JPH0751250Y2 - サンディングマシン - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案はサンディング領域の後方
側における切粉の集塵構造を改良したサンディングマシ
ンに関する。

【０００２】

【従来の技術】木工材、樹脂材などの研磨・研削加工に
利用されるサンディングマシンとして例えばワイドベル
トサンダーがあり、その一般的構成は図５に示す通りで
ある。

【０００３】図示しないメインフレームの下部に加工テ
ーブル１を設けると共に、その加工テーブル１上を移動
するように無端の送材ベルト２を複数のロール間に掛け
渡す。その送材ベルト２はモータによって低速で一方向
に駆動され、これにてワークＷが搬送される。一方、メ
インフレームの上部にはサンディング部材としての無端
のサンディングベルト４を送材ベルト２の上方でこれに
沿う方向でロール３間に掛け渡し、ワークＷの通過領域
の上方にはサンディングベルト４の裏側に位置してパッ
ド５等の踏圧部材を設ける。サンディングベルト４は、
モータによってワークの搬送方向とは逆方向に走行さ
れ、その際にパッド５によってワークＷに押し付けられ
てワークＷの表面を研磨・研削するのである。

【０００４】この種のベルトサンダーによってサンディ
ング加工を行うと、多量の切粉が発生する。切粉は、サ
ンディングベルト４の走行に伴ってワークＷの挿入側に
飛び散ると共にワークＷのサンディング面に付着し、更
にサンディングベルト４の表面に付着することになる。
このため、これらの切粉を除去するための集塵装置は次
のような構成とされる。サンディング領域のワーク挿入
側には吸塵ダクト６を設け、その上方にクリーニングノ
ズル７を設けて圧力空気をサンディングベルト４の表面
に吹き付けると共にその近傍に集塵ホッパ７ａを設け
る。また、サンディング領域のワーク排出側にはクリー
ニングノズル８と集塵ホッパ８ａとを設け、ここに吸引
される空気流に乗じてワークＷの表面に付着した切粉を
排出するのである。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】ところが、上記構成で
は、多数のクリーニングノズルや集塵ホッパを設け、こ
れらにそれぞれコンプレッサや集塵ファン等と連結する
ダクトを配管しなくてはならないため、構造が相当に複
雑化するという欠点がある。

【０００６】本考案は上記事情に鑑みてなされたもの
で、従って、サンディング領域周辺からの集塵やワーク
やサンディングベルトに付着した切粉の除去を簡単に行
うことができるサンディングマシンを提供することを目
的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本考案のサンディングマ
シンは、無端のサンディングベルトを走行させてワーク
の研磨・研削を行うサンディング機構と、ワークをサン
ディング機構によるサンディング領域に送り込むワーク
搬送機構とを備えており、サンディング領域のワーク排
出側に位置してワーク用吐気口及びベルト用吐気口を一
体的に有するクリーニングヘッドを設け、サンディング
領域から排出されるワークのサンディング面に前記ワー
ク用吐気口から圧力空気を吹き付けると共に、サンディ
ングベルトに前記ベルト用吐気口から圧力空気を吹き付
け、圧力空気の吹き付け部分に対応して空気を吸引する
集塵ホッパを設けたところに特徴を有する。

【０００８】

【作用】クリーニングヘッドのワーク用吐気口からは圧
力空気がワークのサンディング面に吹き付けられ、反射
して集塵ホッパに吸引されるから、その過程でワークの
表面に付着していた切粉がワークから除去される。ま
た、ベルト用吐気口からは圧力空気がサンディングベル
トに吹き付けられ、反射して集塵ホッパに吸引されるか
ら、その過程でサンディングベルトに付着していた切粉
がワークから除去される。これらのワーク用吐気口及び
ベルト用吐気口はクリーニングヘッドに一体的に設けら
れているから、別々に設けるものに比べて構造が簡単で
あり、そこに供給する圧力空気の供給ダクトも１本で済
む。

