CN206622360U - 一种垫板背面纹路的清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型所提供的一种垫板背面纹路的清理装置，用于清理经砂光机对所述垫板进行砂光工艺时在所述垫板背面产生的粉尘纹路，包括清理装置本体，还包括设置在清理装置本体上的砂光机输送带，所述输送带上方设置有砂光机吸尘组件；所述输送带下方设置有多个用于清理所述输送带表面粉尘的毛刷清理组件。本实用新型提供的垫板背面纹路的清理装置，通过在砂光机输送带下方设置多个毛刷清理组件，经毛刷、吸尘机和吹尘管的配合作用，保证垫板的背面在涂覆前为洁净状态，不影响涂覆品质，且在砂光工序前、后增设双面除尘机，可对制品进行进一步清理，达到清理制品背面粉尘纹路的效果。

Description

一种垫板背面纹路的清理装置

技术领域

本实用新型涉及砂光工艺技术领域，尤其涉及一种垫板背面纹路的清理装置。

背景技术

垫板是PCB制造钻孔加工的重要辅材，其对于保护PCB板底面和钻机台面、提高孔位精度、抑制PCB板底面出口披锋、改善孔壁质量、降低钻头温度和提高钻孔精度起着非常重要的作用。紫外辐射固化垫板是钻孔加工用垫板的一种，其加工制造方法是在木纤板上下表面涂覆紫外光固化树脂，结合砂光工艺、经多道涂覆-固化工艺成型。

木纤板表面本身具有一定量的木屑粉尘，其半成品在经上浮式宽带砂光机砂光时会产生大量粉尘，其粉尘可被砂光机的吸尘装置清除较大部分。但由于垫板的加工生产为连续性的，且板材宽幅较大，砂光机内部会逐渐积累较多粉尘，这些粉尘会在输送带上的前后垫板间隙堆积。随着生产的不断进行，受木纤板本身表面粉尘和砂光时产生的粉尘影响，砂光机输送带上的粉尘逐量增加，且砂光时由于垫板受到压辊较大的挤压力，造成垫板背面形成粉尘纹路，这些粉尘纹路很难经机械清理清除干净，影响制品的表观品质，且需增加后续人工清理，增加成本，降低生产效率。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种垫板背面纹路的清理装置，旨在解决现有技术中垫板背面形成的粉尘纹路很难经机械清理清除干净，影响制品的表观品质，且需增加后续人工清理，增加成本、降低生产效率的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种垫板背面纹路的清理装置，用于清理经砂光机对所述垫板进行砂光工艺时在所述垫板背面产生的粉尘纹路，其中，包括：

清理装置本体；

设置在所述清理装置本体上的砂光机输送带，所述输送带上方设置有砂光机吸尘组件；所述输送带下方设置有多个用于清理所述输送带表面粉尘的毛刷清理组件；

所述砂光机吸尘组件包括多个用于清除粉尘的吸尘管，所述吸尘管上方连通设置有用于输出粉尘的除尘口；

所述毛刷清理组件包括具有滚轴的毛刷，固定设置在毛刷外围的毛刷壳，设置在所述毛刷壳一侧且与所述毛刷壳连通的吸尘机，及设置在所述毛刷壳后方的吹尘管；所述吹尘管一端与所述毛刷壳固定连接。

所述垫板背面纹路的清理装置，其中，所述输送带上方还设置有用于对所述垫板表面清理的抛光轮。

所述垫板背面纹路的清理装置，其中，所述毛刷为圆柱形不锈钢刷体上栽入密集的刷毛，所述刷毛材质为尼龙。

所述垫板背面纹路的清理装置，其中，所述砂光机为1300R-D型上浮式宽带砂光机。

所述垫板背面纹路的清理装置，其中，所述输送带是规格为1300mmm*4400mm*5.0mm的人字形灰白输送带。

所述垫板背面纹路的清理装置，其中，所述毛刷壳外部还设置有用于支撑毛刷壳的机架。

所述垫板背面纹路的清理装置，其中，所述垫板为紫外辐射固化垫板。

有益效果：本实用新型所提供的垫板背面纹路的清理装置，用于清理经砂光机对所述垫板进行砂光工艺时在所述垫板背面产生的粉尘纹路，包括清理装置本体，还包括设置在清理装置本体上的砂光机输送带，所述输送带上方设置有砂光机吸尘组件；所述输送带下方设置有多个用于清理所述输送带表面粉尘的毛刷清理组件。本实用新型提供的垫板背面纹路的清理装置，通过在砂光机输送带下方设置多个毛刷清理组件，经毛刷、吸尘机和吹尘管的配合作用，保证垫板的背面涂覆前为洁净状态，不影响涂覆品质，且在砂光工序前、后增设双面除尘机，可对制品进行进一步清理，达到清理制品背面粉尘纹路的效果。

