JPH085009Y2 - サンディングマシンの集塵装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は木材や樹脂の表面を研削
するサンディングマシンにおいて、その研削領域の前方
側における切粉の集塵構造を改良した集塵装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】木工材、樹脂材などの研削加工に利用さ
れるサンディングマシンとして、例えば次のようなワイ
ドベルトサンダーが知られている。

【０００３】メインフレームの上部に無端のサンディン
グベルトをロール間に掛け渡すと共に、サンディングベ
ルトを走行させる駆動モータを設けて研削機構を構成す
る。一方、メインフレームの下部には加工テーブル上に
無端の送材ベルトをロール間に掛け渡し、ここに載せら
れたワークをサンディングベルト下方の研削領域を通過
するように送り込む。

【０００４】そして、この種のベルトサンダーにおい
て、サンディング加工に伴い発生する切粉を集塵するた
めの集塵装置としては、例えば実公昭４７−３２７１３
号公報や実公昭６３−２７９６９号公報に示されたもの
が公知である。これは、概略的には図１０に示すよう
に、サンディングベルト１による研削領域の前方側（ワ
ークの進入側）に図示しない集塵ファン装置の吸引側に
連なる吸塵ダクト２を設け、切粉を周囲の空気と共に吸
塵ダクト２内に吸引するのである。なお、この構成で、
ワークＷは加工テーブル３上を送材ベルト４に載せられ
て矢印Ａ方向に搬送され、サンディングベルト１は矢印
Ｂ方向に走行される。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】ところが、上記構成で
は、集塵効率の向上に限界があるという欠点があった。
即ち、集塵効率を高めるべく吸塵ダクト２をワークＷの
近くに寄せて配置すると、空気が局部的に強く吸引され
るため、吸塵ダクト２の先端部周囲が真空状態となって
十分に強い空気流が生成されず、かえって切粉の排除が
十分にできなくなる。また、逆に、吸塵ダクト２をワー
クＷから離して配置すれば、切粉の発生場所の周囲にお
ける空気流の勢いが弱くなってしまうため、やはり切粉
の排除が十分にできなくなってしまうのである。

【０００６】本考案は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、切粉の発生場所の周囲に強い空気流を
生成させることができて集塵効率を高めることができる
サンディングマシンの集塵装置を提供するところにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本考案に係るサンディン
グマシンの集塵装置は、加工テーブルに接して移動する
ように送材ベルトを設け、この送材ベルトによってワー
クを研削機構による研削領域に送り込むと共に、前記研
削領域のワーク進入側にワークの研削に伴い発生する切
粉を周囲の空気と共に吸引するための吸塵ダクトを配置
したものにおいて、送材ベルトには多数の貫通孔を形成
すると共に、加工テーブルには研削領域に対応する位置
に通気口を形成したところに特徴を有する。

【０００８】

【作用】上記構成のサンディングマシンでは、研削機構
の研削領域において、ワークや送材ベルトの表面側に沿
って吸塵ダクト内へ流れ込む空気流が生ずる。

【０００９】更に、上記手段では加工テーブルの研削領
域に対応する部分に通気口が形成され、且つ送材ベルト
に貫通孔が形成されているから、ワークの表面側を流れ
る空気流に加えて加工テーブルの裏面側から加工テーブ
ルおよび送材ベルトを貫通して吸塵ダクトへ流れ込む空
気流が生成される。従って、多量の空気が吸塵ダクト内
に吸引されることになるから、吸塵ダクトの先端近くが
真空状態に陥ることが防止され、十分な量の空気流に乗
じて切粉が排出される。

【００１０】

【考案の効果】このように本考案の集塵装置によれば、
吸塵ダクト内に流れ込む多量の空気流が生成されるか
ら、これに乗じて切粉を排出できて集塵効率を十分に高
くすることができるという優れた効果を奏する。

【００１１】

【実施例】以下、本考案を具体化した一実施例について
図１ないし図３を参照して説明する。

【００１２】全体的構成は図３に示すように、ワーク搬
送機構１０の上方に研削機構５０を設け、これらをハウ
ジング１００にて連結一体化してなる構成で、ワーク搬
送機構１０には、送材ベルト１１が図３中の左右方向に
延びて設けられている。

