JP2675513B2 - サンディングマシンの集塵装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は木材や樹脂の表面を研削
するサンディングマシンにおいて研削により生じてワー
クに付着する切粉の集塵構造、特に、ワークの後端部に
付着した切粉の除去手段を改良した集塵装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】木工材、樹脂材などの研削加工に利用さ
れるサンディングマシンとして、例えば、メインフレー
ムの上部に無端のサンディングベルトをロール間に掛け
渡して駆動モータにより走行させるようにした研削機構
を設け、メインフレームの下部においてロール間に掛け
渡した無端の送材ベルトにワークを載せてサンディング
ベルト下方の研削領域を通過するように送り込んで研削
するようにしたものが知られている。

【０００３】この種のベルトサンダーにおいては、サン
ディング加工に伴って発生する切粉を吸塵ダクトや集塵
ホッパを用いた集塵装置により吸引して切粉の周囲への
飛散を防止するようになっている。しかし、発生した切
粉の一部がワークの後縁部に付着して堆積物となったも
のについては、単に吸塵ダクトや集塵ホッパで吸引する
だけでは除去できず、手作業にて逐一取り除かなければ
ならなかった。

【０００４】そこで、本願出願人は、実開平５−２６２
５７号公報に開示されているように、送材ベルトを加工
テーブル上に接するように設け、送材ベルトには多数の
通気孔を形成すると共に、加工テーブルには研削領域の
ワーク排出側に位置する集塵ホッパに対応させて給気口
を形成した構成になる集塵装置を考案した。これは、加
工テーブルの裏面側からその給気口及び送材ベルトの通
気孔を通ることにより送材ベルトを貫通して集塵ホッパ
内に流れ込む空気流を生成し、ワークが研削を終えて集
塵ホッパの近くを通過するときにそのワークの後縁部に
付着した切粉を上記空気流により吹き飛ばして集塵ホッ
パ内に吸引するというものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この集
塵装置は次のような問題が残されていた。即ち、生成さ
れる空気流の通り道である送材ベルトの通気孔は、その
径寸法を大きくすることに制約があって比較的小径であ
る。このため、空気流の流通抵抗が大きくて集塵ホッパ
へ流れ込む空気量を飛躍的に増大させるには足らず、通
常の切粉の付着物には充分であっても、ワークの後端部
に特に強固に付着した切粉は未だ完全に除去できない場
合があった。また、空気流の流通抵抗によって送材ベル
トが加工テーブルからの浮き上がり傾向を呈するため、
浮き上がった送材ベルトがサンディングベルトによって
研削されないように送材ベルトの押え機構を工夫する必
要があるという問題があった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段として、請求項１にかかる発明は、ワークを、搬
送路を構成する送材ベルト上に載置して研削機構による
研削領域に送り込むと共に、研削領域のワーク排出側と
ワーク進入側のいずれか一方または両方にワークの研削
に伴い発生する切粉を周囲の空気と共に吸引するための
集塵ホッパを配置したものにおいて、送材ベルトからな
る搬送路を搬送方向に分割し、その分割した送材ベルト
からなる搬送路同士の間に、ワークの搬送領域を貫く空
気流の生成を可能とする通気空間を設けたところに特徴
を有するものである。

【０００７】請求項２にかかる発明は、請求項１にかか
る発明において、分割した搬送路とその分割した搬送路
間の通気空間とが、送材ベルトをロール間に張り渡して
なる複数の独立したベルトコンベアを搬送方向に間隔を
空けて配置することによって構成されているところに特
徴を有するものである。

【０００８】請求項３にかかる発明は、請求項１にかか
る発明において、分割した搬送路とその分割した搬送路
間の通気空間とが、１本の送材ベルトを分割した搬送路
に沿う経路及びその分割した搬送路間において搬送路上
から退避する経路に沿わせてロール間に張り渡すことに
よって構成されているところに特徴を有するものであ
る。

【０００９】請求項４にかかる発明は、請求項２又は請
求項３にかかる発明において、通気空間の搬送路上への
開口縁に位置するロールに触転するバックアップロール
を設けたところに特徴を有するものである。

