CN111590446A - 一种用于船用金属铸件的抛光设备及其工作方法 - Google Patents

一种用于船用金属铸件的抛光设备及其工作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111590446A
CN111590446A CN202010448823.6A CN202010448823A CN111590446A CN 111590446 A CN111590446 A CN 111590446A CN 202010448823 A CN202010448823 A CN 202010448823A CN 111590446 A CN111590446 A CN 111590446A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polishing
casting
plate
sand
sand opening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010448823.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111590446B (zh
Inventor
王洪年
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xuzhou Zhongsheng Yuanda New Material Co.,Ltd.
Original Assignee
Xuzhou Youshang Precision Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xuzhou Youshang Precision Machinery Manufacturing Co ltd filed Critical Xuzhou Youshang Precision Machinery Manufacturing Co ltd
Priority to CN202010448823.6A priority Critical patent/CN111590446B/zh
Publication of CN111590446A publication Critical patent/CN111590446A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111590446B publication Critical patent/CN111590446B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B29/00—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents
    • B24B29/02—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents designed for particular workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
    • B21D1/02—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling by rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/008—Machines comprising two or more tools or having several working posts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/04—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding plane surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
    • B24B49/02—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation according to the instantaneous size and required size of the workpiece acted upon, the measuring or gauging being continuous or intermittent
