JPH01188268A - 乾式ベルトサンダー機におけるベルト清浄装置 - Google Patents
乾式ベルトサンダー機におけるベルト清浄装置Info
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- JPH01188268A JPH01188268A JP61045005A JP4500586A JPH01188268A JP H01188268 A JPH01188268 A JP H01188268A JP 61045005 A JP61045005 A JP 61045005A JP 4500586 A JP4500586 A JP 4500586A JP H01188268 A JPH01188268 A JP H01188268A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
- B24B21/18—Accessories
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
- B24B53/10—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of travelling flexible backings coated with abrasives; Cleaning of abrasive belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
- B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
- B24B55/08—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines specially designed for belt grinding machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、金属、樹脂、木材等の表面をサンディングベ
ルトによって研削研磨する乾式ベルトサンダー機にあっ
て、そのベルト表面に付着した研磨屑を除去するための
ベルト清浄方法に関する。〈発明が解決しようとする問
題点〉湿潤することを避ける必要のある加工材の研削研
磨にあっては、洗浄液等を使用しない乾式ベルトサンダ
ー機が使用される。
ルトによって研削研磨する乾式ベルトサンダー機にあっ
て、そのベルト表面に付着した研磨屑を除去するための
ベルト清浄方法に関する。〈発明が解決しようとする問
題点〉湿潤することを避ける必要のある加工材の研削研
磨にあっては、洗浄液等を使用しない乾式ベルトサンダ
ー機が使用される。
前記ベルトサンダー機にあって１、その研削研磨によっ
て生じた研磨屑は１通常、ベルトの外表面に目端を対置
する吸引ダクトにより回収し、その周囲雰囲気の清浄化
を図っている。しかるに、該ダクトでは、空気中に分散
する研磨屑の回収は可能ではあるが、サンデイン、グベ
ルトの砥粒面間に詰まった研磨屑の除去は極めて不充分
である。このため、サンディングベルト表面の目詰まり
を生じて加工材の研磨状態が劣化し易く、頻繁にサンデ
ィングベルトを交換しなければならない弊害を生じてい
る。
て生じた研磨屑は１通常、ベルトの外表面に目端を対置
する吸引ダクトにより回収し、その周囲雰囲気の清浄化
を図っている。しかるに、該ダクトでは、空気中に分散
する研磨屑の回収は可能ではあるが、サンデイン、グベ
ルトの砥粒面間に詰まった研磨屑の除去は極めて不充分
である。このため、サンディングベルト表面の目詰まり
を生じて加工材の研磨状態が劣化し易く、頻繁にサンデ
ィングベルトを交換しなければならない弊害を生じてい
る。
本発明は、乾式ベルトサンダー機にあって、ベルト表面
に詰まった研磨屑の除去を容易に施し得る清浄方法の提
供を目的とするものである。
に詰まった研磨屑の除去を容易に施し得る清浄方法の提
供を目的とするものである。
く問題点を解決するための手段〉。
本発明は、無端サンディングベルトとして従来は、布、
樹脂系フィルム等の基材の表面に砥粒を付着してなる非
通気性のものを使用していたが、これを通気性不織布ベ
ルトで形成するとともに、該無端サンディングベルトの