【００１３】＜研削機構＞ まず、研削機構５０について述べる。

【００１４】ハウジング１００の内部には、上部に駆動
ロール５１が設けられると共に、下部に案内ロール５２
およびサンディングロール５３が設けられ、これらの間
に無端のサンディングベルト５４が掛け渡されている。
前記駆動ロール５１は図示しないモータによって駆動さ
れ、これにてサンディングベルト５４が送材ベルト１１
の走行方向（図中矢印Ａ方向）とは逆向きの矢印Ｂ方向
に走行することになり、これにて案内ロール５２とサン
ディングロール５３との間の研削領域でワークが研削さ
れる。

【００１５】研削機構５０の下部に並ぶ案内ロール５２
およびサンディングロール５３の間にはエアークッショ
ン式の踏圧パッド５５が設けられている。これはサンデ
ィングベルト５４の裏面側に位置し、サンディングベル
ト５４をワークに押し付ける機能を有する。

【００１６】案内ロール５２およびサンディングロール
５３の左右両側には、複数本の押さえロール５６が設け
られ、図示はしないが、その枢軸が上下動可能に支持さ
れており、圧縮コイルスプリングによって下方に付勢さ
れている。

【００１７】研削領域のワークの進入側（サンディング
ロール５３の図１中右側）には図１に示すように吸塵ダ
クト５７が上下に延びて配置され、その上部はハウジン
グ１００から上方に導出されて図示しない集塵ファンの
吸引側に連結されている。また、吸塵ダクト５７の下端
には案内ダクト５８が連結され、その先端がサンディン
グロール５３とその隣の押さえロール５６との間に挿入
されてサンディングロール５３側に向かって開口してい
る。なお、この案内ダクト５８はサンディングベルト５
４の横幅よりも広い幅寸法を有して細いスリット状に開
口している。

【００１８】一方、研削領域のワーク排出側（即ち、案
内ロール５２の図１中左側）には、集塵ホッパ５９がや
はり上下に延びるように配置され、その上部がハウジン
グ１００から上方に導出されて図示しない集塵ファンの
吸引側に連結されると共に、その下端が末広がり状に拡
開して２本の押さえロール５６の上方において開口して
いる。また、この集塵ホッパ５９の下端開口もサンディ
ングベルト５４の横幅よりも広い幅寸法を有している。

【００１９】なお、ワークの排出側である図中左側に
は、回転ブラシ６０およびゴムロール６１が順に設けら
れている。回転ブラシ６０は、図示しないモータによっ
て駆動されてワークの表面に付着した切粉を取り払う機
能を有し、ゴムロール６１は表面が粘着性を有すると共
にワークの表面に接して従動的に回転し、もってワーク
表面の切粉をゴムロール６１側に付着させて除去する機
能を有する。

【００２０】また、ハウジング１００の前面には、点検
用扉６２が開閉可能に取り付けられている。

【００２１】＜ワーク搬送装置＞ 次に、ワーク搬送装置１０について述べる。これは床面
に据え付けられる基台１２の上部に、加工テーブル１３
を昇降装置１４によって上下動可能に設けた構成であ
る。加工テーブル１３の両端部にはロール１５がそれぞ
れ設けられ、前記送材ベルト１１はそのロール１５間に
掛け渡されて加工テーブル１３上に接して移動するよう
になっている。

【００２２】昇降装置１４は、図示しない操作スイッチ
をオン操作するか、操作ハンドル１６を回転操作するこ
とにより作動され、これにより加工テーブル１３が上下
動して送材ベルト１１とサンディングベルト５４との隙
間寸法を所望の値に設定することができる。

【００２３】また、前記送材ベルト１１には、図１に示
すように多数の貫通孔１７が表裏を貫通して形成されて
いる。ちなみに、本実施例では送材ベルト１１の幅寸法
は約７０cmで、貫通孔１７の直径は約５mmとしている。

【００２４】一方、前記加工テーブル１３には、図１お
よび図２に示すように、前記研削領域のうち、案内ダク
ト５８の開口端の真下位置およびサンディングロール５
３の真下位置にそれぞれスリット状の第１通気口１８お
よび第２通気口１９が形成されている。また、研削頭域
から後方に外れた部分には、前記集塵ホッパ５９の真下
位置にやはりスリット状の後通気口２０が形成されてい
る。このうちサンディングロール５３の真下位置にある
第２通気口１９が、本願考案にいう「通気口」に相当す
る。

【００２５】なお、加工テーブル１３の裏面側には、補
強枠１３ａを介して底壁板１３ｂが一体的に設けられ、
この底壁板１３ｂに大形の開口部２１が形成されてい
て、加工テーブル１３の裏面側が大気に開放された状態
になっている。