【０００９】

【考案の効果】このように本考案のサンディングマシン
によれば、多数のノズルを配置する必要はなく、またダ
クトの配管構造も簡素化できるため、集塵効果を確保し
ながら全体の構造を簡単にできるという優れた効果を奏
する。

【００１０】

【実施例】以下、本考案を具体化した一実施例について
図１ないし図３を参照して説明する。

【００１１】全体的構成は図２に示すように、ワーク搬
送機構１０の上方にサンディング機構５０を設け、これ
らをハウジング１００にて連結一体化してなる構成で、
ワーク搬送機構１０には、送材ベルト１１が図２中の左
右方向に延びて設けられている。

【００１２】＜サンディング機構＞ まず、サンディング機構５０について述べる。

【００１３】ハウジング１００の内部には、上部に駆動
ロール５１が設けられると共に、下部に案内ロール５２
およびサンディングロール５３が設けられ、これらの間
に無端のサンディングベルト５４が掛け渡されている。
前記駆動ロール５１は図示しないモータによって駆動さ
れ、これにてサンディングベルト５４がワークのサンデ
ィング面において送材ベルト１１の走行方向（図中矢印
Ａ方向）とは逆向きの矢印Ｂ方向に走行することにな
り、これにて案内ロール５２とサンディングロール５３
との間のサンディング領域でワークが研削（研磨）され
る。

【００１４】サンディング機構５０の下部に並ぶ案内ロ
ール５２およびサンディングロール５３の間にはエアー
クッション式の踏圧パッド５５が設けられている。これ
はサンディングベルト５４の裏面側に位置し、サンディ
ングベルト５４を下方（ワーク側）に付勢する機能を有
する。

【００１５】案内ロール５２およびサンディングロール
５３の左右両側には、押さえロール５６が設けられ、図
示はしないが、その枢軸が上下動可能に支持されてお
り、圧縮コイルスプリングによって下方に付勢されてい
る。

【００１６】 サンディング領域のワークの進入側（サ
ンディングロール５３の図２中右側）には図１に示すよ
うに吸塵ダクト５７が上下に延びて配置され、その上部
はハウジング１００から上方に導出されて図示しない集
塵ファンの吸引側に連結されている。また、吸塵ダクト
５７の下端には案内ダクト５８が連結され、その先端が
サンディングロール５３とその隣の押さえロール５６と
の間に挿入されてサンディングロール５３側に向かって
その前上方において開口している。なお、この案内ダク
ト５８はサンディングベルト５４の横幅よりも広い幅寸
法を有して細いスリット状に開口している。

【００１７】一方、サンディング領域のワーク排出側
（即ち、案内ロール５２の図２中左側）には、クリーニ
ングヘッド５９が固定配置されている。これはサンディ
ングベルト５４の幅方向に延びる円筒状をなしており、
その周面の下部にワーク用吐気口６０が形成され、周面
のサンディングベルト５４側にベルト用吐気口６１が形
成されている。上記ワーク用吐気口６０はその開口幅が
送材ベルト１１の横幅よりも僅かに長いスリット状をな
し、またベルト用吐気口６１は先細のノズル状をなして
その開口幅がサンディングベルト５４の横幅よりも僅か
に長く設定されている。クリーニングヘッド５９には図
示しないエアコンプレッサの吐出側が連結されて圧力空
気が供給されるようになっている。これにて、ワーク用
吐気口６０から圧力空気を下方のワークのサンディング
面に向けてほぼ直角に吹き付けることができ、ベルト用
吐気口６１からは圧力空気をサンディングベルト５４の
表面のうち案内ロール５２の上方部分に所定の角度で吹
き付けることができる。