附图说明

图1为本实用新型所述垫板背面纹路的清理装置中上浮式宽带砂光机结构示意图。

图2为本实用新型所述垫板背面纹路的清理装置中毛刷清理组件的结构示意图。

图3为本实用新型所述垫板背面纹路的清理装置中毛刷的剖视图。

具体实施方式

本实用新型提供一种垫板背面纹路的清理装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请同时参考图1-图2，其中图1为本实用新型所述垫板背面纹路的清理装置中上浮式宽带砂光机结构示意图，图2为本实用新型所述垫板背面纹路的清理装置中毛刷清理组件的结构示意图。如图1-2所示，所述垫板背面纹路的清理装置，包括：

清理装置本体；

设置在所述清理装置本体上的砂光机输送带10，所述输送带10上方设置有砂光机吸尘组件；所述输送带10下方设置有多个用于清理所述输送带10表面粉尘的毛刷清理组件12；

所述砂光机吸尘组件包括多个用于清除粉尘的吸尘管7，所述吸尘管上方连通设置有用于输出粉尘的除尘口8；

所述毛刷清理组件包括具有滚轴121的毛刷120，固定设置在毛刷120外围的毛刷壳122，设置在所述毛刷壳122一侧且与所述毛刷壳122连通的吸尘机124，及设置在所述毛刷壳122后方的吹尘管123；所述吹尘管123一端与所述毛刷壳122固定连接。

进一步地，如图3所示，所述毛刷120由滚轴121带动以顺时针或逆时针转动。具体地，所述砂光机输送带10下方前后端均有空余位置，将毛刷120两端固定结构通过螺帽固定在机架上，所述毛刷120与所述输送带10间保持接触且有一定压力，其电机电路系统与输送带10电路系统接通，当输送带10顺时针方向运转时，所述毛刷120也以顺时针方向运转。这样，所述毛刷120与输送带10的背面形成反向运转，从而起到较好的清理作用；同时，所述毛刷120的外壳机架一侧接有吸尘机124，通过管道直接与砂光机吸尘主管道相连，及时清除所述毛刷120清除理掉的粉尘，使所述毛刷120内保持为较干净的状态；另一方面，设置在所述毛刷壳122后方的吹尘管123为气动式风刀，其与砂光机砂带吸尘管7为同一吸尘主管道。砂光机工作时，风刀同时工作，将所述毛刷120清理过的输送带10再次进行吹尘，从而达到及时清理残留粉尘的效果。

进一步地，为了达到更好的除尘效果，可在砂光工艺开始前和结束后，增加双面除尘机除尘工序，使砂光工序前后的木纤板或其他制品表面能够保持洁净状态，保证了制品的表观品质，从而无需再进行其它处理工序，可直接堆叠包装。

可见，通过所述毛刷120、所述吸尘机124、所述吹尘管123的共同作用，持续清理所述输送带10上的粉尘，使所述输送带10在砂光机工作过程中能够保持洁净状态，从而保证垫板背面无粉尘纹路。

为了更清楚的理解本实用新型所述的垫板背面纹路的清理装置，下面以具体实施例进行说明。

本实用新型所述的垫板背面纹路的清理装置可应用于PCB钻孔用垫板的加工制造。优选地应用于紫外辐射固化垫板砂光工艺生产线上。如图1-2所示，所述上浮式宽带砂光机1由几台支撑机构14支撑，在所述输送带10的下方区域可增加多个毛刷清理组件，通过所述毛刷120与所述输送带10背面形成逆向运转来清理所述输送带10上的粉尘。其中，所述输送带10设置于工作台9上，规尺2则根据所述垫板13的厚度进行调整以使砂带11与所述垫板保持一定压力的接触。

具体实施时，所述上浮式宽带砂光机1开启工作时，先启动与所述吸尘管7相连的吸尘机，与所述毛刷120连接的吸尘机124同时开始工作，调试好工艺参数，开启砂带11的工作开关，则所述上浮式宽带砂光机1的砂带11随着压辊5及从动辊4的转动而开始运转。砂光时，所述垫板13在放上所述输送带10之前先经双面除尘机除尘，当砂带11完成砂光，其后方的抛光轮6再对垫板13进行抛光，并再次用吸尘装置吸尘，持续清理板材正面上砂光产生的粉屑，然后再经双面除尘机除尘，对木纤板上、下面的粉尘进行清理，避免木纤板上木屑粉尘对涂覆表观品质产生影响。通过对垫板的进一步清理，避免了堆叠时未经涂覆油漆的木纤板背面的木屑粉尘等转移到已涂覆油漆面而影响产品表观。