    • B24B49/04—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation according to the instantaneous size and required size of the workpiece acted upon, the measuring or gauging being continuous or intermittent involving measurement of the workpiece at the place of grinding during grinding operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/12—Devices for exhausting mist of oil or coolant; Devices for collecting or recovering materials resulting from grinding or polishing, e.g. of precious metals, precious stones, diamonds or the like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于船用金属铸件的抛光设备，包括：机架、整形机构、双面开砂机构、抛光机构、用于检测抛光质量的检测机构、翻转机构、限位装置和控制机构，整形机构设于机架的前端，双面开砂机构设于整形机构的后方，抛光机构设于双面开砂机构的末端，检测机构设于抛光机构的后方，翻转机构设于检测机构的后方，限位装置设于抛光机构下方对应的工作台上，整形机构、双面开砂机构、抛光机构、检测机构、翻转机构以及限位装置均与控制机构连接。本发明中通过设置整形机构先对铸件进行整形，再通过开砂机构对铸件进行开砂，开砂后的铸件再经过抛光机构对其进行抛光，还设置翻转机构，让其能够对加工后的产品进行翻转，大大的提高了其了工作效率。

Description

一种用于船用金属铸件的抛光设备及其工作方法
技术领域
本发明属于船舶领域加工技术领域，特别涉及一种用于船用金属铸件的抛光设备及其工作方法。
背景技术
随着社会经济的快速发展，人们的生活水平和生活质量都在不断的提高，且无论是生产还是生活，人们的节奏都在不断的加快。不锈钢铸件的表面容易出现腐蚀，在生产过程中需要对其表面进行处理。
抛光处理是不锈钢铸件必要的处理过程，现有的抛光大多都只是简单的对其表面进行单纯的处理，然而一些铸件板材的表面不够平整，这就会严重影响抛光效果，且抛光的过程中容易导致铸件产生形变，这就会导致增加不良品的产生，因而现有的抛光技术还有待于改进。
发明内容
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种用于船用金属铸件的抛光设备，其结构简单，设计合理，易于生产，自动化程度高，减少人工劳动量，提高了工作效率，再通过开砂机构对铸件进行开砂，开砂后的铸件再 经过抛光机构对其进行抛光，让其从整形对至抛光检测全面自动化，大大的提高其生产效率，与此同时，还设置翻转机构，让其能够对加工后的产品进行翻转，再通过抛光机构对未加工面进行加工，大大的提高了其了工作效率，减少重复加工。
技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种用于船用金属铸件的抛光设备，包括：机架、整形机构、双面开砂机构、抛光机构、用于检测抛光质量的检测机构、翻转机构、限位装置和控制机构，所述整形机构设于机架的前端，所述双面开砂机构设于整形机构的后方，所述抛光机构设于双面开砂机构的末端，所述检测机构设于抛光机构的后方，所述翻转机构设于检测机构的后方，所述限位装置设于抛光机构下方对应的工作台上，所述整形机构、双面开砂机构、抛光机构、检测机构、翻转机构以及限位装置均与控制机构连接。
本发明中所述一种用于不锈钢铸件表面处理的智能化抛光机，通过设置整形机构先对铸件进行整形，再通过开砂机构对铸件进行开砂，开砂后的铸件再 经过抛光机构对其进行抛光，让其从整形对至抛光检测全面自动化，大大的提高其生产效率，与此同时，还设置翻转机构，让其能够对加工后的产品进行翻转，再通过抛光机构对未加工面进行加工，大大的提高了其了工作效率，减少重复加工，让其更好的满足生产的要求。
本发明中所述整形机构中设有支撑架、运输辊和整平辊，所述支撑架上设有轨道，所述整平辊的两端通过滑块座与轨道连接，所述运输辊和整平辊相对设于支撑架上。
本发明中所述开砂机构中设有上开砂机构和下开砂机构，所述上开砂机构和下开砂机构相对设置；
所述上开砂机构中设有支撑柱、开砂板和上砂带，所述支撑柱设于机架上，所述开砂板四周通过滑套与支撑柱连接，所述砂带设于开砂板的下方；
所述下开砂机构中设有传输装置和下砂带，所述下砂带设于传输装置上，且所述下开砂机构与上开砂机构相配合。
