JPS6389269A - ベルトサンダ−機におけるベルト浄化装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、金属、樹脂、木材等の表面をサンディングベ
ルトによって研削研磨するベルトサンダー機にあって、
そのベルト表面に付着した研磨屑を除去するためのベル
ト浄化装ごに関する。

〈従来技術〉 サンディングベルトの表面に洗浄液を供給して加工材の
研削゛研磨を施す湿式サンダー機は、特公昭４９−３４
３８号、特公昭５１−４３２３７号及び実開昭５９−４
２８３９号等に開示されているように公知である。これ
らは、洗浄液によりサンディングベルト表面を湿潤させ
、かつ冷却して加工材の研府肌を良好とするとともに、
ベルト表面に付着した研磨屑を除去せんとするものであ
る。

〈発明が解決しようとする問題点〉 ところで、これらの従来装置はいずれも、布。

樹脂系フィルム等を基材とする不通水性す；ｌディング
ベルトの外表面に洗浄液を供給し、その走行方向前方の
位置で除去ロール、除去ベルト５を封装して、前記ベル
ト表面に塗：ｎした液を表面から絞り取る構成になるも
のであった。このため、ベルト表面の砥粒間に詰まった
研磨屑は、表面から液圧と、ロール圧またはベルト圧を
受け、常にベルト内方への力を受けることとなり、その
力の作用自体は、研磨屑を砥粒間に押し込む作用をする
ものであり、このため充分に研磨屑を除去することがで
きなかった。

一方、湿潤することを避ける必要のある加工材の研削研
磨にあっては、洗浄液等を使用しない乾式ベルトサンダ
ー機が使用されている。

このベルトサンダー機にあって、その研削研磨によって
生じた研磨屑は、通常、ベルトの外表面に目端を対設す
る吸引ダクトにより回収し、その周囲雰囲気の清浄化を
図っている。しかるに、該ダクトでは、空気中に分散す
る研磨屑の回収は可能ではあるが、サンディングベルト
の砥粒面間に詰まった研磨屑の除去は極めて不充分であ
る。このため、サンディングベルト表面の目詰まりを生
じて加工材の研磨状態が劣化し易く、頻繁にサンディン
グベルトを交換しなければならない弊害を生じている。

本発明は、湿式ベルトサンダー機、乾式ベルトサンダー
機のいずれとしても使用でき、しかもベルト表面に詰ま
った研磨屑の除去を容易に施し得るベルト浄化装芒の提
供を目的とするものである。

く問題点を解決するための手段〉 本発明は、無端サンディングベルトとして従来は、布、
樹脂系フィルム等の基材の表面に砥粒を付着してなる不
通水性のものを使用していたが、これを通水性不織布ベ
ルトで形成するとともに、無端サンディングベルトの内
側から外側へ洗浄液を透過させる洗浄液供給部と、 無端サンディングベルトの内側から外側へ圧力空気を流
通させるエアー噴射部と、 洗浄液供給部と、エアー噴射部とを別異に開閉制御する
制御手段と を備えたことを特徴とするものである。

ここで通水性不織布ベルトは、ナイロン繊維等を原料と
した不織布の表面に砥粒を塗着して、通水性としたもの
である。

く作用〉 前記制御手段により、洗浄液供給部を開放することによ
り、湿式ベルトサンダー機となり、前記洗浄液供給部か
ら噴射した洗浄液は、ベルトが通水性であることから、
その内側から外側へ透過し、ベルト表面の砥粒間に詰ま
った研磨屑は、前記洗浄液により外方へ押し流される。

このため、研磨屑の除去を良好になし得ることができる
。この場合に、エアー噴射部を、洗浄液供給部のベルト
走行方向の前方に配置して、圧力空気を噴射させること
により、前記洗浄液の透過を促進し、研磨ぐずの除去を
効率的に施し得ることとなる。また、その空気量を選定
することにより、ベルトの湿潤度を調整することもでき
る。

