JPH028865B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、金属、樹脂、木材等の表面をサンデ
イングベルトによつて研削研磨するベルトサンダ
ー機にあつて、そのベルト表面に付着した研磨屑
を除去するためのベルト浄化装置に関する。

＜従来技術＞ サンデイングベルトの表面に洗浄液を供給して
加工材の研削研磨を施す湿式サンダー機は、特公
昭49−3438号、特公昭51−43237号及び実開昭59
−42893号等に開示されているように公知である。
これらは、洗浄液によりサンデイングベルト表面
を湿潤させ、かつ冷却して加工材の研磨肌を良好
とするとともに、ベルト表面に付着した研磨屑を
除去せんとするものである。

＜発明が解決しようとする問題＞ ところで、これらの従来装置はいずれも、布、
樹脂系フイルム等を基材とする不通水性サンデイ
ングベルトの外表面に洗浄液を供給し、その走行
方向前方の位置で除去ロール、除去ベルト等を付
装して、前記ベルト表面に塗着した液を表面から
絞り取る構成になるものであつた。このため、ベ
ルト表面の砥粒間に詰まつた研磨屑は、表面から
液圧と、ロール圧またはベルト圧を受け、常にベ
ルト内方への力を受けることとなり、その力の作
用自体は、研磨屑を砥粒間に押し込む作用をする
ものであり、このため充分に研磨屑を除去するこ
とができなかつた。

一方、湿潤することを避ける必要のある加工材
の研削研磨にあつては、洗浄液等を使用しない乾
式ベルトサンダー機が使用されている。

このベルトサンダー機にあつて、その研削研磨
によつて生じた研磨屑は、通常、ベルトの外表面
に口端を対置する吸引ダクトにより回収し、その
周囲雰囲気の清浄化を図つている。しかるに、該
ダクトでは、空気中に分散する研磨屑の回収は可
能ではあるが、サンデイングベルトの砥粒面間に
詰まつた研磨屑の除去は極めて不充分である。こ
のため、サンデイングベルト表面の目詰まりを生
じて加工材の研磨状態が劣化し易く、頻繁にサン
デイングベルトを交換しなければならない弊害を
生じている。

本発明は、湿式ベルトサンダー機、乾式ベルト
サンダー機のいずれとしても使用でき、しかもベ
ルト表面に詰まつた研磨屑の除去を容易に施し得
るベルト浄化装置の提供を目的とするものであ
る。

＜問題点を解決するための手段＞ 本発明は、無端サンデイングベルトとして従来
は、布、樹脂系フイルム等の基材の表面に砥粒を
付着してなる不通水性のものを使用していたが、
これを通水性不織布ベルトで形成するとともに、
無端サンデイングベルトの内側から外側へ洗浄液
を透過させる洗浄液供給部と、 無端サンデイングベルトの内側から外側へ圧力
空気を流通させるエアー噴射部と、 洗浄液供給部と、エアー噴射部とを別異に開閉
制御する制御手段と を備えたことを特徴とするものである。

ここで通水性不織布ベルトは、ナイロン繊維等
を原料とした不織布の表面に砥粒を塗着して、通
水性としたものである。

＜作用＞ 前記制御手段により、洗浄液供給部を開放する
ことにより、湿式ベルトサンダー機となり、前記
洗浄液供給部から噴射した洗浄液は、ベルトが通
水性であることから、その内側から外側へ透過
し、ベルト表面の砥粒間に詰まつた研磨屑は、前
記洗浄液により外方へ押し流される。このため、
研磨屑の除去を良好になし得ることができる。こ
の場合に、エアー噴射部を、洗浄液供給部のベル
ト走行方向の前方に配置して、圧力空気を噴射さ
せることにより、前記洗浄液の透過を促進し、研
磨くずの除去を効率的に施し得ることとなる。ま
た、その空気量を選定することにより、ベルトの
湿潤度を調整することもできる。

