JPH02224959A - スキージの研磨方法及び研磨装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、プリント基板のスクリーン印刷に用いたスキ
ージゴムのエツジ部分が摩耗した際、再生する為にスキ
ージゴムを研磨する方法及び装置に関する。

（従来の技術） 従来よりプリント基板のスクリーン印刷に用いたスキー
ジゴムは、エツジ部分が摩耗する為、研磨して再生して
いた。

スキージゴムの研磨には乾式と湿式があり、乾式はエン
ドレスベルトを使用した乾式研磨機によるものであり、
湿式研磨は第２図に示す如く底が前後端より中央部に向
かって傾斜し、その中央部に凹部１を有する槽２内で前
後に水平に往復運動するスキージゴム３をその下側の切
削液４の噴霧された回転砥石５の回転により研磨する湿
式研磨機によるものであり、切粉及び切削液は前記凹部
１の底の排出口１ａよりその下方のスクリーン６付切削
液受容槽７に排出され、スキージゴム３の切粉３ａがス
クリーン６にて捕捉されて堆積し、切削液４のみ受容槽
７に受容され、受容槽７の下端に接続された切削液供給
回路８の途中のポンプ９により切削液４が圧送され、回
転砥石５に連続的に噴霧される。

（発明が解決しようとする課題） ところで、前者の乾式による研磨では発塵が多く、静電
気が発生する為集塵が難しい。また熱でエツジ部がむし
りとられてしまうものである。

後者の湿式による研磨では発塵が少なく、エツジがきれ
いに仕上がるが、回転砥石５の表面が濡れる為、砥粒と
ゴムの間が非常に滑り易くなり、研磨量が少ないので、
研磨に時間がかかり能率が悪い。この為強くスキージゴ
ム３を押さえ込んで研磨することが行われるが、これで
はスキージゴム３が縮んだ状態で研磨されることになり
、特に前後両端が中央部よりスキージゴムが逃げ易い為
良く縮んだ状態で研磨されることになり、研磨度合が変
化し、スキージゴム３を取り外すと第３図に示す如く研
磨面が長手方向の中央部で陥み、直線状に平坦に仕上が
ることがないものである。

そこで、本発明は防塵できて発塵が少なく、集塵が容易
で、エツジがきれいに仕上がり、研磨能率が良く、しか
も研磨面を長手方向に直線状に平坦に仕上げることので
きるスキージの研磨方法及び研磨装置を提供しようとす
るものである。

（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するための本発明のスキージの研磨方法
は、スキージを回転砥石により乾式研磨し、その間に生
じる切粉を切削液で洗い流し、その後スキージの仕上げ
を回転砥石に切削液を噴霧して湿式研磨にて行い、スキ
ージの洗浄、エツジ出し１、切粉の排泄を行うことを特
徴とするものである。

上記研磨方法を実施するための本発明のスキージ研磨装
置は、下部に排出口を有する槽内で前後に水平に往復動
するスキージの下側に設けられた回転砥石と、前記排出
口の下方に設けられたスクリーン付切削液受容槽と、該
切削液受容槽の下端部に接続され途中にポンプを有する
切削液供給回路と、該切削液供給回路の途中のポンプの
下流で二本に分岐され各々途中にソレノイドバルブを備
えた前記槽内の上部に切削液を噴出する切削液噴出回路
及び前記回転砥石へ切削液を噴霧する切削液噴霧回路と
より成る成るものである。

（作用） 上記本発明のスキージの研磨方法は、乾式研磨により砥
粒とスキージゴムとの滑りを防止できるので、研磨量が
多くなり、研磨に時間がかからず、能率が向上する。そ
の間発生する切粉は切削液を槽内の上部に噴出すること
により防塵され且つ洗い流されるので、集塵が容易であ
る。また仕上げは回転砥石に切削液を噴霧して湿式研磨
により行うので、スキージゴムの洗浄ができ、良好なエ
ツジを出すことができ、切粉の排泄も良好に行われる。