【００１０】請求項５にかかる発明は、請求項１ないし
請求項４にかかる発明において、搬送路には、研削領域
を挟む両側において２つの通気空間が形成されていると
ころに特徴を有するものである。

【００１１】

【作用】請求項１にかかる発明においては、通気空間内
の空気が分割した搬送路の間を通って集塵ホッパに流入
し、搬送路上におけるワークの通過領域を通る強い空気
流が生成される。従って、ワークの後縁部に切粉が付着
して堆積物になったとしても、ワークの後端部が集塵ホ
ッパの近くを通るときに、その切粉の堆積物は集塵ホッ
パに向かって流れ込む強い空気流により吹き飛ばされ、
その空気流と共に集塵ホッパ内に吸引されることにな
る。

【００１２】請求項２にかかる発明においては、独立し
たベルトコンベアの間に設けられた通気空間内の空気が
各ベルトコンベアによって構成された分割した搬送路の
間を通って集塵ホッパに流入する。

【００１３】請求項３にかかる発明においては、１本の
送材ベルトによって囲まれるように構成されている通気
空間内にその側方から空気が流入し、その通気空間内の
空気が分割した搬送路の間を通って集塵ホッパ内吸引さ
れる。

【００１４】請求項４にかかる発明においては、通気空
間の搬送路上への開口縁に位置するロールは、バックア
ップロールによって撓まないように補強されているた
め、径を細くすることが可能となっている。

【００１５】請求項５にかかる発明においては、搬送路
上の研削領域を挟む両側の２カ所において通気空間から
集塵ホッパへの空気流が生成される。

【００１６】

【発明の効果】上記作用によって説明したように、本発
明によれば、搬送路が送材ベルトによって構成されてい
るにも拘わらず、搬送路上におけるワークの通過領域を
貫いて集塵ホッパ内に流れ込む強い勢いの空気流を生成
することが可能であるから、この強力な空気流によって
ワーク後縁部に付着した切粉の堆積物を吹き飛ばすこと
ができる。即ち、送材ベルトからなる搬送路上にワーク
を載置して搬送する場合において、そのワークからの切
粉の排除を手作業に依らずに容易に行うことができる。

【００１７】また、送材ベルトに形成した通気孔を通し
て空気流を生成していた従来の集塵装置とは異なり、空
気の流通を妨げるものがないために流通抵抗がほとんど
なく、集塵ホッパへの吸引力が十分に確保されてワーク
の後縁部に付着した切粉の除去を確実に行うことができ
るという優れた効果を奏する。

【００１８】さらに、従来の集塵装置のように空気の流
通抵抗のために送材ベルトが浮き上がるということがな
いから、ワークの厚さ寸法が小さくて加工テーブルとサ
ンディングベルトとの間隔が狭い場合でも、送材ベルト
が浮き上がってサンディングベルトで研削されるのを防
止することができるという優れた効果を奏する。

【００１９】特に、請求項４にかかる発明によれば、通
気空間の搬送路上への開口縁に位置するロールの径を細
くすることができるから、送材ベルトがロールの外周に
沿って搬送路から退避するように湾曲する部分を含んだ
搬送路の間の実質的な間隔が広がるのを回避し、もっ
て、ワークが搬送路の間を通過するときに前傾して送材
ベルトの湾曲部分に突き当たるのを防止することができ
る。

【００２０】請求項５にかかる発明によれば、搬送路上
の研削領域を挟む両側の２カ所において通気空間から集
塵ホッパへの空気流が生成されるから、ワークを研削領
域に送り込む方向が正逆いずれの場合でも、ワークの後
縁部に付着した切粉を除去することができる。

【００２１】

【実施例】以下、本願発明を具体化した第１実施例につ
いて図１及び図２を参照して説明する。

【００２２】全体的構成は図１に示すように、ワーク搬
送機構３０の上方に研削機構１０を設け、これらをハウ
ジング１にて連結一体化してなる構成で、ワーク搬送機
構３０には、図中の左右方向に延びる搬送路３４が設け
られている。

