JPH065818U - タンジェント曲げ・ｖ溝加工の複合機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、板材に対してのＶ字形状の溝加
工、タンジェント曲げ加工の一連の作業の工程数を減ら
すこと、及び工場のスペース有効利用を図ることを目的
する。 【構成】 板材における折曲げ線に相当する部分に対し
てＶ字形状の溝加工を行うＶ溝加工部４１と、板材に対
してＶ字形状の溝加工を行った後に、上記板材における
上記折曲げ線に相当する部分を中心としてタンジェント
曲げを行うタンジェント曲げ部６１と、上部Ｖ溝加工部
４１、タンジェント曲げ部６１に対して板材の移動位置
決めを行う板材移動位置決め装置１７とを備えてなるこ
とを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、板材に対してＶ字形状の溝を加工したり、タンジェント曲げを行っ たりすることができるタンジェント曲げ・Ｖ溝加工の複合機に関する。

【０００２】

【従来の技術】

タンジェント曲げ機により板材を折曲げ線に相当する部分を中心としてタンジ ェント曲げ加工を行う前に、Ｖ溝加工機により板材における折曲げ線に相当する 部分に対してＶ字形状の溝加工を施すことが、一般によく知られている。これは 、板材に対して精密なタンジェント曲げ加工を行うためである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、板材における折曲げ線に相当する部分にＶ字形状の溝を加工した後に 、板材に対してタンジェント曲げを行うために、Ｖ字形状の溝加工を施した板材 をＶ溝加工機から排出して、タンジェント曲げ機に搬入しなければならず、作業 工程が増し、作業が煩雑化するといった問題があった。また、工場内にＶ溝加工 機とタンジェント曲げ機を配置しなければならず、工場のスペースの有効利用を 図ることができないといった問題があった。

【０００４】 そこで、本考案は上記の問題点を解決すべくタンジェント曲げ・Ｖ溝加工を行 うことができる複合機を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

前述のごとき従来の問題点を解決するために、本考案においては、板材におけ る折曲げ線に相当する部分に対してＶ字形状の溝加工を行うＶ溝加工部と、板材 に対してＶ字形状の溝加工を行った後に、上記板材における上記折曲げ線に相当 する部分を中心としてタンジェント曲げを行うタンジェント曲げ部と、上部Ｖ溝 加工部、タンジェント曲げ部に対して板材の移動位置決めを行う板材移動位置決 め装置とを備えてなることを特徴とする。

【０００６】

【作用】

前記の構成において、複合機に板材を搬入した後に、板材移送位置決め装置を 適宜に操作して上記板材をＶ溝加工部に移動位置決めする。次に、Ｖ溝加工部を 適宜に操作して板材における折曲げ線に相当する部分に所望のＶ字形状の溝加工 を行う。

【０００７】 所望のＶ字形状の溝加工を行った後に、板材移動位置決め装置を適宜に操作し て板材をタンジェント曲げ部に移動位置決めする。そしてタンジェント曲げ部を 適宜に操作して折曲げ線に相当する部分を中心にしてタンジェント曲げを行う。

【０００８】

【実施例】

以下、本実施例に係る考案について図面に基づいてて説明する。

【０００９】 図１、図２、図５を参照するに、タンジェント曲げ・Ｖ溝加工の複合機１は、 Ｃ型の本体フレーム３を備えてなり、この本体フレーム３は上下に対向した上部 フレーム５と下部フレーム７等がなっている。

【００１０】 上記下部フレーム７の前部（図１、図２、図５において右部）には板材を支持 する延伸したテーブル装置９が前方向へ延伸して設けてある。このテーブル装置 ９は第１、第２分割テーブル１１，１３を備えてなり、各分割テーブル１１，１ ３は前後方向、換言すればｙ軸方向へ延伸してある。なお、各分割テーブル１１ ，１３の間にはｙ軸方向へ延伸した間隙１５が形成されている。各分割テーブル １１，１３の支持面には板材を転動自在に支持する多数のフリーベアリング（図 示省略）が設けてある。

