CN112589638A - 一种合金钢材防腐除锈设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种合金钢材防腐除锈设备，包括底座、传送机构、钢带卷、钢带、抵紧机构、打磨机构和擦拭机构，底座的前后端面之间开设有安装槽，底座上端面上设置有传送机构，且传送机构左右两侧设置有钢带卷，钢带卷之间通过卷绕的方式设置有钢带，且与钢带卷之间卷绕后的钢带呈W形分布，底座上端面上位于钢带外侧从左往右依次设置有抵紧机构、打磨机构和擦拭机构；本发明能解决手持式砂轮机对钢带表面铁锈去除中存在的：打磨后的钢带难以紧凑的卷绕，导致其放置时容易发生变形；单人只能打磨钢带一侧面，使得对钢带进行打磨除锈的效率较低；对钢带进行除锈的人员工作强度大；对钢带打磨的效果较差等问题。

Description

一种合金钢材防腐除锈设备
技术领域
本发明涉及金属除锈领域，特别涉及一种合金钢材防腐除锈设备。
背景技术
合金钢材是以合金钢锭坯为原料经塑性加工生产的钢材。与普通钢材比较，合金钢材具有较好或特殊的性能，如高强度、高韧性、高淬透性、耐磨性、耐腐蚀性、耐热性、耐低温性、热强性和红硬性等，合金钢材内包含成卷的薄板状钢带；钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，且钢带又称带钢，长度根据每卷的大小略有不同。带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点；
然而钢带在存放的过程中遇到空气中含有盐雾、二氧化硫、硫化氢和灰尘时，会加速腐蚀，不同环境下受腐蚀的大小差异是明显的，由于空气和水的影响使钢带表面形成铁锈，铁锈一般为红色和橘红色。钢带表面有颗粒或者片状老锈的不能使用，否则将会对其输送运载的物品或捆扎的物品造成影响，因此在使用生锈的钢带前就必须对钢带进行铁锈去除处理，使钢带表面不再具有铁锈，因此对钢带进行防腐除锈就显得尤为重要；
现有技术通常是采用手持式砂轮机对合金材质的钢带表面进行铁锈去除，然而在此过程中通常存在以下问题；
1.在使用手持式砂轮机打磨钢带表面时，首先需要将成卷的钢带进行摊开，然后才能够对摊开后的钢带的表面进行打磨，且打磨后的钢带人工难以再次对其进行较为紧凑的卷绕，使得卷绕后的钢带在放置的过程中因不够紧凑而发生变形，从而影响了经过除锈处理后的钢带在后续使用中的使用效果；
2.在对摊开后的钢带表面进行打磨时，单人只能够同时打磨钢带的一侧面，从而降低了对钢带进行打磨除锈的效率，且因人需要持续使手持式砂轮机与钢带之间进行贴合，从而使得打磨钢带的人员工作强度较高，且手持式砂轮机只能够通过旋转这一种单一的方式对钢带进行打磨，从而降低了对钢带表面进行打磨的效果。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种合金钢材防腐除锈设备，包括底座、传送机构、钢带卷、钢带、抵紧机构、打磨机构和擦拭机构，底座的前后端面之间开设有安装槽，底座上端面上设置有传送机构，且位于传送机构首尾两端设置有钢带卷，钢带卷之间通过卷绕的方式设置有钢带，且与钢带卷之间展开后的钢带呈W形分布，底座上端面上位于钢带外侧从左往右依次设置有抵紧机构、打磨机构和擦拭机构，且打磨机构呈三角形布置。
所述的传送机构包括限位辊、放料辊、收料辊和第一电动机，底座上端面后端以及底座上端面前端左右两侧均通过转动配合的方式设置有限位辊，且底座的上端面左右两侧通过轴承分别安装有放料辊和收料辊，且放料辊与收料辊上端均套设有钢带卷，且收料辊下端穿过底座安装有第一电动机，第一电动机通过电机座安装在安装槽下端。
