KR100472015B1 - 직물원단 표면의 이물질 제거장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 직물원단 표면에 부착된 각종 이물질을 효과적으로 제거하여 염색이나 날염등과 같은 가공공정에서 불량현상을 방지함과 동시에 보다 향상된 품질의제품을 얻을 수 있도록 한 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 장방형의 안내공(230)이 형성된 안내관체를(200)내를 직물원단(C)이 펼쳐진 상태로 통과되게 하되, 안내관체(200) 상부에 분사노즐(320)을 설치하여 강한 압력으로 공기가 분사되게 하므로서 직물원단(C) 표면에 부착된 각종 이물질이 탈락분리되게 하고, 상기 이물질은 안내관체(200) 하부에 구성된 흡입공(420)을 통하여 외부로 흡입제거되게 하여 직물원단(C) 표면에 부착된 이물질의 제거가 이루어질 수 있도록 한 것이다.
Description
본 발명은 직물원단의 표면에 부착된 각종 이물질을 깨끗하게 제거한 다음 후공정으로 공급되게 하므로서 후공정에서 이루어지는 다양한 형태의 가공작업(염색, 날염등)시 직물원단 표면에 부착된 각종 이물질에 의한 불량 현상을 방지하여 최종 제품의 품질을 향상시킬 수 있도록 한 것이다.
일반적으로 직물원단은 표면에 먼지나 잡물, 보푸라기등 각종 이물질이 부착되어있으며, 특히 원단표면을 버핑(Buffing)가공이나, 시어링(Shearing)가공, 및 레이징(Raising)가공과 같은 형태의 가공을 실시하였을 경우에는 직물원단 표면에 가공과정에서 발생한 이물질들이 많이 부착되어 있게 된다.
상기에서와 같이 직물원단의 표면에 각종 이물질들이 부착된 상태에서 염색하거나 날염을 할 경우에는 염색불량이나 날염불량의 원인이 될 뿐 아니라 최종 제품의 상품성이 떨어지게 된다.
따라서 상기한 문제점때문에 직물원단의 표면에 부착된 각종 이물질들을 제거한 다음 후속공정으로 원단이 공급되게 하기 위한 수단으로서 일부 장치들이 제공된바 있으나 처리효율이나 효과면에서 만족할만한 정도의 조건을 충족하지 못한 상태이었기 때문에 널리 사용되고 있지 못한 실정이다.
본 발명은 이러한 종래의 제반 문제점을 시정하고자 직물원단 표면에 부착된 각종 이물질제거가 효과적으로 이루어지도록 한 것으로서 직물원단이 확포된 상태로 무장력 연속식으로 처리되게 하되 분사노즐을 통하여 분사되는 공기가 직물원단 표면을 비팅(beating)하여 원단을 손상시키지 않으면서 이물질이 제거되게 한 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 본체내에 수직방향으로 안내관체를 설치하되, 안내관체 상부에는 분사실에 구성된 분사노즐이 위치되게 하고, 하부에는 흡입실을 구성하되, 흡입실내에 위치하는 안내관체에는 다수개의 흡입공이 구성되게 하고, 상기 분사실과 흡입실에는 송풍팬과 흡입팬이 구성되게 하며, 안내관체 상하입구부에는 공급롤러와 인출안내롤러를 구성하여 처리하고자 하는 직물원단이 안내관체내를 통과되게 하므로서 분사노즐로부터 분사되는 분사공기에 의해 직물원단 표면에 부착된 각종 이물질이 분리탈락되게 하고, 상기 이물질은 안내관체 아랫쪽에 위치한 흡입공을 통하여 흡입실로 흡입된 다음 흡입팬을 통하여 집진실로 이송처리되게 하므로서 안내관체를 통과한 직물원단 표면에는 이물질이 없는 깨끗한 상태를 유지케 하여서 된 것이다.