【００２３】＜研削機構１０＞まず、研削機構１０につ
いて述べる。

【００２４】ハウジング１の内部には、上部に駆動ロー
ル１１が設けられると共に、下部に案内ロール１２およ
びサンディングロール１３が設けられ、これらの間に無
端のサンディングベルト１４が掛け渡されている。前記
駆動ロール１１は図示しないモータによって駆動され、
これにてサンディングベルト１４がワーク搬送機構３０
の搬送方向（図中矢印Ａ方向）とは逆向きの矢印Ｂ方向
に走行することになり、これにて案内ロール１２とサン
ディングロール１３との間の研削領域ＳでワークＷが研
削される。

【００２５】研削機構１０の下部に並ぶ案内ロール１２
およびサンディングロール１３の間にはエアークッショ
ン式の踏圧パッド１５が設けられている。これはサンデ
ィングベルト１４の裏面側に位置し、サンディングベル
ト１４を下方に付勢する機能を有する。

【００２６】案内ロール１２およびサンディングロール
１３の左右両側には、複数本の押さえロール１６が設け
られ、図示はしないが、その枢軸が上下動可能に支持さ
れており、圧縮コイルスプリングによって下方に付勢さ
れている。

【００２７】研削領域ＳのワークＷの進入側（サンディ
ングロール１３の前方側）には吸塵ダクト（請求項１の
構成要件である集塵ホッパに相当する）１７が上下に延
びて配置され、その上部はハウジング１から上方に導出
されて図示しない集塵ファンの吸引側に連結されてい
る。また、吸塵ダクト１７の下端には案内ダクト１８が
連結され、その先端がサンディングロール１３とその隣
の押さえロール１６との間に挿入されてサンディングロ
ール１３側に向かって開口している。なお、この案内ダ
クト１８はサンディングベルト１４の横幅よりも広い幅
寸法を有して細いスリット状に開口している。

【００２８】一方、研削領域Ｓのワーク排出側（即ち、
案内ロール１２の後方側）には、集塵ホッパ１９がやは
り上下に延びるように配置され、その上部がハウジング
１から上方に導出されて図示しない集塵ファンの吸引側
に連結されると共に、その下端が末広がり状に拡開して
押さえロール１６の上方において開口している。また、
この集塵ホッパ１９の下端開口もサンディングベルト１
４の横幅よりも広い幅寸法を有している。

【００２９】なお、ワークＷの排出側である図中左側に
は、回転ブラシ２０およびゴムロール２１が順に設けら
れている。回転ブラシ２０は、図示しないモータによっ
て駆動されてワークＷの表面に付着した切粉を取り払う
機能を有し、ゴムロール２１は表面が粘着性を有すると
共にワークＷの表面に接して従動的に回転し、もってワ
ーク表面の切粉をゴムロール２１側に付着させて除去す
る機能を有する。

【００３０】また、ハウジング１の前面には、点検用扉
２２が開閉可能に取り付けられている。

【００３１】＜ワーク搬送機構３０＞次に、ワーク搬送
機構３０について述べる。これは床面に据え付けられる
基台３２の上部に、搬送方向に並設されてワークＷの搬
送路３４を構成する２つのベルトコンベア３３Ｆ，３３
Ｒを昇降機構３５による上下動を可能に設けたものであ
る。

【００３２】ワークＷの進入側に位置する前側ベルトコ
ンベア３３Ｆは、無端の送材ベルト３６Ｆを加工テーブ
ル３７Ｆの前端部の駆動ロール３８Ｆ、加工テーブル３
７Ｆの後端部の小径の従動ロール３９Ｆ及び従動ロール
３９Ｆの下方に位置するテンションロール４０Ｆの間に
掛け渡した構造になり、送材ベルト３６Ｆの駆動ロール
３８Ｆと従動ロール３９Ｆとの間において加工テーブル
３７Ｆ上に接して矢印Ａ方向に移動する部分が前側搬送
路３４Ｆとなっている。

【００３３】ワークＷの排出側に位置する後側ベルトコ
ンベア３３Ｒは、無端の送材ベルト３６Ｒを加工テーブ
ル３７Ｒの後端部の駆動ロール３８Ｒ、加工テーブル３
７Ｒの前端部の小径の従動ロール３９Ｒ及び従動ロール
３９Ｒの下方に位置するテンションロール４０Ｒの間に
掛け渡した構造になり、送材ベルト３６Ｒの従動ロール
３９Ｒと駆動ロール３８Ｒとの間において加工テーブル
３７Ｒ上に接して矢印Ａ方向に移動する部分が、上記前
側搬送路３４Ｆと同じ高さの後側搬送路３４Ｒとなって
いる。