所述的打磨机构包括V形板、支撑块、转动轴、椭圆轮、传动辊、矩形打磨板、一号复位压簧、除锈支链、一号皮带、二号皮带和第二电动机，底座上端面安装有V形板，V形板的锐角面内开设有V形槽，底座的上端面上位于V形槽内侧均安装有支撑块，支撑块的上端通过转动配合安装有转动轴，转动轴从下往上依次套设有椭圆轮和传动辊，椭圆轮为上端向内侧倾斜设置的椭圆形节构，且椭圆轮的直径从上到下逐渐减小，V形槽内部左侧通过上下滑动配合设置有矩形打磨板，矩形打磨板上端通过一号复位压簧与V形槽上端相连接，矩形打磨板下端设置有与椭圆轮相对应的斜面，且矩形打磨板下端面与椭圆轮的斜面相贴合，V形槽内部右侧设置有除锈支链，转动轴下端穿过支撑块和底座，位于底座后侧的转动轴下端与收料辊的下端通过一号皮带传动连接，位于底座前端左右两侧的转动轴下端穿过安装槽，且转动轴之间通过二号皮带相连接连接，安装槽内通过电机座安装有第二电动机，第二电动机输出轴上端与位于二号皮带右侧的转动轴下端相连接。
所述的除锈支链包括除锈辊板、第一拉簧、转杆、打磨辊、三号皮带、第三电动机、传动齿条和不完全齿轮，V形槽右侧内部设置有除锈辊板，除锈辊板左侧通过第一拉簧与V形槽内壁相连接，除锈辊板内等距开设有放置槽，放置槽内通过轴承安装有转杆，转杆上套设有打磨辊，且打磨辊的直径为从左往右依次递增设置，除锈辊板上开设有矩形凹槽，转杆穿过除锈辊板位于矩形凹槽内，转杆的上端通过三号皮带传动连接，除锈辊板上开设有安置槽，安置槽内通过电机座设置有第三电动机，第三电动机的输出轴穿过安置槽与转杆相连接，除锈辊板上下对称设置有传动齿条，且传动齿条与位于转动轴上下两端的不完全齿轮相啮合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的抵紧机构包括固定板、二号复位压簧和抵紧板，底座上端面上位于钢带右侧的前后两侧对称设置有固定板，固定板内侧面上通过均匀设置的二号复位压簧连接有抵紧板，且抵紧板内侧面与钢带的前后侧面相贴合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的擦拭机构包括滑动块、凹形滑动杆、凸形滑动环、擦拭布、转动座板、第二拉簧，主动滑杆、卷绕环、传动齿轮和第四电动机，底座上端面右侧位于位于钢带的前后两侧对称开设有滑动槽，滑动槽内均通过滑动配合设置有滑动块，滑动块的上端通过转动配合设置有凹形滑动杆，凹形滑动杆上端套设有凸形滑动环，凸形滑动环外侧面上卷绕有擦拭布，凹形滑动杆下端穿过底座通过转动配合设置有位于安装槽内的转动座板，且转动座板之间设置有第二拉簧，底座上端面上位于凹形滑动杆右侧均通过转动配合设置有主动滑杆，主动滑杆上端套设有卷绕环，擦拭布外侧端头通过卷绕的方式与卷绕环相连接，主动滑杆下端穿过底座设置有位于安装槽内的传动齿轮，且传动齿轮之间相啮合，位于安装槽右侧的传动齿轮下端连接有第四电动机，且第四电动机通过电机座安装在安装槽内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底座上端面左右两侧均前后对称设置有第一安装块，位于底座左右两侧的第一安装块之间通过销轴设置有第一转动杆，底座上端面前后两侧的V形板之间均左右对称设置有第二安装块，且第二安装块之间通过销轴安装有第二转动杆，第二转动杆与第一转动杆均与钢带下端相接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底座上端面上位于V形板内侧设置有打磨板，且打磨板右侧面上均通过可拆卸的方式设置有与钢带相贴合的打磨砂纸，且打磨砂纸的摩擦力为从左往右递增设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位辊的下端通过转动配合的方式均匀设置有钢珠。