이하 본 발명의 실시예를 첨부도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에서 제공하고자 하는 직물원단의 이물질제거장치의 요부 측면구성도이고, 도 2는 상기 제거장치가 구성된 직물원단의 이물질제거기(100)의 측면구성도로서, 본 발명에서 제공하고자 하는 직물원단의 이물질제거장치는 크게 직물원단(C)이 통과 안내하는 안내관체(200)와, 직물원단(C) 표면으로 강한 공기를 분사시켜 이물질이 탈락되도록하는 분사실(300)과, 탈락된 이물질을 흡입배출시키기 위한 흡입실(400)로 구성되어 있고, 상기 안내관체(200) 상하 입구부에는 공급롤러(210)와 인출롤러(220)가 설치되어 있으며 이들의 구성을 좀 더 구체적으로 설명한다.
안내관체(200)는 도 1에서와 같이 직물원단 이물질제거기(100)의 본체(110)내에 수직상태로 직립설치되어 있고, 입구부(201)는 상단부에 위치되게 하고 출구부(202) 하단에 위치되게 하되 상기 안내관체(200)는 직물원단(C)이 확개된 상태에서 통과할 수 있게 도 5에서와 같이 장방향으로 길게 구성되어 있다.
안내관체(200)의 입구부(201) 직상부에는 한쌍의 공급롤러(210)를 설치하고, 출구부(202) 직하방에는 안내롤러(221)를 설치하고, 안내롤러(221) 전면에는 한쌍의 인출롤러(220)를 설치한다.
따라서 처리하고자 하는 직물원단(C)이 공급롤러(210)를 경유하여 안내관체(200)의 안내공(230)으로 통과되게 한 다음 안내관체(200) 하단에 위치한 안내롤러(221) 및 인출롤러(220)를 지나 외부로 인출되게 한다.
이때 인출롤러(220) 하단에 위치한 하부롤러(222)는 별도의 구동모터(도시안됨)에 의해 구동되게 하고, 하부롤러(222) 직상부에 위치하는 가압롤러(223)는 실린더(224)에 의해 가압되게 하므로서 이물질이 제거된 직물원단(101) 외부로 인출되게 한다.
상기 안내관체(200) 상단 앞뒷쪽에는 격판(310)에 의해 분사실(300)이 구성되게 하고, 격판(310) 내측면에는 분사노즐(320)을 설치하여 분사노즐(320)의 단부가 안내관체(200)에 구성된 분사공(321)과 연결되게 하므로서 분사노즐(320)을 통하여 분사되는 공기가 분사공(321)을 통하여 안내관체(200)의 안내공(230)내로 분사되게 한다.
이때 분사노즐(320)에 구성된 분사관(322)은 직물원단(C)의 이동방향으로 하향경사지게 구성되어 있다.
분사실(300) 양측부에는 측판(331)에 의해 분사실(300)과 분리되는 분배실(330)을 구성하고, 상기 측판(331)에는 통공(332)을 뚫어 구성하므로서 분사실(300)과 분배실(330)이 서로 통하게 하고, 분배실(330) 일측에는 송풍팬(340)을 구성하여 외부공기가 분배실(330)내로 강제 송풍되게 하고, 분배실(330)에 송풍된 공기는 통공(332)을 통하여 안내관체(200) 앞뒷쪽에 구성된 분사실(300)로 공급되게 한다.
안내관체(200) 하단 앞뒷쪽에는 횡방향으로 흡입관체(410)를 설치하여 흡입실(400)이 구성되게 하되, 흡입실(400)내에 위치하는 안내관체(200)에는 다수개의 흡입공(420)이 구성되게 하고, 흡입실(400) 좌우측에는 측판(431)에 의해 구획되는 배기실(430)이 형성되게 하고, 상기 측판(431)에는 통공(432)을 뚫어 구성하므로서 흡입실(400)과 배기실(430)이 상통되게 하고, 배기실(430) 측부에는 흡입팬(440)을 설치하여 흡입실(400)과 배기실(430)내의 공기를 외부로 배출되게 구성한다.