【００３４】この前側ベルトコンベア３３Ｆの前側搬送
路３４Ｆと後側ベルトコンベア３３Ｒの後側搬送路３４
Ｒは、研削領域Ｓのワーク進入側の吸塵ダクト１７のほ
ぼ真下において搬送方向に分割された搬送路３４を構成
している。また、この搬送路３４の分割部分においては
前側ベルトコンベア３３Ｆと後側ベルトコンベア３３Ｒ
との間が所定の間隔が空けられていて、この間隔の空い
た部分が搬送路３４上に開口する通気空間４１となって
いる。

【００３５】昇降機構３５は、図示しない操作スイッチ
をオン操作するか、操作ハンドル４２を回転操作するこ
とにより作動され、これにより両ベルトコンベア３３
Ｆ，３３Ｒが上下動して搬送路３４（送材ベルト３６）
とサンディングベルト１４との隙間寸法を所望の値に設
定することができるようになっている。

【００３６】次に本第１実施例の作用について述べる。

【００３７】まず、ワーク搬送機構３０に設けた昇降機
構３５を作動させて両ベルトコンベア３３Ｆ，３３Ｒを
所要の高さに移動させる。この高さは、ワークＷの厚さ
寸法と必要な「削りしろ」とを考慮して決定され、図示
しない公知のゲージを見ながら設定することができる。

【００３８】この後、ワーク搬送機構３０並びに集塵フ
ァンおよびターボブロア装置等の関連装置を起動させ、
研削すべきワークＷを搬送路３４上に載せて研削機構１
０の下方に送り込む。すると、ワークＷが研削機構１０
の案内ロール１２およびサンディングロール１３の間の
研削領域Ｓを通過して、ワークＷの表面がサンディング
ベルト１４に擦られる状態になるため、ワークＷが研削
される。

【００３９】このような研削が行われると、研削領域Ｓ
の周囲には多量の切粉が発生する。特に、サンディング
ベルト１４が研削領域Ｓにおいては図１中の右側に走行
しているため、切粉はサンディングベルト１４の右側に
向かって飛ばされる。

【００４０】ところが、サンディングベルト１４の右側
では吸塵ダクト１７の案内ダクト１８が開口しており、
集塵ファンの作動によって空気がその案内ダクト１８の
開口に吸引されているから、その空気流に乗じて切粉が
案内ダクト１８内に吸い込まれて切削領域Ｓから排出さ
れる。この場合、案内ダクト１８内に吸引される空気
は、搬送路３４上やワークＷの上面に沿って流れるもの
だけでなく、搬送路３４の下方から流れ込むものも加わ
る。即ち、本実施例では、案内ダクト１８のほぼ真下に
おいて搬送路３４上に開口する通気空間４１を設けてい
るため、この通気空間４１内の空気がワークＷの周囲を
流れながら上昇して案内ダクト１８内に吸引されること
となる。

【００４１】なお、このときに、ワークＷが通気空間４
１の上を通過する間は、その通気空間４１の搬送路３４
上への開口部分のうちワークＷが載っている部分ではワ
ークＷ自体によって塞がれた状態にあるが、通気空間４
１内の空気はワークＷによって塞がれていない両側方部
分を通ることによってワークＷの両側方に回り込みなが
ら案内ダクト１８内に吸引される。

【００４２】そして、ワークＷの研削が行われている間
においてワークＷの後端部が案内ダクト１８の下方を通
過するときには、通気空間４１内から案内ダクト１８内
に流れ込む強い空気流が生成される。この結果、この種
のサンディングマシンではワークＷの後縁部に切粉がひ
さし状に固まって堆積物Ｃを生成し易かったという事情
があっても、その切粉の堆積物Ｃは強い空気流により吹
き飛ばされて吸塵ダクト１７内に吸引される。

