JPH0551561U - 金属用ベルトサンダー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 研磨油をサンディングベルトに塗布する噴射
ノズル装置を付設して、作業効率のよい金属用ベルトサ
ンダーとする。 【構成】 サンディングベルト３３のサンディング面に
対向して噴射ノズル４２を設ける。送材ベルト２３内に
ワークＷが搬送されてくると、ワークＷを検出して開閉
弁Ｖを開放し、噴射ノズルから研磨油Ｏを噴射する。タ
イマーにより予め設定した時間経過後、開閉弁Ｖを閉じ
て研磨油Ｗの噴射を停止する。これにより設定した所定
量の研磨油Ｗがサンディングベルト３３に塗布され、仕
上げ肌の良好なサンディングをすることができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はスチール板、ステンレス板、銅板等の金属板を研削・研磨する金属用 ベルトサンダーに関する。

【０００２】

【従来の技術】

金属用ベルトサンダーは、ワークをサンディング装置に搬送するワーク搬送装 置と、無端のサンディングベルトを走行するサンディング装置とを備えている。 そしてサンディングベルトのサンディング面に塗着された微細な砥石によりワー ク表面を研磨するものである。

【０００３】 ここで、サンディング面が乾燥した状態でサンディングされると、ワークの肌 が荒れたり、時には焼き付きを生じることがある。このため、従来からサンディ ング工程にはいる前に作業者が刷毛やスプレーによりサンディングベルトに研磨 油を塗布し、サンディング面を均一に濡らせてからサンディングしていた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、研磨油を塗布し過ぎるとサンディングベルトがワーク表面をスリップ するようになったり、過剰な研磨油滴がワーク上に落ちて、研磨むらを生じるこ とがあった。

【０００５】 また、これ程極端でないにしても、研磨油の塗布量に応じて研磨される程度が 変わるため、ワーク一枚毎に研磨状態を確認してからサンディングを終了する必 要があった。この際、研磨不足と判断された場合には、再度サンディング工程を 繰り返す必要があり、作業効率が悪いという問題点を有していた。

【０００６】 さらに、サンディングされるワークの種類によって最適な研磨油の量も変わり 、従来は作業者の感と経験によって塗布量が決定されていた。

【０００７】 本考案は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、ワークに応じた適量 の研磨油を塗布することにより、作業効率のよい金属用ベルトサンダーとするこ とである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

この考案のベルトサンダーは、サンディングベルトに研磨油を噴射する噴射ノ ズルを備え、噴射ノズルには研磨油を供給する研磨油供給管と、研磨油の供給を 制御するノズル制御手段を設け、ノズル制御手段にはワーク搬送装置により搬送 されるワークを検出して開作動し、タイマーにより所定時間経過後閉作動するこ ととしている。

【０００９】

【作用】

この考案のベルトサンダーによると、サンディング工程の前にワーク搬送手段 により搬送されてくるワークが検出される。この検出信号により、ノズル制御手 段が開作動して噴射ノズルから研磨油の噴射が開始される。この噴射開始を開始 時間としてタイマーにより設定時間だけ研磨油が噴射される。これにより、サン ディングベルトに所定量の研磨油が塗布される。

【００１０】

【考案の効果】

このように本考案のベルトサンダーによれば、サンディングベルトに研磨油を 噴射する噴射ノズルを備え、噴射ノズルには研磨油を供給する研磨油供給管と、 研磨油の供給を制御するノズル制御手段を設け、ノズル制御手段にはワーク搬送 装置により搬送されるワークを検出して開作動し、タイマーにより所定時間経過 後閉作動するので、ワークに応じて適量の研磨油を塗布でき、作業効率のよい金 属用ベルトサンダーとすることができる。

【００１１】

【実施例】

以下、この考案の一実施例を図１〜図３に基づいて説明する。

【００１２】 図１はこの実施例のベルトサンダーの概略を示し、基台１の上部に設けられた ワーク搬送装置２と、ハウジング７１内に設けられたサンディング装置３とによ り構成されている。

【００１３】 ワーク搬送装置２はワークＷを載置してサンディング装置３の下方を通過させ る。このワーク搬送装置２の右側にはワークＷの搬入コンベア１１と、左側には ワークＷの搬出コンベア１２とが連続して配置されている。ワーク搬送装置２は 基台１の左側に設けられた駆動ロール２１と右側に設けられた従動ロール２２と に掛け渡された送材ベルト２３により形成され、送材ベルト２３上に載置された ワークＷを移動するようにされている。また、ワークＷを送材ベルト２３に押し 付けるそれぞれ２本づつの押えロール３４，３５がサンディング装置３の左右に 配置されている。

【００１４】 図１の中央に位置するハウジング７１は基台１の四隅から立設された４本の支 持ポスト７９により支持され、この内部でサンディング装置３を支持して、図示 しない昇降機構によって上下動できるようにされている。