흡입실(400)과 접하는 안내관체(200) 내면 양측에는 다수개의 제어판(232)을 대향 설치하여 그 사이에 간격(233)이 형성되게 하되, 제어판(232)사이에 형성되는 간격은 아래로 갈수록 좁게 구성하여서 된 것이다.
미설명부호 (500)은 바퀴, (510)은 고정대, (520)은 격판이다.
이와 같이 구성된 본 발명의 직물원단 이물질제거기(100)는 각종 직물원단이나 버핑(Buffing)가공, 혹은 시어링(Shearing)가공 등과 같은 가공이 끝난 직물원단의 표면에 부착된 각종 이물질을 제거하여 후속공정에서 이루어지는 염색이나 날염공정에서 이물질 잔류로 인한 염색불량 및 날염불량현상을 방지함과 동시에 제품의 품질을 향상시킬 수 있게 된다.
본 발명의 이물질제거기(100)는 이동식으로 구성되어 있어 후속공정 전면에 설치하여 사용할 수 있으므로 이동성과 사용성이 매우 편리하게 된다.
본 발명장치를 이용하여 직물원단 표면에 부착된 이물질을 제거하기 위한 작업은 다음과 같이 이루어지게 된다.
먼저 도 1에서와 같이 처리하고자 하는 직물원단(C)을 본체(110) 상단에 구성된 공급롤러(210)를 경유시킨 다음 직립설치된 안내관체(200)의 안내공(230)으로 통과되게 하고, 동시에 하부에 위치하는 안내롤러(221)와 인출롤러(220)를 통하여 외부로 인출되게 설치한다.
상기한 상태에서 전원을 공급하면 인출롤러(220)에 구성된 하부롤러(222)가 구동모터(도시않됨)에 의해 회전하게 되고, 하부롤러(222) 상부에는 실린더(224)에 의해 가압롤러(223)가 하부롤러(222) 상면을 가볍게 압지하게 되므로 그 사이에 위치한 직물원단(C)은 외부로 인출되고, 동시에 송풍팬(340)과 흡입팬(440)이 작동하게 된다.
송풍팬(340)이 작동하면 공기가 1차적으로 분사실(300) 양측에 구성된 분배실(330)로 송풍되고 분배실(330)로 송풍된 공기는 다시 측판(331)에 뚫린 통공(332)을 통하여 분사실(300)로 송풍된다.
분사실(300)로 송풍된 공기는 격판(310) 일측 설치된 분사노즐 (320)의 분사관(322)을 통하여 안내관체(200)에 뚫린 분사공(321)으로 분사된다.
안내관체(200)의 분사공(321)을 통하여 분사되는 공기는 안내관체(200) 내면을 통과하는 직물원단(C)의 표면을 강하게 타압하게 되고, 이때 분사공(321)을 통하여 분사되는 공기는 직물원단(C)과 함께 안내관체(200)의 안내공(230)을 통하여 아래로 이동하게 되므로 직물원단(C)은 자연스럽게 떨림이 발생하게 된다.
따라서 직물원단(C) 외면에 부착된 이물질은 1차적으로 분사노즐(320)을 통하여 분사되는 공기에 의해 직물원단(C) 표면으로부터 탈락되면서 공기와 함께 이동하고, 잔류하는 이물질은 직물원단(C)이 이동하면서 발생하는 떨림현상에 의해 2차적으로 분리제거되므로 직물원단(C) 표면에 부착된 이물질은 거의 완전하게 제거된다.
직물원단(C) 표면으로부터 탈락, 분리된 이물질이 분사공기와 함께 안내관체(200) 아랫쪽으로 이동하다가 안내관체(200) 아랫쪽에 위치하는 흡입실(400)을 통하여 외부로 배출되어 집진처리된다.
