JPS62203762A - ベルトサンダー機におけるベルト洗浄装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、金属、樹脂、木材等の表面をサンディングベ
ルトによって研、削研磨するベルトサンダー機にあって
、そのベルト表面に付着した研磨屑を除去するためのベ
ルト洗浄方法に関する。

〈従来技術〉 サンディングベルトの表面に洗浄液を供給して加工材の
研削研磨を施す湿式サングー機は、特公昭４９−３４３
８号、特公昭５１−４３２３７号及び実開昭５９−４２
８３９号等に開示されているように公知である。これら
は、洗浄液をサンディングベルト表面から供給して、該
表面を湿潤させ、かつ冷却して加工材の研磨肌を良好と
するとともに、ベルト表面に付着した研磨屑を除去せん
とするものである。

〈発明が解決しようとする問題点〉 ところで、これらの従来装置はいずれも、布。

樹脂系フィルム等を基材とする不通気性サンディングベ
ルトの外表面に洗浄液を供給し、その走行方向前方の位
置で除去ロール、除去ベルト等を封装して、前記ベルト
表面に塗着した液を表面から絞り取る構成になるもので
あった。このため、ベルト表面の砥粒間に詰まった研磨
屑は、表面から液圧と、ロール圧またはベルト圧を受け
、常にべルト内方への力を受けることとなり、その力の
作用自体は、研磨屑を砥粒間に押し込む作用をするもの
であり、このため充分に研磨屑を除去することができな
かった。

く問題点を解決するための手段〉 本発明は、無端サンディングベルトとして従来は、布、
樹脂系フィルム等の基材の表面に砥粒を付着してなる不
通気性のものを使用していたが、これを通気性不織布ベ
ルトで形成するとともに、該無端サンディングベルトの
表面側から、その表面に洗浄液を供給するとともに、該
ベルトの内側から外側へ加圧空気を流通させることによ
り研磨くずを除去するようにしたことを特徴とするもの
である。

前記通気性不織布ベルトは、ナイロン８ｍ等を原料とし
た不織布の表面に砥粒を塗着して１通気性としたもので
ある。

く作用〉 無端サンディングベルトの表面に洗浄液を供給するとと
もに、通気性不織布ベルトの内側から外側へ圧力空気を
流通させるようにしたから、ベルト表面の砥粒間に詰ま
った研磨屑は、洗浄液により流されるとともに、圧力空
気により洗浄液とともに外方へ放散される。このため、
研磨屑の除去を良好になし得ることができる。

〈実施例〉 添付図面について本発明の一実施例を説明する。尚、各
実施例の構成部分のうち同一部分は同一符合で示す。

第１図は、踏圧パッドを使用した縦研削式ベルト・サン
グー機に本発明を適用したものである。

すなわち、一方を駆動ロールとする前後の送材ロール２
，３に送材ベルト４を掛渡し、上部の水平走行部を送材
部として構成した送材装置１上に、研削研磨装置５を送
材間隔を置いて対設した基本構成になり、該研削研磨装
置５は、押圧パッド６の前後に配置される駆動ロール７
及び従動ロール８と、その上部の舵取テンションロール
９を三角状配置し、該ロール群に、不織布ベルトからな
る無端サンディングベル）１０を掛渡してなる。

この不織布ベルトは、ナイロンｍ維等を原料とした不織
布の表面に高品質砥粒を塗着してなり、繊維間の空隙に
より通気性を有している。

かかる構成にあって、無端サンディングベルト１０の下
降方向走行部（図中縦走打部左位置）の外側には、その
走行方向に沿って口端をベルト表面に向けた複数の液噴
射ノズルからなる洗浄液供給部１２が配設されている。

また前記送材装置１は、その下部を液受皿１３により覆
われている。

さらにまたベル）１０の上昇方向走行部（図中縦走打部
右位置）の内側には、口端をベルト内面に向けて縦方向
に列設した複数のエアーノズルからなるエアー噴射部１
４が配設され、該エアー噴射部１４の外部に、ベル）１
０表面を覆うようにして、液回収ダクト１５が設けられ
ている。

かかる装置にあって、送材ロール３を走行させ、かつ前
記駆動ロール７により無端サンディングベルト１０を走
行させて、送材通路に加工材を供給し、洗浄液供給部１
２の噴射ノズルから洗浄液をベルト表面に供給する。こ
の噴射ノズルからの洗浄水は、加圧水として噴射させて
もよく、単に位置水頭による垂れ流しとしてもよい。か
かる洗浄液の供給により、無端サンディングベルト１０
の表面は湿潤状態となり、かつ冷却され、加工材表面を
美麗に研磨する湿式研削研磨が施される。そして、洗浄
液の大部分は液受皿１３内に回収される。

