CN105798737A - 一种双工位铝合金抛光拉丝机 - Google Patents

一种双工位铝合金抛光拉丝机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种双工位铝合金抛光拉丝机，包括架体、传动装置和工作台，所述工作台设置在架体上，工作台上安装有夹持机构，用于固定产品位置，架体上设置有气压弹压装置和至少两套砂带研磨机构，砂带研磨机构的底面设置有用于对产品进行拉丝抛光的拉丝抛光段，气压弹压装置的底部设置有用于下压拉丝抛光段的压板。通过三角形的结构，延长砂带的长度，能够降低砂带的温度，增加砂带的使用寿命，结构简单，实用性强；通过调节阀和气压表能够控制砂带与产品直接接触的时间，避免出现抛光过度等现象，提升产品的品质；通过研磨机构能够同时对至少两种规格的不同产品进行加工，提升加工速度，降低成本，节能减排。

Description

一种双工位铝合金抛光拉丝机
技术领域
本发明涉及抛光机械技术领域，尤其是涉及一种双工位铝合金抛光拉丝机。
背景技术
拉丝机主要是对金属(如不锈钢、铜、铝等)的表面进行抛光处理，目前拉丝机大致分为两种，一种是手提式拉丝机，通常用于对成型不规则的产品焊接后进行纹路恢复、划伤修补等，另一种是针对成型规则的产品进行表面抛光处理的自动拉丝机。现有的自动拉丝机在进行抛光处理时，通常是将产品固定在工作台上，使砂带与产品进行接触，电机带动砂带进行转动，从而完成对产品的抛光处理。该自动拉丝机虽然使用效果较好，在使用过程中，仍然存在以下技术问题需要克服：
第一，在拉丝机运转过程中，砂带围绕两端的传动轴进行旋转并对产品进行抛光拉丝。由于与产品不断进行摩擦，导致砂带的温度较高，砂带的周边都是相对比较密封的环境，难以对砂带进行散热，长时间使用会缩短该砂带的使用寿命；
第二，在拉丝机运转过程中，将产品固定在工作台上，砂带直接与产品进行接触，从而进行抛光拉丝。在进行加工过程中，难以控制加工的时长，一旦加工时间过长，会导致产品抛光过度，减少产品的厚度，加快砂带的磨损，降低产品的品质；
另外，现在市场的需求变化非常快，金属产品的规格通常也不一致，工厂往往会同时接到规格要求不同的订单，而现有的拉丝机一次只能对一种规格的产品进行加工，待这款产品加工完后才能调整治具加工另一种规格的产品，加工速度无法满足订单要求，灵活性差，因此有必要进行改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的是提供一种双工位铝合金抛光拉丝机，它能够降低砂带的温度，增加砂带的使用寿命，结构简单，实用性强；
本发明的第二目的是提供一种双工位铝合金抛光拉丝机，它能够控制砂带与产品直接接触的时间，避免出现抛光过度等现象，提升产品的品质；
本发明的第三目的是提供一种双工位铝合金抛光拉丝机，它能够同时对至少两种规格的不同产品进行加工，提升加工速度，降低成本，节能减排。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是一种双工位铝合金抛光拉丝机，包括架体、传动装置和工作台，工作台设置在架体上，工作台上安装有夹持机构，用于固定产品位置，架体上设置有气压弹压装置和至少两套砂带研磨机构，砂带研磨机构的底面设置有用于对产品进行拉丝抛光的拉丝抛光段，气压弹压装置的底部设置有用于下压拉丝抛光段的压板。
进一步的技术方案中，所述砂带研磨机构包括砂带和将砂带撑开呈三角形的三个传动轴，三个传动轴分别设置在砂带的三个内角的转角处。
进一步的技术方案中，所述砂带研磨机构的数量为两套，分别为第一研磨机构和第二研磨机构，第一研磨机构和第二研磨机构前后并列设置，传动装置包括用于带动第一研磨机构和第二研磨机构进行运转的第一电机，第一电机的输出轴分别连接第一研磨机构和第二研磨机构。
进一步的技术方案中，所述第一研磨机构包括第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴和第一砂带，第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴将第一砂带撑开呈三角形，第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴分别设置于第一砂带的三个内角的转角处；