内側から外側へ圧力空気を流通させ、ベルト表面の研磨
屑を除去するようにしたことを特徴とするものである。
樹脂系フィルム等の基材の表面に砥粒を付着してなる非
通気性のものを使用していたが、これを通気性不織布ベ
ルトで形成するとともに、該無端サンディングベルトの
内側から外側へ圧力空気を流通させ、ベルト表面の研磨
屑を除去するようにしたことを特徴とするものである。
前記不織布ベルトは、ナイロン繊維等を原料とした不織
布の表面に砥粒を塗着して１通気性としたものである。
布の表面に砥粒を塗着して１通気性としたものである。
く作用〉
無端サンディングベルトを通気性不織布ベルトとし、該
ベルトの内側から外側へ圧力空気を流通させるようにし
たから、ベルト表面の砥粒間に詰まった研磨屑は、空気
とともに外方へ押し出される。このため、研磨屑の除去
を良好になし得ることができる。
ベルトの内側から外側へ圧力空気を流通させるようにし
たから、ベルト表面の砥粒間に詰まった研磨屑は、空気
とともに外方へ押し出される。このため、研磨屑の除去
を良好になし得ることができる。
〈実施例〉
添付図面について本発明の一実施例を説明する。尚、各
実施例の構成部分のうち同一部分は同一符合で示す。
実施例の構成部分のうち同一部分は同一符合で示す。
第１図は、踏圧パッドを使用した縦研削式ベルトサング
ー機に本発明を適用したものである。
ー機に本発明を適用したものである。
すなわち、一方を駆動ロールとする前後の送材ロール２
，３に送材ベルト４を掛渡し、上部の水平走行部を送材
部として構成した送材装置ｌ上に、研削研磨装置５を送
材間隔を置いて対設した基本構成になり、該研削研磨装
置５は、押圧パッド６の前後に配置される駆動ロール７
及び従動ロール８と、その上部の舵取テンションロール
９を三角状配置し、該ロール群に、不織布ベルトからな
る無端サンディングベルトｌＯを掛渡してなる。この不
織布ベルトは、ナイロン繊維雄等を原料とした不織布の
表面に高品質砥粒を塗着してなり、繊維間の空隙により
通気性を有している。
，３に送材ベルト４を掛渡し、上部の水平走行部を送材
部として構成した送材装置ｌ上に、研削研磨装置５を送
材間隔を置いて対設した基本構成になり、該研削研磨装
置５は、押圧パッド６の前後に配置される駆動ロール７
及び従動ロール８と、その上部の舵取テンションロール
９を三角状配置し、該ロール群に、不織布ベルトからな
る無端サンディングベルトｌＯを掛渡してなる。この不
織布ベルトは、ナイロン繊維雄等を原料とした不織布の
表面に高品質砥粒を塗着してなり、繊維間の空隙により
通気性を有している。
かかる構成にあって、無端サンディングベルト１０の上
昇走行部（図中右側）の内側には、口端をベルト１０の
内面に向けた複数のエアーノズルからなるエアー噴射部
１２が配設される。
昇走行部（図中右側）の内側には、口端をベルト１０の
内面に向けた複数のエアーノズルからなるエアー噴射部
１２が配設される。
またエアー噴射部１２の外部には、ベル）１０表面を覆
うようにして、回収ダク）１３が設けられ、さらに駆動
ロール２の側傍には、真空ポンプと連通ずる吸引ホッパ
ー１４の口端１５が配設される。
うようにして、回収ダク）１３が設けられ、さらに駆動
ロール２の側傍には、真空ポンプと連通ずる吸引ホッパ
ー１４の口端１５が配設される。
かかる装置にあって、送材ベルト４を走行させ、かつ前
記駆動ロール７により無端サンディングベルト１０を走
行させてから、送材通路に加工材を供給する。しかる後
に、加工材先端が押圧パッド６の下部に到達するのと略
同期して、エアー噴射部１２の噴射ノズルから圧力空気
を噴射させ、かつ前記真空ポンプを駆動する。
記駆動ロール７により無端サンディングベルト１０を走
行させてから、送材通路に加工材を供給する。しかる後
に、加工材先端が押圧パッド６の下部に到達するのと略
同期して、エアー噴射部１２の噴射ノズルから圧力空気
を噴射させ、かつ前記真空ポンプを駆動する。
これにより、加工材は、押圧パッド６下部で。
無端サンディングベルト１０により研削研磨を受ける。
この研削研磨により、研磨屑を生じるが、この空気中に
分散する研磨屑は、吸引ホッパー１４の口端１５から回
収される。
分散する研磨屑は、吸引ホッパー１４の口端１５から回
