JP2006289270A - 圧縮・切断機 - Google Patents

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Abstract

【課題】１台の機械で切断および圧縮の両方の作業を行なうことができる圧縮・切断機を提供する。
【解決手段】左右の支柱部２と、この左右の支柱部２の上端間に掛け渡された横架部３と、左右の支柱部２の下端間に掛け渡された受け盤部４とからなり中央に空間部が形成されている本体１の横架部３に油圧シリンダー装置５が鉛直方向に向いて取り付けられ、この油圧シリンダー装置５の下向きのピストン５ａの下端には側面形状がＴ型の刃物取り付け台６が取り付けられ、この刃物取り付け台６の下向きに垂下する取り付け部６ａの下端に刃物７が下向きに取り付けられ、前記刃物取り付け台６の上端の板部６ｂに圧縮盤９の上端の板部９ａを当接させ、両板部６ｂ，９ａをボルトにより脱着自在に結合させるように構成した。
【選択図】 図３

Description

本発明は、合成樹脂製、金属製、ガラス製、木製などの廃棄物、具体的には合成樹脂製あるいは金属製の容器、タイヤ、テレビジョン受像機、洗濯機、冷蔵庫、エアコン、エンジン、木質家具などを圧縮（プレス）したり圧割したり切断するための圧縮・切断機に関するものである。
従来から受け盤上に載せられた被処理物に刃物を当てて被処理物を切断する切断機や受け盤上に載せられた被処理物を受け盤と押圧板との間でプレスする圧縮機が一般に知られている。
この従来の切断機や圧縮機はそれ単独の機能しか備えておらず、切断および圧縮の両方の作業を行なう場合は両方の機械を備えなければならないという問題がある。特に、最近では分別処理が叫ばれており、ＯＡ機器、各種電気製品、家具、機械器具類は外枠と多種類の内部の部品を組み立てることにより構成されており、これらを廃棄物として処理する際、分別処理（選別）することにより金属、プラスチック、ゴム、ガラス、陶器、木材など多種類の資源が得られ、資源として再利用できるものであるが、分別処理する際、効率的に処理する方法が見つかっていない。
本発明の目的は、このような課題を解決するものであり、廃棄物を再利用しやすいように１台の機械で圧縮（圧割も含む）および切断の両方の作業を効率良く行なうことができる圧縮・切断機を提供することにある。
本発明の請求項１に記載の圧縮・切断機は、左右の支柱部と、この左右の支柱部の上端間に掛け渡された横架部と、左右の支柱部の下端間に掛け渡された受け盤部とからなり中央に空間部が形成されている本体の横架部に油圧シリンダー装置が鉛直方向に向いて取り付けられ、この油圧シリンダー装置の下向きのピストンの下端には側面形状がＴ型の刃物取り付け台が取り付けられ、この刃物取り付け台の下向きに垂下する取り付け部の下端に刃物が下向きに取り付けられ、前記油圧シリンダー装置により刃物取り付け台と一体に刃物を前記本体の中央の空間部内で下降させるように構成し、前記刃物取り付け台の上端の板部に圧縮盤の上端の板部に当接させ、両板部をボルトにより脱着自在に結合させるように構成し、刃物取り付け台の上端の板部に圧縮盤を取り付けた状態において前記刃物は圧縮盤の下端の板部と、圧縮盤の上端の板部と下端の板部とを繋ぎ前記刃物取り付け台の取り付け部を前後から覆うように取り付けられた上下方向に向く板部とにより隠れた状態となるように構成したことを特徴とする。
以上のように、本発明の圧縮・切断機は、被処理物を切断する場合は刃物取り付け台に圧縮盤を取り付けずに油圧シリンダー装置により刃物を下降させて被処理物を切断することができ、被処理物を圧縮あるいは破砕する場合は刃物取り付け台に圧縮盤を取り付けた状態にして油圧シリンダー装置により圧縮盤を下降させて被処理物を圧縮あるいは圧割することができ、１台の機械で切断機と圧縮機の両方の機能を果すことが可能となる。
以下、本発明の一実施の形態を、図１〜図４を用いて具体的に説明する。
図において、１は左右の支柱部２，２と、この左右の支柱部２，２の上端間に掛け渡された横架部３と、左右の支柱部２，２の下端間に掛け渡された受け盤部４とからなり中央に空間部が形成されている本体で、この本体１の横架部３には左右に２本の大型の油圧シリンダー装置５，５が鉛直方向に向いて取り付けられている。前記油圧シリンダー装置５，５の下向きのピストン５ａ，５ａの下端には側面形状がＴ型の刃物取り付け台６が取り付けられており、この刃物取り付け台６の下向きに垂下する取り付け部６ａの下端に刃物７が下向きに取り付けられている。８は刃物取り付け台６の昇降を案内するために刃物取り付け台６の両側位置で本体１の左右の支柱部２，２に配されているガイド軸である。
上記構成において、被処理物（図示せず）を受け盤部４上に載せ、油圧シリンダー装置５，５により前記本体１の中央の空間部内で刃物７を下降させて被処理物を切断することができる。