所述第二研磨机构包括第四传动轴、第五传动轴、第六传动轴和第二砂带，第四传动轴、第五传动轴和第六传动轴将第二砂带撑开呈三角形，第四传动轴、第五传动轴和第六传动轴分别设置于第二砂带的三个内角的转角处；
所述第一电机的输出轴分别连接第二传动轴和第五传动轴。
进一步的技术方案中，所述传动装置包括第二电机，第二电机的输出轴上连接有齿条带，齿条带与输出轴啮合，齿条带的一端固定有滑动支架，滑动支架上设置有有至少两个所述气缸弹压装置。
进一步的技术方案中，所述架体上设置有用于调节所述第一电机和所述齿条带高度的调节板，滑动支架与调节板连接。
进一步的技术方案中，所述气缸弹压装置包括第一气缸、安装板和连接板，第一气缸固定在安装板上，安装板上设置有第一轨道，连接板上安装有带动连接板沿轨道上下滑动的第一滑块，压板固定在连接板上，第一轨道和第一滑块滑轨连接，所述架体上安装有控制所述第一气缸气压大小的气压控制阀和显示气压大小的气压表。
进一步的技术方案中，所述架体上设置有第二轨道，所述传动装置还包括第三电机，第三电机与架体连接，所述工作台的底部设置有带动工作台沿轨道前后滑动的第二滑块，第二轨道与第二滑块滑轨连接，工作台的底部设置有传动轮，第三电机的输出轴通过传动轮与工作台连接。
进一步的技术方案中，所述固定机构至少两个固定夹具，固定夹具上设置有用于放置代加工件的定位槽，定位槽两端分别设置有向固定夹具中心位置滑动的固定块，各固定块的一侧分别安装有第二气缸，第二气缸上设置有推杆，推杆与固定块连接。
进一步的技术方案中，所述第三传动轴和所述第六传动轴之间连接有转轴，转轴贯穿第三传动轴和第六传动轴，转轴上连接有连接杆和弹性件，连接杆与所述架体枢接，弹性件的第一端与转轴连接，弹性件的第二端与架体连接。
采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：
1、通过三角形的结构，延长砂带的长度，能够降低砂带的温度，增加砂带的使用寿命，结构简单，实用性强；
2、通过调节阀和气压表能够控制砂带与产品直接接触的时间，避免出现抛光过度等现象，提升产品的品质；
3、通过第一研磨机构和第二研磨机构能够同时对两种规格的不同产品进行加工，提升加工速度，降低成本，节能减排。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视图的结构示意图。
图2是本发明的俯视图的结构示意图。
图3是本发明的侧视图的结构示意图。
图4是本发明的气缸弹压装置的结构示意图。
图中：
1-架体、11-第一研磨机构、111-第一传动轴、112-第二传动轴、113-第一砂带、114-第三传动轴、12-第二研磨机构、121-第四传动轴、122-第五传动轴、123-第二砂带、124-第六传动轴、13-齿条带、14-气缸弹压装置、141-第一气缸、142-安装板、143-连接板、144-压板、15-调节板、16-滑动支架；
2-传动装置、21-第一电机、22-第二电机、23-第三电机；
3-工作台。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例，一种双工位铝合金抛光拉丝机，见图1至图4所示，一种双工位铝合金抛光拉丝机，包括架体1、传动装置2和工作台3，工作台3设置在架体1上，工作台3上安装有夹持机构，用于固定产品位置，架体1上设置有气压弹压装置和至少两套砂带研磨机构，砂带研磨机构的底面设置有用于对产品进行拉丝抛光的拉丝抛光段，气压弹压装置的底部设置有用于下压拉丝抛光段的压板144。通过三角形的结构，延长砂带的长度，能够降低砂带的温度，增加砂带的使用寿命，结构简单，实用性强；通过调节阀和气压表能够控制砂带与产品直接接触的时间，避免出现抛光过度等现象，提升产品的品质；通过研磨机构能够同时对至少两种规格的不同产品进行加工，提升加工速度，降低成本，节能减排。