【００２６】次に本実施例の作用について述べる。

【００２７】まず、ワーク搬送装置１０に設けた昇降装
置１４を作動させて加工テーブル１３を所要の高さに移
動させる。この高さは、ワークの厚さ寸法と必要な「削
りしろ」とを考慮して決定され、図示しない公知のゲー
ジを見ながら設定することができる。

【００２８】この後、ワーク搬送装置１０並びに集塵フ
ァンおよびターボブロア装置等の関連装置を起動させ、
研削すべきワークＷを送材ベルト１１に載せて研削機構
５０の下方に送り込む。すると、ワークＷが研削機構５
０の案内ロール５２およびサンディングロール５３の間
の研削領域を通過して、ワークＷの表面がサンディング
ベルト５４に擦られる状態になるため、ワークＷが研削
される。

【００２９】このような研削が行われると、研削領域の
周囲には多量の切粉が発生する。特に、サンディングベ
ルト５４が研削領域においては図１中の右側に走行して
いるため、切粉はサンディングベルト５４の右側に向か
って飛ばされる。

【００３０】ところが、サンディングベルト５４の右側
では吸塵ダクト５７の案内ダクト５８が開口しており、
集塵ファンの作動によって空気がその案内ダクト５８の
開口に吸引されているから、その空気流に乗じて切粉が
案内ダクト５８内に吸い込まれて研削領域から排出され
る。この場合、案内ダクト５８内に吸引される空気は、
送材ベルト１１やワークＷの上面に沿って流れるものだ
けでなく、加工テーブル１３の裏面側から流れ込むもの
も加わる。即ち、本実施例では、送材ベルト１１に貫通
孔１７を形成すると共に、加工テーブル１３に第１およ
び第２の各通気口１８，１９を形成し、加工テーブル１
３の裏面側が大気に開放されている。このため、加工テ
ーブル１３の裏面側の空気が、第１および第２の両通気
口１８，１９と送材ベルト１１の貫通孔１７を下から上
へと貫通し、ワークＷの周囲を流れながら案内ダクト５
８内に吸引されるようになる。

【００３１】従って、ワークＷの回りは従来の構造のも
のとは異なって真空状態になることなく、ここに案内ダ
クト５８内に向かう強い空気流が生成され、切粉が効率
的に研削領域から排出されることになる。なお、この
時、送材ベルト１１のうちワークＷが載っている部分で
はワークＷ自体によって貫通孔１７が塞がれた状態にあ
るから、加工テーブル１３側からの空気は送材ベルト１
１のうちワークＷによって塞がれていないその両側方部
分の貫通孔１７から噴出することになる。このため、加
工テーブル１３側からの空気はワークＷの両側方および
後方に回り込みながら案内ダクト５８内に吸引されるこ
とになり、結局、空気流はワークＷの周囲全域に生成さ
れることになって研削領域で発生した切粉が円滑に排出
される。

【００３２】次に、ワークＷの研削が終了して研削領域
から離脱する位置に至ると、ワークＷの後端部が後通気
口２０を通過したとたんに、後通気口２０および送材ベ
ルト１１の貫通孔１７を貫通して流れて上方の集塵ホッ
パ５９内に一直線に流れ込む強い空気流が生成される。
この結果、この種のサンディングマシンではワークＷの
後端部に切粉がひさし状に固まって付着し易かったとい
う事情があっても、本実施例ではその切粉の固まりを強
い空気流によって吹き飛ばすことができ、ワークＷから
切粉の排除をいっそう確実に行うことができることにな
る。

【００３３】また、ワークＷの表面にこびり着いた切粉
は、回転ブラシ６０によって取り払われ、更に、粘着性
のゴムロール６１がワークＷの表面を転動することによ
って切粉がここに付着してワークＷ上から完全に取り除
かれるようになる。

【００３４】このように本実施例によれば、送材ベルト
１１に貫通孔１７を形成し、加工テーブル１３に通気口
１８，１９を形成したから、その通気口１８，１９から
噴出した空気が送材ベルト１１を貫通して吸塵ダクト５
７側に向かって流れるようになる。このため、ワークＷ
の上面だけでなく、その両側方や後方にも案内ダクト５
８内に向かう空気流が生成されることになり、ワークＷ
の回りが空気流に包まれるようになって真空状態に陥る
ことが防止され、研削領域における切粉の排出を効率的
に行うことができる。

【００３５】なお、研削領域の後方においては、加工テ
ーブル１３に後通気口２０を形成したから、ここから供
給される空気流に乗じてワークＷの後縁部の切粉を除去
でき、また、回転ブラシ６０の後方に粘着性ゴムロール
６１を設けたから、ワークＷ表面の切粉も十分に取り除
くことができるようになり、総じて切粉の除去機能が飛
躍的に向上する。