本发明中所述抛光机构中设有抛光安装架、抛光板、一组抛光头、抛光驱动机构和抛光调节机构，所述抛光安装架设于机架上，所述抛光板安装于抛光安装架上，所述抛光头设于抛光板的下方，所述抛光驱动机构设于抛光板的上，并与抛光头连接，所述抛光调节机构 设于抛光板的上方。
本发明中所述抛光头上位于抛光头安装座的四周设有挡尘板，且位于工作台的下方设有接尘盒，所述接尘盒的下方设有一组导柱，所述导柱和接尘盒之间设有弹簧，且所述接尘盒的底部设有排尘口。
本发明中所述工作台的下方设有抖动机构，所述工作台上设有用于工件加工支撑台，所述支撑台上设有一组穿孔，所述支撑台所述支撑台的两侧通过弹簧与工作台的边框连接，所述接尘盒设于支撑台的下方，所述抖动机构设于支撑台的下方。
本发明中所述抖动机构中设有导力板和驱动电机，所述导力板设于接尘盒的下方，所述驱动电机设于导力板上。
本发明中所述翻转机构中设有承接板、翻转驱动机构和定位机构，所述承接板通过转轴与工作台做可旋转式连接，所述翻转驱动机构设于承接板的下方，所述定位机构设于承接板两侧。所述定位机构中设有定位压杆，所述定位压杆通过转轴与承接板两侧的轴座连接。所述定位机构的设置，有效防止板材在翻转的过程中掉落。
本发明中所述的用于不锈钢铸件表面处理的智能化抛光机的工作方法，具体的工作方法如下：1）：首先通过整形机构对铸件表面进行整形，即分别通过整平机构对铸件进行整平；
2）：整形后的铸件通过开砂机构对其进行开砂，即通过上开砂机构和下开砂机构对铸件的上、下表面进行同时开砂，传输装置带动铸件在下砂带移动，下砂带对其下表面进
行开砂，与此同时，根据铸件的加工需要将开砂板沿着支撑柱上下移动，将其调整至合适位置，然后通过上砂带对铸件的上表面进行开砂；
3）：开砂后的铸件经过抛光机构对其进行抛光加工，即通过抛光调节机构调节抛光板的位置，当抛光板到达指定位置时，通过抛光驱动机构驱动抛光头对铸件进行抛光；
4）：经过抛光后的检测机构对抛光后的铸件进行检测，一旦检测出铸件抛光不合格，那么则退回至抛光工位对其再次进行抛光，抛光后的板材，再次检测，直至检测合格为止；
5）：检测合格后的板材运输至翻转工位，待板材到达承接板上时，放下两侧的定位机构中定位压杆将板材固定住，然后通过翻转驱动机构驱动承接板翻转，然后将板材翻转至抛光工位；
6）：待板材翻至抛光工位时，将定位机构中定位压杆打开；
7）：重复步骤3）至4），即通过抛光调节机构调节抛光板的位置，当抛光板到达指定位置时，通过抛光驱动机构驱动抛光头对铸件进行抛光；
8）：经过抛光后的检测机构对抛光后的铸件进行检测，一旦检测出铸件抛光不合格，那么则退回至抛光工位对其再次进行抛光，抛光后的板材，再次检测，直至检测合格为止，检测后的产品经过传输机构送至良品区即可；
9）：在抛光机不工作时，通过抖动机构中的驱动电机驱动导力板，通过导力板驱动接尘盒开始抖动，然后接尘盒带动支撑台开始一起晃动，将支撑台上的抛光屑通过穿孔排至接尘盒中；
10）：当接尘盒中的尘屑太多时，可以通过排尘口将其排出。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：
1、本发明中所述一种用于不锈钢铸件表面处理的智能化抛光机，通过设置整形机构先对铸件进行整形，再通过开砂机构对铸件进行开砂，开砂后的铸件再 经过抛光机构对其进行抛光，让其从整形对至抛光检测全面自动化，大大的提高其生产效率，与此同时，还设置翻转机构，让其能够对加工后的产品进行翻转，再通过抛光机构对未加工面进行加工，大大的提高了其了工作效率，减少重复加工，让其更好的满足生产的要求。
2、本发明中所述工作台上设有用于工件加工支撑台，所述支撑台上设有一组穿孔，所述接尘盒设于支撑台的下方，所述抖动机构设于支撑台的下方，所述接尘盒和挡尘板的设置，让其能够对加工过程中产生的尘屑进行集中处理，有效的解决了抛光过程中尘土飞扬的问题，对加工环境起到了很大的改善。
3、本发明中所述抖动机构的设置，让支撑台上遗留的尘屑能够通过抖动让其通过穿孔进入接尘盒中，让其能够对加工过程中产生的尘屑进行集中处理，有效的解决了抛光过程中尘土飞扬的问题，对加工环境起到了很大的改善，同时也减少人工的工作量。
4、本发明中所述的上、下开砂机构的设置，让其能够同时对铸件的上下表面进行开砂，大大的提高了其开砂的效率，大大的提高了生产效率。
5、本发明中所述机架两侧设有用于调节抛光机构位置的轨道，所述抛光安装架通过滑块与轨道连接。让抛光机构能够来回对钢板进行抛光。
6、本发明中所述抛光安装架的内侧设有导轨，所述抛光板的两端滑块与导轨滑动式连接，所述抛光安装架上设有伺服电机，所述私服电机的输出端设有丝杆，所述滑块穿于丝杆上。导轨的设置，让其能够根据需要，对抛光头的高度进行调整，从而让其更好的满足生产要求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中抛光机构的结构示意图；
图3为本发明中支撑台的俯视图；