【００１１】 上記テーブル装置９には板材をｙ軸方向へ移動させると共に板材を回転させる ための板材回転移動位置決め装置１７が設けてある。

【００１２】 より詳細には、図２、図３参照するに、テーブル装置９の上側には左右方向（ 図２において下上方向、図３において左右方向）、換言すればｘ軸方向へ延伸し たキャレッジ１９がｙ軸方向（図２において右左方向、図３において紙面に向っ て表裏方向）へ移動自在に設けてあり、キャレッジ１９の右端部は、分割テーブ ル１１の右端部に設けたガイド部材２１に、キャレッジ１７の左端部は、分割テ ーブル１３の左端部に設けたガイド部材２３に、それぞれｙ軸方向へ移動自在に 支持されている。上記キャレッジ１９をｙ軸方向へ移動させるために、テーブル 装置９の中央部における下部側にはｙ軸方向へ延伸した一対のｙ軸ボールねじ２ ５がベアリングを介して回転自在に設けてあり、一対のｙ軸ボールねじ２５に螺 合したナット部材２７が上記キャレッジ１９に連結部材２９を介して一体的に設 けてある。なお、上記連結部材２９に間隙１５は位置している。そして、一対の ｙ軸ボールねじ２５を同期して回転駆動させるために、テーブル装置９の前側適 宜位置にはｙ軸サーボモータ３１が設けてあり、このｙ軸サーボモータ３１と一 対のｙ軸ボールねじ２５は駆動ギア、従動ギアを備えた動力伝達機構３３により 連動連結されている。

【００１３】 図５を参照するに、上記キャレッジ１９の中央部に板材を回転させる板材回転 装置３５が設けてある。この板材回転装置３５は、例えば特開平１−３０９７２ ９号公報に示す公知のものであり、上下に対向した上部押圧部材３７と下部押圧 部材３９を備えている。この上記上部押圧部材３７と下部押圧部材３９は板材を 上下から押圧するものであり、押圧部材３７，３９は回転可能である。なお、板 材回転装置３５の一部分は前記間隙１５に位置している。

【００１４】 上記構成により、板材をテーブル装置９の所定位置に位置決めした後に、板材 回転装置３５における上部押圧部材３７と下部押圧部材３９により板材の中央部 を上下から押圧する。そして、ｙ軸サーボモータ３１を駆動制御してｙ軸ボール ねじ２５を回転駆動させることにより、キャレッジ１９をｙ軸方向へ移動させる 。これによって、板材をｙ軸方向の適宜位置に移動位置決めすることができる。

【００１５】 また、上部押圧部材３７と下部押圧部材３９を一体的に回転させることにより 、板材を所定角度（例えば９０°，１８０°）だけ回転させることができる。

【００１６】 図１、図２、図５を参照するに、前記本体フレーム３におけるテーブル装置９ の後側（図１、図５において左側、図４において紙面に向って裏側）には板材に おける折曲げ線に相当する部分に対してＶ字形状の溝加工を行うＶ溝加工部４１ が設けてある。

【００１７】 より詳細には、上部フレーム５におけるテーブル装置９の後方には上部バイト ４３を備えた上部加工ヘッド４５が図示省略のガイド部を介してｘ軸方向（図４ において左右方向、図５において紙面に向って表裏方向）へ移動自在に設けてあ る。上部加工ヘッド４５をｘ軸方向へ移動させるために、上部フレーム５にはｘ 軸方向へ延伸したｘ軸ボールねじ４７のベアリングを介して回転自在に設けてあ り、上部加工ヘッド４５はｘ軸ボールねじ４７に螺合したナット部４９を備えて いる。上記ｘ軸ボールねじ４７を回転駆動させるために、上部フレーム５の右側 適宜位置にはｘ軸ボールねじ４７に連動連結したｘ軸駆動モータ５１が設けてあ る。