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够解决采用手持式砂轮机对合金材质的钢带表面进行铁锈去除的过程中存在的以下问题：a、在使用手持式砂轮机打磨钢带表面时，首先需要将成卷的钢带进行摊开，然后才能够对摊开后的钢带的表面进行打磨，且打磨后的钢带人工难以再次对其进行较为紧凑的卷绕，使得卷绕后的钢带在放置的过程中因不够紧凑而发生变形，从而影响了经过除锈处理后的钢带在后续使用中的使用效果；b、在对摊开后的钢带表面进行打磨时，单人只能够同时打磨钢带的一侧面，从而降低了对钢带进行打磨除锈的效率，且因人需要持续使手持式砂轮机与钢带之间进行贴合，从而使得打磨钢带的人员工作强度较高，且手持式砂轮机只能够通过旋转这一种单一的方式对钢带进行打磨，从而降低了对钢带表面进行打磨的效果；
二、本发明通过传送机构能够对钢带进行摊开，从而使打磨机构能够对钢带的进行打磨，并且还能够对打磨后的钢带进行较为紧凑的收卷，从而能够避免因钢带卷绕不紧凑而导致成卷的钢带在放置的过程中发生变形，并且避免了因钢带发生变形而影响其后续使用效果；
三、本发明通过打磨机构能够同时对钢带的两个面进行打磨，从而提高了对钢带进行打磨的效率，并且降低了对钢带进行打磨除锈处理的人员的工作强度，且打磨机构能够在对钢带进行旋转打磨的同时进行直线往复运动的打磨，较于现有技术只能够对钢带进行旋转打磨而言，提高了对钢带进行打磨的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的俯视图；
图3是本发明的部分结构示意图；
图4是本发明底座、滑动块、转动座板、第二拉簧和主动滑杆之间的结构示意图；
图5是本发明打磨机构除第一拉簧和传动齿条外的结构示意图；
图6是本发明打磨机构除转杆和三号皮带外的结构示意图；
图7是本发发明底座、转动轴、传动辊和钢珠之间的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图7所示，一种合金钢材防腐除锈设备，包括底座1、传送机构2、钢带卷3、钢带4、抵紧机构5、打磨机构6和擦拭机构7，底座1的前后端面之间开设有安装槽，底座1上端面上设置有传送机构2，且位于传送机构2首尾两端设置有钢带卷3，钢带卷3之间通过卷绕的方式设置有钢带4，且与钢带卷3之间展开后的钢带4呈W形分布，底座1上端面上位于钢带4外侧从左往右依次设置有抵紧机构5、打磨机构6和擦拭机构7，且打磨机构6呈三角形布置；
具体工作时，本发明能够在不需要人为采用手持式砂轮机的情况下同时对钢带4的两面采用多种打磨方式进行打磨；当需要对钢带4进行打磨除锈时，传送机构2能够对卷绕的钢带4进行传输张紧收卷，且当传送机构2对钢带4进行传输的过程中，抵紧机构5能够对钢带4左侧进行抵紧，从而能够使钢带4在打磨的过程中处于绷紧状态，同时打磨机构6将通过旋转和直线往复的打磨方式对钢带4表面进行打磨，当钢带4经过擦拭机构7时，擦拭机构7能够对经过打磨除锈后的钢带4表面进行擦拭；通过传送机构2与打磨机构6配合能够在对钢带4进行打磨的过程中对其进行张紧，从而使得经过除锈后的钢带4能够被较为紧凑的收卷，通过打磨机构6采用旋转和直线往复的打磨方式对钢带4进行打磨较于现有技术增加了对钢带4进行打磨除锈的效果，通过擦拭机构7能够避免经过打磨的钢带4与铁锈一起被收卷。