収される。
さらに、無端サンディングベル）１０の表面に付着した
研磨は、エアー噴射部１２で除去される。すなわち、エ
アー゛′噴射部１２でベルト内面に噴射される圧力空気
は、該サンディングベルト１０の通気性により、その内
側から外側を流通して回収ダクト１３偏に流出する。こ
の際に、ベルト表面に付着した研磨屑は外方に捧出され
、圧力空気とともに回収ダクト１３内に回収される。
研磨は、エアー噴射部１２で除去される。すなわち、エ
アー゛′噴射部１２でベルト内面に噴射される圧力空気
は、該サンディングベルト１０の通気性により、その内
側から外側を流通して回収ダクト１３偏に流出する。こ
の際に、ベルト表面に付着した研磨屑は外方に捧出され
、圧力空気とともに回収ダクト１３内に回収される。
第２図は、ベルト１０の上昇走行部（図中右側）の内側
に、第一エアー噴射部２０を、下降走行部（図中左側）
の内側に第二エアー噴射部２１を夫々配設したものであ
る。そして、上昇走行部の表面側には、第一エアー噴射
部２０を覆うように第一回収ダクト２３を、下降走行部
の表面側には第二エアー噴射部２１を覆うように第二回
収ダクト２４を設けたものである。
に、第一エアー噴射部２０を、下降走行部（図中左側）
の内側に第二エアー噴射部２１を夫々配設したものであ
る。そして、上昇走行部の表面側には、第一エアー噴射
部２０を覆うように第一回収ダクト２３を、下降走行部
の表面側には第二エアー噴射部２１を覆うように第二回
収ダクト２４を設けたものである。
かかる構成にあっては、エアー噴射部２０，２１により
、無端サンディングベルト１０表面の研磨屑が段階的に
除去される。このように、無端サンディングベルト１０
の左右走行部に夫々エアー噴射部２０．２１を配設した
のは、ロール７゜８．９内には、図示しない支持フレー
ム、テンションシリンダー、走行舵取装置等積々の装着
物があって装着スペースに限界があり、片側のみに配置
できないためである。
、無端サンディングベルト１０表面の研磨屑が段階的に
除去される。このように、無端サンディングベルト１０
の左右走行部に夫々エアー噴射部２０．２１を配設した
のは、ロール７゜８．９内には、図示しない支持フレー
ム、テンションシリンダー、走行舵取装置等積々の装着
物があって装着スペースに限界があり、片側のみに配置
できないためである。
また、かかる構成にあっては、エアー噴射部２０．２１
を別異に開閉できるようにして、その選択使用を可能と
するようにしてもよく、かかる制御により無端サンディ
ングベルト１０表面への研磨屑の付着状態に対応して圧
力空気の噴射量を調整することができ、無駄のない空気
噴射が可能となる。
を別異に開閉できるようにして、その選択使用を可能と
するようにしてもよく、かかる制御により無端サンディ
ングベルト１０表面への研磨屑の付着状態に対応して圧
力空気の噴射量を調整することができ、無駄のない空気
噴射が可能となる。
第３図は、研削ロールを使用した縦研削式のベルトサン
グー機に本発明を適用したものである。
グー機に本発明を適用したものである。
すなわち、前記送材装置ｌ上に、送材間隔を置いて、下
部に研削駆動ロール３０を、その直上に舵取テンション
ロール３１を夫々配置し、該ロール３０．３１に通気性
不織布ベルトからなる無端サンディングベルト３２を掛
渡してなる研削研磨装置３３を配設したものである。
部に研削駆動ロール３０を、その直上に舵取テンション
ロール３１を夫々配置し、該ロール３０．３１に通気性
不織布ベルトからなる無端サンディングベルト３２を掛
渡してなる研削研磨装置３３を配設したものである。
かかる構成にあって、無端サンディングベルト３２の下
降側の垂直走行部の内側には、口端をベルト内面に向け
て縦方向に列設した複数のエアーノズルからなるエアー
噴射部３４が設けられる。
降側の垂直走行部の内側には、口端をベルト内面に向け
て縦方向に列設した複数のエアーノズルからなるエアー
噴射部３４が設けられる。
またエアー噴射部３４の外部には、ベルト３２表面を覆
うようにして１回収ダクト３５が設けられ、さらに研削
駆動ロール３０の側傍には、真空ポンプと連通ずる吸引
ホッパー３６の口端３７が配設されている。
うようにして１回収ダクト３５が設けられ、さらに研削
駆動ロール３０の側傍には、真空ポンプと連通ずる吸引