【００４３】さて、ワークＷの研削が終了してワークＷ
の後端部が研削領域Ｓから離脱する位置に至ると、図２
に示すようにワークＷの上面とサンディングベルト１４
との間に間隔が空くため、通気空間４１内から後側搬送
路３４Ｒとサンディングベルト１４との間を通って集塵
ホッパ１９内に流れ込む強い空気流が生成される。この
結果、研削領域Ｓのワーク進入側において切粉の堆積物
Ｃが吸塵ダクト１７で除去吸引しきれずに残っていた
り、その後の研削によってワークＷの後端部に新たに切
粉が付着して堆積したとしても、その切粉の堆積物Ｃ
は、通気空間４１から集塵ホッパ１９に流入する空気流
により吹き飛ばされて集塵ホッパ１９内に吸引される。

【００４４】これにて、研削後にワークＷの後縁部に付
着した切粉を手作業によって逐一取り除く必要がなくな
り、切粉の除去作業が極めて簡単になる。

【００４５】なお、ワークＷの表面にこびり着いた切粉
は、回転ブラシ２０によって取り払われ、更に、粘着性
のゴムロール２１がワークＷの表面を転動することによ
って切粉がここに付着してワークＷ上から完全に取り除
かれるようになる。

【００４６】このように本実施例によれば、搬送方向に
分割した搬送路３４の間に通気空間４１を設けたから、
その通気空間４１内から吸塵ダクト１７及び集塵ホッパ
１９に向かって流れる強い空気流が生成される。このた
め、ワークＷの後縁部に付着した切粉の堆積物Ｃをその
空気流によって吹き飛ばすことができ、ワークＷからの
切粉の除去作業が極めて簡単になって生産性が向上す
る。

【００４７】また、吸塵ダクト１７や集塵ホッパ１９に
向かう空気流は、従来の集塵装置のように送材ベルトに
形成した通気孔を貫通して流れるということがない。従
って、流通抵抗のために空気流の勢いが弱められること
がなく高い吸引効率で切粉を除去できると共に、流通抵
抗のために送材ベルト３６が加工テーブル３７から浮き
上がってサンディングベルト１４で削られるという恐れ
がない。

【００４８】次に、本願発明を具体化した第２実施例に
ついて図３を参照して説明する。

【００４９】本第２実施例は上記第１実施例と同じ研削
機構１０を有しており、本第２実施例のワーク搬送機構
５０は、搬送方向に間隔を空けて並設した前側と後側の
２つのベルトコンベア５３Ｆ，５３Ｒ、及び、その両ベ
ルトコンベア５３Ｆ，５３Ｒの前側搬送路５４Ｆと後側
搬送路５４Ｒとの間に設けた通気空間５１とからなって
いる。この通気空間５１は、上記第１実施例では研削領
域Ｓのワーク進入側に設けた吸塵ダクト１７のほぼ真下
であったのに対して、本第２実施例では、吸塵ダクト１
７よりもワーク排出側であって研削領域Ｓ内におけるサ
ンディングロール１３と踏圧パッド１５のほぼ中間の下
方に位置している。

【００５０】本第２実施例においても、ワークＷの研削
により発生した切粉は通気空間５１内から吸塵ダクト１
７内に流入する空気流に乗じて研削領域Ｓから排出さ
れ、ワークＷの後縁部に付着した切粉の堆積物Ｃは、研
削領域Ｓのワーク進入側において通気空間５１から吸塵
ダクト１７内に流入する空気流により、また、研削領域
Ｓのワーク排出側においては通気空間５１内から集塵ホ
ッパ１９内に流入する空気流により、吹き飛ばされて吸
塵ダクト１７内または集塵ホッパ１９内に吸引される。

【００５１】次に、本願発明を具体化した第３実施例に
ついて図４を参照して説明する。

【００５２】本第３実施例も上記第１実施例と同じ研削
機構１０を有しており、本第３実施例のワーク搬送機構
６０は、搬送方向に間隔を空けて並設した前側と後側の
２つのベルトコンベア６３Ｆ，６３Ｒ、及び、その両ベ
ルトコンベア６３Ｆ，６３Ｒの前側搬送路６４Ｆと後側
搬送路６４Ｒとの間に設けられて吸塵ダクト１７のほぼ
真下に位置する通気空間６１とからなっている。