所述的传送机构2包括限位辊21、放料辊22、收料辊23和第一电动机24，底座1上端面后端以及底座1上端面前端左右两侧均通过转动配合的方式设置有限位辊21，且底座1的上端面左右两侧通过轴承分别安装有放料辊22和收料辊23，且放料辊22与收料辊23上端均套设有钢带卷3，且收料辊23下端穿过底座1安装有第一电动机24，第一电动机24通过电机座安装在安装槽下端；
具体工作时，传送机构2能够在对钢带4进行打磨的过程中对其进行张紧，从而使得经过除锈后的钢带4能够被较为紧凑的收卷；当需要对钢带4进行传送时，先将成卷的钢带4套设在位于放料辊22上端的钢带卷3上，再将成卷的钢带4外侧端头向右依次穿过抵紧机构5、限位辊21与打磨机构6之间以及擦拭机构7并卷绕在收料辊23外侧面上，然后第一电动机24输出轴旋转能够带动位于其上端的收料辊23进行旋转，使得收料辊23能够在旋转时带动其上端的钢带卷3对钢带4进行卷绕，且在钢带4被卷绕的过程中，限位辊21的分布能够对钢带4进行张紧，从而使卷绕后的钢带卷3能够更为紧凑，较于现有技术的人为收卷，提高对打磨除锈后的钢带4进行收卷的效率，避免了因未能较为紧凑的对钢带4进行收卷而导致卷绕后的钢带4在后续存放的过程中发生变形。
所述的抵紧机构5包括固定板51、二号复位压簧52和抵紧板53，底座1上端面上位于钢带4右侧的前后两侧对称设置有固定板51，固定板51内侧面上通过均匀设置的二号复位压簧52连接有抵紧板53，且抵紧板53内侧面与钢带4的前后侧面相贴合；具体工作时，抵紧机构5能够对位于打磨机构6左侧的钢带4进行抵紧，当钢带4在传送机构2的带动下向右移动时，位于固定板51内侧的抵紧板53能够在二号复位压簧52的作用下对钢带4进行抵紧，从而使抵紧机构5与收料辊23之间的钢带4能够保持绷紧状态，从而避免了钢带4在卷绕得过程中因不够紧凑而发生变形而导致影响了钢带4在后续使用中的使用效果。
所述的打磨机构6包括V形板61、支撑块62、转动轴63、椭圆轮64、传动辊65、矩形打磨板66、一号复位压簧67、除锈支链68、一号皮带69、二号皮带610和第二电动机611，底座1上端面安装有V形板61，V形板61的锐角面内开设有V形槽，底座1的上端面上位于V形槽内侧均安装有支撑块62，支撑块62的上端通过转动配合安装有转动轴63，转动轴63从下往上依次套设有椭圆轮64和传动辊65，椭圆轮64为上端向内侧倾斜设置的椭圆形节构，且椭圆轮64的直径从上到下逐渐减小，V形槽内部左侧通过上下滑动配合设置有矩形打磨板66，矩形打磨板66上端通过一号复位压簧67与V形槽上端相连接，矩形打磨板66下端设置有与椭圆轮64相对应的斜面，且矩形打磨板66下端面与椭圆轮64的斜面相贴合，V形槽内部右侧设置有除锈支链68，转动轴63下端穿过支撑块62和底座1，位于底座1后侧的转动轴63下端与收料辊23的下端通过一号皮带69传动连接，位于底座1前端左右两侧的转动轴63下端穿过安装槽，且转动轴63之间通过二号皮带610相连接连接，安装槽内通过电机座安装有第二电动机611，第二电动机611输出轴上端与位于二号皮带610右侧的转动轴63下端相连接；
具体工作时，打磨机构6采用旋转和直线往复的打磨方式对钢带4进行打磨；当需钢带4两端分别与钢带卷3相卷绕后，第二电动机611输出轴旋转能够带动转动轴63及其上端套设的椭圆轮64与传动辊65进行转动，且传动辊65与限位辊21的旋转方向相反，通过传动辊65与限位辊21能够带动钢带4向右进行移动，当椭圆轮64凸起部分转至矩形打磨板66下端时能够带动矩形打磨板66向上运动，椭圆轮64凸起部分转至脱离矩形打磨板66时，矩形打磨板66将在一号复位压簧67的作用下向下运动，使得矩形打磨板66能够对钢带4表面进行上下往复打磨，且在矩形板对钢带4进行打磨的同时，除锈支链68能够通过旋转打磨的方式对钢带4表面进行打磨，通过打磨机构6采用旋转和直线往复的打磨方式对钢带4进行打磨，较于现有技术增加了对钢带4进行打磨除锈的效果。