ところで、本実施の形態では前記刃物取り付け台６に圧縮盤９を刃物７を覆うように取り付けることができるようになっている。圧縮盤９は刃物取り付け台６の上端の板部６ｂの下面に重なって取り付けられる前後に分割した上端の２枚の板部９ａ，９ａと、この板部９ａ，９ａと平行で前記受け盤部４上面とほぼ同じ大きさの下端の１枚の板部９ｂと、上端の板部９ａ，９ａと下端の板部９ｂとを繋ぎ前記刃物取り付け台６の取り付け部６ａを前後から覆うように溶接にて取り付けられた上下方向に向く板部９ｃ，９ｃと、圧縮盤９の横長さ方向適当間隔きに位置し前記板部９ａ，９ａの下面、板部９ｂの上面、板部９ｃ，９ｃの表面に当接して溶接にて取り付けられた補強用のリブ９ｄとから構成されている。そして、圧縮盤９の横長さ方向両端近傍において前記上下方向に向く板部９ｃ，９ｃの下端近傍にはフォークリフト爪挿入用の孔部９ｅが形成されており、また圧縮盤９の横長さ方向両端近傍において上下方向に向く板部９ｃ，９ｃの上端および上端の板部９ａ，９ａには前記刃物取り付け台６の上端の板部６ｂの下面に設けた位置決め用の係合片６ｃに係合する切り欠き部９ｆが形成されている。
前記本体１、刃物取り付け台６、刃物７、ガイド軸８、圧縮盤９を構成する材料について説明すると、本体１は受け盤部４の上面を除いて鉄製であり、受け盤部４の上面は硬度の高い材料として特殊鋼が使用され、また刃物７およびガイド軸８も特殊鋼が使用され、圧縮盤９は鉄である。
上記のように、被処理物を切断する場合は圧縮盤９を外した状態で被処理物（図示せず）を受け盤部４上に載せ、油圧シリンダー装置５，５により刃物７を下降させて被処理物を切断することができる。
また、被処理物を圧縮盤９により圧縮あるいは圧割する場合は油圧シリンダー装置５，５により刃物７を上昇させた状態で床などの上に置いてある圧縮盤９のフォークリフト爪挿入用の孔部９ｅにフォークリフト爪を差し込み、圧縮盤９を受け盤部４上の定位置に載せ、かかる状態で油圧シリンダー装置５，５により刃物７と一体に刃物取り付け台６の上端の板部６ｂを下降させてこの板部６ｂの係合片６ｃを圧縮盤９側の切り欠き部９ｆに係合させて位置決めするとともに板部６ｂを圧縮盤９の上端の板部９ａ，９ａに当接させ、板部６ｂと板部９ａ，９ａを板部９ａ，９ａの雌ねじ孔に上方から螺合するボルト１０により脱着自在に結合させる。これにより、前記刃物７は圧縮盤９の板部９ｂと板部９ｃ，９ｃとにより隠れた状態となる。かかる状態で、受け盤部４の上に被処理物を載せ、油圧シリンダー装置５，５により圧縮盤９を前記本体１の中央の空間部内で下降させることにより被処理物は受け盤部４と圧縮盤９との挟まれて圧縮あるいは圧割されることになる。
この状態から油圧シリンダー装置５，５により刃物７を下降させて被処理物を切断する作業が必要になった場合は、圧縮盤９取り付け時とは逆の手順で刃物取り付け台６の上端の板部６ｂから圧縮盤９を取り外せば良い。
以上のように本実施の形態によれば、１台の機械で切断機と圧縮機の両方の機能を果すことが可能となる。
本発明の一実施の形態における圧縮・切断機の切断機として使用する場合の斜視図である。 同圧縮盤の斜視図である。 同圧縮・切断機の圧縮機として使用する場合の斜視図である。 同圧縮・切断機の圧縮機として使用する場合の拡大断面図である。
符号の説明
１ 本体
２ 支柱部
３ 横架部
４ 受け盤部
５ 油圧シリンダー装置
５ａ ピストン
６ 刃物取り付け台
６ａ 取り付け部
６ｂ 板部
６ｃ 係合片
７ 刃物
８ ガイド軸
９ 圧縮盤
９ａ，９ｂ，９ｃ 板部
９ｄ リブ
９ｅ 孔部
９ｆ 切り欠き部
１０ ボルト

Claims (1)

  1. 左右の支柱部と、この左右の支柱部の上端間に掛け渡された横架部と、左右の支柱部の下端間に掛け渡された受け盤部とからなり中央に空間部が形成されている本体の横架部に油圧シリンダー装置が鉛直方向に向いて取り付けられ、この油圧シリンダー装置の下向きのピストンの下端には側面形状がＴ型の刃物取り付け台が取り付けられ、この刃物取り付け台の下向きに垂下する取り付け部の下端に刃物が下向きに取り付けられ、前記油圧シリンダー装置により刃物取り付け台と一体に刃物を前記本体の中央の空間部内で下降させるように構成し、前記刃物取り付け台の上端の板部に圧縮盤の上端の板部を当接させ、両板部をボルトにより脱着自在に結合させるように構成し、刃物取り付け台の上端の板部に圧縮盤を取り付けた状態において前記刃物は圧縮盤の下端の板部と、圧縮盤の上端の板部と下端の板部とを繋ぎ前記刃物取り付け台の取り付け部を前後から覆うように取り付けられた上下方向に向く板部とにより隠れた状態となるように構成したことを特徴とする圧縮・切断機。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS4923962A (ja) * 1972-07-01 1974-03-02
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