KR20020034410A - 스트립 그라인더 연마밸트의 스와프 제거장치 - Google Patents

Abstract

본 발명의 목적은 연마밸트 내측에 설치되어 연마밸트 내측에서 발생되는 스와프를 제거할 수 있도록 된 스트립 그라인더 연마밸트의 스와프 제거장치를 제공함에 있다.

이에 본 발명은 캐빈과 캐빈 내부로 진입된 스트립 하부에 놓여지는 빌리롤과, 빌리롤에 놓여진 스트립 상부에 위치하는 구동축인 콘택트롤, 콘택트롤 상부의 베이스에 설치되는 텐션롤, 콘택트롤과 텐션롤에 걸쳐지는 연마밸트를 포함하는 스트립 그라인더에 있어서, 상기 텐션롤을 지지하는 텐션롤 베이스 하부에 설치되어 텐션롤 베이스와 콘택트롤 사이에 위치하는 이물받이통과, 이물받이통 저면에 위치하여 이물받이통 측선단과 연마밸트 사이로 연마유를 분사하여 연마밸트 표면에서 이물질을 탈거시키기 위한 연마유 분사수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 스트립 그라인더 연마밸트의 스와프 제거장치를 제공한다.

Description

스트립 그라인더 연마밸트의 스와프 제거장치{Device for removing swarf of grinding belt in strip grinder}

본 발명은 스테인레스 소둔 산세 공정을 거친 스트립을 연마하기 위한 스트립 그라인더에 관한 것으로, 특히 연마밸트 내측에 잔존하는 스와프를 제거할 수 있도록 된 스와프 제거장치에 관한 것이다.

일반적으로 스트립그라인더는 스테인레스 스트립 생산공정에서 소둔산세공정을 거친 스트립의 표면에 발생된 결함을 고속으로 회전하는 연마밸트를 이용하여 제거하고, 동시에 스트립 표면을 연마하여 조도 및 광택을 부여하는 설비이다.

도 5은 일반적인 스트립 그라인더를 도시한 도면으로 그라인더 캐빈 하부에 스트립이 놓여지는 빌리롤이 설치되고, 이 빌리롤에 놓여진 스트립 위에 구동축인 콘택트롤과 텐션롤에 의해 지지되는 연마밸트가 위치하는 구조로 되어 있다.

따라서 연마밸트는 콘택트롤과 텐션롤 사이에 걸쳐져서 콘택트롤의 구동에 의해 회전되며, 스트립은 콘택트롤과 빌리롤 사이로 진행하면서 연마밸트에 의해 연마되게 된다.

여기서 고속회전하는 연마밸트에 의해 스트립이 연마되면서 연마시 사용되는 쿨런트 오일과 스트립으로부터 연마되어 떨어진 미세한 칩이 혼합되어 솜같은 형태로 뭉쳐진 스와프가 발생하게 된다.

이러한 스와프는 대부분 캐빈 바닥으로 낙하되어 스와프 처리설비로 보내지게 되나, 연마밸트 내측에서 발생되는 스와프는 캐빈 바닥으로 떨어지지 못하고 계속 연마밸트 내측에서 콘택트롤과 텐션롤 사이를 왕복이동하는 문제점이 발생된다.

즉, 스와프나 연마유가 연마밸트의 트랙킹을 제어하는 아이센서 구멍을 막게 됨으로서 아이센서의 기능을 마비시키게 되고, 콘택트롤 표면에 형성된 나사홈에 스와프가 삽입되어 연마효율을 저하시키게 되는 것이다.

따라서 연마밸트 내측에서 발생되는 스와프를 적시에 제거하기 위한 장치의 개발이 필요한 실정이다.

이에 본 발명은 상기와 같은 제반 요구사항에 부응하기 위하여 안출된 것으로, 연마밸트 내측에 설치되어 연마밸트 내측에서 발생되는 스와프를 제거할 수 있도록 된 스트립 그라인더 연마밸트의 스와프 제거장치를 제공함에 그 목적이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 스와프 제거장치가 설치된 스트립 그라인더를 도시한 사시도,

도 2는 본 발명에 따른 스와프 제거장치를 도시한 사시도,

도 3a와 도 3b는 본 발명에 따른 스와프 제거장치의 작동 상태도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

20 : 이물받이통 21 : 분사파이프

22 : 분사노즐 23 : 공급호스

24 : 솔레노이드밸브 30 : 분사관

32 : 에어호스 34 : 배출경사로

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 텐션롤을 지지하는 텐션롤 베이스 하부에 설치되어 텐션롤 베이스와 콘택트롤 사이에 위치하는 이물받이통과, 이물받이통 저면에 위치하여 이물받이통 측선단과 연마밸트 사이로 연마유를 분사하여 스와프 등의 이물질을 이물받이통으로 떨어뜨리기 위한 연마유 분사수단으로 이루어진다.