前記制御手段により、洗浄液供給部先閉鎖し、エアー噴
射部を開放することにより、乾式ベルトサンダー機とな
り、無端サンディングベルトの内側から外側へ圧力空気
が流通し、ベルト表面の砥粒間に詰まった研磨屑は、空
気とともに外方へ押し出される。このため、研磨屑の除
去を良好になし得ることができる。

このように、前記制御装置で、洗浄液供給部と、エアー
噴射部の開閉制御をすることにより。

ベルトサンダー機を乾式、湿式又はその中間に位置する
ような方式のものに任意に選択することができる。

〈実施例〉 添付図面について本発明の一実施例を説明する。尚、各
実施例の構成部分のうち同一部分は同一符合で示す。

第１図は、踏圧パッドを使用した縦研削式ベルトサンダ
ー機に本発明を適用したものである。

すなわち、一方を駆動ロールとする前後の送材ロール２
，３に送材ベルト４を掛渡し、上部の水平走行部を送材
部として構成した送材装置ｌ上に、研削研府装Ｌ５を送
材間隔を置いて対設した基本構成になり、該研削研磨装
置５は、押圧パッド６の前後に配置される駆動ロール７
及び従動ロール８と、その上部の舵取テンションロール
９を三角状配皿し、該ロール群に、不織布ベルトからな
る無端サンディングベルト１０を掛渡してなる。

この不織布ベルトは、ナイロン庫維等を原料とした不織
布の表面に高品質砥粒を塗着してなり、繊維間の空隙に
より通水性を有している。

かかる構成にあって、前記抑圧パッド６の前後の、駆動
ロール７．８間の略水千走行部の内側には１口端を無端
サンディングベル）１０の内面に向けて配設された複数
の液噴射ノズルからなる洗浄液供給部１２が配設されて
いる。さらに前記送材装置１は、その下部を液受皿１３
により覆われている。

またベルト１０の立上がり部の内側に、口端をベルト内
面に向けて縦方向に列設した複数のエアーノズルからな
るエアー噴射部１４が配設され、該エアー噴射部１４の
外部に、ベル）１０表面を覆うようにして、液回収ダク
ト１５が設けられる。

さらにまた、駆動ロール７の側傍には、真空ポンプと連
通ずる吸引ホッパー１６の口端１７が配設される。

前記洗浄液供給部１２は、タンク（図示せず）に連通ず
る管路１２ａと接続し、エアー噴射部１４はエアー源（
図示せず）に連通ずる管路１４ａと接続しており、管路
１２ａ、１４ａは、夫々に介装された電磁弁１２ｂ、１
４ｂと連係する制御装２１Ｃにより開閉制御がなされ得
る。

かかる装こにあって、送材ベルト４を走行させ、かつ前
記駆動ロール７により無端サンディングベル）１０を走
行させて、送材通路に加工材を供給することにより、該
加工材は、抑圧パッド６の下部で、無端サンディングベ
ルトｌｏによりその表面を研削研磨される。

かかる行程で、前記制御装ＦＩＩＣにより、エアー噴射
部１４を閉路して、洗浄液供給部１２を開放すると、そ
の噴射ノズルから洗浄液が流出する。

この洗浄液は無端サンディングベルト１ｏが通水性のた
め、該ベル）１０の内側から外側を透過して加工材の表
面側に排出され、液受皿１３内に回収され、これにより
無端サンディングベル）１０は湿潤状態となり、かつ冷
却され、加工材表面を美麗に研磨する湿式研削研磨が施
される。また無端サンディングベル）１０表面に付着し
た研磨屑は、洗浄液により洗い流され、該液とともに液
受皿１３内に回収される。

洗浄液供給部１２とともに、エアー噴射部１４をも開放
すると、洗浄液供給部１２で、洗浄液を供、給されて湿
潤した無端サンディングベルトｌＯは、エアー噴射部１
４で加圧空気を内側から噴射される。このため、ベル）
１０のｍｓ空隙内に残留している洗浄液は、加圧空気の
圧力により外方へ押し出され、液回収ダク）１５に受け
られ、その排出口１８から回収される。この洗浄液の強
制排出とともに、加圧空気が無端サンディングベルト１
０内を突抜けることにより、研磨屑の除去はさらに良好
になされ得る。