砂带研磨机构包括砂带和将砂带撑开呈三角形的三个传动轴，三个传动轴分别设置在砂带的三个内角的转角处。该设置结构简单，实用性强。
砂带研磨机构的数量为两套，分别为第一研磨机构11和第二研磨机构12，第一研磨机构11和第二研磨机构12前后并列设置，传动装置2包括用于带动第一研磨机构11和第二研磨机构12进行运转的第一电机21，第一电机21的输出轴分别连接第一研磨机构11和第二研磨机构12。作为一个优选的实施方式，本实施例的砂带研磨机构的数量是两套，也可以是三套，或者三套以上。
第一研磨机构11包括第一传动轴111、第二传动轴112、第三传动轴114和第一砂带113，第一传动轴111、第二传动轴112和第三传动轴114将第一砂带113撑开呈三角形，第一传动轴111、第二传动轴112和第三传动轴114分别设置于第一砂带113的三个内角的转角处；
第二研磨机构12包括第四传动轴121、第五传动轴122、第六传动轴124和第二砂带123，第四传动轴121、第五传动轴122和第六传动轴124将第二砂带123撑开呈三角形，第四传动轴121、第五传动轴122和第六传动轴124分别设置于第二砂带123的三个内角的转角处；
第一电机21的输出轴分别连接第二传动轴112和第五传动轴122。通过第一研磨机构11和第二研磨机构12能够同时对两种规格的不同产品进行加工，提升加工速度，降低成本，节能减排。
传动装置2包括第二电机22，第二电机22的输出轴上连接有齿条带13，齿条带13与输出轴啮合，齿条带13的一端固定有滑动支架16，滑动支架16上设置有有至少两个所述气缸弹压装置14。架体1上设置有用于调节所述第一电机21和所述齿条带13高度的调节板15，滑动支架16与调节板15连接。该设置通过调节板15可以调节第二电机22、齿条带13和气缸弹压装置14的高度，便于加工多种规格的产品，结构简单，实用性强。
气缸弹压装置14包括第一气缸141、安装板142和连接板143，第一气缸141固定在安装板142上，安装板142上设置有第一轨道，连接板143上安装有带动连接板143沿轨道上下滑动的第一滑块，压板144固定在连接板143上，第一轨道和第一滑块滑轨连接，所述架体1上安装有控制所述第一气缸141气压大小的气压控制阀和显示气压大小的气压表。通过滑轨连接减少第一气缸141和压板144之间摩擦，并稳固第一气缸141和压板144之间的连接，结构简单，实用性强，通过气压调节阀和气压表能够控制砂带与产品直接接触的时间，避免出现抛光过度等现象，提升产品的品质。
架体1上设置有第二轨道，所述传动装置2还包括第三电机23，第三电机23与架体1连接，所述工作台3的底部设置有带动工作台3沿轨道前后滑动的第二滑块，第二轨道与第二滑块滑轨连接，工作台3的底部设置有传动轮，第三电机23的输出轴通过传动轮与工作台3连接。该设置的第三电机23是摇摆电机，生产加工过程中，在砂带对产品进行研磨抛光的同时，第三电机23带动工作台3进行前后运动，使产品研磨线条粗细均匀、美观。
固定机构至少两个固定夹具，固定夹具上设置有用于放置代加工件的定位槽，定位槽两端分别设置有向固定夹具中心位置滑动的固定块，各固定块的一侧分别安装有第二气缸，第二气缸上设置有推杆，推杆与固定块连接。通过固定块将产品固定在工作台3上，便于固定和拆卸产品，两个固定夹具之间的距离等同于第一砂带113和第二砂带123之间的距离，便于加工产品。
第三传动轴114和所述第六传动轴124之间连接有转轴，转轴贯穿第三传动轴114和第六传动轴124，转轴上连接有连接杆和弹性件，连接杆与所述架体1枢接，弹性件的第一端与转轴连接，弹性件的第二端与架体1连接。在两个第一气缸141下压推动第一砂带113的拉丝抛光段和第二砂带123的拉丝抛光段时，第三传动轴114和第六传动轴124会随着拉丝抛光段上下移动，通过弹性件使第三传动轴114和第六传动轴124能够回到原点，结构简单，实用性强。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种双工位铝合金抛光拉丝机，包括架体(1)、传动装置(2)和工作台(3)，所述工作台(3)设置在架体(1)上，其特征在于：工作台(3)上安装有夹持机构，用于固定产品位置，架体(1)上设置有气压弹压装置和至少两套砂带研磨机构，砂带研磨机构的底面设置有用于对产品进行拉丝抛光的拉丝抛光段，气压弹压装置的底部设置有用于下压拉丝抛光段的压板(144)。