【００１５】 サンディング装置３は、上部の駆動ロール３１と下部のサンディングロール３ ２に無端のサンディングベルト３３が掛け渡されて構成されている。駆動ロール ３１は図示しないモータによって駆動され、サンディングベルト３３がワークＷ のサンディング面において送材ベルト２３の走行方向（矢線Ａ方向）と同方向（ 矢線Ｂ方向）に走行する。そしてサンディング装置３を昇降機構により上下させ ることにより、サンディングベルト３３とワークＷとの間の隙間を所望の寸法に 設定することができる。なお、サンディングベルト３３の右方には研磨油Ｏを噴 射する研磨油塗布装置４が付設されている。

【００１６】 また、ワーク搬送装置２には、サンディング後に切粉により汚された送材ベル ト２３，押えロール３４，３５をクリーニングするためのクリーニング装置５ａ ，５ｂ，５ｃ，５ｄが付設されている。

【００１７】 送材ベルト２３のクリーニング装置５ａ，５ｂは駆動ロール２１及び従動ロー ル２２の下方に設けられている。これは、送材ベルト２３に接触してここに付着 した切粉等を取り払う回転ブラシ５１と、この回転ブラシ５１を駆動するベルト クリーニングモータ５２と、取り払われた切粉等を受け止める集塵ホッパ５３と を備えて構成されている。このうち集塵ホッパ５３は図示しない集塵装置に連結 されており、１枚のワークＷの研磨が終了する度にベルトクリーニングモータ５ ２が駆動されて送材ベルト２３に付着した切粉の除去工程が実行されるようにな っている。

【００１８】 また、押えロール３４，３５のクリーニング装置５ｃ，５ｄは、図示しないモ ータにより駆動されるロールブラシによりなり、各押えロール３４，３５のロー ル面を清掃して各押えロール３４，３５の表面に付着した切粉を取り除く。

【００１９】 また、ハウジング７１の天井部には集塵装置（図示しない）に連結される４本 の連結ダクト５４が設けられている。これらの連結ダクト５４は、サンディング ロール３２の近傍、駆動ロール３１の近傍及び各押えロール３４，３５の近傍に それぞれ連なり、切粉をハウジング７１内から吸引するように設けられている。

【００２０】 一方、ハウジング７１の右側には、ワークＷの研磨を終了する際、ワーク搬送 装置２によって移動されるワークＷに押し付けてワークＷをクリーニングするワ ーククリーニング装置６が設けられている。

【００２１】 なお、ワークＷの搬入コンベア１１の左端部にはワークセンサ８が取り付けら れている。このワークセンサ８は反射式の光電センサによりワークＷの先端部が この位置を通過することを検出するように配置されている。

【００２２】 さて、サンディングベルト３３のサンディング面に対向して研磨油塗布装置４ が設けられている。この研磨油塗布装置４は、図２に示すように研磨油タンク４ １内に貯溜された研磨油Ｏをサンディングベルト３３に噴射ノズル４２により噴 射するものである。そして、サンディング面に対向して所定間隔に複数個の噴射 ノズル４２が配置され、サンディングベルト３３にむらなく噴射可能とされてい る。この研磨油Ｏを塗布するのは、サンディングベルト３３のサンディング面を 濡らしてサンディングすると、ワークＷが焼き付いたり、部分むらを生じること なくつやのある仕上がりとするためである。このため、潤滑油が使用される。

【００２３】 噴射ノズル４２には研磨油Ｏをノズル孔に供給する研磨油供給管４３と、研磨 油Ｏと同時に噴出して研磨油Ｏを微粒の噴射とする空気を流入する空気供給管４ ４とを備えている。そして、さらにノズル孔から研磨油Ｏの噴射を制御するノズ ル制御手段が設けられている。この実施例の噴射ノズル４２では図示を省略する が内蔵されたシャットオフ・ニードルが配設されていて、このシャットオフ・ニ ードルに加えられる空気圧によりノズル孔内を進退する。これによりノズル孔を 開閉して研磨油Ｏの噴射・停止の作動をさせることができるようにされている。 また、このシャットオフ・ニードルの進退を行わせる加圧空気を送るための制御 用加圧管４５も噴射ノズル４２に配設されている。

【００２４】 そして研磨油タンク４１は密閉容器とされ、空気源ＧからレギュレータＲ₁を 介して常に一定圧力で加圧されている。このため研磨油タンク４１内に貯溜され た研磨油Ｏは研磨油供給管４３により研磨油Ｏが供給可能とされている。また、 空気源Ｇからの空気はレギュレータＲ₂を介して常に一定圧力で空気供給管４４ から供給可能とされている。また、制御用加圧管４５は開閉制御される開閉弁Ｖ に連結されている。この開閉弁Ｖはワークセンサ８によりワークＷの先端が検出 されると開放され、またタイマーにより予め設定された設定時間経過後に閉作動 して噴射ノズル４２から研磨油Ｏを噴射・停止の作動がなされる。

【００２５】 なお、操作ボックス７は図１に示すようにサンディング装置３のハウジング７ １に取り付けられており、ここには多数の操作スイッチと表示器とが設けられて 多様な機能の設定や各種の状態のモニターが可能となっている。