【００５３】前側ベルトコンベア６３Ｆの後端部及び後
側ベルトコンベア６３Ｒの前端部の従動ロール（通気空
間６１の搬送路６４上への開口縁の両側に位置するロー
ル）６５Ｆ，６５Ｒは、共に、ロール径が小さい。この
ため、通気空間６１の間隔として一定の寸法Ｌ0 を確保
した場合において、送材ベルト６６Ｆ，６６Ｒが従動ロ
ール６５Ｆ，６５Ｒの外周に沿って搬送路６４上から退
避するように下方へ湾曲する部分を含んだ前側搬送路６
４Ｆと後側搬送路６４Ｒとの間の実質的な間隔Ｌが極力
小さくなっている。従って、ワークが前側ベルトコンベ
ア６３Ｆから通気空間６１を渡って後側ベルトコンベア
６３Ｒに乗り移るときに、ワークが薄いために前下がり
に撓んだり長さが短いために前下がりに傾いたりして後
側ベルトコンベア６３Ｒの送材ベルト６６Ｒに突き当た
るという事態が発生しないようになっている。

【００５４】そして、このような効果をもたらす小径の
両従動ロール６５Ｆ，６５Ｒには、その斜め下方から支
えるように触転するバックアップロール６７Ｆ，６７Ｒ
が設けられている。このバックアップロール６７Ｆ，６
７Ｒは従動ロール６５Ｆ，６５Ｒよりも径が大きくて曲
げ剛性が高いため、軸線を湾曲させるような撓みが生じ
難くなっている。したがって、細くて曲げ剛性の低い従
動ロール６５Ｆ，６５Ｒが送材ベルト６６Ｆ，６６Ｒの
張力のために撓むのがバックアップロール６７Ｆ，６７
Ｒにより防止されている。

【００５５】次に、本願発明を具体化した第４実施例に
ついて図５を参照して説明する。

【００５６】本第４実施例は、正逆いずれの方向にワー
クを搬送した場合でも研削と集塵とを行えるようにした
ものである。研削機構７０の研削領域Ｓのワーク進入側
とワーク排出側の２カ所には集塵ホッパ７９Ｆ，７９Ｒ
が設けられている。また、ワーク搬送機構８０は、前側
ベルトコンベア８３Ｆと後側ベルトコンベア８３Ｒ及び
この両ベルトコンベア８３Ｆ，８３Ｒの間に位置する中
間ベルトコンベア８３Ｍとからなっていて、これらのベ
ルトコンベア８３Ｆ，８３Ｍ，８３Ｒは、搬送方向にお
いて上記両集塵ホッパ７９Ｆ，７９Ｒのほぼ真下の２カ
所で分割された搬送路８４Ｆ，８４Ｍ，８４Ｒを構成し
ている。そして、前側搬送路８４Ｆと中間搬送路８４Ｍ
との間にはワーク進入側の集塵ホッパ７９Ｆと対応する
前側通気空間８１Ｆが設けられ、中間搬送路８４Ｍと後
側搬送路８４Ｒとの間にはワーク排出側の集塵ホッパ７
９Ｒと対応する後側通気空間８１Ｒが設けられている。

【００５７】ワークが前から後に向かう正方向（矢印Ａ
方向）に搬送される場合に、ワークの後端部に付着した
切粉の堆積物は、まず、研削領域Ｓのワーク進入側にお
いて前側通気空間８１Ｆからワーク進入側の集塵ホッパ
７９Ｆに流入する空気流により排除され、その後に、研
削領域Ｓのワーク排出側において後側通気空間８１Ｒか
らワーク排出側の集塵ホッパ７９Ｒに向かう空気流によ
り排除される。

【００５８】ワークが後から前に向かう方向に搬送され
る場合に、ワークの後端部に付着した切粉の堆積物は、
上記とは逆に、まず、後側通気空間８１Ｒから集塵ホッ
パ７９Ｒに流入する空気流により排除され、その後に、
前側通気空間８１Ｆから集塵ホッパ７９Ｆに向かう空気
流により排除される。