【００１８】 同様に、下部フレーム７におけるテーブル装置９の後方には下部バイト５３を 備えた下部加工ヘッド５５が図示省略のガイド部を介してｙ軸方向へ移動自在に 設けてある。上記下部加工ヘッド５５をｘ軸方向へ移動させるために、下部フレ ーム７にはｘ軸方向へ延伸したｘ軸ボールねじ５７がベアリングを介して回転自 在に設けてあり、下部加工ヘッド５５はｘ軸ボールねじ５７に螺合したナット部 ５９を備えている。上記ｘ軸ボールねじ５７を回転駆動させるために、下部フレ ーム７の左側適宜位置にはｘ軸ボールねじ５７に連動連結したｘ軸駆動モータ５ ９が設けてある。

【００１９】 ここで、上記上部バイト４３を備えた上部加工ヘッド４５と、下部バイト５３ を備えた下部加工ヘッド５５は、例えば特開昭６４−１６３０９号公報に示す公 知のものであり、上部バイト４３、下部バイト５３の数は１つと限らず複数であ っても差し支えなく、上部バイト４３、下部バイト５３は高さ位置調節自在に構 成してある。

【００２０】 図１、図５を参照するに、上記Ｖ溝加工部４１の後方には、板材における折曲 げ線に相当する部分に対してＶ字形状の溝加工を行った後に、板材に対して折曲 げ相当部分を中心としてタンジェント曲げ加工を行うためのタンジェント曲げ加 工部６１が設けてある。

【００２１】 より詳細には、本体フレーム３の後側には左右方向へ延伸した上部曲げ金型６ ３と下部曲げ金型６５を上下に対向して備えた金型支持部材６７が上下方向へ揺 動自在に設けてある。そして、上部曲げ金型６３により上方向からタンジェント 曲げ加工を行うべく上部フレーム３には金型支持部材６７を下方向へ揺動させる 上部揺動シリンダ（図示省略）が設けてあり、下部曲げ金型６５により下方向か らタンジェント曲げ加工を行うべく下部フレーム７には金型支持部材６５を上方 向へ揺動させる下部揺動シリンダ（図示省略）が設けてある。なお、ここで、タ ンジェント曲げ加工部６１の構成は公知であり、例えば特開平１−２８９５１３ 号公報、特開平１−３０９７２９号公報に示すものと同様の構成である。

【００２２】 図４、図５を参照するに、板材に対してＶ字形状の溝加工、タンジェント曲げ 加工を行うときに、板材を押圧固定するために、Ｖ溝加工部４１とタンジェント 曲げ加工部６１の間には板材押圧装置６９が設けてある。

【００２３】 より詳細には、上部フレーム５におけるＶ溝加工部４１とタンジェント曲げ部 ６１の間には上盤７１が多数連結してあり、下部フレーム７には上記下盤７１に 上下対向した下盤７３が左右方向へ延伸して設けてある。上記多数の上盤７１は 板材の長さに対応して選択して昇降可能である。なお、上記板材固定装置６９の 構成は、例えば特開昭６３−２０７４１９号公報に示すものとほぼ同じであり、 また特開平１−３０９７２９号公報に示すように左右方向へ延伸した１つの上盤 であっても差し支えないものである。

【００２４】 前述の構成に基づいて本実施例の作用について説明する。

【００２５】 テーブル装置９に板材を搬入した後に、板材をテーブル装置９における所定位 置決めして上部押圧部材３７と下部押圧部材３９により板材の中央部を押圧する 。そして、ｙ軸サーボモータ３１を適宜に駆動制御してキャレッジ１９をＶ溝加 工部４１に対して接近する後方向へ移動させて、板材における折曲げ線に相当す る部分を上部バイト４３の垂直下方位置に位置決めする。板材の長さに対応して 複数の上盤７１を下降させて、上盤７１と下盤７３により板材を所定位置に固定 せしめる。

【００２６】 板材の位置決め固定を行った後に、上部バイト４３を切込み量に対応して下降 させ、ｘ軸サーボモータ４７を駆動制御して上部加工ヘッド４５をｘ軸方向へ移 動させることにより、板材の上面における折曲げ線に相当する部分にＶ字形状の 溝加工を行うことができる。なお、同様の操作により下部バイト５３を用いて板 材の下面における折曲げ線に相当する部分に対してＶ字形状の溝加工を行うこと ができるものである。