【００１８】また、上記クリーニングヘッド５９の後方
側にはワーク用吐気口６０からの圧力空気の吹き付け部
分に向かって開口する集塵ホッパ６２が固定配置され、
クリーニングヘッド５９の上方にはベルト用吐気口６１
からの圧力空気の吹き付け部分に向かって開口する集塵
ホッパ６３が固定配置されている。これらの集塵ホッパ
６２，６３は、図面には表していない上部で合流し、こ
れが図示しない集塵ファン装置の吸引側に連結されてい
る。

【００１９】なお、ワークの排出側である図２中左側に
は、回転ブラシ６４およびゴムロール６５が順に設けら
れている。回転ブラシ６４は、図示しないモータによっ
て駆動されてワークの表面に付着した切粉を取り払う機
能を有し、ゴムロール６５は表面が粘着性を有すると共
にワークの表面に接して従動的に回転し、もってワーク
表面の切粉をゴムロール６５側に付着させて除去する機
能を有する。

【００２０】また、ハウジング１００には、点検用扉６
６が開閉可能に取り付けられている。

【００２１】＜ワーク搬送装置＞次に、ワーク搬送装置
１０について述べる。これは床面に据え付けられる基台
１２の上部に、加工テーブル１３を昇降装置１４によっ
て上下動可能に設けた構成である。加工テーブル１３の
両端部にはロール１５がそれぞれ設けられ、前記送材ベ
ルト１１はそのロール１５間に掛け渡されて加工テーブ
ル１３上に接して移動するようになっている。

【００２２】昇降装置１４は、図示しない操作スイッチ
をオン操作するか、操作ハンドル１６を回転操作するこ
とにより作動され、これにより加工テーブル１３が上下
動して送材ベルト１１とサンディングベルト５４との隙
間寸法を所望の値に設定することができるようになって
いる。

【００２３】また、前記送材ベルト１１には、図１に示
すように多数の通気孔１７が表裏を貫通してほぼ全域に
散在するように形成されている。ちなみに、本実施例で
は送材ベルト１１の幅寸法は約７０cmで、通気孔１７の
直径は約５mmとしている。

【００２４】一方、前記加工テーブル１３には、図１に
示すようにクリーニングヘッド５９の下方に対応する位
置にスリット状の吸気口１８が形成されている。加工テ
ーブル１３のうち吸気口１８の下方部分には、縦壁板１
３ａ、横壁板１３ｂおよび底壁板１３ｃから構成した吸
引室１９が形成され、その吸引室１９がダクト２０を介
して図示しない集塵ファン装置の吸引側に連結されてい
る。

【００２５】次に本実施例の作用について述べる。

【００２６】まず、ワーク搬送装置１０に設けた昇降装
置１４を作動させて加工テーブル１３を所要の高さに移
動させる。この高さは、ワークの厚さ寸法と必要な「削
りしろ」とを考慮して決定され、図示しない公知のゲー
ジを見ながら設定することができる。

【００２７】この後、ワーク搬送装置１０並びに集塵フ
ァンおよびターボブロア装置等の関連装置を起動させ、
研削すべきワークを送材ベルト１１に載せてサンディン
グ機構５０の下方に送り込む。すると、ワークは、送材
ベルト１１に載ってハウジング１００のワーク挿入口か
ら内部に進入し、サンディング機構５０のサンディング
領域に至る。すると、ワークの表面がサンディングベル
ト５４に擦られる状態になるため、ワークが研削され
る。

【００２８】このような研削加工が行われると、サンデ
ィング領域の周囲には多量の切粉が発生する。特に、サ
ンディングベルト５４がサンディング領域においては図
１中の右側に走行しているため、切粉はサンディングロ
ール５３の真下部分から右側に向かって飛ばされ、サン
ディングロール５３の右上方において開口している吸塵
ダクト５７の案内ダクト５８内に効率よく吸引されるこ
とになる。ところが、ワークの表面にはサンディングベ
ルト５４が擦り付けられるから、ワークの表面とサンデ
ィングベルト５４の表面に切粉がこびり着いた状態でワ
ークが排出される。