图4为本发明中翻转机构的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图所示的一种用于船用金属铸件的抛光设备，包括：机架1、整形机构2、双面开砂机构3、抛光机构4、用于检测抛光质量的检测机构5、翻转机构6、限位装置7和控制机构，所述整形机构2设于机架1的前端，所述双面开砂机构3设于整形机构2的后方，所述抛光机构4设于双面开砂机构3的末端，所述检测机构5设于抛光机构4的后方，所述翻转机构5设于检测机构5的后方，所述限位装置7设于抛光机构4下方对应的工作台上，所述整形机构2、双面开砂机构3、抛光机构4、检测机构5、翻转机构6以及限位装置7均与控制机构连接。
其中，所述整形机构2中设有支撑架、运输辊和整平辊，所述支撑架上设有轨道，所述整平辊的两端通过滑块座与轨道连接，所述运输辊和整平辊相对设于支撑架上。
其中，所述开砂机构3中设有上开砂机构31和下开砂机构32，所述上开砂机构31和下开砂机构32相对设置；
所述上开砂机构31中设有支撑柱311、开砂板312和上砂带313，所述支撑柱311设于机架上，所述开砂板312四周通过滑套与支撑柱311连接，所述砂带313设于开砂板312的下方；
所述下开砂机构32中设有传输装置321和下砂带322，所述下砂带322设于传输装置321上，且所述下开砂机构32与上开砂机构31相配合。
此外，所述抛光机构4中设有抛光安装架41、抛光板42、一组抛光头43、抛光驱动机构44和抛光调节机构45，所述抛光安装架41设于机架1上，所述抛光板42安装于抛光安装架41上，所述抛光头43设于抛光板42的下方，所述抛光驱动机构44设于抛光板42的上，并与抛光头43连接，所述抛光调节机构45 设于抛光板42的上方。
进一步的，所述抛光头43上位于抛光头安装座的四周设有挡尘板46，且位于工作台的下方设有接尘盒47，所述接尘盒47的下方设有一组导柱，所述导柱和接尘盒47之间设有弹簧，且所述接尘盒47的底部设有排尘口。
优选的，所述工作台的下方设有抖动机构8，所述工作台上设有用于工件加工支撑台9，所述支撑台9上设有一组穿孔，所述支撑台9的两侧通过弹簧与工作台的边框连接，所述接尘盒47设于支撑台9的下方，所述抖动机构8设于支撑台的下方。
更进一步的，所述抖动机构8中设有导力板和驱动电机，所述导力板设于接尘盒47的下方，所述驱动电机设于导力板上。
更进一步优选的，所述翻转机构6中设有承接板61、翻转驱动机构62和定位机构63，所述承接板61通过转轴与工作台做可旋转式连接，所述翻转驱动机构62设于承接板61的下方，所述定位机构63设于承接板61两侧。所述定位机构中设有定位压杆，所述定位压杆通过转轴与承接板61两侧的轴座连接。
实施例2
如图所示的一种用于船用金属铸件的抛光设备，包括：机架1、整形机构2、双面开砂机构3、抛光机构4、用于检测抛光质量的检测机构5、翻转机构6、限位装置7和控制机构，所述整形机构2设于机架1的前端，所述双面开砂机构3设于整形机构2的后方，所述抛光机构4设于双面开砂机构3的末端，所述检测机构5设于抛光机构4的后方，所述翻转机构5设于检测机构5的后方，所述限位装置7设于抛光机构4下方对应的工作台上，所述整形机构2、双面开砂机构3、抛光机构4、检测机构5、翻转机构6以及限位装置7均与控制机构连接。
其中，所述整形机构2中设有支撑架、运输辊和整平辊，所述支撑架上设有轨道，所述整平辊的两端通过滑块座与轨道连接，所述运输辊和整平辊相对设于支撑架上。
其中，所述开砂机构3中设有上开砂机构31和下开砂机构32，所述上开砂机构31和下开砂机构32相对设置；
所述上开砂机构31中设有支撑柱311、开砂板312和上砂带313，所述支撑柱311设于机架上，所述开砂板312四周通过滑套与支撑柱311连接，所述砂带313设于开砂板312的下方；
所述下开砂机构32中设有传输装置321和下砂带322，所述下砂带322设于传输装置321上，且所述下开砂机构32与上开砂机构31相配合。
此外，所述抛光机构4中设有抛光安装架41、抛光板42、一组抛光头43、抛光驱动机构44和抛光调节机构45，所述抛光安装架41设于机架1上，所述抛光板42安装于抛光安装架41上，所述抛光头43设于抛光板42的下方，所述抛光驱动机构44设于抛光板42的上，并与抛光头43连接，所述抛光调节机构45 设于抛光板42的上方。
进一步的，所述抛光头43上位于抛光头安装座的四周设有挡尘板46，且位于工作台的下方设有接尘盒47，所述接尘盒47的下方设有一组导柱，所述导柱和接尘盒47之间设有弹簧，且所述接尘盒47的底部设有排尘口。
优选的，所述工作台的下方设有抖动机构8，所述工作台上设有用于工件加工支撑台9，所述支撑台9上设有一组穿孔，所述支撑台9的两侧通过弹簧与工作台的边框连接，所述接尘盒47设于支撑台9的下方，所述抖动机构8设于支撑台的下方。