【００２６】 次に上記構成とされたこの実施例の作用を図３のフローチャートとともに説明 する。

【００２７】 ベルトサンダーの主電源を投入すると、図３に示した各ステップが当初から順 に実行される。即ち、まず集塵装置が起動される（ステップ１０１）と共に、サ ンディング装置３のサンディングモータが起動されてサンディングベルト３３が 高速で走行され（ステップ１０２）、操作ボックス７に設けたスタートスイッチ の入力待ちとなる（ステップ１０３）。

【００２８】 このステップ１０３では、作業者はサンディング装置３の昇降範囲・ワークの 往復研磨回数・往復研磨領域などを設定する作業・操作を実行しておく。

【００２９】 以上の作業が終了したところで、搬入コンベア１１上にワークＷを載せて操作 ボックス７のスタートスイッチをオン操作する。すると、搬入コンベア１１が運 転される（ステップ１０４）と共に、ワーク搬送装置２のモータが正転駆動され てワークＷが順方向（図１中において矢線Ａ方向）に搬送される（ステップ１０ ５）。

【００３０】 このようなワークＷの送り込みが実行されて、ワークＷの先端が搬入コンベア １１のワークセンサ８の直下に至るようになる。すると、ワークセンサ８にてこ れが検出されてワーク検出信号が出力されるから、ステップ１０６にて「Ｙｅｓ 」となり、次のステップ１０７に移行して研磨油Ｏの噴射が実行される。

【００３１】 研磨油Ｏの噴射は、複数の噴射ノズル４２からタイマーによって設定された所 定時間だけ行われる。まず、開閉弁Ｖが開放されて噴射が開始される。そして予 めタイマーに設定していおいた時間だけ経過すると、開閉弁Ｖが閉じ噴射が終了 される。このため、研磨油Ｏの噴射量は最もサンディングに適した一定量が噴射 されることになる。

【００３２】 この後、ステップ１０８に移行して、既に高速で走行しているサンディングベ ルト３３によって研磨工程が開始される。研磨工程はワーク搬送装置によって所 定長だけ往復移動してワークＷを研磨する。研磨工程が終了すると、ステップ１ ０９に移行する。

【００３３】 ステップ１０９では、サンディング装置３を上昇させると共に、ワーククリー ニング装置６を下降させてワーククリーニング工程が行われる。ワーククリーニ ング工程により、ワークＷの表面に付着した研磨油が拭き取られる。

【００３４】 この後は、両コンベア１１，１２を停止させ（ステップ１１０）、送材ベルト ２３を正転させつつベルト，ロールクリーニング工程を行う（ステップ１１１） 。

【００３５】 この工程では、押えロール３４，３５を送材ベルト２３に押し付け、これによ り同ロール３４，３５を回転させながら、クリーニング装置５ｃ，５ｄを作動さ せて押えロール３４，３５に付着した切粉を除去し、また、送材ベルト２３の左 右両端に設けた送材ベルトクリーニング装置５ａ，５ｂを作動させて送材ベルト ２３に付着した切粉が除去されるようになっている。このベルトクリーニング工 程は所定時間だけ行われ、これが終了すると、ステップ１０３に戻って搬入・搬 出両コンベア１１，１２が再起動され、次のワークＷの供給を待つようになる。

【００３６】 以上述べた本実施例によれば、ノズル孔を開閉するシャットオフ・ニードルを 内蔵した噴射ノズル４２を用いているため、極めて正確にする研磨油Ｏの噴射量 を制御でき、所定の美しい肌を有するワークＷに研磨することができる。

【００３７】 なお、この実施例では、研磨油Ｏの噴射を研磨工程の前に１回行なう例を示し たが、重研削をする場合などでは、研磨工程中にも噴射するように設定してもよ い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す全体の正面図である。

【図２】噴射ノズルの正面図である。

【図３】全体の工程を示すフローチャートである。

【符号の説明】

２…ワーク搬送装置 ３…サンディング装置 ４…研磨油塗布装置 ８…ワークセンサ ３３…サンディングベルト ４２…噴射ノズル ４３…研磨油供給管 ４５…制御用加圧管 ７１…ハウジング Ｗ…ワーク Ｏ…オイル

フロントページの続き (72)考案者 野田 洋一 名古屋市瑞穂区内浜町31番25号 アミテッ ク株式会社内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属製のワークを搬送するワーク搬送装
   置と、無端のサンディングベルトを走行させてワークの
   研磨を行うサンディング装置と、該サンディングベルト
   のサンディング面に対向して配置され、該サンディング
   ベルトに研磨油を噴射する噴射ノズルとを備えた金属用
   ベルトサンダーにおいて、 噴射ノズルには、研磨油を供給する研磨油供給管と、研
   磨油の供給を制御するノズル制御手段を設け、 該ノズル制御手段はワーク搬送装置により搬送されるワ
   ークを検出して開作動し、タイマーにより所定時間経過
   後閉作動することを特徴とする金属用ベルトサンダー。