所述的限位辊21的下端通过转动配合的方式均匀设置有钢珠；具体工作时，当限位辊21进行转动时，位于其下端的钢珠能够减少限位辊21与底座1之间的摩擦力。
所述的除锈支链68包括除锈辊板681、第一拉簧682、转杆683、打磨辊684、三号皮带685、第三电动机686、传动齿条687和不完全齿轮688，V形槽右侧内部设置有除锈辊板681，除锈辊板681左侧通过第一拉簧682与V形槽内壁相连接，除锈辊板681内等距开设有放置槽，放置槽内通过轴承安装有转杆683，转杆683上套设有打磨辊684，且打磨辊684的直径为从左往右依次递增设置，除锈辊板681上开设有矩形凹槽，转杆683穿过除锈辊板681位于矩形凹槽内，转杆683的上端通过三号皮带685传动连接，除锈辊板681上开设有安置槽，安置槽内通过电机座设置有第三电动机686，第三电动机686的输出轴穿过安置槽与转杆683相连接，除锈辊板681上下对称设置有传动齿条687，且传动齿条687与位于转动轴63上下两端的不完全齿轮688相啮合；
具体工作时，除锈支链68能够采用旋转的方式对钢带4表面进行打磨除锈，当需要对钢带4表面进行除锈时，第一电动机24以及第二电动机611输出轴旋转能够通过转动轴63带动不完全齿轮688进行转动，不完全齿轮688转动时能够在第一拉簧682的作用下带动传动齿条687和除锈辊板681进行直线往复运动，同时第三电动机686输出轴旋转能够通过转杆683带动三号皮带685带进行转动，从而使打磨辊684能够在随打磨辊684板进行直线往复运动的同时随转杆683进行转动，从而增加了打磨辊684对钢带4表面进行打磨的效果，通过除锈支链68采用旋转和直线往复的打磨方式对钢带4进行打磨，避免了钢带4在使用的过程中人需要持续使用手持式砂轮机与钢带4之间进行贴合，从而使得打磨钢带4的人员工作难度降低，解决了手持式砂轮机只能够通过旋转这一种单一的方式对钢带4进行打磨的问题，从而提高了对钢带4表面进行打磨的效果。
所述的底座1上端面上位于V形板61内侧设置有打磨板612，且打磨板612右侧面上均通过可拆卸的方式设置有与钢带4相贴合的打磨砂纸，且打磨砂纸的摩擦力为从左往右递增设置；具体工作时，当打磨支链对钢带4进行打磨时，打磨板612能够对位于打磨支链左侧的钢带4进行限位，从而能够增加打磨支链对钢带4进行打磨的效果，打磨砂纸在钢带4传输的过程中采用摩擦力递增的方式与钢带4产生摩擦，当打磨砂纸使用至适当程度时，可对打磨砂纸进行拆换，从而能够增加本发明对钢带4表面进行打磨除锈的效果。
所述的擦拭机构7包括滑动块71、凹形滑动杆72、凸形滑动环73、擦拭布74、转动座板75、第二拉簧76，主动滑杆77、卷绕环78、传动齿轮79和第四电动机710，底座1上端面右侧位于位于钢带4的前后两侧对称开设有滑动槽，滑动槽内均通过滑动配合设置有滑动块71，滑动块71的上端通过转动配合设置有凹形滑动杆72，凹形滑动杆72上端套设有凸形滑动环73，凸形滑动环73外侧面上卷绕有擦拭布74，凹形滑动杆72下端穿过底座1通过转动配合设置有位于安装槽内的转动座板75，且转动座板75之间设置有第二拉簧76，底座1上端面上位于凹形滑动杆72右侧均通过转动配合设置有主动滑杆77，主动滑杆77上端套设有卷绕环78，擦拭布74外侧端头通过卷绕的方式与卷绕环78相连接，主动滑杆77下端穿过底座1设置有位于安装槽内的传动齿轮79，且传动齿轮79之间相啮合，位于安装槽右侧的传动齿轮79下端连接有第四电动机710，且第四电动机710通过电机座安装在安装槽内；