ホッパー３６の口端３７が配設されている。
この装置にあって、送材ベルト４を走行させ。
かつベルト３２を走行させて、送材通路に加工材を供給
すると、該加工材表面は研削駆動ロール３０の下部で、
無端サンディングベルト３２により重研削が施される。
すると、該加工材表面は研削駆動ロール３０の下部で、
無端サンディングベルト３２により重研削が施される。
この研削駆動ロール３０下部で生じた空気中に分散する
研磨屑は、吸引ホッパー３６の口端３７から回収される
。
研磨屑は、吸引ホッパー３６の口端３７から回収される
。
また、無端ｉンディングベルト３２の表面に付着した研
磨屑は、エアー噴射部３４で除去される。すなわち、エ
アー噴射部３４から噴射されて、該ベルト３２の内側か
ら外側を流通する圧力空気により外方へ押出され、回収
ダクト３５内に回収される。
磨屑は、エアー噴射部３４で除去される。すなわち、エ
アー噴射部３４から噴射されて、該ベルト３２の内側か
ら外側を流通する圧力空気により外方へ押出され、回収
ダクト３５内に回収される。
前記構成にあって、エアー噴射部３４は無端サンディン
グベルト３２の上昇側の垂直走行部の内側に設けてもよ
く、また第４図に示すように、下降側、上昇側の双方に
設けてもよい。
グベルト３２の上昇側の垂直走行部の内側に設けてもよ
く、また第４図に示すように、下降側、上昇側の双方に
設けてもよい。
第５，６図は、送材方向と直交する方向にサンディング
ベルトを走行させ、加工材を重研削する横研削式ベルト
サングー機に本発明を適用したものである。
ベルトを走行させ、加工材を重研削する横研削式ベルト
サングー機に本発明を適用したものである。
すなわち、一方を駆動ロールとする前後の送材ロール４
１．４２に送材ベルト４３を掛渡し、上部の水平走行部
を送材部として構成した送材装置４０上に、左右の駆動
ロール４４．従動ロール４５に、通気性不織布ベルトか
らなる無端サンディングベルト４６を掛渡してなる研削
研磨装置４７を送材間隔を置いて直交状に対設した基本
構成になる。
１．４２に送材ベルト４３を掛渡し、上部の水平走行部
を送材部として構成した送材装置４０上に、左右の駆動
ロール４４．従動ロール４５に、通気性不織布ベルトか
らなる無端サンディングベルト４６を掛渡してなる研削
研磨装置４７を送材間隔を置いて直交状に対設した基本
構成になる。
また研削部となる無端サンディングベルト４６の下部走
行部の内側には、加工材上面にベルト４６を押付けるた
めの押圧シリンダー４８が、左右方向に列設されている
。
行部の内側には、加工材上面にベルト４６を押付けるた
めの押圧シリンダー４８が、左右方向に列設されている
。
さらにまた無端サンディングベルト４６の送材ベルト４
３から離脱した左右部において、その右側のベルト内面
には、複数のエアーノズルを走行方向に沿って列設して
なる第一エアー噴射部５０が、また左側には同じく第二
エアー噴射部５１が配設され、さらに回収ダク）５２．
５３を、前記送材装置４０の左右下部に夫々設け、一方
の回収ダクト５２で第一エアー噴射部５０をベルト下面
から覆い、また他方の回収ダクト５３で第二エアー噴射
部５１をベルト下面から覆っている。
３から離脱した左右部において、その右側のベルト内面
には、複数のエアーノズルを走行方向に沿って列設して
なる第一エアー噴射部５０が、また左側には同じく第二
エアー噴射部５１が配設され、さらに回収ダク）５２．
５３を、前記送材装置４０の左右下部に夫々設け、一方
の回収ダクト５２で第一エアー噴射部５０をベルト下面
から覆い、また他方の回収ダクト５３で第二エアー噴射
部５１をベルト下面から覆っている。
また前記送材ベルト４３上において、前記加工材の研削
研磨装置４７の入口、及び出口には、上方から夫々真空
ポンプに連通ずる吸引ホッパーの口端５４，５４が配設
される。
研磨装置４７の入口、及び出口には、上方から夫々真空
ポンプに連通ずる吸引ホッパーの口端５４，５４が配設
される。
かかる装置にあって、送材ベルト４３を走行させ、かつ
前記駆動ロール４４により無端サンディングベルト４６
を送材ベルト４３と直交する方向へ走行させて、送材通
路に加工材を供給する。該加工材の端部が研削研磨装置
４７直下にくると、前記押圧シリンダー４８の伸出駆動