前記制御手段により、洗浄液供給部を閉鎖し、
エアー噴射部を開放することにより、乾式ベルト
サンダー機となり、無端サンデイングベルトの内
側から外側へ圧力空気が流通し、ベルト表面の砥
粒間に詰まつた研磨屑は、空気とともに外方へ押
し出される。このため、研磨屑の除去を良好にな
し得ることができる。

このように、前記制御装置で、洗浄液供給部
と、エアー噴射部の開閉制御をすることにより、
ベルトサンダー機を乾式、湿式又はその中間に位
置するような方式のものに任意に選択することが
できる。

＜実施例＞ 添付図面について本発明の一実施例を説明す
る。尚、各実施例の構成部分のうち同一部分は同
一符合で示す。

第１図は、踏圧パツドを使用した縦研削式ベル
トサンダー機に本発明を適用したものである。

すなわち、一方を駆動ロールとする前後の送材
ロール２，３に送材ベルト４を掛渡し、上部の水
平走行部を送材部として構成した送材装置１上
に、研削研磨装置５を送材間隔を置いて対設した
基本構成になり、該研削研磨装置５は、押圧パツ
ド６の前後に配置される駆動ロール７及び従動ロ
ール８と、その上部の舵取テンシヨンロール９を
三角状配置し、該ロール群に、不織布ベルトから
なる無端サンデイングベルト１０を掛渡してな
る。

この不織布ベルトは、ナイロン繊維等を原料と
した不織布の表面に高品質砥粒を塗着してなり、
繊維間の空隙により通水性を有している。

かかる構成にあつて、前記押圧パツド６の前後
の、駆動ロール７，８間の略水平走行部の内側に
は、口端を無端サンデイングベルト１０の内面に
向けて配設された複数の液噴射ノズルからなる洗
浄液供給部１２が配設されている。さらに前記送
材装置１は、その下部を液受皿１３により覆われ
ている。

またベルト１０の立上がり部の内側に、口端を
ベルト内面に向けて縦方向に列設した複数のエア
ーノズルからなるエアー噴射部１４が配設され、
該エアー噴射部１４の外部に、ベルト１０表面を
覆うようにして、液回収ダクト１５が設けられ
る。

さらにまた、駆動ロール７の側傍には、真空ポ
ンプと連通する吸引ホツパー１６の口端１７が配
設される。

前記洗浄液供給部１２は、タンク（図示せず）
に連通する管路１２ａと接続し、エアー噴射部１
４はエアー源（図示せず）に連通する管路１４ａ
と接続しており、管路１２ａ，１４ａは、夫々に
介装された電磁弁１２ｂ，１４ｂと連係する制御
装置Ｃにより開閉制御がなされ得る。

かかる装置にあつて、送材ベルト４を走行さ
せ、かつ前記駆動ロール７により無端サンデイン
グベルト１０を走行させて、送材通路に加工材を
供給することにより、該加工材は、押圧パツド６
の下部で、無端サンデイングベルト１０によりそ
の表面を研削研磨される。

かかる行程で、前記制御装置Ｃにより、エアー
噴射部１４を閉路して、洗浄液供給部１２を開放
すると、その噴射ノズルから洗浄液が流出する。
この洗浄液は無端サンデイングベルト１０の通水
性のため、該ベルト１０の内側から外側を透過し
て加工材の表面側に排出され、液受皿１３内に回
収され、これにより無端サンデイングベルト１０
は湿潤状態となり、かつ冷却され、加工材表面を
美麗に研磨する湿式研削研磨が施される。また無
端サンデイングベルト１０表面に付着した研磨屑
は、洗浄液により洗い流され、該液とともに液受
皿１３内に回収される。

洗浄液供給部１２とともに、エアー噴射部１４
をも開放すると、洗浄液供給部１２で、洗浄液を
供給されて湿潤した無端サンデイングベルト１０
は、エアー噴射部１４で加圧空気を内側から噴射
される。このため、ベルト１０の繊維空隙内に残
留している洗浄液は、加圧空気の圧力により外方
へ押し出され、液回収ダクト１５に受けられ、そ
の排出口１８から回収される。この洗浄液の強制
排出とともに、加圧空気が無端サンデイングベル
ト１０内を突抜けることにより、研磨屑の除去は
さらに良好になされ得る。