さらにまたエアー噴射部１４で無端サンディングベル）
１０は加圧空気が内側から噴射される。

このため、ベルト１０の表面に残留している洗浄液は、
ベルトｌＯの繊維空隙内を透過した加圧空気の圧力によ
り外方へ押し出され、液回収ダクト１５に受けられ、そ
の排出口１６から回収される。この研磨くずを内包する
洗浄液の強制排出とともに、加圧空気が無端サンディン
グベル）１０内を突抜けることにより、研磨屑の除去は
さらに良好になされ得る。

第２図は、湿潤状態に置くことが好ましくない加工材の
研削研磨を施す場合に適用するものであって、ベルト１
０の上昇方向走行部の内側に、目端をベルト内面に向け
て縦方向に列設した複数のエアーノズルからなるエアー
噴射部２０を配設し、さらに該エアー噴射部２０の外部
に、ベルト１０表面を覆うようにして、広口の液回収ダ
クト２１を設け、前記ダクト内に、エアー噴射部２０よ
りもベルト走行方向の後方位置に口端をベルト表面に向
けた複数の液噴射ノズルからなる洗浄液供給部２２を配
設したものである。

かかる構成にあっても、研磨くずの除去は、前記実施例
と同様になされるとともに、洗浄液供給部２２から供給
された洗浄液は、液回収ダクト２１内に回収され、エア
ー噴射部２０から走行するベルト表面に付着した洗浄液
は少量となる。

第３図は、ベル）１０の上昇走行部（図中右側）の外側
に洗浄液供給部３０を、同じく内側に第一エアー噴射部
３１を順次配設し、下降走行部（図中左側）の内側に第
二エアー噴射部３２を配設したものである。そして、上
昇走行部の表面側には、洗浄液供給部３０を内包し、か
つ第一二アー噴射部３１をベルト１０を介して覆うよう
に第一液回収ダクト３３が設けられ、下降走行部の表面
側には第二エアー噴射部３２を覆うように第二液回収ダ
クト３４が設けられる。かかる構成にあっては、第一エ
アー噴射部３１により、無端サンディングベルト１０内
の洗浄液をほぼ排出するとともに、第二エアー噴射部３
２でさらに無端サンディングベルト１０内の残留研磨屑
、残留液を除去する。従ってこの場合には、押圧パッド
６の下部では無端サンディングベル）１０は、はぼ乾燥
した状態となっており、水分が付着すると不都合を生じ
る加工材の研削研磨に良好に適合され得る。尚、無端サ
ンディングベルトｌＯの左右走行部に夫々エアー噴射部
３１．３２を配設したのは、ロール７．８．９内には、
図示しない支持フレーム、テンションシリンダー、走行
舵取装置等種々の装着物があって装置スペースに限界が
あり、片側のみに配置できないためである。

また、かかる構成にあっては、エアー噴射部３１．３２
を別異に開閉できるようにして、その選択使用を可能と
するようにしてもよく、かかる制御により無端サンディ
ングベル）１０表面へノ研磨屑の付着状態、湿潤状態に
対応して圧力空気の噴射量を調整することができ、無駄
のない空気噴射が可能となる。

第４図は、研削ロールを使用した縦研削式ベルトサンダ
ー機に本発明を適用したものである。

すなわち、下部を液受皿１３で覆はれた前記送材装置ｔ
上に、送材間隔を置いて、下部に研削駆動ロール４０を
、その直上に舵取テンシ厘ンロール４１を夫々配置し、
該ロール４０．４１に通気性不織布ベルトからなる無端
サンディングベルト４２を掛渡してなる研削研磨装置４
３を配設したものである。

かかる構成にあって、無端サンディングベルト４２の下
降側の垂直走行部の外側には、口端をベルト内面に向け
て縦方向に複数個配設された液噴射ノズルからなる洗浄
液供給部４４が配設される。また上昇側の垂直走行部の
内側に、口端を無端サンディングベルト４２の内面に向
けて縦方向に複数配設されたエアーノズルからなるエア
ー噴射部４５が配設され、該エアー噴射部４５の外部に
ベルト表面を覆うように、液回収ダクト４６が設けられ
る。

この装置にあって、送材ベルト４を走行させ。

かつベルト４２を走行させて、送材通路に加工材を供給
すると、加工材は該研削駆動ロール４０の下部で重研削
が施される。この過程にあって研削駆動ロール４０に到
達する前部位置で、洗浄液供給部４４から洗浄液が供給
され、該洗浄液は無端サンディングベルト４２の表面に
付着した研磨屑を洗い流し、液受皿１３内に回収される
。

そして洗浄液を供給されて湿潤した無端サンディングベ
ルト４２は、エアー噴射部４５で加圧空気を内側から噴
射され、ベルト４２の表面に残留している洗浄液は、エ
アーの圧力により、外方へ押し出され、液回収ダクト４
６に受られ、その排出口４７から回収される。この洗浄
液の強制排出と共に、エアーが無端サンディングベルト
４２内を突抜けることにより、研磨屑の除去はさらに良
好になされ得る。

