ22を駆動してV
溝深さを設定しておく。このようにしたのち駆動用ネジ
杆12を回動させ、本体11を矢印の方向に移動させる
と、工具16によりワークシート30の折曲げ線に相当
する位置に■溝31が加工される(第5図)。
折曲げ長さを決定し、ラム1を加工させてワーククラン
プ7とワーク受け5とでワークシート30を押える。一
方スライド昇降手段17のNCモータ22を駆動してV
溝深さを設定しておく。このようにしたのち駆動用ネジ
杆12を回動させ、本体11を矢印の方向に移動させる
と、工具16によりワークシート30の折曲げ線に相当
する位置に■溝31が加工される(第5図)。
ワークエンドに至ってからネジ杆12を逆転して本体1
1をリターンさせるが、その際、第3図に示すようにシ
リンダ25、ピストン26を作動して切削工具16を回
動させることにより、ワークシート30との接触による
キズの発生を防止する。次にラム1を上昇させてクラン
プを解除すると同時に、バックゲージ6を前進させて■
溝うインを折曲げ用下型4のV溝に移動させる。この移
動と併行して折曲げ用移動(跳上げ)上型8の操作部(
図示省略)を駆動してクランプ7の下部に密着させる。
1をリターンさせるが、その際、第3図に示すようにシ
リンダ25、ピストン26を作動して切削工具16を回
動させることにより、ワークシート30との接触による
キズの発生を防止する。次にラム1を上昇させてクラン
プを解除すると同時に、バックゲージ6を前進させて■
溝うインを折曲げ用下型4のV溝に移動させる。この移
動と併行して折曲げ用移動(跳上げ)上型8の操作部(
図示省略)を駆動してクランプ7の下部に密着させる。
このようにしたのちラム1を再び下降させると、第4図
に示すように移動上型8のエツジがV溝に当接し、更に
下降することにより、第6図に示すようにV曲げを行な
うことができる。
に示すように移動上型8のエツジがV溝に当接し、更に
下降することにより、第6図に示すようにV曲げを行な
うことができる。
上記作業において、■溝31の深さは、ワークシートの
材質板厚、曲げ角疫などによって変更するが、NCモー
タを利用するアジャスト昇降手段を用いてスライド14
を昇降させるときには、これらの調整を迅速に行なうと
ができる。
材質板厚、曲げ角疫などによって変更するが、NCモー
タを利用するアジャスト昇降手段を用いてスライド14
を昇降させるときには、これらの調整を迅速に行なうと
ができる。
[発明の効果]
ラムの後部の■溝加工装置によって■溝を入れ、次いて
折曲げ線位置にシフトさせてV曲げするので、1台の機
械でV溝入れと折曲げとを行なうことができ、折曲げ線
の丸味の小さな製品を能率的に生産することができる。
折曲げ線位置にシフトさせてV曲げするので、1台の機
械でV溝入れと折曲げとを行なうことができ、折曲げ線
の丸味の小さな製品を能率的に生産することができる。
第1図は本発明V溝入れ折曲げ機の側面図、第2図は同
じく背面図、第3図は第2図の戻り時の背面図、第4図
はV曲げ時の側面図、第5図はV溝を入れたワークシー
トの拡大断面図、第6図はV曲げ時の拡大断面図である
。 1・・・ラム、4・・・折曲げ用下型、5・・・ワーク
受り、6・・・バックゲージ、7・・・ワーククランプ
、8・・・移動上型、9・・・支持ブラケット、10・
・・V溝加工装置、11・・・本体、12・・・駆動用
ネジ杆、13・・・工具受台、14・・・スライド、1
6・・・切削工具、17・・・スライド昇降手段、22
・・・NCモータ、24・・・アジャスト用ネジ杆。 出 願 人 丸機械工業株式会社 代 理 人 朝 倉 正 幸第4図 手続補正書は飼 昭和61汗 4月24日
じく背面図、第3図は第2図の戻り時の背面図、第4図
はV曲げ時の側面図、第5図はV溝を入れたワークシー
トの拡大断面図、第6図はV曲げ時の拡大断面図である
。 1・・・ラム、4・・・折曲げ用下型、5・・・ワーク
受り、6・・・バックゲージ、7・・・ワーククランプ
、8・・・移動上型、9・・・支持ブラケット、10・
・・V溝加工装置、11・・・本体、12・・・駆動用
ネジ杆、13・・・工具受台、14・・・スライド、1
6・・・切削工具、17・・・スライド昇降手段、22
・・・NCモータ、24・・・アジャスト用ネジ杆。 出 願 人 丸機械工業株式会社 代 理 人 朝 倉 正 幸第4図 手続補正書は飼 昭和61汗 4月24日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 プレスブレーキのラム後部に、上型長手方向に往復
可能なV溝加工装置を設けたことを特徴とするV溝入れ
折曲げ機。 2 プレスブレーキのラム後部に、上型長手方向に往復
可能なV溝加工装置を設け、該加工装置にはワークシー
トの表面にV溝を切削加工する工具を取付け、しかもラ
ム下端には板押え用クランプと折曲げ用移動上型とを設
けたことを特徴とする特許請求の範囲第1項記載のV溝
入れ折曲げ機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3931486A JPS62199228A (ja) | 1986-02-26 | 1986-02-26 | V溝入れ折曲げ機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3931486A JPS62199228A (ja) | 1986-02-26 | 1986-02-26 | V溝入れ折曲げ機 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62199228A true JPS62199228A (ja) | 1987-09-02 |
Family
ID=12549650
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3931486A Pending JPS62199228A (ja) | 1986-02-26 | 1986-02-26 | V溝入れ折曲げ機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62199228A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH065818U (ja) * | 1992-06-30 | 1994-01-25 | 株式会社アマダ | タンジェント曲げ・v溝加工の複合機 |
JP2006289270A (ja) * | 2005-04-12 | 2006-10-26 | Sakamoto:Kk | 圧縮・切断機 |
-
1986
- 1986-02-26 JP JP3931486A patent/JPS62199228A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH065818U (ja) * | 1992-06-30 | 1994-01-25 | 株式会社アマダ | タンジェント曲げ・v溝加工の複合機 |
JP2006289270A (ja) * | 2005-04-12 | 2006-10-26 | Sakamoto:Kk | 圧縮・切断機 |
JP4679214B2 (ja) * | 2005-04-12 | 2011-04-27 | 株式会社サカモト | 圧縮・切断機 |
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