2.根据权利要求1所述的一种双工位铝合金抛光拉丝机，其特征在于：所述砂带研磨机构包括砂带和将砂带撑开呈三角形的三个传动轴，三个传动轴分别设置在砂带的三个内角的转角处。
3.根据权利要求2所述的一种双工位铝合金抛光拉丝机，其特征在于：所述砂带研磨机构的数量为两套，分别为第一研磨机构(11)和第二研磨机构(12)，第一研磨机构(11)和第二研磨机构(12)前后并列设置，传动装置(2)包括用于带动第一研磨机构(11)和第二研磨机构(12)进行运转的第一电机(21)，第一电机(21)的输出轴分别连接第一研磨机构(11)和第二研磨机构(12)。
4.根据权利要求3所述的一种双工位铝合金抛光拉丝机，其特征在于：所述第一研磨机构(11)包括第一传动轴(111)、第二传动轴(112)、第三传动轴(114)和第一砂带(113)，第一传动轴(111)、第二传动轴(112)和第三传动轴(114)将第一砂带(113)撑开呈三角形，第一传动轴(111)、第二传动轴(112)和第三传动轴(114)分别设置于第一砂带(113)的三个内角的转角处；
所述第二研磨机构(12)包括第四传动轴(121)、第五传动轴(122)、第六传动轴(124)和第二砂带(123)，第四传动轴(121)、第五传动轴(122)和第六传动轴(124)将第二砂带(123)撑开呈三角形，第四传动轴(121)、第五传动轴(122)和第六传动轴(124)分别设置于第二砂带(123)的三个内角的转角处；
所述第一电机(21)的输出轴分别连接第二传动轴(112)和第五传动轴(122)。
5.根据权利要求1所述的一种双工位铝合金抛光拉丝机，其特征在于：所述传动装置(2)包括第二电机(22)，第二电机(22)的输出轴上连接有齿条带(13)，齿条带(13)与输出轴啮合，齿条带(13)的一端固定有滑动支架(16)，滑动支架(16)上设置有有至少两个所述气缸弹压装置(14)。
6.根据权利要求5所述的一种双工位铝合金抛光拉丝机，其特征在于：所述架体(1)上设置有用于调节所述第一电机(21)和所述齿条带(13)高度的调节板(15)，滑动支架(16)与调节板(15)连接。
7.根据权利要求5所述的一种双工位铝合金抛光拉丝机，其特征在于：所述气缸弹压装置(14)包括第一气缸(141)、安装板(142)和连接板(143)，第一气缸(141)固定在安装板(142)上，安装板(142)上设置有第一轨道，连接板(143)上安装有带动连接板(143)沿轨道上下滑动的第一滑块，压板(144)固定在连接板(143)上，第一轨道和第一滑块滑轨连接，所述架体(1)上安装有控制所述第一气缸(141)气压大小的气压控制阀和显示气压大小的气压表。
8.根据权利要求1所述的一种双工位铝合金抛光拉丝机，其特征在于：所述架体(1)上设置有第二轨道，所述传动装置(2)还包括第三电机(23)，第三电机(23)与架体(1)连接，所述工作台(3)的底部设置有带动工作台(3)沿轨道前后滑动的第二滑块，第二轨道与第二滑块滑轨连接，工作台(3)的底部设置有传动轮，第三电机(23)的输出轴通过传动轮与工作台(3)连接。
9.根据权利要求1所述的一种双工位铝合金抛光拉丝机，其特征在于：所述固定机构至少两个固定夹具，固定夹具上设置有用于放置代加工件的定位槽，定位槽两端分别设置有向固定夹具中心位置滑动的固定块，各固定块的一侧分别安装有第二气缸，第二气缸上设置有推杆，推杆与固定块连接。
10.根据权利要求4所述的一种双工位铝合金抛光拉丝机，其特征在于：所述第三传动轴(114)和所述第六传动轴(124)之间连接有转轴，转轴贯穿第三传动轴(114)和第六传动轴(124)，转轴上连接有连接杆和弹性件，连接杆与所述架体(1)枢接，弹性件的第一端与转轴连接，弹性件的第二端与架体(1)连接。
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