상기 처리과정을 좀더 상세히 설명하면 아래와 같다.
즉 흡입팬(440)이 작동하면 흡입실(400) 일측에 구성된 배기실(430) 내의 공기가 외부로 배출되고, 동시에 측판(431)에 구성된 통공(432)을 통하여 흡입실(400) 내의 공기는 배기실(430)로 배기된다.
흡입실(400) 내의 공기가 배기되어 기압이 떨어지면 자연스럽게 안내관체(200) 내면에 이동하는 공기는 안내관체(200)에 뚫린 흡입공(420)을 통하여 흡입실(400)로 유입되며, 이때 흡입실(400)로 흡입되는 공기는 직물원단(C)으로부터 분리된 이물질과 함께 유입된다.
공기와 함께 흡입실(400)로 유입된 이물질은 흡입팬(440)을 통하여 외부로 배출되면서 집진처리된다.
상기에서 흡입실(400) 내에 위치하는 안내관체(200) 내면에는 도 4에서와 같이 양측에 한쌍의 제어판(232)이 단계적으로 구성되게 하되, 제어판(232) 사이에 구성된 간격(233)이 점차 좁아지게 구성하여 흡입실(400) 내로 보다 효과적인 이물질의 흡입이 이루어질 수 있게 한다.
즉 안내관체(200) 상단에 위치한 분사공(321)으로부터 분사되는 공기는 안내공(230)을 따라 하향이동하다가 흡입실(400)이 위치하는 부분에서는 안내관체(200)에 뚫린 흡입공(420)을 통하여 일부가 흡입실(400) 내로 흡입되고, 나머지는 계속하여 안내공(230)을 따라 하향이동하다가 안내공(230) 내측으로 돌출구성된 제어판(232)에 의해 이동이 제어되면서 공기압이 상승하게 되고, 따라서 공기는 안내관체(200)에 뚫린 흡입공(420)을 통하여 기압이 낮은 흡입실(400) 내로의 신속한 흡입이 이루어지게 된다.
상기 제어판(232)은 아래로 갈수록 점차 좁게 구성되어 있어 안내관체(200) 내의 대부분 공기는 흡입공(420)을 통하여 흡입실(400)로 유입되고, 이와 함께 이물질로 함께 흡입실(400)로 유입되고, 이와 함께 이물질도 함께 흡입실(400)로 흡입이 이루어지게 된다.
상기에서와 같이 안내관체(200)의 내면 안내공(230)을 펼쳐진 상태로 직물원단(C)이 통과하면서 분사노즐(320)로부터 분사되는 분사공기에 의해 직물원단(C) 표면에 부착된 각종 이물질은 탈락하여 분리되고 분리된 이물질은 흡입팬(440)에 의해 흡입실(400)로 흡입되는 공기와 함께 흡입제거되고, 흡입실(400)을 통과한 직물원단(C)은 안내관체(200) 하단에 위치한 안내롤러(221)를 경유한 다음 인출롤러(220)를 통하여 외부로 배출되게 하므로서 본 발명에서 얻고자 하는 직물원단(C) 표면에 부착된 각종 이물질의 제거가 완료되는 것이다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명은 안내관체 내를 직물원단이 펼쳐진 상태로 이송되게 하면서 분사노즐로부터 분사되는 공기와 직물원단의 떨림현상에 의해 표면에 부착된 각종 이물질의 분리제거가 용이하게 이루어지게 되고, 분리제거된 이물질은 흡입공을 통하여 흡입제거되게 하므로서, 직물원단 표면에는 이물질이 제거된 깨끗한 상태를 유지하게 되므로 상기 원단을 이용한 염색이나 날염등 각종 가공처리를 하더라도 직물원단 표면에 부착된 이물질에 의한 불량현상을 방지할 수 있을뿐 아니라 보다 향상된 품질의 제품을 얻을 수 있게 되는 등의 효과가 있는 것이다.