【００２７】 板材の上面における折曲げ線に相当する部分に対してＶ字形状の溝を加工した 後に、適宜複数の上盤７１を上昇させて板材の固定状態を解除し、ｙ軸サーボモ ータ３１を適宜に駆動制御してキャレッジ１９をタンジェント曲げ加工部６１に 接近する後方向へ移動させることにより、板材における折曲げ線に相当する部分 をタンジェント曲げ加工部６１の所定位置に位置決めし、適宜複数の上盤７１を 下降させて、上盤７１と下盤７３により板材を固定する。そして、下部揺動シリ ンダを適宜に作動させて金型支持部材６７を上方向へ揺動させることにより、下 曲げ型６５により上盤７１、下盤７３により突出した突出片（曲げフランジに相 当する部分）を上方向へタンジェント曲げを行うことができる。なお、板材の下 面における折曲げ線に相当する部分に対してＶ字形状の溝加工を行った場合には 、上述と同様に操作して上部曲げ金型６３により上方向から板材における曲げフ ランジに相当する部分を下方向へタンジェント曲げを行うことができるものであ る。

【００２８】 板材における他の辺部分に対してＶ字形状の溝加工、タンジェント曲げ加工を 行う場合には、上部押圧部材３７と下部押圧部材３９により板材を押圧した状態 のもとで、上部押圧部材３７、下部押圧部材３９を回転させて、上記板材を所定 角度（例えば９０°１８０°）だけ回転させて、上述と同様の操作を行う。

【００２９】 本実施例によれば、１台の複合機１により板材に対してＶ字形状の溝加工、タ ンジェント曲げ加工を行うことができるために、Ｖ字形状の溝加工、タンジェン ト曲げ加工の一連の加工作業の工程が増えることを極力押えることができ、作業 能率向上の効果を奏するものである。また、上記一連の加工を行うために、Ｖ溝 加工機及びタンジェント曲げ機を工場内に配置する代わりに、複合機１のみを工 場内に配置すれば足りるので、工場のスペースの有効利用を図ることができる。

【００３０】 なお、本考案は、前述のごとき実施例の説明に限るものではなく、適宜の変更 を行うことにより、その他種々の態様で実施可能である。

【００３１】

【考案の効果】

以上のごとき実施例の説明より理解されるように、本考案によれば、１台の複 合機により板材に対してＶ字形状の溝加工、タンジェント曲げ加工を行うことが できるために、Ｖ字形状の溝加工、タンジェント曲げ加工の一連の加工作業の工 程が増えることを極力押えることができ、作業能率向上の効果を奏するものであ る。また、上記一連の加工を行うために、Ｖ溝加工機及びタンジェント曲げ機を 工場内に配置する代わりに、複合機のみを工場内に配置すれば足りるので、工場 のスペースの有効利用を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】Ｖ溝加工、タンジェント曲げ加工の複合機の概
略的な斜視図である。

【図２】上記複合機の概略的な平面図である。

【図３】図２におけるIII-III 線に沿った図である。

【図４】図２におけるIV−IV線に沿った図である。

【図５】上記複合機の概略的な側面図である。

【符号の説明】

１ 複合機 １７ 板材回転移動位置決め装置 ４１ Ｖ溝加工部 ６１ タンジェント曲げ加工部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 板材における折曲げ線に相当する部分に
   対してＶ字形状の溝加工を行うＶ溝加工部と、板材に対
   してＶ字形状の溝加工を行った後に、上記板材における
   上記折曲げ線に相当する部分を中心としてタンジェント
   曲げを行うタンジェント曲げ部と、上部Ｖ溝加工部、タ
   ンジェント曲げ部に対して板材の移動位置決めを行う板
   材移動位置決め装置とを備えてなることを特徴とするタ
   ンジェント曲げ・Ｖ溝加工の複合機。