【００５９】次に、本願発明を具体化した第５実施例に
ついて図６を参照して説明する。

【００６０】本第５実施例は、上記第４実施例と同様に
正逆いずれの方向にワークを搬送した場合でも研削と集
塵とを行えるようにしたものである。

【００６１】研削機構９０の研削領域Ｓのワーク進入側
には吸塵ダクト９７が設けられ、研削領域Ｓのワーク排
出側には集塵ホッパ９９が設けられている。

【００６２】また、ワーク搬送機構１００は、１本の送
材ベルト１０６を、全体として前後両端のロール１０
７，１０７間に掛け渡すことにより搬送路１０４を構成
すると共に、吸塵ダクト９７の下方位置及び集塵ホッパ
９９の下方位置において転向ロール１０８，１０９によ
り搬送路１０４から下方へ退避させる経路で回曲させて
なる１つのベルトコンベア１０３から構成される。この
ベルトコンベア１０３の搬送路１０４は搬送方向におい
て前側搬送路１０４Ｆ、中間搬送路１０４Ｍ及び後側搬
送路１０４Ｒとに分割されている。前側搬送路１０４Ｆ
と中間搬送路１０４Ｍとの間において送材ベルト１０６
が搬送路１０４から退避した部分は吸塵ダクト９７と対
応する前側通気空間１０１Ｆとなっており、中間搬送路
１０４Ｍと後側搬送路１０４Ｒとの間において送材ベル
ト１０６が搬送路１０４から退避した部分は集塵ホッパ
９９と対応する後側通気空間１０１Ｒとなっている。

【００６３】更に、各通気空間１０１Ｆ，１０１Ｒの中
空内には、通気空間１０１Ｆ，１０１Ｒ内の空気を吸塵
ダクト９７または集塵ホッパ９９へ向けて強制的に送り
込むためのノズル１０２が設けられており、このノズル
１０２から噴出する空気及びベルトコンベア１０３の両
側方から通気空間１０１Ｆ，１０１Ｒ内に流入する空気
が一体となって吸塵ダクト９７または集塵ホッパ９９に
向かう空気流が生成されるようになっている。

【００６４】ワークが前から後に向かう正方向（矢印Ａ
方向）に搬送される場合には、ワークの後端部に付着し
た切粉の堆積物は、まず、研削領域Ｓのワーク進入側に
おいて前側通気空間１０１Ｆから吸塵ダクト９７内に向
かう空気流により排除され、その後に、研削領域Ｓのワ
ーク排出側において後側通気空間１０１Ｒから集塵ホッ
パ９９に向かう空気流により排除される。

【００６５】ワークが後から前に向かう逆方向に搬送さ
れる場合には、ワークの後端部に付着した切粉の堆積物
は、後側通気空間１０１Ｒから集塵ホッパ９９に向かう
空気流により排除された後に、前側通気空間１０１Ｆか
ら吸塵ホッパ９７に向かう空気流により排除される。

【００６６】次に、本願発明を具体化した第６実施例に
ついて図７を参照して説明する。

【００６７】本第６実施例のワーク搬送機構１１０は、
上記第５実施例と同様に１本の送材ベルト１１６を転向
ロール１１８，１１９と前後両端の図示しないロール間
に掛け渡してなるベルトコンベア１１３により構成され
ているが、第５実施例が搬送路を３つに分割すると共に
通気空間を２つ設けていたのに対して、本第６実施例に
おいては、搬送路１１４を前側搬送路１１４Ｆと後側搬
送路１１４Ｒの２つに分割すると共に、両搬送路１１４
Ｆ，１１４Ｒの間に通気空間１１１を１つだけ設けた構
成になっている。

【００６８】なお、本発明は上記し且つ図面に示す実施
例に限定されるものではなく、例えば次のような変形が
可能である。

【００６９】（１）上記第２実施例、第４実施例、第５
実施例及び第６実施例において、上記第３実施例と同様
に、通気空間の搬送路間への開口縁に位置するロールに
バックアップロールを設ける構成とすることもできる。

【００７０】（２）上記各実施例では、無端のサンディ
ングベルトを走行させて研削する構成としているが、こ
れに限らず、例えばサンディングロールに研削紙を巻き
付けた構成の研削機構を備えたサンディングマシンにも
適用できる。