更进一步的，所述抖动机构8中设有导力板和驱动电机，所述导力板设于接尘盒47的下方，所述驱动电机设于导力板上。
更进一步优选的，所述翻转机构6中设有承接板61、翻转驱动机构62和定位机构63，所述承接板61通过转轴与工作台做可旋转式连接，所述翻转驱动机构62设于承接板61的下方，所述定位机构63设于承接板61两侧。所述定位机构中设有定位压杆，所述定位压杆通过转轴与承接板61两侧的轴座连接。
所述机架1两侧设有用于调节抛光机构4位置的轨道，所述抛光安装架41通过滑块与轨道连接。
所述抛光安装架41的内侧设有导轨，所述抛光板42的两端滑块与导轨滑动式连接，所述抛光安装架41上设有伺服电机，所述私服电机的输出端设有丝杆，所述滑块穿于丝杆上。
所述抛光调节机构45采用气缸，所述气缸通过汽缸头安装于抛光板42的上方。
所述传输装置321中设有固定架，所述固定架上设有一组传输辊，所述传输辊中设有驱动辊和从动辊，所述驱动辊的端部设有驱动链轮，且位于驱动链轮的一侧设有主动轮，所述驱动链轮通过链条与驱动电机连接，所述从动辊的断布设有从动轮，所述从动轮与主动轮相啮合。
本实施例中所述的用于不锈钢铸件表面处理的智能化抛光机的工作方法，具体的工作方法如下：1：首先通过整形机构2对铸件表面进行整形，即分别通过整平机构211对铸件进行整平；
2：整形后的铸件通过开砂机构3对其进行开砂，即通过上开砂机构31和下开砂机构32对铸件的上、下表面进行同时开砂，传输装置321带动铸件在下砂带322移动，下砂带322对其下表面进
行开砂，与此同时，根据铸件的加工需要将开砂板312沿着支撑柱311上下移动，将其调整至合适位置，然后通过上砂带313对铸件的上表面进行开砂；
3：开砂后的铸件经过抛光机构4对其进行抛光加工，即通过抛光调节机构45调节抛光板42的位置，当抛光板42到达指定位置时，通过抛光驱动机构44驱动抛光头43对铸件进行抛光；
4：经过抛光后的检测机构5对抛光后的铸件进行检测，一旦检测出铸件抛光不合格，那么则退回至抛光工位对其再次进行抛光，抛光后的板材，再次检测，直至检测合格为止；
5：检测合格后的板材运输至翻转工位，待板材到达承接板61上时，放下两侧的定位机构63中定位压杆将板材固定住，然后通过翻转驱动机构62驱动承接板61翻转，然后将板材翻转至抛光工位；
6：待板材翻至抛光工位时，将定位机构63中定位压杆打开；
7：重复步骤3至4，即通过抛光调节机构45调节抛光板42的位置，当抛光板42到达指定位置时，通过抛光驱动机构44驱动抛光头43对铸件进行抛光；
8：经过抛光后的检测机构5对抛光后的铸件进行检测，一旦检测出铸件抛光不合格，那么则退回至抛光工位对其再次进行抛光，抛光后的板材，再次检测，直至检测合格为止，检测后的产品经过传输机构送至良品区即可；
9：在抛光机不工作时，通过抖动机构8中的驱动电机驱动导力板，通过导力板驱动接尘盒47开始抖动，然后接尘盒47带动支撑台9开始一起晃动，将支撑台9上的抛光屑通过穿孔排至接尘盒47中；
10：当接尘盒47中的尘屑太多时，可以通过排尘口将其排出。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于船用金属铸件的抛光设备，其特征在于：包括：机架（1）、整形机构（2）、双面开砂机构（3）、抛光机构（4）、用于检测抛光质量的检测机构（5）、翻转机构（6）、限位装置（7）和控制机构，所述整形机构（2）设于机架（1）的前端，所述双面开砂机构（3）设于整形机构（2）的后方，所述抛光机构（4）设于双面开砂机构（3）的末端，所述检测机构（5）设于抛光机构（4）的后方，所述翻转机构（5）设于检测机构（5）的后方，所述限位装置（7）设于抛光机构（4）下方对应的工作台上，所述整形机构（2）、双面开砂机构（3）、抛光机构（4）、检测机构（5）、翻转机构（6）以及限位装置（7）均与控制机构连接。
2.根据权利要求1所述的用于船用金属铸件的抛光设备，其特征在于：所述整形机构（2）中设有支撑架、运输辊和整平辊，所述支撑架上设有轨道，所述整平辊的两端通过滑块座与轨道连接，所述运输辊和整平辊相对设于支撑架上。
3.根据权利要求1所述的用于船用金属铸件的抛光设备，其特征在于：所述开砂机构（3）中设有上开砂机构（31）和下开砂机构（32），所述上开砂机构（31）和下开砂机构（32）相对设置；
所述上开砂机构（31）中设有支撑柱（311）、开砂板（312）和上砂带（313），所述支撑柱（311）设于机架上，所述开砂板（312）四周通过滑套与支撑柱（311）连接，所述砂带（313）设于开砂板（312）的下方；
所述下开砂机构（32）中设有传输装置（321）和下砂带（322），所述下砂带（322）设于传输装置（321）上，且所述下开砂机构（32）与上开砂机构（31）相配合。
