RU2009863C1 - Способ очистки шлифовального круга - Google Patents
Способ очистки шлифовального круга Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009863C1 RU2009863C1 SU5006788A RU2009863C1 RU 2009863 C1 RU2009863 C1 RU 2009863C1 SU 5006788 A SU5006788 A SU 5006788A RU 2009863 C1 RU2009863 C1 RU 2009863C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- particles
- grinding
- abrasive
- grinding wheel
- cleaning
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
Использование: в станкостроении, а именно для очистки шлифовальных кругов. Сущность изобретения: очистка шлифовального круга осуществляется при помощи устройства, состоящего из корпуса 1 с каналами 2 и 3, смесительных камер 4, 5 и 6, эжекторных каналов 7 и 8, ловителя 10, соединенного корпусом 1 и кожухом 11 шарнирами. Смазочно - охлаждающее технологическое средство (СОТС) через трубопроводы подают под давлением в канал 2 корпуса 1. Через канал 3 абразивный материал за счет эжекции по трубопроводу поступает вместе с СОТС в камеру 4. Проходя над поверхностью круга, абразивный материал сбивает стружку с режущих кромок зерен шлифовального круга и очищает поры последнего. 2 ил.
Description
Изобретение относится к станкостроению, а именно к способам очистки шлифовальных кругов.
Наиболее близким по технической сущности является способ очистки шлифовального круга, согласно которому на поверхность шлифовального круга подают смазочно-охлаждающее технологическое средство (СОТС).
Недостаток данного способа - невысокая эффективность очистки круга.
Цель изобретения - повышение эффективности очистки круга и удаление частиц обработки.
Указанная цель достигается тем, что в известном техническом решении, согласно которому на поверхность шлифовального круга через сопло с выходным и входным отверстиями прямоугольной формы, подают поток смазочно-охлаждающего технологического средства (СОТС). В поток СОТС дополнительно подают абразивные частицы, и образовавшуюся смесь подают по касательной к поверхности шлифовального круга. Параметры перемещения частиц выбирают из условия обеспечения усилия воздействия частиц на круг в пределах (0,1÷1,5)Рс, где Рс - сила скрепления абразивных зерен связкой в шлифовальном круге.
На фиг. 1 показано устройство для осуществления способа очистки круга; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Устройство состоит из эжекторного корпуса 1, в котором выполнены сопла 2 и 3 для подачи СОТС и абразивного материала, смесительные камеры 4, 5 и 6, эжекторные каналы 7 и 8, которые расположены между смесительными камерами корпуса 1, последний при помощи шарниров 9 соединен с ловителем 10 и кожухом 11, в котором установлен штифт 12, который входит в паз корпуса 1. Корпус 1 соединен с механизмом подъема и опускания 13, сопло 3 для подачи абразивного материала соединено при помощи трубопровода 14 с автоматическим устройством 15, которое периодически перекрывает доступ абразивного материала в сопло 3. Образовавшаяся смесь при воздействии на поверхность шлифовального круга производит заточку последнего за счет выбивания абразивным материалом сварившихся частиц обрабатываемого материала с режущих кромок и из пор круга. Абразивный материал на периферию шлифовального круга можно подавать периодически и постоянно с усилием (0,1÷1,5)Рс, где РС - сила скрепления абразивных зерен связкой в шлифовальном круге, что позволяет производить качественную очистку круга вследствие того, что зерна шлифовального круга снимают небольшой слой материала. Зерна работают неодновременно, а образовавшиеся частицы абразивной пыли, попавшие в корпус узла очистки, удаляются в отсасывающее устройство.
Усилие (0,1÷1,5)Рс, где Рс - сила скрепления абразивных зерен связкой в шлифовальном круге, выбрано из условия: если обрабатываются текстолитовые (пластмассы) материалы, то усилие достаточно (0,1÷0,5)Рс, т. к. текстолит не сваривается. Зато при обработке металлических материалов усилие нужно больше, в пределах (0,5÷1,5)Рс, т. к. происходит свариваемость частиц металла с зернами шлифовального круга и иногда приходится удалять зерна вместе со сварным материалом.
Устройство работает следующим образом.