具体工作时，擦拭机构7能够对经过打磨后的钢带4于收料辊23之前进行擦拭，当钢带4需要进行擦拭时，第二拉簧76能够通过转动座板75带动凹形滑动杆72及滑动块71同时向内移动，从而使凸形滑动环73外侧的擦拭布74能够与钢带4之间进行贴合，使得擦拭布74能够对钢带4进行擦拭，当擦拭布74擦拭适量的钢带4后，第四电动机710输出轴旋转能够带动主动滑杆77和传动齿轮79进行转动，使主动滑杆77能够带动卷绕环78对擦拭布74进行卷绕，从而使凹形滑动杆72上脏污的擦拭布74卷绕至主动滑杆77上；通过主动滑杆77转动带动凹形滑动杆72能够使擦拭布74及时更换，从而提高擦拭机构7对钢带4持续擦拭的效果。
所述的底座1上端面左右两侧均前后对称设置有第一安装块11，位于底座1左右两侧的第一安装块11之间通过销轴设置有第一转动杆12，底座1上端面前后两侧的V形板61之间均左右对称设置有第二安装块13，且第二安装块13之间通过销轴安装有第二转动杆14，第二转动杆14与第一转动杆12均与钢带4下端相接触；具体工作时，当钢带4在传送机构2的作用下向右移动时，通过第一转动杆12与第二转动杆14能够对钢带4进行支撑，从而能够减少钢带4与底座1之间摩擦力。
工作时，第一步：当需要对钢带4进行传送时，先将成卷的钢带4套设在位于放料辊22上端的钢带卷3上，再将成卷的钢带4外侧端头向右依次穿过抵紧机构5、限位辊21与打磨机构6之间以及擦拭机构7并卷绕在收料辊23外侧面上，然后第一电动机24输出轴旋转能够带动位于其上端的收料辊23进行旋转，使得收料辊23能够在旋转时带动其上端的钢带卷3对钢带4进行卷绕；
第二步：当钢带4在传送机构2的带动下向右移动时，位于固定板51内测的抵紧板53能够在二号复位压簧52的作用下对钢带4进行抵紧，从而使抵紧机构5与收料辊23之间的钢带4能够保持绷紧状态；
第三步：当钢带4在抵紧机构5的作用下处于绷紧状态时，第二电动机611输出轴旋转能够带动转动轴63及其上端套设的椭圆轮64与传动辊65进行转动，且传动辊65与限位辊21的旋转方向相反，通过传动辊65与限位辊21能够带动钢带4向右进行移动，当椭圆轮64转动时，能够在一号复位压簧67的作用下带动矩形打磨板66进行上下往复运动，使得矩形打磨板66能够对钢带4表面进行上下往复打磨；
第四步：当矩形打磨板66对钢带4进行打磨时，第一电动机24以及第二电动机611输出轴旋转能够通过转动轴63带动不完全齿轮688进行转动，不完全齿轮688转动时能够在第一拉簧682的作用下带动传动齿条687和除锈辊板681进行直线往复运动，同时第三电动机686输出轴旋转能够通过转杆683带动三号皮带685带进行转动，从而使打磨辊684能够在随打磨辊684板进行直线往复运动的同时随转杆683进行转动，从而增加了打磨辊684对钢带4表面进行打磨的效果；
第五步：当打磨机构6完成对钢带4表面的除锈打磨后，第二拉簧76能够通过转动座板75带动凹形滑动杆72及滑动块71同时向内移动，从而使凸形滑动环73外侧的擦拭布74能够与钢带4之间进行贴合，使得擦拭布74能够对钢带4进行擦拭，当擦拭布74擦拭适量的钢带4后，第四电动机710输出轴旋转能够带动主动滑杆77和传动齿轮79进行转动，使主动滑杆77能够带动卷绕环78对擦拭布74进行卷绕，从而使凹形滑动杆72上脏污的擦拭布74卷绕至主动滑杆77上。