また、湿ｎη状態を避けなければならない加工材の研削
研磨に適用する場合には、洗浄液供給部１２を閉路して
、エアー噴射部１４を開放し、真空ポンプを駆動する。

この場合にあって、加工材が抑圧パッド６下部で研削研
磨を受ける研磨くずが発生する。この研磨〈ずの大部分
は空気中に分散するが、これは吸引ホッパー１６の口端
１７から回収される。また無端サンディングベルト１０
の表面に付着した研磨くずは、エアー噴射部１４で除去
される。すなわち、エアー噴射部１４でベルト内面に噴
射される圧力空気は、該サンディングベルトｌＯの通気
性により、その内側から外側を流通して回収ダクト１５
側に流出する。この際に、ベルト表面に付着した研磨屑
は外方に押出され、圧力空気とともに回収ダクト１５内
に回収される。

第２図は、前記エアー噴射部２０の前部に複数の液噴射
ノズルからなる洗浄液供給部２１を連設し、液回収ダク
ト２２でエアー噴射部２０と、洗浄液供給部２１とをベ
ルト表面側から覆うようにしたものである。

かかる構成にあっては、洗浄液供給部２１から供給され
る洗浄液の大部分は、液回収ダクト２２で回収される。

このため、定材装置１に洗浄液が降りかかることはなく
、従って液受皿１３を要しない。

かかる構成にあっても、エアー噴射部２０と、洗浄液供
給部２１の開閉制御は、制御装置Ｃにより施し得るもの
であり、その作動態様は前記実施例と同じであり省略す
る。

第３図は、ベル）１０の上昇走行部（図中右側）の内側
に、洗浄液供給部２３と、エアー噴射部２４とを順次配
設し、下降走行部（図中左側）の内側にエアー噴射部２
５を配設したものである、そして、上昇走行部の表面側
には、洗浄液供給部２３と、エアー噴射部２４とをを覆
うように第一液回収ダクト２６を、下降走行部の表面側
にはエアー噴射部２５を覆うように第二液回収ダクト２
７を設けたものである。

前記洗浄液供給部２３．エアー噴射部２４及びエアー噴
射部２５は、管路２３ａ、２４ａ、２５ａに介装した電
磁弁２３ｂ、２４ｂ、２５ｂを制御装Ｈｃで開閉するこ
とにより１選択使用をすることができる。

尚、無端サンディングベルト１０の左右走行部にエアー
噴射部２４及びエアー噴射部２５を配設したのは、ロー
ル７．８．９内には、図示しない支持フレーム、テンシ
ョンシリン’ｉ’−，走行舵取装置等種々の装着物があ
って装着スペースに限界があり、片側のみに配りできな
いためである。

第４図は、研削ロールを使用した縦研削式ベルトサンダ
ー機に本発明を適用したものである。

すなわち、下部を液受皿１３で覆はれた前記送材装置１
上に、送材間隔を置いて、下部に研削駆動ロール３０を
、その直上に舵取テンションロール３１を夫々配置し、
該ロール３０．３１に通水性不織布ベルトからなる無端
サンディングベルト３２を掛渡してなる研削研磨装置３
３を配設したものである。

かかる構成にあって、無端サンディングベルト３２の下
降側の垂直走行部の内側には、目端をベルト内面に向け
て縦方向に複数個配設された液噴射ノズルからなる洗浄
液供給部３４が配設される。また上昇側の垂直走行部の
内側には、目端を無端サンディングベルト３２の内面に
向けて縦方向に複数配設されたエアーノズルからなるエ
アー噴射部３５が配設され、該エアー噴射部３５の外部
に、ベルト表面を覆うように、液回収ダクト３６が設け
られている。