また、湿潤状態を避けなければならない加工材
の研削研磨に適用する場合には、洗浄液供給部１
２を閉路して、エアー噴射部１４を開放し、真空
ポンプを駆動する。

この場合にあつて、加工材が押圧パツド６下部
で研削研磨を受ける研磨くずが発生する。この研
磨くずの大部分は空気中に分散するが、これは吸
引ホツパー１６の口端１７から回収される。また
無端サンデイングベルト１０の表面に付着した研
磨くずは、エアー噴射部１４で除去される。すな
わち、エアー噴射部１４でベルト内面に噴射され
る圧力空気は、該サンデイングベルト１０の通水
性により、その内側から外側を流通して回収ダク
ト１５側に流出する。この際に、ベルト表面に付
着した研磨屑は外方に押出され、圧力空気ととも
に回収ダクト１５内に回収される。

第２図は、前記エアー噴射部２０の前部に複数
の液噴射ノズルからなる洗浄液供給部２１を連設
し、液回収ダクト２２でエアー噴射部２０と、洗
浄液供給部２１とをベルト表面側から覆うように
したものである。

かかる構成にあつては、洗浄液供給部２１から
供給される洗浄液の大部分は、液回収ダクト２２
で回収される。このため、送材装置１に洗浄液が
降りかかることはなく、従つて液受皿１３を要し
ない。

かかる構成にあつても、エアー噴射部２０と、
洗浄液供給部２１の開閉制御は、制御装置Ｃによ
り施し得るものであり、その作動態様は前記実施
例と同じであり省略する。

第３図は、ベルト１０の上昇走行部（図中右
側）の内側に、洗浄液供給部２３と、エアー噴射
部２４とを順次配設し、下降走行部（図中左側）
の内側にエアー噴射部２５を配設したものであ
る。そして、上昇走行部の表面側には、洗浄液供
給部２３と、エアー噴射部２４とを覆うように第
一液回収ダクト２６を、下降走行部の表面側には
エアー噴射部２５を覆うように第二液回収ダクト
２７を設けたものである。

前記洗浄液供給部２３、エアー噴射部２４及び
エアー噴射部２５は、管路２３ａ，２４ａ，２５
ａに介装した電磁弁２３ｂ，２４ｂ，２５ｂを制
御装置Ｃで開閉することにより、選択使用をする
ことができる。

尚、無端サンデイングベルト１０の左右走行部
にエアー噴射部２４及びエアー噴射部２５を配設
したのは、ロール７，８，９内には、図示しない
支持フレーム、テンシヨンシリンダー、走行舵取
装置等種々の装着物があつて装着スペースに限界
があり、片側のみに配置できないためである。

第４図は、研削ロールを使用した縦研削式ベル
トサンダー機に本発明を適用したものである。

すなわち、下部を液受皿１３で覆われた前記送
材装置１上に、送材間隔を置いて、下部に研削駆
動ロール３０を、その直上に舵取テンシヨンロー
ル３１を夫々配置し、該ロール３０，３１に通水
性不織布ベルトからなる無端サンデイングベルト
３２を掛渡してなる研削研磨装置３３を配設した
ものである。

かかる構成にあつて、無端サンデイングベルト
３２の下降側の垂直走行部の内側には、口端をベ
ルト内面に向けて縦方向に複数個配設された噴射
ノズルからなる洗浄液供給部３４が配設される。
また上昇側の垂直走行部の内側には、口端を無端
サンデイングベルト３２の内面に向けて縦方向に
複数配設されたエアーノズルからなるエアー噴射
部３５が配設され、該エアー噴射部３５の外部
に、ベルト表面を覆うように、液回収ダクト３６
が設けられている。