СОТС через трубопроводы подают под давлением в сопло 2 корпуса 1, через сопло 3 абразивный материал за счет эжекции по трубопроводу 14 поступает вместе с СОТС в камеру 4, проходя над поверхностью круга, часть абразивных зерен круга и в поры последнего. Выбирают стружку из пор и очищают режущие кромки зерен, как бы затачивая их. Частицы обрабатываемого материала вместе с абразивными частицами и СОТС поступают в смесительные камеры 5 и 6, а через эжекторные каналы 7 и 8 происходит отсос обрабатываемого материала и абразивных частиц из зоны резания. По мере износа шлифовального круга корпус 1 при помощи механизма подъема 13 опускается, а ловитель 10 поднимается при помощи шарниров 9.
С целью рационального использования шлифовального круга и создания благоприятных условий резания подача абразивного материала может производиться периодически при помощи автоматического устройства 15. При этом улучшаются качество обрабатываемой поверхности детали и отвод частиц пыли из полости кожуха 11. (56) Авторское свидетельство СССР N 1541037, кл. В 24 В 55/02, 1990.
Claims (1)
- СПОСОБ ОЧИСТКИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА , согласно котоpому на повеpхность шлифовального кpуга чеpез сопло с выходным и входным отвеpстиями пpямоугольной фоpмы подают поток смазочно-охлаждающего технологического сpедства (СОТС), отличающийся тем, что в поток СОТС дополнительно подают абpазивные частицы и обpазовавшуюся смесь подают по касательной к повеpхности шлифовального кpуга, пpи этом паpаметpы пеpемещения частиц выбиpают из условия обеспечения усилия воздействия частиц на кpуг в пpеделах (0,1 - 1,5)Pc, где Pc - сила скpепления абpазивных зеpен связкой в шлифовальном кpуге.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5006788 RU2009863C1 (ru) | 1991-09-10 | 1991-09-10 | Способ очистки шлифовального круга |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5006788 RU2009863C1 (ru) | 1991-09-10 | 1991-09-10 | Способ очистки шлифовального круга |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009863C1 true RU2009863C1 (ru) | 1994-03-30 |
Family
ID=21587576
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5006788 RU2009863C1 (ru) | 1991-09-10 | 1991-09-10 | Способ очистки шлифовального круга |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2009863C1 (ru) |
-
1991
- 1991-09-10 RU SU5006788 patent/RU2009863C1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6094696B2 (ja) | ダイシング装置 | |
US3427763A (en) | Method of treating solid surfaces | |
US3934372A (en) | Portable upblast cleaning head | |
US3256647A (en) | Means for cleaning and cooling grinding apparatus | |
US6773334B1 (en) | Dust collection and removal system | |
US20070232206A1 (en) | Device and method for extraction of dust from a grinder | |
JPH0310769A (ja) | 研磨布のドレッシング装置 | |
US5168671A (en) | Dressing method and apparatus for super abrasive grinding wheel | |
RU2009863C1 (ru) | Способ очистки шлифовального круга | |
CN213054145U (zh) | 一种便于清理碎屑的磨床 | |
JPS5859765A (ja) | 研削装置 | |
JP7152937B2 (ja) | 研削方法及び研削装置 | |
JPH09309063A (ja) | 研磨定盤の洗浄方法およびその装置 | |
CN217368598U (zh) | 一种环保除尘的矿业打砂机 | |
JPH02139154A (ja) | 液中加工可能な加工装置 | |
JPS59219158A (ja) | 研削液供給方法および装置 | |
US20030047495A1 (en) | Abrasive removal system | |
JPS5845874A (ja) | カツプ形研削砥石の給水装置 | |
JP2006123030A (ja) | 高圧液噴射式切断装置 | |
US4659391A (en) | Method and apparatus for removing excess material from sand cores | |
JPH0582570A (ja) | Icモールドのクリーニング装置 | |
JP2645850B2 (ja) | 研磨剤投射ノズルおよび研磨剤投射装置 | |
RU2312759C2 (ru) | Устройство для беспылевой очистки поверхности | |
JP2556988B2 (ja) | 石材の連続研削研磨装置 | |
CN218801447U (zh) | 一种用于研磨铸件的振动研磨装置 |