また前記洗浄液供給部３４は管路３４ａと接続し、エア
ー噴射部３５は管路３５ａと接続しており、管路３４ａ
、３５ａは、夫々に介装された電磁弁３４ｂ　、３５ｂ
と連係する制御装置Ｃにより開閉制御がなされる。

この装置にあって、送材ベルト４を走行させ。

かつベルト３２を走行させて、送材通路に加工材を供給
すると、加工材は該研削駆動ロール３０の下部で重研削
が施される。

この過程にあって制御装置Ｃにより、洗浄液供給部３４
を開放し、エアー噴射部３５を閉鎖すると、無端サンデ
ィングベルト３２の研削駆動ロール３０に到達する前部
位置で、洗浄液供給部３４から洗浄液が供給され、該洗
浄液は無端サンディングベルト３２が通水性のため、そ
の内側から外側を透過してベルト表面に付看した研磨屑
を洗い流し、液受皿１３内に回収される。

また洗浄液供給部３４を閉鎖し、エアー噴射部３５を開
放すると、洗浄液供給部３４で、洗浄液を供給されて湿
潤した無端サンディングベルト３２は、エアー噴射部３
５で加圧空気を内側から噴射され、エアーが無端サンデ
ィングベルト３２内を突抜けることにより、研府屑の除
去が良好になされ得る。尚、洗浄液供給部３４と、エア
ー噴射部３５とを開放する場合もある。

第５図は、上昇側の垂直走行部に、洗浄液供給部３７と
エアー噴射部３８を縦方向に列設し、前記洗浄液供給部
３７とエアー噴射部３８を覆うように、垂直走行部の前
面に液回収ダクト３９を配設したものであり、その機部
は研削駆動ロール３０による重研削を施す点以外は、第
２図の構成と回しであり省略する。

第６，７図は、送材方向と直交する方向にサンディング
ベルトを走行させ、加工材を重研削する横研削式ベルト
サンダー機に本発明を適用したものである。

すなわち、一方を駆動ロールとする前後の送材ロール４
１．４２に送材ベルト４３を掛渡し、上部の水平走行部
を送材部として構成した送材部は４０上に、左右の駆動
ロール４６．従動ロール４７に１通水性不織布ベルトか
らなる無端サンディングベルト４８を掛渡してなる研削
研磨装置ａ４５を送材間隔をといて直交状に対設した基
本構成になる。

研削部となる無端サンディングベルト４８の下部走行部
の内側には、加工材上面にベルト４８を押付けるための
押圧シリンダー４９が、左右方向に列設されている。そ
して、各押圧シリンダー４９．４９間には、口端を、無
端サンディングベルト４８の内面に向けた液噴射ノズル
５０が配設されて、かかる複数の液噴射ノズル５０で洗
浄液供給部５１が構成される。

無端サンディングベルト４７の送材ベルト４３から離脱
した左右部において、その右側のベルト内面には、複数
のエアーノズルを走行方向に沿って列設してなる第一二
アー噴射部５２が、また左側には同じく第二エアー噴射
部５３が配設され、回収ダク）５４．５５を、前記送材
部Ｆａ４０の左右下部に夫々設け、一方の回収ダクト５
４で第一エアー噴射部５２をベルト下面から覆い、また
他方の回収ダクト５５で第二エアー噴射部５３をベルト
下面から覆っている。

また前記送材装置４０の下部を液受皿５６により覆って
いる。

さらにまた前記送材ベルト４３上において、前記加工材
の研削研磨装ｆｉ！４６の入口、及び出口には、上方か
ら夫々真空ポンプに連通する吸引ホッパー５７．５７の
目端が配設される。

前記洗浄液供給部５１は管路５１ａと接続し、エアー噴
射部５２．５３は管路５２ａ、５３ａと接続しており、
管路５１ａ、５２ａ、５３ａは夫々に介装された電磁弁
５１ｂ、５２ｂ、５３ｂと連係する制御装置Ｃにより開
閉制御がなされる。