本发明通过传送机构2能够对钢带4进行摊开，从而使打磨机构6能够对钢带4的进行打磨，并且还能够对打磨后的钢带4进行较为紧凑的收卷，从而能够避免因钢带卷3绕不紧凑而导致成卷的钢带4在放置的过程中发生变形，并且避免了因钢带4发生变形而影响其后续使用效果；发明通过打磨机构6能够同时对钢带4的两个面进行打磨，从而提高了对钢带4进行打磨的效率，并且降低了对钢带4进行打磨除锈处理的人员的工作强度，且打磨机构6能够在对钢带4进行旋转打磨的同时进行直线往复运动的打磨，较于现有技术只能够对钢带4进行旋转打磨而言，提高了对钢带4进行打磨的效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种合金钢材防腐除锈设备，包括底座(1)、传送机构(2)、钢带卷(3)、钢带(4)、抵紧机构(5)、打磨机构(6)和擦拭机构(7)，底座(1)的前后端面之间开设有安装槽，底座(1)上端面上设置有传送机构(2)，且位于传送机构(2)首尾两端设置有钢带卷(3)，钢带卷(3)之间通过卷绕的方式设置有钢带(4)，且与钢带卷(3)之间展开后的钢带(4)呈W形分布，底座(1)上端面上位于钢带(4)外侧从左往右依次设置有抵紧机构(5)、打磨机构(6)和擦拭机构(7)，且打磨机构(6)呈三角形布置；
所述的传送机构(2)包括限位辊(21)、放料辊(22)、收料辊(23)和第一电动机(24)，底座(1)上端面后端以及底座(1)上端面前端左右两侧均通过转动配合的方式设置有限位辊(21)，且底座(1)的上端面左右两侧通过轴承分别安装有放料辊(22)和收料辊(23)，且放料辊(22)与收料辊(23)上端均套设有钢带卷(3)，且收料辊(23)下端穿过底座(1)安装有第一电动机(24)，第一电动机(24)通过电机座安装在安装槽下端；
所述的打磨机构(6)包括V形板(61)、支撑块(62)、转动轴(63)、椭圆轮(64)、传动辊(65)、矩形打磨板(66)、一号复位压簧(67)、除锈支链(68)、一号皮带(69)、二号皮带(610)和第二电动机(611)，底座(1)上端面安装有V形板(61)，V形板(61)的锐角面内开设有V形槽，底座(1)的上端面上位于V形槽内侧均安装有支撑块(62)，支撑块(62)的上端通过转动配合安装有转动轴(63)，转动轴(63)从下往上依次套设有椭圆轮(64)和传动辊(65)，椭圆轮(64)为上端向内侧倾斜设置的椭圆形节构，且椭圆轮(64)的直径从上到下逐渐减小，V形槽内部左侧通过上下滑动配合设置有矩形打磨板(66)，矩形打磨板(66)上端通过一号复位压簧(67)与V形槽上端相连接，矩形打磨板(66)下端设置有与椭圆轮(64)相对应的斜面，且矩形打磨板(66)下端面与椭圆轮(64)的斜面相贴合，V形槽内部右侧设置有除锈支链(68)，转动轴(63)下端穿过支撑块(62)和底座(1)，位于底座(1)后侧的转动轴(63)下端与收料辊(23)的下端通过一号皮带(69)传动连接，位于底座(1)前端左右两侧的转动轴(63)下端穿过安装槽，且转动轴(63)之间通过二号皮带(610)相连接连接，安装槽内通过电机座安装有第二电动机(611)，第二电动机(611)输出轴上端与位于二号皮带(610)右侧的转动轴(63)下端相连接；