또한, 본 발명은 이물받이통에 포집된 스와프와 연마유를 캐빈 바닥으로 배출시키기 위한 배출수단을 더욱 포함한다.

이하 본 발명의 일실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 스와프 제거장치가 설치된 스트립(100) 그라인더를 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 스와프 제거장치를 도시한 사시도이다.

상기한 도면에 의하면, 스트립(100) 그라인더는 캐빈(10)과 캐빈(10) 내부로 진입된 스트립(100) 하부에 놓여지는 빌리롤(11)과, 빌리롤(11)에 놓여진 스트립(100) 상부에 위치하는 구동축인 콘택트롤(12), 콘택트롤(12) 상부의 베이스(15)에 설치되는 텐션롤(13), 콘택트롤(12)과 텐션롤(13)에 걸쳐지는 연마밸트(14)를 포함하여 이루어진다.

여기서 본 발명은, 텐션롤(13)이 지지되는 베이스(15) 하부에 설치되어 콘택트롤(12)의 길이방향으로 놓여지는 이물받이통(20)과, 이물받이통(20) 저면에 길이방향을 따라 설치되어 콘택트롤(12)과 텐션롤(13)에 걸쳐져 회전하는 연마밸트(14)와 이물받이통(20) 측면 사이로 연마유를 분사하기 위한 다수개의 노즐(22)이 형성된 분사파이프(21)를 포함한다.

이물받이통(20)은 콘택트롤(12)쪽으로 볼록한 원호 단면형태를 이루며, 콘택트롤(12)이 설치되는 베이스(15) 저면에 고정바를 매개로 장착된다.

이물받이통(20)의 단면 형태는 스와프나 연마유를 잘 모으기 위한 것으로, 원호형태 뿐아니라 사각단면 또는 V형 단면형태를 취할 수 있다.

또한, 분사파이프(21)는 이물받이통(20) 저면 양쪽에 각각 설치되고, 각 분사파이프(21) 상부에는 길이방향을 따라 다수개의 분사노즐(22)이 연마밸트(14)와 이물받이통(20)의 측선단 사이를 향해 설치된다.

각 분사파이프(21)의 후단은 캐빈(10) 외측으로 연장되고 연마유를 공급하기 위한 공급호스(23)와 각각 연결되며, 공급호스(23) 일측에는 공급호스(23)를 개폐시키기 위한 솔레노이드밸브(24)이 설치된 구조로 되어 있다.

따라서 연마밸트(14)의 회전방향에 따라 각 공급호스(23)의 솔레노이드밸브 (24)가 제어작동되어 각 분사파이프(21)의 노즐(22)을 통해 연마밸트(14)에 연마유를 분사하게 된다.

한편, 본 발명은 이물받이통(20)에 포집된 이물질을 캐빈(10) 바닥으로 배출시키기 위한 배출수단이 더욱 포함되는 데, 이를 위해 상기 배출수단은 이물받이통(20) 일측 선단에 설치되고 이물받이통(20)쪽으로 분사노즐(31)이 형성되어 에어를 분사하기 위한 분사관(30)과, 분사관(30)에 연결되어 에어를 공급하기 위한 에어호스(33), 에어호스(33) 일측에 설치되어 호스(33)를 개페시키기 위한 솔레노이드밸브(33) 및, 이물받이통(20)의 타측 선단에 하향 형성되어 에어에 의해 이동되는 이물질을 캐빈(10) 바닥으로 유도하기 위한 배출경사로(34)를 포함한다.

이하 본 발명의 작용에 대해 도 3a와 도 3b를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

스트립(100)의 연마작업이 진행되면 연마밸트(14)는 콘택트롤(12)과 텐션롤 (13)에 걸쳐져 고속으로 회전하게 되고, 연마밸트(14) 내측에서 발생된 스와프도 연마밸트(14)와 같이 회전함에 따라 캐빈(10) 바닥으로 배출되지 못하게 된다.

이때, 본 발명의 분사파이프(21)를 통해 연마유를 연마밸트(14) 내측면에 분사시켜줌으로서 스와프를 이물받이통(20)으로 포집시켜 캐빈(10) 바닥으로 배출시킬 수 있게 되는 것이다.

여기서 연마밸트(14)는 연마조건에 따라 스트립(100)에 대해 정회전 또는 역회전을 번갈아 하게 되는 데, 연마밸트(14)의 회전방향에 따라 이물받이통(20)의 좌우측에 설치된 분사파이프(21) 중 일측 분사파이프(21)가 선택되어 연마유를 분사하게 된다.