かかる装置にあって、送材ベルト４３を走行させ、かつ
前記駆動ロール４６により無端サンディングベルト４８
を送材ベルト４３と直交する方向へ走行させて、送材通
路に加工材を供給する。該加工材の端部が研削研磨装詮
４５直下にくると、前記押圧シリンダー４９の伸出駆動
がなされ、その先端部の抑圧パッド４９ａを無端サンデ
ィングベルト４８内面に圧接する。

このとき、制御装置Ｃにより、洗浄液供給部５１側が開
放されていると、前記液噴射ノズル５０から洗浄液が噴
出する。

この行程により、無端サンディングベルト４８は湿潤状
態となり、かつ冷却され、加工材表面を美麗に研削する
湿式研削が施される。また無端サンディングベルト４８
表面に付着した研府屑は、洗浄液により洗い流され、該
液とともに液受皿５６内に回収される。

前記エアー噴射部５２．５３側を開放すると、そのノズ
ルから圧力空気が噴出する。このエアー噴射部５２．５
３は制御装′ｔ！１ｃにより、いずれか一方のみを開放
することもできる。

かかる行程により、無端サンディングベルト４８表面に
付着した研府屑は、圧力空気により押し出され、空気と
ともに回収ダクト５４　、５５内に回収される。また空
気中に分散する研ｇ〈ずは吸引ホッパーの口端５７，５
７で回収される。

前記エアー噴射部５２．５３はその一方のみを設けるよ
うにしてもよい、また洗浄液供給部５１を無端サンディ
ングベルト４８の送材装置４０から離脱した左右部の内
側に設けてもよい。

前記各実施例にあっては、上面研削研磨式の場合につい
て説明したが、研削研Ｂ装置と、送材装置との関係は限
定されず、従って、下面研削研磨式にあっても本発明は
適用可スだである。

〈発明の効果〉 本発明は、上述のように、無端サンディングベルトを通
水性不織布ベルトで形成するとともに５前記無端サンデ
イングベルトの内側から外側へ洗浄液又は圧力空気を透
過させるようにしたから、該サンディングベルトの表面
に付着する研磨屑は良好に除去され、このため該サンデ
ィングベルトによる研削研府な可及的美麗に施すことが
できる。また洗浄液及び圧力空気の透過を選択的に施し
得るようにしたから、加工材に対応して湿式。

乾式等種々の研削研磨装置が可能となる等の優れた効果
がある。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本発明の実施例を示し、第１〜３図は夫々踏
圧パッドを使用した縦研削式ベルトサンダー機に本発明
を適用した第一〜第三実施例の概要側面図、第４，５図
は夫々研削ロールを使用した縦研削式ベルトサンダー機
に本発明を適用した第四〜第五実施例の概要側面図であ
る。また、第６．７図は横研削式ベルトサンダー機に本
発明を適用した第六実施例を示し、第６図は概要縦断側
面図、第７図は概要平面図である。 １．４０・・・送材装置 ５．３３．４５・・・研削研磨装置 １０．３２．４８・・・無端サンディングベルト１２．
２１，２３，３４°、３７．５１・・・洗浄液供給部 １４．２４，２５，３５，３８，５２．５３・・・エア
ー噴射部 ４９・・・抑圧シリンダー Ｃ・・・制御装置 第４図 第５（２ 手続補正舎 昭和８２年５月２５日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）送材装置と、複数のロールに無端サンディングベル
   トを掛渡してなる研削研磨装置とを送材通路を介して対
   設してなるベルトサンダー機において、 前記無端サンディングベルトを通水性不織布ベルトで形
   成するとともに、 無端サンディングベルトの内側から外側へ洗浄液を透過
   させる洗浄液供給部と、 無端サンディングベルトの内側から外側へ圧力空気を流
   通させるエアー噴射部と、 洗浄液供給部と、エアー噴射部とを別異に開閉制御する
   制御手段と を備えたことを特徴とするベルトサンダー機におけるベ
   ルト浄化装置。