所述的除锈支链(68)包括除锈辊板(681)、第一拉簧(682)、转杆(683)、打磨辊(684)、三号皮带(685)、第三电动机(686)、传动齿条(687)和不完全齿轮(688)，V形槽右侧内部设置有除锈辊板(681)，除锈辊板(681)左侧通过第一拉簧(682)与V形槽内壁相连接，除锈辊板(681)内等距开设有放置槽，放置槽内通过轴承安装有转杆(683)，转杆(683)上套设有打磨辊(684)，且打磨辊(684)的直径为从左往右依次递增设置，除锈辊板(681)上开设有矩形凹槽，转杆(683)穿过除锈辊板(681)位于矩形凹槽内，转杆(683)的上端通过三号皮带(685)传动连接，除锈辊板(681)上开设有安置槽，安置槽内通过电机座设置有第三电动机(686)，第三电动机(686)的输出轴穿过安置槽与转杆(683)相连接，除锈辊板(681)上下对称设置有传动齿条(687)，且传动齿条(687)与位于转动轴(63)上下两端的不完全齿轮(688)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种合金钢材防腐除锈设备，其特征在于：所述的抵紧机构(5)包括固定板(51)、二号复位压簧(52)和抵紧板(53)，底座(1)上端面上位于钢带(4)右侧的前后两侧对称设置有固定板(51)，固定板(51)内侧面上通过均匀设置的二号复位压簧(52)连接有抵紧板(53)，且抵紧板(53)内侧面与钢带(4)的前后侧面相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种合金钢材防腐除锈设备，其特征在于：所述的擦拭机构(7)包括滑动块(71)、凹形滑动杆(72)、凸形滑动环(73)、擦拭布(74)、转动座板(75)、第二拉簧(76)，主动滑杆(77)、卷绕环(78)、传动齿轮(79)和第四电动机(710)，底座(1)上端面右侧位于位于钢带(4)的前后两侧对称开设有滑动槽，滑动槽内均通过滑动配合设置有滑动块(71)，滑动块(71)的上端通过转动配合设置有凹形滑动杆(72)，凹形滑动杆(72)上端套设有凸形滑动环(73)，凸形滑动环(73)外侧面上卷绕有擦拭布(74)，凹形滑动杆(72)下端穿过底座(1)通过转动配合设置有位于安装槽内的转动座板(75)，且转动座板(75)之间设置有第二拉簧(76)，底座(1)上端面上位于凹形滑动杆(72)右侧均通过转动配合设置有主动滑杆(77)，主动滑杆(77)上端套设有卷绕环(78)，擦拭布(74)外侧端头通过卷绕的方式与卷绕环(78)相连接，主动滑杆(77)下端穿过底座(1)设置有位于安装槽内的传动齿轮(79)，且传动齿轮(79)之间相啮合，位于安装槽右侧的传动齿轮(79)下端连接有第四电动机(710)，且第四电动机(710)通过电机座安装在安装槽内。
4.根据权利要求1所述的一种合金钢材防腐除锈设备，其特征在于：所述的底座(1)上端面左右两侧均前后对称设置有第一安装块(11)，位于底座(1)左右两侧的第一安装块(11)之间通过销轴设置有第一转动杆(12)，底座(1)上端面前后两侧的V形板(61)之间均左右对称设置有第二安装块(13)，且第二安装块(13)之间通过销轴安装有第二转动杆(14)，第二转动杆(14)与第一转动杆(12)均与钢带(4)下端相接触。
5.根据权利要求1所述的一种合金钢材防腐除锈设备，其特征在于：所述的底座(1)上端面上位于V形板(61)内侧设置有打磨板(612)，且打磨板(612)右侧面上均通过可拆卸的方式设置有与钢带(4)相贴合的打磨砂纸，且打磨砂纸的摩擦力为从左往右递增设置。
6.根据权利要求1所述的一种合金钢材防腐除锈设备，其特征在于：所述的限位辊(21)的下端通过转动配合的方式均匀设置有钢珠。
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