【００２９】しかし、本実施例では、サンディング領域
のワーク排出側に位置してクリーニングヘッド５９が設
けられ、そのワーク用吐気口６０から圧力空気がワーク
のサンディング面に向けて噴出している。このため、図
１に矢印で示すように圧力空気がワークＷのサンディン
グ面に衝突し、ここにこびり着いた切粉を剥しながら反
射し、大部分がクリーニングヘッド５９の後方に存する
集塵ホッパ６２内に吸引される。また、ワーク用吐気口
６０から噴出した空気の一部は、ワークＷを包むように
流れてワークＷの側方を回り込み、ワークＷによる閉鎖
から逃れている送材ベルト１１の通気孔１７を通って吸
引室１９内に吸引される。このため、ワークＷの側面に
付着している切粉もその空気流に乗じてワークＷから排
除される。

【００３０】一方、クリーニングヘッド５９のベルト用
吐気口６１からは圧力空気がサンディングベルト５４の
表面に吹き付けられ、そこで反射して集塵ホッパ６３内
に吸引される。このため、サンディングベルト５４の表
面にこびり着いた切粉もその圧力空気の流れによって剥
され、空気流に乗じて集塵ホッパ６３内に吸引されるこ
とになる。

【００３１】また、サンディング加工の過程でワークＷ
の後端部には図１に示すように切粉がひさし状に付着し
て堆積物が形成されることがある。これは次のようにし
て除去される。即ち、ワークＷの研削が終了してサンデ
ィング領域から離脱する位置に至ると、ワークＷの後端
部がクリーニングヘッド５９のワーク用吐気口６０の下
方を通過するようになる。ワークＷが通過し切ると、ワ
ーク用吐気口６０から下向きに噴出している圧力空気は
そのまま直進して送材ベルト１１の通気孔１７を貫通し
て吸引室１９内に吸引されるようになるから、その直進
する強い空気流によって切粉の堆積物は簡単に吹き飛ば
され、空気流に乗じて吸引室１９内に吸引されてワーク
Ｗから除去される。

【００３２】なお、ワークＷの表面に切粉が仮に僅かに
残ったとしても、これは回転ブラシ６４によって取り払
われ、更に、粘着性のゴムロール６５がワークＷの表面
を転動することによって切粉がここに付着するから、ワ
ークＷの表面から完全に取り除かれるようになる。

【００３３】このように本実施例によれば、クリーニン
グヘッド５９のワーク用吐気口６０から圧力空気がワー
クＷの表面に吹き付けられるから、ワークＷのサンディ
ング面に付着した切粉を効率的に除去することができ
る。また、そのクリーニングヘッド５９のベルト用吐気
口６１からはサンディングベルト５４の表面に向けて圧
力空気が吹き付けられているから、サンディングベルト
５４に付着した切粉も除去することができる。

【００３４】しかも、このように切粉の除去を効率的に
行うことができながら、ワーク用及びベルト用の２つの
吐気口６０，６１は、１本のクリーニングヘッド５９に
一体的に形成した構成であるから、サンディング機構の
ハウジング内に多数のノズルを配置する必要があった従
来構成に比べて構造が簡単になる。また、１本のクリー
ニングヘッド５９に圧力空気を供給すればよいから、圧
力空気供給のための管路構成も単純になり、総じて構造
が大幅に簡単化できる。

【００３５】更に、特に本実施例では、送材ベルト１１
に通気孔１７を形成すると共に加工テーブル１３に吸気
口１８を形成したから、ワークＷがクリーニングヘッド
５９の真下に存しているときには、ワーク用吐気口６０
から吐出された圧力空気をワークＷを包み込むように流
すことができ、これにてワークＷの側面部に付着した切
粉も効率的に除去することができるようになる。また、
ワークＷの後端部がクリーニングヘッド５９の真下を通
過した直後には、ワークＷの後方を真下に向かって流れ
る強い空気流が発生するから、これにてワークＷの後端
部に生成し易い切粉の堆積物を吹き飛ばすことができ、
この面からも切粉の除去作業の能率化が可能になる。