所述上浮式宽带砂光机1开启工作的同时，所述吹尘管123，即风刀也开始工作，其风压为0.3Mpa.s，开启输送带10，则所述毛刷120与所述输送带10同步运转。工作时，所述毛刷120的位置固定不动，由于其与所述输送带10背面形成逆向运转，因此能够持续清理输送带，保证输送带为洁净状态，不影响涂覆品质，且通过双面除尘机对制品进行进一步清理，达到了清理所述垫板砂光时背面粉尘纹路的效果。

为了更清楚的描述本实用新型所述的垫板背面纹路的清理装置所达到的清理效果，以下通过实施例进行比较。

实施例1

在所述砂光工艺前、后各设置一台双面除尘机，可改善木纤板上木屑粉尘对涂覆表观品质的影响，但经上浮式宽带砂光机砂光后，背面有粉尘纹路，除尘机清理效果差。

实施例2

在上浮式砂光机输送带上增加1个毛刷，砂光机输送带基本为洁净状态，经砂光后，垫板背面基本无条纹，但其清理时粉尘扩散较大，对生产环境有影响。

实施例3

在上浮式砂光机输送带增加1个本实用新型所述毛刷清理组件，砂光机输送带基本为洁净状态，经砂光，垫板背面基本无条纹，但板材背面易粘附少量粉屑。

实施例4

在上浮式砂光机输送带增加2个本实用新型所述毛刷清理组件，砂光机输送带一直保持为洁净状态，涂覆时表观品质无异常，制品背面无粉尘纹路，表观洁净。

实施例5

在上浮式砂光机输送带增加多个本实用新型所述毛刷清理组件，砂光机输送带一直保持为洁净状态，同时砂光工艺前后各增加一台双面除尘机，保证了涂覆时表观品质无异常，制品背面无粉尘纹路，表观洁净。

综上所述，本实用新型所提供的垫板背面纹路的清理装置，用于清理经砂光机对所述垫板进行砂光工艺时在所述垫板背面产生的粉尘纹路，包括清理装置本体，还包括设置在清理装置本体上的砂光机输送带，所述输送带上方设置有砂光机吸尘组件；所述输送带下方设置有多个用于清理所述输送带表面粉尘的毛刷清理组件。本实用新型提供的垫板背面纹路的清理装置，通过在砂光机输送带下方设置多个毛刷清理组件，经毛刷、吸尘机和吹尘管的配合作用，保证垫板的背面涂覆前为洁净状态，不影响涂覆品质，且在砂光工序前、后增设双面除尘机，可对制品进行进一步清理，达到清理制品背面粉尘纹路的效果。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种垫板背面纹路的清理装置，用于清理经砂光机对所述垫板进行砂光工艺时在所述垫板背面产生的粉尘纹路，其特征在于，包括：

清理装置本体；

设置在所述清理装置本体上的砂光机输送带，所述输送带上方设置有砂光机吸尘组件；所述输送带下方设置有多个用于清理所述输送带表面粉尘的毛刷清理组件；

所述砂光机吸尘组件包括多个用于清除粉尘的吸尘管，所述吸尘管上方连通设置有用于输出粉尘的除尘口；

所述毛刷清理组件包括具有滚轴的毛刷，固定设置在毛刷外围的毛刷壳，设置在所述毛刷壳一侧且与所述毛刷壳连通的吸尘机，及设置在所述毛刷壳后方的吹尘管；所述吹尘管一端与所述毛刷壳固定连接。

2.根据权利要求1所述垫板背面纹路的清理装置，其特征在于，所述输送带上方还设置有用于对所述垫板表面清理的抛光轮。

3.根据权利要求1所述垫板背面纹路的清理装置，其特征在于，所述毛刷为圆柱形不锈钢刷体上栽入密集的刷毛，所述刷毛材质为尼龙。

4.根据权利要求1所述垫板背面纹路的清理装置，其特征在于，所述砂光机为1300R-D型上浮式宽带砂光机。

5.根据权利要求1所述垫板背面纹路的清理装置，其特征在于，所述输送带是规格为1300mmm*4400mm*5.0mm的人字形灰白输送带。

6.根据权利要求1所述垫板背面纹路的清理装置，其特征在于，所述毛刷壳外部还设置有用于支撑毛刷壳的机架。

7.根据权利要求1所述垫板背面纹路的清理装置，其特征在于，所述垫板为紫外辐射固化垫板。