【００３６】なお、本考案は上記し且つ図面に示す実施
例に限定されるものではなく、特に通気口の位置につい
ては種々の構成が考えられ、代表的な数例の実施例を変
形例として示せば、図４ないし図９の通りとなる。

【００３７】図４に示した第１変形例は、前記実施例の
第１および第２の各通気口１８，１９に加えて第３の通
気口３１を形成した例である。この第３通気口３１は踏
圧パッド５５とサンディングロール５３との中間に位置
している。これらのうち第２通気口１９及び第３通気口
３１が本願考案の「通気口」に相当する。

【００３８】図５に示した第２変形例は、２個の通気口
を有しており、前記実施例の第２通気口１９を踏圧パッ
ド５５の真下部分に位置させて第２通気口３２とした構
成である。ここでは、第２通気口３２が本願考案の「通
気口」に相当する。

【００３９】図６に示した第３変形例は、３個の通気口
を有し、上記第２変形例の第１および第２の各通気口１
８，３２に加えて、これらの中間に第３通気口３３を形
成した構成である。ここでは、第２通気口３２及び第３
通気口３３が本願考案の「通気口」に相当する。

【００４０】図７に示した第４変形例は、１個の通気口
３４のみを有し、これをサンディングロール５３の真下
部分に位置させた構成である。ここでは、通気口３４が
本願考案の「通気口」に相当する。

【００４１】図８に示した第５変形例は、やはり１個の
通気口３５のみを有し、これを踏圧パッド５５とサンデ
ィングロール５３との中間に位置させた構成である。こ
こでは、この通気口３５が本願考案の「通気口」に相当
する。

【００４２】図９に示した第６変形例は、やはり１個の
通気口３６のみを有し、これを踏圧パッド５５の真下部
分に位置させた構成で、これが本願考案の「通気口」に
相当する。

【００４３】上記各変形例の構成のいずれを採用するか
は、主として集塵ファンの能力および吸塵ダクト５７の
形状等によって適宜選択することが好ましい。

【００４４】その他、本考案は上記した実施例および変
形例に限定されるものではなく、例えば次のような実施
態様も可能である。

【００４５】（１）上記実施例では、無端のサンディン
グベルト５４を走行させて研削する構成としているが、
これに限らず、例えばサンディングロールに研削紙を巻
き付けた構成の研削機構を備えたサンディングマシンに
も適用できる。

【００４６】（２）上記実施例では、研削領域の後方に
も加工テーブル１３に後通気口２０を形成すると共に、
回転ブラシ６０の後方にゴムロール６１を設けるように
したが、これらは必ずしも設けなくとも、送材ベルトに
貫通孔を形成すると共に、加工テーブルに通気口を設け
るだけの構成であっても所期の目的は達成することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す要部の部分縦断面図

【図２】加工テーブルの平面図

【図３】全体の正面図

【図４】第１変形例を示す要部の部分縦断面図

【図５】第２変形例を示す要部の部分縦断面図

【図６】第３変形例を示す要部の部分縦断面図

【図７】第４変形例を示す要部の部分縦断面図

【図８】第５変形例を示す要部の部分縦断面図

【図９】第６変形例を示す要部の部分縦断面図

【図１０】従来の不具合を説明するための部分縦断面図

【符号の説明】

１０…ワーク搬送機構 １１…送材ベルト １３…加工テーブル １７…貫通孔 １８，１９，３１，３２，３３，３４，３５，３６…通
気口 ５０…研削機構 ５４…サンディングベルト ５７…吸塵ダクト Ｗ…ワーク

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 加工テーブルに接して移動するように送
   材ベルトを設け、この送材ベルトによってワークを研削
   機構による研削領域に送り込むと共に、前記研削領域に
   はサンディングベルトをワークに押し付ける踏圧パッド
   とこの踏圧パッドよりもワーク進入側に位置するサンデ
   ィングロールとが設けられ、そのサンディングロールよ
   りもワーク進入側に前記ワークの研削に伴い発生する切
   粉を周囲の空気と共に吸引するための吸塵ダクトを配置
   したものにおいて、前記送材ベルトには多数の貫通孔を
   形成すると共に、前記加工テーブルには前記踏圧パッド
   と前記サンディングロールとの間の領域に対応する位置
   に通気口を形成したことを特徴とするサンディングマシ
   ンの集塵装置。