도 1 : 본 발명 장치가 설치된 이물질제거기의 개략 구성도.
도 2 : 본 발명 장치의 요부 단면구성도.
도 3 : 본 발명 장치에 구성된 분사노즐부분의 단면구성도.
도 4 : 본 발명 장치에 구성된 흡입실부분의 단면구성도.
도 5 : 본 발명 장치에 구성된 분사노즐부분의 횡단면구성도.
도 6 : 본 발명 장치에 구성된 흡입실부분의 횡단면구성도.
도 7 : 본 발명 장치에 사용되는 분사노즐의 평면구성도.
도 8 : 본 발명 장치에 사용되는 분사노즐의 단면구성도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
(100)--이물질 제거기 (110)--본체
(200)--안내관체 (201)--입구부
(202)--출구부 (210)--공급롤러
(220)--인출롤러 (221)--안내롤러
(222)--하부롤러 (223)--가압롤러
(224)--실린더 (300)--분사실
(320)--분사노즐 (321)--분사공
(322)--분사관 (330)--분배실
(331)--측판 (332)-통공
(340)--송풍팬 (400)--흡입실
(410)--흡입관체 (420)--흡입공
(430)--배기실 (431)--측판
(432)--통공 (440)--흡입팬
Claims (4)
- 직물원단 표면에 부착된 각종 이물질 제거장치를 구성함에 있어서, 장방형의 안내공(230)이 형성된 안내관체(200) 상하에 공급롤러(210)와 인출롤러(220)를 구성하고, 상기 안내관체(200) 상부에는 분사노즐(320)를 설치하여 송풍팬(340)으로부터 송풍되는 공기가 안내공(230)내로 분사되게 하고, 안내관체(200) 하부에는 흡입공(420)을 뚫어 구성한 다음 안내관체(200) 내의 공기가 흡입팬(440)의 흡입력에 의해 흡입공(420)을 통하여 외부로 배출되게 한 것을 특징으로 하는 직물원단 표면의 이물질 제거장치.
- 제1항에 있어서, 안내관체(200) 상부에 구성된 분사노즐(320)은 안내관체(200) 양측부에 대향위치되게 하고, 상기 분사노즐(320)은 분사실(300) 하단에 구성되게 하고, 분사실(300) 양측부에는 측판(332)으로 구획된 분배실(330)을 구성하되, 통공(332)을 통하여 서로 연결되게 하고, 상기 분배실(330) 일측에 송풍팬(340)이 위치되게 하여서 됨을 특징으로 하는 직물원단 표면의 이물질 제거장치.
- 제1항에 있어서, 흡입공(420)이 뚫린 안내관체(200) 외면에는 흡입실(400)이 구성되게 하고, 상기 흡입실(400) 양측부에는 통공(432)으로 연결되는 배기실(430)을 구성하고, 상기 배기실(430) 일측에 흡입팬(440)이 위치되게 하여서 됨을 특징으로 하는 직물원단 표면의 이물질 제거장치.
- 제1항에 있어서, 흡입공(420)이 뚫린 안내관체(200) 내면에는 한쌍으로 된 다수개의 제어판(232)이 위치되게 하되, 그 사이에 간격(233)이 형성되게 하고, 상기 간격은 아래로 갈수록 점차 좁아지게 구성하여서 됨을 특징으로 하는 직물원단 표면의 이물질 제거장치.
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- 2003-05-19 KR KR10-2003-0031649A patent/KR100472015B1/ko not_active IP Right Cessation
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|---|---|---|---|---|
| CN102296451A (zh) * | 2011-07-26 | 2011-12-28 | 无锡市鹏程植绒机械有限公司 | 一种织物表面绒毛的清理装置 |
| CN102296451B (zh) * | 2011-07-26 | 2013-09-18 | 无锡市鹏程植绒机械有限公司 | 一种织物表面绒毛的清理装置 |
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| KR20040099613A (ko) | 2004-12-02 |
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