また前記洗浄液供給部３４は管路３４ａと接続
し、エアー噴射部３５は管路３５ａと接続してお
り、管路３４ａ，３５ａは、夫々に介装された電
磁弁３４ｂ，３５ｂと連係する制御装置Ｃにより
開閉制御がなされる。

この装置にあつて、送材ベルト４を走行させ、
かつベルト３２を走行させて、送材通路に加工材
を供給すると、加工材は該研削駆動ロール３０の
下部で重研削が施される。

この過程にあつて制御装置Ｃにより、洗浄液供
給部３４を開放し、エアー噴射部３５を閉鎖する
と、無端サンデイングベルト３２の研削駆動ロー
ル３０に到達する前部位置で、洗浄液供給部３４
から洗浄液が供給され、該洗浄液は無端サンデイ
ングベルト３２が通水性のため、その内側から外
側を透過してベルト表面に付着した研磨屑を洗い
流し、液受皿１３内に回収される。

また洗浄液供給部３４を閉鎖し、エアー噴射部
３５を開放すると、洗浄液供給部３４で、洗浄液
を供給されて湿潤した無端サンデイングベルト３
２は、エアー噴射部３５で加圧空気を内側から噴
射され、エアーが無端サンデイングベルト３２内
を突抜けることにより、研磨屑の除去が良好にな
され得る。尚、洗浄液供給部３４と、エアー噴射
部３５とを開放する場合もある。

第５図は、上昇側の垂直走行部に、洗浄液供給
部３７とエアー噴射部３８を縦方向に列設し、前
記洗浄液供給部３７とエアー噴射部３８を覆うよ
うに、垂直走行部の前面に液回収ダクト３９を配
設したものであり、その機能は研削駆動ロール３
０による重研削を施す点以外は、第２図の構成と
同じであり省略する。

第６，７図は、送材方向と直交する方向にサン
デイングベルトを走行させ、加工材を重研削する
横研削式ベルトサンダー機に本発明を適用したも
のである。

すなわち、一方を駆動ロールとする前後の送材
ロール４１，４２に送材ベルト４３を掛渡し、上
部の水平走行部を送材部として構成した送材装置
４０上に、左右の駆動ロール４６、従動ロール４
７に、通水性不織布ベルトからなる無端サンデイ
ングベルト４８を掛渡してなる研削研磨装置４５
を送材間隔を置いて直交状に対設した基本構成に
なる。

研削部となる無端サンデイングベルト４８の下
部走行部の内側には、加工材上面にベルト４８を
押付けるための押圧シリンダー４９が、左右方向
に列設されている。そして、各押圧シリンダー４
９，４９間には、口端を、無端サンデイングベル
ト４８の内面に向けた液噴射ノズル５０が配設さ
れて、かかる複数の液噴射ノズル５０で洗浄液供
給部５１が構成される。

無端サンデイングベルト４７の送材ベルト４３
から離脱した左右部において、その右側のベルト
内面には、複数のエアーノズルを走行方向に沿つ
て列設してなる第一エアー噴射部５２が、また左
側には同じく第二エアー噴射部５３が配設され、
回収ダクト５４，５５を、前記送材装置４０の左
右下部に夫々設け、一方の回収ダクト５４で第一
エアー噴射部５２をベルト下面から覆い、また他
方の回収ダクト５５で第二エアー噴射部５３をベ
ルト下面から覆つている。

また前記送材装置４０の下部を液受皿５６によ
り覆つている。

さらにまた前記送材ベルト４３上において、前
記加工材の研削研磨装置４６の入口、及び出口に
は、上方から夫々真空ポンプに連通する吸引ホツ
パー５７，５７の口端が配設される。

前記洗浄液供給部５１は管路５１ａと接続し、
エアー噴射部５２，５３は管路５２ａ，５３ａと
接続しており、管路５１ａ，５２ａ，５３ａは
夫々に介装された電磁弁５１ｂ，５２ｂ，５３ｂ
と連係する制御装置Ｃにより開閉制御がなされ
る。