즉, 도 3a에 도시된 바와 같이 스트립(100)의 진행방향과 콘택트롤(12)의 회전방향이 일치하는 경우에는 연마밸트(14)는 반시계방향으로 회전하게 되고, 이때에는 이물받이통(20)에 설치된 좌,우측 분사파이프(21)중 좌측 분사파이프(21)만이가동되어 연마유를 분사하게 된다.

분사파이프(21)의 개폐는 분사파이프(21)에 연결된 공급호스(23)의 솔레노이드밸브(24)을 통해 이루어지는 데, 우측 분사파이프(21)의 솔레노이드밸브(24)은 폐쇄작동되고 좌측 솔레노이드밸브(24)은 개방되어 연마유를 좌측 분사파이프(21)로만 공급하게 된다.

좌측 분사파이프(21)로 공급된 연마유는 분사파이프(21)를 따라 배열된 분사노즐(22)을 통해 연마밸트(14) 내측면과 이물받이통(20) 측선단 사이로 연마유를 분사하게 된다.

따라서 연마밸트(14)와 같은 방향으로 하강되어 내려오는 스와프가 고압으로 분사되는 연마유에 부딪쳐 연마밸트(14)로부터 탈락되면서 이물받이통(20) 쪽으로 떨어지게 된다. 즉, 밑으로 이동하는 스와프와 위로 분사되는 연마유가 상호 충돌하면서 스와프는 연마밸트(14)에서 탈락되어 이물받이통(20)으로 낙하되는 것이다.

스와프 등의 이물질과 연마유는 이물받이통(20)에 모아지고 이물받이통(20) 선단에 형성된 배출경사로(34)를 따라 캐빈(10) 바닥으로 배출된다.

이때, 에어호스(33)에 설치된 솔레노이드밸브(33)를 개방작동함으로서 이물받이통(20) 타측에 설치된 분사관(30)을 통해 에어가 분사되어 이물받이통(20)에 모아진 스와프 등의 이물질을 신속히 배출시키게 된다.

도 3b는 상기와는 반대로 스트립(100) 진행방향과 연마밸트(14)의 회전방향이 상이한 경우로서, 이물받이통(20) 좌측에 설치된 분사파이프(21)는 폐쇄되고 우측에 설치된 분사파이프(21)가 개방되어 연마유를 분사하게 된다.

분사된 연마유에 의해 스와프가 탈락되어 캐빈(10)바닥으로 배출되는 과정은 동일하다.

이상 설명한 바와 같은 본 발명에 따른 스트립 그라인더 연마밸트의 스와프 제거장치에 의하면, 연마밸트 내측에서 발생되는 스와프를 적시에 처리함으로서, 연마효율을 극대화시킬 수 있고, 스와프에 의한 설비사고를 방지할 수 있는 효과가 있다.

Claims (3)

1. 캐빈과 캐빈 내부로 진입된 스트립 하부에 놓여지는 빌리롤과, 빌리롤에 놓여진 스트립 상부에 위치하는 구동축인 콘택트롤, 콘택트롤 상부의 베이스에 설치되는 텐션롤, 콘택트롤과 텐션롤에 걸쳐지는 연마밸트를 포함하는 스트립 그라인더에 있어서,

   상기 텐션롤을 지지하는 텐션롤 베이스 하부에 설치되어 텐션롤 베이스와 콘택트롤 사이에 위치하는 이물받이통과, 이물받이통 저면에 위치하여 이물받이통 측선단과 연마밸트 사이로 연마유를 분사하여 연마밸트 표면에서 이물질을 탈거시키기 위한 연마유 분사수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 스트립 그라인더 연마밸트의 스와프 제거장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 연마유 분사수단은 이물받이통 저면 양쪽에 길이방향으로 설치되는 분사파이프, 분사파이프에 일정간격으로 배열설치되어 연마밸트와 이물받이통 측면 사이로 연마유를 분사하기 위한 다수개의 노즐, 분사파이프에 연결되는 연마유 공급호스, 공급호스 일측에 설치되어 연마밸트 회전방향에 따라 공급호스를 개폐시키기 위한 솔레노이드밸브를 포함하는 것을 특징으로 하는 스트립 그라인더 연마밸트의 스와프 제거장치.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 이물받이통 일측 선단에 설치되고 이물받이통쪽으로 분사노즐이 형성되어 에어를 분사하기 위한 분사관과, 분사관에 연결되어 에어를 공급하기 위한 에어호스, 에어호스 일측에 설치되어 호스를 개페시키기 위한 솔레노이드밸브 및, 이물받이통의 타측 선단에 하향 형성되어 에어에 의해 이동되는 이물질을 캐빈 바닥으로 유도하기 위한 배출경사로를 포함하여 이물받이통에 포집된 이물질을 캐빈 바닥으로 배출시키기 위한 배출수단이 더욱 포함된 것을 특징으로 하는 스트립 그라인더 연마밸트의 스와프 제거장치.