【００３６】なお、本考案は上記し且つ図面に示す実施
例に限定されるものではなく、例えば次のような変形が
可能である。

【００３７】（１）上記実施例ではクリーニングヘッド
５９を固定式としたが、本考案はこれに限らず、移動式
としてもよい。この場合は、例えば図４に示すように構
成することができる。これは、クリーニングヘッド５９
の両端部を、サンディング機構のフレーム８０に取り付
けた受け部材８１にスライド可能に支持させた構成であ
る。フレーム８０には取付部材８２を介して駆動モータ
８３が固定され、この駆動モータ８３の出力軸に設けた
円盤８４の偏心位置にピン８４ａが突設され、このピン
８４ａと前記クリーニングヘッド５９の端部との間にク
ランクアーム８５が連結されている。

【００３８】このように構成すれば、駆動モータ８３を
運転すると円盤８４が矢印Ｄ方向に回転し、クランクア
ーム８５を介してクリーニングヘッド５９が同図中矢印
Ｆ方向に往復動する。これにより、同図に示したサンデ
ィングベルト５４や図示しないワークに対して吹き付け
られる圧力空気の流れが変化するため、切粉が剥れ易く
なり、切粉の除去能力が高まる。

【００３９】（２）上記実施例では、クリーニングヘッ
ド５９の近傍に２本の集塵ホッパ６２，６３を別々に設
けるようにしているが、これは１本に集約化することも
可能である。

【００４０】（３）上記実施例のようにサンディング部
材がワークの上面側から宛がわれる構成に限らず、ワー
クの左右両側部を加工テーブルとサンディング部材との
間に挟んでサンディングを行う構成であってもよく、こ
の場合には勿論クリーニングヘッドはワークの側方から
サンディング面に圧力空気を吹き付けるように配置され
る。

【００４１】（４）上記実施例では、加工テーブル１３
に吸気口１８を設けると共に送材ベルト１１に通気孔１
７を形成し、その通気孔１７及び吸気口１８を通して空
気を吸引するようにしたが、これらは必ずしも設けなく
とも、所期の目的は十分に達成することができる。

【００４２】（５）上記実施例では、クリーニングヘッ
ド５９の後方側に回転ブラシ６３及びゴムロール６４を
順に設けるようにしたが、これらは必要に応じて設けれ
ばよいものである。

【００４３】その他、本考案は上記し且つ図面に示す実
施例に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲
内で種々変更して実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の要部を示す縦断面図

【図２】全体の正面図

【図３】加工テーブルの平面図

【図４】本考案の他の実施例の要部を示す平面図

【図５】従来のベルトサンダーを示す部分縦断面図

【符号の説明】

１０…ワーク搬送機構 １１…送材ベルト １７…通気孔 １８…吸気口 ５０…サンディング機構 ５４…サンディングベルト ５９…クリーニングヘッド ６０…ワーク用吐気口 ６１…ベルト用吐気口 ６２，６３…集塵ホッパ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 無端のサンディングベルトを走行させて
   ワークの研磨・研削を行うサンディング機構と、ワーク
   を前記サンディング機構によるサンディング領域に送り
   込むワーク搬送機構とを備えたものにおいて、前記サン
   ディング領域のワーク排出側に位置してワーク用吐気口
   及びベルト用吐気口を一体的に有するクリーニングヘッ
   ドを設け、前記サンディング領域から排出されるワーク
   のサンディング面に前記ワーク用吐気口から圧力空気を
   吹き付けると共に、前記サンディングベルトに前記ベル
   ト用吐気口から圧力空気を吹き付け、圧力空気の吹き付
   け部分に対応して空気を吸引する集塵ホッパを設けたこ
   とを特徴とするサンディングマシン。