第５図は、ベルト４２の上昇方向走行部の内側に、エア
ー噴射部５０を配設し、さらに該エアー噴射部５０の外
部に、ベルト４２表面を覆うようにして、広口の液回収
ダクト５１を設け、前記ダクト内に、エアー噴射部５０
よりもベルト走行方向の後方位置に洗浄液供給部５２を
配設したものである。その作用は、研削駆動ロール４０
によって重研削を施す点を除けば第２図の実施例と同じ
であり、省略する。

第６，７図は、送材方向と直交する方向にサンディング
ベルトを走行させ、加工材を重研削する横研削式ベルト
サンダー機に本発明を適用したものである。

すなわち、一方を駆動ロールとする前後の送材ロール６
１．６２に送材ベルト６３を掛渡し、上部の水平走行部
を送材部として構成した送材装置６０上に、左右の駆動
ロール６４．従動ロール６５に、通気性不織布ベルトか
らなる無端サンディングベルト６７を掛渡してなる研削
研磨装置６６を送材間隔を首いて直交状に対設した基本
構成になる。

また研削部となる無端サンディングベルト６７の下部走
行部の内側には、加工材上面にベルト６７を押付けるた
めの押圧シリンダー６８が、左右方向に列設されている
。

さらにまた無端サンディングベルト６７の送材ベルト６
３から離脱した左右部において、その右側のベルト内面
には、複数のエアーノズルを走行方向に沿って列設して
なる第一エアー噴射部７゜が、また左側には同じく第二
エアー噴射部７１が配設され、さらに回収ダクト７２．
７３を、前記送材装置６０の左右下部に夫々設け、一方
の回収ダクト７２で第一エアー噴射部７ｏをベルト下面
から覆い、また他方の回収ダクト７３で第二エア・−噴
射部７１をベルト下面から覆っている。

また、無端サンディングベルト６７の上部走行部にはベ
ルト走行方向の沿って列設した複数の液噴射ノズルから
なる洗浄液供給部７５が配設されている。

前記構成の装置にあって、送材ベルト６３を走行させ、
かつ前記駆動ロール６４により無端サンディングベルト
６７を送材ベルト６３と直交する方向へ走行させて、送
材通路に加工材を供給する。該加工材の端部が研削研磨
装置６６直下にくると、前記押圧シリンダー６８の伸出
駆動がなされ、その先端部の押圧パフドロ９を無端サン
ディングベルト６７内面に圧接するとともに、洗浄液供
給部７５から洗浄液供給がなされ、かつ前記エアー噴射
部７０．７１から圧力空気が噴出する。

かかる行程により、無端サンディングベルト６７は洗浄
液供給部７５で湿潤状態となり、かつ冷却されるととも
に、無端サンディングベルト６７表面に付着した研磨屑
は、エアー噴射部７ｏ、７１で圧力空気により外方へ放
散され、空気とともに回収ダク）７２．７３内に回収さ
れる。

前記エアー噴射部７０．７１はその一方のみを設けるよ
うにしてもよい。

前記各実施例にあっては、上面研削研磨式の場合につい
て説明したが、研削研磨装置と、送材装置との関係は限
定されず、従って、下面研削研磨式にあっても本発明は
適用可能である。

〈発明の効果〉 本発明は、上述のように、無端サンディングベルトを通
気性不織布ベルトで形成するとともに、前記無端サンデ
ィングベルトの表面に洗浄液を供給するとともに、圧力
空気を該ベルトの内側から外側へ流通を透過させるよう
にしたから、該サンディングベルトの表面に付着する研
磨屑は良好に除去され、このため該サンディングベルト
による研削研磨を可及的美麗に施すことができる等の優
れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本発明の実施例を示し、第１〜３図は夫々踏
圧バッドを使用した縦研削式ベルトサンダー機に本発明
を適用した第一〜第三実施例の概要側面図、第４．５図
は夫々研削ロールを使用した縦研削式ベルトサンダー機
に本発明を適用した第四、第五実施例の概要側面図であ
る。また、第６．７図は横研削式ベルトサンダー機に本
発明を適用した第六実施例を示し、第６図は概要縦断側
面図、第７図は概要平面図である。 １．６０・・・送材装置 ５．４３．６６・・・研削研磨装置 １０．４２．６７・・・無端サンディングベルト１２．
２２，３０，４４，５２．７５・・・洗浄液供給部 １４．２０，３１，３２，４５，５０，７０゜７１・・
・エアー噴射部 代理人　升埋士　伝皿昌多男　“、′、：１．。 第２図 第１図 第４ｅａ 第５図 ○＝二二二二二〇

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 送材装置と、複数のロールに無端サンディングベルトを
   掛渡してなる研削研磨装置とを送材通路を介して対設し
   てなるベルトサンダー機において、 前記無端サンディングベルトを通気性不織布ベルトで形
   成するとともに、該無端サンディングベルトの表面側か
   ら、その表面に洗浄液を供給するとともに、該ベルトの
   内側から外側へ加圧空気を流通させることにより研磨く
   ずを除去するようにしたことを特徴とするベルトサンダ
   ー機におけるベルト洗浄方法。