がなされ、その先端部の押圧パッド４９を無端サンディ
ングベルト４６内面に圧接するとともに、前記エアー噴
射部５０．５１から圧力空気が噴出する。
前記駆動ロール４４により無端サンディングベルト４６
を送材ベルト４３と直交する方向へ走行させて、送材通
路に加工材を供給する。該加工材の端部が研削研磨装置
４７直下にくると、前記押圧シリンダー４８の伸出駆動
がなされ、その先端部の押圧パッド４９を無端サンディ
ングベルト４６内面に圧接するとともに、前記エアー噴
射部５０．５１から圧力空気が噴出する。
かかる行程により、無端サンディングベルト４６表面に
付着した研磨屑は、圧力空気により押し出され、空気と
ともに回収ダク）５２．５３内に回収される。
付着した研磨屑は、圧力空気により押し出され、空気と
ともに回収ダク）５２．５３内に回収される。
前記エアー噴射部５０．５１はその一方のみを設けるよ
うにしてもよい。
うにしてもよい。
前記各実施例にあっては、上面研削研磨式の場合につい
て説明したが、研削研磨装置と、送材装置との関係は限
定されず、従って、下面研削研磨式にあっても本発明は
適用可能である。
て説明したが、研削研磨装置と、送材装置との関係は限
定されず、従って、下面研削研磨式にあっても本発明は
適用可能である。
〈発明の効果〉
本発明は、上述のように、無端サンディングベルトを通
気性不織布ベルトで形成するとともに、前記無端サンデ
ィングベルトの内側から外側へ圧力空気を流通させるよ
うにしたから、該サンディングベルトの表面に付着する
研磨屑は良好に除去され、このため該サンディングベル
トによる研削研磨を、可及的美麗に施すことができると
ともに、該ベルトの寿命を増加し得る等の優れた効果が
ある。
気性不織布ベルトで形成するとともに、前記無端サンデ
ィングベルトの内側から外側へ圧力空気を流通させるよ
うにしたから、該サンディングベルトの表面に付着する
研磨屑は良好に除去され、このため該サンディングベル
トによる研削研磨を、可及的美麗に施すことができると
ともに、該ベルトの寿命を増加し得る等の優れた効果が
ある。
添付図面は本発明の実施例を示し、第１．２図は夫々踏
圧パッドを使用した縦研削式ベルトサングー機に本発明
を適用した第一、第二実施例の概要側面図、第３，４図
は夫々研削ロールを使用した縦研削式ベルトサングー機
に本発明を適用した第三、第四実施例の概要側面図であ
る。また、第５．６図は横研削式のベルトサングー機に
本発明を適用した第五実施例を示し、第５図は概要縦断
側面図、第６図は一部切欠横断平面図である。 １．４０・・・送材装置 ５．３３．４７・・・研削研磨装置 １０．３２．４６・・・無端サンディングベルト１２．
２０，２１，３４，５０．５１・・・エアー噴射部 １３．２３．２４．３５，５２．５３・・・回収ダクト ４８・・・押圧シリンダー 第１７３ 第２１２ 第４図 ０＝二＝＝＝二〇 第３０ ○＝二二＝＝＝○ ／
圧パッドを使用した縦研削式ベルトサングー機に本発明
を適用した第一、第二実施例の概要側面図、第３，４図
は夫々研削ロールを使用した縦研削式ベルトサングー機
に本発明を適用した第三、第四実施例の概要側面図であ
る。また、第５．６図は横研削式のベルトサングー機に
本発明を適用した第五実施例を示し、第５図は概要縦断
側面図、第６図は一部切欠横断平面図である。 １．４０・・・送材装置 ５．３３．４７・・・研削研磨装置 １０．３２．４６・・・無端サンディングベルト１２．
２０，２１，３４，５０．５１・・・エアー噴射部 １３．２３．２４．３５，５２．５３・・・回収ダクト ４８・・・押圧シリンダー 第１７３ 第２１２ 第４図 ０＝二＝＝＝二〇 第３０ ○＝二二＝＝＝○ ／
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 送材装置と、複数のロールに無端サンディングベルト
を掛渡してなる研削研磨装置とを送材通路を介して対設
してなるものにおいて、 前記無端サンディングベルトを通気性不織布ベルトで形
成するとともに、該無端サンディングベルトの内側から
外側へ圧力空気を流通させ、ベルト表面の研磨屑を除去
するようにしたことを特徴とする乾式ベルトサンダー機