【００７１】（３）第５実施例を除く他の各実施例で
は、集塵ホッパ側の負圧を利用して通気空間内の空気が
自然に集塵ホッパ内に流入される構成としたが、これら
の実施例において第５実施例と同様に通気空間内に空気
噴出用のノズルを設け、このノズルにより通気空間内の
空気を強制的に集塵ホッパ側へ送り込む構成としてもよ
い。

【００７２】（４）上記各実施例では、研削領域のワー
ク進入側とワーク排出側の両方に集塵ホッパまたは吸塵
ダクトを設けているが、研削領域のワーク排出側のみに
集塵ホッパを設ける構成とすることもできる。

【００７３】その他、本発明は上記し且つ図面に示す実
施例に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲
内で種々変更して実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の第１実施例を示す正面図

【図２】第１実施例の要部の拡大正面図

【図３】第２実施例の要部の正面図

【図４】第３実施例の要部の正面図

【図５】第４実施例の要部の正面図

【図６】第５実施例の要部の正面図

【図７】第６実施例の要部の正面図

【符号の説明】

１０，７０，９０…研削機構 １４…サンディングベルト １７，９７…吸塵ダクト １９，７９Ｆ，７９Ｒ，９９…集塵ホッパ ３３Ｆ，５３Ｆ，６３Ｒ，８３Ｆ…前側ベルトコンベア ３３Ｒ，５３Ｒ，６３Ｒ，８３Ｒ…後側ベルトコンベア ３４，６４，１０４，１１４…搬送路 ３４Ｆ，５４Ｆ，６４Ｆ，８４Ｆ，１０４Ｆ，１１４Ｆ
…前側搬送路 ３４Ｒ，５４Ｒ，６４Ｒ，８４Ｒ，１０４Ｒ，１１４Ｒ
…後側搬送路 ３６Ｆ，３６Ｒ，６６Ｆ，６６Ｒ，１０６，１１６…送
材ベルト ３８Ｆ，３８Ｒ…駆動ロール ３９Ｆ，３９Ｒ，６５Ｆ，６５Ｒ…従動ロール ４０Ｆ，４０Ｒ…テンションロール ４１，５１，６１，１１１…通気空間 ６７Ｆ，６７Ｒ…バックアップロール ８１Ｆ，１０１Ｆ…前側通気空間 ８１Ｒ，１０１Ｒ…後側通気空間 ８３Ｍ…中間ベルトコンベア ８４Ｍ，１０４Ｍ…中間搬送路 １０３，１１３…ベルトコンベア １０７…ロール １０８，１０９，１１８，１１９…転向ロール Ｗ…ワーク Ｓ…研削領域

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワークを、搬送路を構成する送材ベルト
   上に載置して研削機構による研削領域に送り込むと共
   に、前記研削領域のワーク排出側とワーク進入側のいず
   れか一方または両方に前記ワークの研削に伴い発生する
   切粉を周囲の空気と共に吸引するための集塵ホッパを配
   置したものにおいて、 前記送材ベルトからなる搬送路を搬送方向に分割し、そ
   の分割した送材ベルトからなる搬送路同士の間に、前記
   ワークの搬送領域を貫く空気流の生成を可能とする通気
   空間を設けたことを特徴とするサンディングマシンの集
   塵装置。
2. 【請求項２】 前記分割した搬送路とその分割した搬送
   路間の前記通気空間とが、送材ベルトをロール間に張り
   渡してなる複数の独立したベルトコンベアを搬送方向に
   間隔を空けて配置することによって構成されていること
   を特徴とする請求項１に記載のサンディングマシンの集
   塵装置。
3. 【請求項３】 前記分割した搬送路とその分割した搬送
   路間の前記通気空間とが、１本の送材ベルトを前記分割
   した搬送路に沿う経路及びその分割した搬送路間におい
   て搬送路上から退避する経路に沿わせてロール間に張り
   渡すことによって構成されていることを特徴とする請求
   項１に記載のサンディングマシンの集塵装置。
4. 【請求項４】 前記通気空間の前記搬送路上への開口縁
   に位置する前記ロールに触転するバックアップロールを
   設けたことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の
   サンディングマシンの集塵装置。
5. 【請求項５】 前記搬送路には、前記研削領域を挟む両
   側において２つの通気空間が形成されていることを特徴
   とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のサン
   ディングマシンの集塵装置。