しかもスキージゴムを強く押さえ込んで研磨する必要が
無いので、スキージゴムは平常の状態で研磨されること
になるので、研磨面は長手方向に直線状に平坦に仕上が
る。

また本発明のスキージの研磨装置によれば、上記の研磨
方法を容易且つ確実に行うことができる。

（実施例） 本発明のスキージの研磨力法及び研磨装置の一実施例を
説明する。先ず研磨方法を行う為の研磨装置を第１図に
よって説明するとぐ底が前後端より中央部に向かって傾
斜し、その中央部に凹部１を有する槽２内において、回
転砥石５が凹部１内に下半側を位置させた状態で設けら
れ、その回転砥石５の前後両側に切粉飛散防止板１０．
１０’が設けられている。凹部１の底には排出口１ａが
設けられ、排出口１ａの下方にはスクリーン６付切削液
受容槽７が設けられ、該切削液受容槽７の下端部には途
中にポンプ９を有する切削液供給回路８が接続されてい
る。この切削液供給回路８のポンプ９の下流で２本に分
岐された回路１１．１１′が設けられ、１本の回路１１
は途中にソレノイドバルブ１２を備えていて、槽２の前
後壁の上部に貫通突出して切削液噴出回路となっており
、他の１本の回路１１′は途中にソレノイドバルブ１２
′を備えていて、槽２の中央の凹部１の前壁の上部に貫
通突出して切削液噴霧回路となっている。

このように構成されたスキージの研磨装置による研磨方
法について説明すると、先ずプリント基板のスクリーン
印刷に用いてエツジ部分の摩耗したスキージゴム３を図
に示す如く回転砥石５の上側に前後に水平にセットする
。次に回転砥石５を回転し、スキージゴム３を前後に往
復動じて乾式研磨する。と同時に切削液噴出回路１１の
ソレノイドバルブ１２を開き、ポンプ９を駆動して、切
削液受容槽７から切削液供給回路８、切削液噴出回路１
１を通して切削液４を槽２内の前後に噴出し、乾式研磨
により生じる切粉を洗い流す。この洗い流された切粉は
凹１内に入り、さらに排出口１ａよりその下方のスクリ
ーン６付切削液受容槽７に排出され、切粉３ａがスクリ
ーン６に捕捉されて堆積し、切削液４のみ受容槽７に受
容され、再びポンプ９により切削液噴出回路１１に送り
出されて槽２内の前後に噴出される。

こうして乾式研磨により総研層化の４７５まで荒仕上げ
をしたならば、切削液噴出回路１１のソレノイドバルブ
１２を閉じ、切削液噴霧回路１１′のソレノイドバルブ
１２′を開いて、切削液を回転中の回転砥石５に噴霧し
て前後に水平に往復動するスキージゴム３を湿式研磨し
、スキージゴム３の洗浄、スキージゴム３の研磨面のエ
ツジ出し、切粉の排泄を行う。排泄された切粉は凹部１
の底の排出口１ａよりスクリーン６付切削液受容槽７に
排出され、切粉３ａがスクリーン６に捕捉されて堆積し
、切削液４のみ受容槽７に受容され、再びポンプ９によ
り切削液噴霧回路１１′に送り出されて回転中の回転砥
石５に噴霧される。

こうして湿式研磨により残りの１７５の研磨量が最終に
仕上げされたスキージゴム３の研磨面は、長手方向に直
線状に平坦で、しかもその左右両側縁のエツジはきれい
な良好なものであった。

（発明の効果） 以上の説明で判るように本発明のスキージの研磨方法に
よれば、研磨時防塵されて発塵が少なく、集塵が容易で
あり、また研磨能率が良く、さらに研磨面を長手方向に
直線状に平坦に仕上げることができ、しかもその左右両
側縁のエツジをきれいに仕上げることができるという優
れた効果がある。

また本発明のスキージの研磨装置によれば、上記の優れ
た効果を奏する研磨方法を容易に且つ確実に実施できる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のスキージの研磨方法を実施するための
研磨装置の概略図、第２図は従来のスキージの湿式研磨
装置を示す概略図、第３図は従来の湿式研磨装置により
研磨されたスキージゴムを示す斜視図である。 出願人　　田中貴金属工業株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、スキージを回転砥石により乾式研磨し、その間に生
   じる切粉を切削液で洗い流し、その後スキージの仕上げ
   を回転砥石に切削液を噴霧して湿式研磨にて行い、スキ
   ージの洗浄、エッジ出し、切粉の排泄を行うことを特徴
   とするスキージの研磨方法。 ２、下部に排出口を有する槽内で前後に水平に往復動す
   るスキージの下側に設けられた回転砥石と前記排出口の
   下方に設けられたスクリーン付切削液受容槽と、該切削
   液受容槽の下端部に接続され途中にポンプを有する切削
   液供給回路と、該切削液供給回路の途中のポンプの下流
   で二本に分岐され各々途中にソレノイドバルブを備えた
   前記槽内の上部に切削液を噴出する切削液噴出回路及び
   前記回転砥石へ切削液を噴霧する切削液噴霧回路とより
   成るスキージの研磨装置。