4.根据权利要求1所述的用于船用金属铸件的抛光设备，其特征在于：所述抛光机构（4）中设有抛光安装架（41）、抛光板（42）、一组抛光头（43）、抛光驱动机构（44）和抛光调节机构（45），所述抛光安装架（41）设于机架（1）上，所述抛光板（42）安装于抛光安装架（41）上，所述抛光头（43）设于抛光板（42）的下方，所述抛光驱动机构（44）设于抛光板（42）的上，并与抛光头（43）连接，所述抛光调节机构（45） 设于抛光板（42）的上方。
5.根据权利要求1所述的用于船用金属铸件的抛光设备，其特征在于：所述抛光头（43）上位于抛光头安装座的四周设有挡尘板（46），且位于工作台的下方设有接尘盒（47），所述接尘盒（47）的下方设有一组导柱，所述导柱和接尘盒（47）之间设有弹簧，且所述接尘盒（47）的底部设有排尘口。
6.根据权利要求1所述的用于船用金属铸件的抛光设备，其特征在于：所述工作台的下方设有抖动机构（8），所述工作台上设有用于工件加工支撑台（9），所述支撑台（9）上设有一组穿孔，所述支撑台（9）的两侧通过弹簧与工作台的边框连接，所述接尘盒（47）设于支撑台（9）的下方，所述抖动机构（8）设于支撑台的下方。
7.根据权利要求7所述的用于船用金属铸件的抛光设备，其特征在于：所述抖动机构（8）中设有导力板和驱动电机，所述导力板设于接尘盒（47）的下方，所述驱动电机设于导力板上。
8.根据权利要求1所述的用于船用金属铸件的抛光设备，其特征在于：所述翻转机构（6）中设有承接板（61）、翻转驱动机构（62）和定位机构（63），所述承接板（61）通过转轴与工作台做可旋转式连接，所述翻转驱动机构（62）设于承接板（61）的下方，所述定位机构（63）设于承接板（61）两侧。
9.根据权利要求8所述的用于船用金属铸件的抛光设备，其特征在于：所述定位机构（63）中设有定位压杆，所述定位压杆通过转轴与承接板（61）两侧的轴座连接。
10.根据权利要求1至9任一项所述的用于不锈钢铸件表面处理的智能化抛光机的工作方法，其特征在于：具体的工作方法如下：1）：首先通过整形机构（2）对铸件表面进行整形，即分别通过整平机构（211）对铸件进行整平；
2）：整形后的铸件通过开砂机构（3）对其进行开砂，即通过上开砂机构（31）和下开砂机构（32）对铸件的上、下表面进行同时开砂，传输装置（321）带动铸件在下砂带（322）移动，下砂带（322）对其下表面进
行开砂，与此同时，根据铸件的加工需要将开砂板（312）沿着支撑柱（311）上下移动，将其调整至合适位置，然后通过上砂带（313）对铸件的上表面进行开砂；
3）：开砂后的铸件经过抛光机构（4）对其进行抛光加工，即通过抛光调节机构（45）调节抛光板（42）的位置，当抛光板（42）到达指定位置时，通过抛光驱动机构（44）驱动抛光头（43）对铸件进行抛光；
4）：经过抛光后的检测机构（5）对抛光后的铸件进行检测，一旦检测出铸件抛光不合格，那么则退回至抛光工位对其再次进行抛光，抛光后的板材，再次检测，直至检测合格为止；
5）：检测合格后的板材运输至翻转工位，待板材到达承接板（61）上时，放下两侧的定位机构（63）中定位压杆将板材固定住，然后通过翻转驱动机构（62）驱动承接板（61）翻转，然后将板材翻转至抛光工位；
6）：待板材翻至抛光工位时，将定位机构（63）中定位压杆打开；
7）：重复步骤3）至4），即通过抛光调节机构（45）调节抛光板（42）的位置，当抛光板（42）到达指定位置时，通过抛光驱动机构（44）驱动抛光头（43）对铸件进行抛光；
8）：经过抛光后的检测机构（5）对抛光后的铸件进行检测，一旦检测出铸件抛光不合格，那么则退回至抛光工位对其再次进行抛光，抛光后的板材，再次检测，直至检测合格为止，检测后的产品经过传输机构送至良品区即可；
9）：在抛光机不工作时，通过抖动机构（8）中的驱动电机驱动导力板，
通过导力板驱动接尘盒（47）开始抖动，然后接尘盒（47）带动支撑台（9）开始一起晃动，将支撑台（9）上的抛光屑通过穿孔排至接尘盒（47）中；
10）：当接尘盒（47）中的尘屑太多时，可以通过排尘口将其排出。
CN202010448823.6A 2020-05-25 2020-05-25 一种用于船用金属铸件的抛光设备及其工作方法 Active CN111590446B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010448823.6A CN111590446B (zh) 2020-05-25 2020-05-25 一种用于船用金属铸件的抛光设备及其工作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010448823.6A CN111590446B (zh) 2020-05-25 2020-05-25 一种用于船用金属铸件的抛光设备及其工作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111590446A true CN111590446A (zh) 2020-08-28