におけるベルト清浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61045005A JPH01188268A (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | 乾式ベルトサンダー機におけるベルト清浄装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61045005A JPH01188268A (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | 乾式ベルトサンダー機におけるベルト清浄装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01188268A true JPH01188268A (ja) | 1989-07-27 |
| JPH0240473B2 JPH0240473B2 (ja) | 1990-09-11 |
Family
ID=12707265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61045005A Granted JPH01188268A (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | 乾式ベルトサンダー機におけるベルト清浄装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01188268A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04176554A (ja) * | 1990-11-06 | 1992-06-24 | Amitec Kk | 多段ヘッド型ベルトサンダー機 |
| EP2002929A1 (en) * | 2007-06-12 | 2008-12-17 | Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa' Cooperativa | Apparatus for smoothing a product, in particular a semi-finished ceramic product |
| JP2012045629A (ja) * | 2010-08-24 | 2012-03-08 | Kakihara Kogyo Kk | 樹脂成形品のパートライン研磨装置及びその研磨方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5082692A (ja) * | 1973-11-26 | 1975-07-04 |
-
1986
- 1986-02-28 JP JP61045005A patent/JPH01188268A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5082692A (ja) * | 1973-11-26 | 1975-07-04 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04176554A (ja) * | 1990-11-06 | 1992-06-24 | Amitec Kk | 多段ヘッド型ベルトサンダー機 |
| EP2002929A1 (en) * | 2007-06-12 | 2008-12-17 | Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa' Cooperativa | Apparatus for smoothing a product, in particular a semi-finished ceramic product |
| JP2012045629A (ja) * | 2010-08-24 | 2012-03-08 | Kakihara Kogyo Kk | 樹脂成形品のパートライン研磨装置及びその研磨方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0240473B2 (ja) | 1990-09-11 |
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