かかる装置にあつて、送材ベルト４３を走行さ
せ、かつ前記駆動ロール４６により無端サンデイ
ングベルト４８を送材ベルト４３と直交する方向
へ走行させて、送材通路に加工材を供給する。該
加工材の端部が研削研磨装置４５直下にくると、
前記押圧シリンダー４９の伸出駆動がなされ、そ
の先端部の押圧パツド４９ａを無端サンデイング
ベルト４８内面に圧接する。

このとき、制御装置Ｃにより、洗浄液供給部５
１側が開放されていると、前記液噴射ノズル５０
から洗浄液が噴出する。

この行程により、無端サンデイングベルト４８
は湿潤状態となり、かつ冷却され、加工材表面を
美麗に研削する湿式研削が施される。また無端サ
ンデイングベルト４８表面に付着した研磨屑は、
洗浄液により洗い流され、該液とともに液受皿５
６内に回収される。

前記エアー噴射部５２，５３側を開放すると、
そのノズルから圧力空気が噴出する。このエアー
噴射部５２，５３は制御装置Ｃにより、いずれか
一方のみを開放することもできる。

かかる行程により、無端サンデイングベルト４
８表面に付着した研磨屑は、圧力空気により押し
出され、空気とともに回収ダクト５４，５５内に
回収される。また空気中に分散する研磨くずは吸
引ホツパーの口端５７，５７で回収される。

前記エアー噴射部５２，５３はその一方のみを
設けるようにしてもよい。また洗浄液供給部５１
を無端サンデイングベルト４８の送材装置４０か
ら離脱した左右部の内側に設けてもよい。

前記各実施例にあつては、上面研削研磨式の場
合について説明したが、研削研磨装置と、送材装
置との関係は限定されず、従つて、下面研削研磨
式にあつても本発明は適用可能である。

＜発明の効果＞ 本発明は、上述のように、無端サンデイングベ
ルトを通水性不織布ベルトで形成するとともに、
前記無端サンデイングベルトの内側から外側へ洗
浄液又は圧力空気を透過させるようにしたから、
該サンデイングベルトの表面に付着する研磨屑は
良好に除去され、このため該サンデイングベルト
による研削研磨を可及的美麗に施すことができ
る。また洗浄液及び圧力空気の透過を選択的に施
し得るようにしたから、加工材に対応した湿式、
乾式等種々の研削研磨態様が可能となる等の優れ
た効果がある。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本発明の実施例を示し、第１〜３図
は夫々踏圧パツドを使用した縦研削式ベルトサン
ダー機に本発明を適用した第一〜第三実施例の概
要側面図、第４，５図は夫々研削ロールを使用し
た縦研削式ベルトサンダー機に本発明を適用した
第四〜第五実施例の概要側面図である。また、第
６，７図は横研削式ベルトサンダー機に本発明を
適用した第六実施例を示し、第６図は概要縦断側
面図、第７図は概要平面図である。 １，４０……送材装置、５，３３，４５……研
削研磨装置、１０，３２，４８……無端サンデイ
ングベルト、１２，２１，２３，３４，３７，５
１……洗浄液供給部、１４，２４，２５，３５，
３８，５２，５３……エアー噴射部、４９……押
圧シリンダー、Ｃ……制御装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 送材装置と、複数のロールに無端サンデイン
   グベルトを掛渡してなる研削研磨装置とを送材通
   路を介して対設してなるベルトサンダー機におい
   て、 前記無端サンデイングベルトを通水性不織布ベ
   ルトで形成するとともに、 無端サンデイングベルトの内側から外側へ洗浄
   液を透過させる洗浄液供給部と、 無端サンデイングベルトの内側から外側へ圧力
   空気を流通させるエアー噴射部と、 洗浄液供給部と、エアー噴射部とを別異に開閉
   制御する制御手段と を備えたことを特徴とするベルトサンダー機にお
   けるベルト浄化装置。