CN111590446B CN111590446B (zh) 2021-12-17

Family

ID=72184002

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010448823.6A Active CN111590446B (zh) 2020-05-25 2020-05-25 一种用于船用金属铸件的抛光设备及其工作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111590446B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116213686A (zh) * 2023-05-09 2023-06-06 溧阳市双盛机械制造有限公司 一种可震动铸件去砂的输送装置

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203751860U (zh) * 2013-12-31 2014-08-06 重庆凌达磁材科技有限公司 瓦型磁体端面磨削装置
CN205734936U (zh) * 2016-06-30 2016-11-30 苏州博众精工科技有限公司 一种翻转机构
CN205817498U (zh) * 2016-07-07 2016-12-21 重庆明友钢具制造有限公司 双面去毛刺及抛光一体机
US20180169823A1 (en) * 2014-07-01 2018-06-21 Karl Heesemann Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg Grinding machine for grinding a surface of a workpiece
CN207548448U (zh) * 2017-09-28 2018-06-29 佛山科学技术学院 一种平面抛光机
CN207669008U (zh) * 2017-12-12 2018-07-31 新昌县城关宾立机械厂 一种假捻器主轴打磨装置
CN207915167U (zh) * 2018-02-01 2018-09-28 北京华航唯实机器人科技股份有限公司 一种水龙头把手打磨抛光工作站
CN207930451U (zh) * 2018-01-31 2018-10-02 济南誉腾工贸有限公司 一种铝材双向抛光装置
CN109848775A (zh) * 2019-03-19 2019-06-07 金禄（清远）精密科研投资有限公司 一种pcb用钢板打磨单元和双面打磨装置
CN209615092U (zh) * 2019-01-19 2019-11-12 杭州新涵美家居用品有限公司 一种宽带砂光机
CN110539236A (zh) * 2019-09-28 2019-12-06 肇庆宏旺金属实业有限公司 一种不锈钢整卷磨砂自动化产线
CN209774284U (zh) * 2018-12-26 2019-12-13 珠海德海利家具有限公司 一种可上调式的砂光机
CN210024779U (zh) * 2019-05-22 2020-02-07 安庆市吉安汽车零件锻轧有限公司 一种齿轮轴生产用的打磨工具
CN110900402A (zh) * 2019-11-25 2020-03-24 山东宏旺实业有限公司 一种冷轧带钢整平抛光装置及其使用方法

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203751860U (zh) * 2013-12-31 2014-08-06 重庆凌达磁材科技有限公司 瓦型磁体端面磨削装置
US20180169823A1 (en) * 2014-07-01 2018-06-21 Karl Heesemann Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg Grinding machine for grinding a surface of a workpiece
CN205734936U (zh) * 2016-06-30 2016-11-30 苏州博众精工科技有限公司 一种翻转机构
CN205817498U (zh) * 2016-07-07 2016-12-21 重庆明友钢具制造有限公司 双面去毛刺及抛光一体机
CN207548448U (zh) * 2017-09-28 2018-06-29 佛山科学技术学院 一种平面抛光机
CN207669008U (zh) * 2017-12-12 2018-07-31 新昌县城关宾立机械厂 一种假捻器主轴打磨装置
CN207930451U (zh) * 2018-01-31 2018-10-02 济南誉腾工贸有限公司 一种铝材双向抛光装置
CN207915167U (zh) * 2018-02-01 2018-09-28 北京华航唯实机器人科技股份有限公司 一种水龙头把手打磨抛光工作站
CN209774284U (zh) * 2018-12-26 2019-12-13 珠海德海利家具有限公司 一种可上调式的砂光机
CN209615092U (zh) * 2019-01-19 2019-11-12 杭州新涵美家居用品有限公司 一种宽带砂光机
CN109848775A (zh) * 2019-03-19 2019-06-07 金禄（清远）精密科研投资有限公司 一种pcb用钢板打磨单元和双面打磨装置
CN210024779U (zh) * 2019-05-22 2020-02-07 安庆市吉安汽车零件锻轧有限公司 一种齿轮轴生产用的打磨工具
CN110539236A (zh) * 2019-09-28 2019-12-06 肇庆宏旺金属实业有限公司 一种不锈钢整卷磨砂自动化产线
CN110900402A (zh) * 2019-11-25 2020-03-24 山东宏旺实业有限公司 一种冷轧带钢整平抛光装置及其使用方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘云溥,董显明: "《发动机铸造工艺及装备调试》", 30 June 2015, 西南交通大学出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116213686A (zh) * 2023-05-09 2023-06-06 溧阳市双盛机械制造有限公司 一种可震动铸件去砂的输送装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN111590446B (zh) 2021-12-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202006360U (zh) 一种硬盘驱动架自动装金属柱装置
CN111590424A (zh) 一种不锈钢制品生产加工用打磨抛光设备
CN111590446B (zh) 一种用于船用金属铸件的抛光设备及其工作方法
CN112894520B (zh) 一种木板加工用双面抛光机
CN112975665B (zh) 基于缺陷识别系统的四轴联动板坯双面修磨装置
CN108907956A (zh) 一种摩托车轮毂表面去毛刺装置
CN112917349A (zh) 一种试样钢轨轨腰除锈装置及方法
CN112481462A (zh) 一种复合材料汽车板簧用淬火装置
CN209557494U (zh) 一种自润滑轴承的铜套辅粉装置
CN217345068U (zh) 一种用于工件喷砂的输送线
CN216706971U (zh) 一种冷轧钢板去毛刺机
CN216179506U (zh) 一种全自动金属板材打磨抛光机输送轨道
CN111496633B (zh) 一种覆膜薄板双面去毛刺设备
CN110666203B (zh) 一种高硬度合金加工设备及其工作方法
CN209577195U (zh) 自动涂油机
CN111604772A (zh) 一种用于不锈钢铸件表面处理的智能化抛光机
CN217799196U (zh) 钢筋锁片的锥面一次加工成型设备
CN111390643A (zh) 一种车床冷却液的循环过滤系统
CN219485348U (zh) 一种铸件浇口磨削机
CN115890444B (zh) 一种用于锚链热处理后表面滚光处理设备
CN219337283U (zh) 一种金属板材处理用除锈机构
CN220389035U (zh) 一种铸件抛光设备
CN215357577U (zh) 一种印刷版辊打磨设备
CN221212150U (zh) 一种坯体修底装置
CN216655464U (zh) 玻镁板材生产用模板清扫装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220331

Address after: 221400 south of 323 provincial road, Caoqiao Town, Xinyi City, Xuzhou City, Jiangsu Province

Patentee after: Xuzhou Zhongsheng Yuanda New Material Co.,Ltd.

Address before: 221400 north of wee tou village, Cao Qiao Town, Xinyi City, Xuzhou, Jiangsu

Patentee before: XUZHOU YOUSHANG PRECISION MACHINERY MANUFACTURING Co.,Ltd.