CN112123066A - 一种木塑板的哑光处理方法 - Google Patents

一种木塑板的哑光处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种木塑板的哑光处理方法，涉及木塑后处理领域，包括如下步骤：步骤一：利用带有软毛刷的转辊一对木塑板表面进行划扫；步骤二：利用套有砂带的转辊二对木塑板进行辊扫；步骤三：利用带有钢毛刷的转辊三对木塑板进行划扫；步骤四：再利用带有软毛刷的转辊一对木塑板进行划扫；步骤五：利用风机吹去表面的杂质。用软毛刷能够对凹槽的底部进行打磨，使得木质纤维能够裸露出来。其次，砂带能够对木塑板表面的塑料材料进行轻微破坏，便于后期钢毛刷对木塑板的表面进行打磨。最后，在利用软毛刷对木塑板表面进行打磨，便于木塑板表面整体过渡自然。这样不仅降低了木塑板表面的反光性，同时，也有利于提高木塑板模仿原木的逼真度。

Description

一种木塑板的哑光处理方法
技术领域
本发明涉及木塑板处理领域，特别涉及一种木塑板的哑光处理方法。
背景技术
随着人们生活水平的不断提升，人们向往自然的情感也是越来越强烈。为此，人们在自身居住房屋方面开始慢慢地引入了自然的元素。同时，考虑到资源的循环利用，为此现在人们逐渐开始选用木塑材料来装饰房屋的外墙和室外设施，这样使得房屋的整体外观结构更贴近于自然，使得生活在城市中的人们也能够感受到自然气息。
然而，一般的木塑材料是通过塑料和木粉进行混合共挤生产的。由于其添加了塑料，因而木塑材料的表面具有一定的油性，表现较为光滑。这样一方面木塑材料在表现木质材料的质感时候还欠缺一些必争度，另一方面其也容易发生反光，给人的视野造成一定的不适。因此，新生产出来的木塑材料有必要进行后续的处理。
发明内容
本发明的目的是提供一种木塑板的哑光处理方法，其能够有效地降低木塑板的反光度，同时使得木塑板在表现木质材料的时也能够更为逼真。
本发明的上述发明目的是通过以自身的下技术方案得以实现的：一种木塑板的哑光处理方法，包括如下步骤，
步骤一：利用带有软毛刷的转辊一对木塑板的表面进行划扫；
步骤二：待转辊一辊扫完之后，利用覆盖有砂带的转辊二对木塑板进行辊扫；
步骤三：待转辊二划扫完之后，利用带有钢毛刷的转辊三对木塑板进行划扫；
步骤四：再利用带有软毛刷的转辊一对木塑板进行划扫；
步骤五：利用风机吹去表面的杂质；
其中，软毛刷上带有若干硬质颗粒。
通过采用上述技术方案，由于带有木纹的木塑板表面，其存在一定的凹槽。
而在砂带辊扫及钢毛刷划扫前，用软毛刷先对木塑板表面进行划扫，这样能够避免砂带和钢毛刷将木塑板表面的纤维拉起，而阻碍软毛刷对木塑板表面凹槽内部的打磨加工。
其次，砂带在辊扫的过程中，这样能够对木塑板表面的塑料材料进行轻微破坏，从而便于后期钢毛刷对木塑板的表面进行打磨，使得木塑板除凹槽外的木质纤维也能够裸露出来。
最后，在利用软毛刷对木塑板表面进行打磨，这样能够使得木塑表面的凹槽部分和非凹槽部分之间的非打磨部分能够过渡的较为自然。从而使得木塑板的表面的粗糙度增加，哑光性能提高，并且，有利于提高木塑板模仿原木质感时，能够更加的逼真度。
优选为，所述硬质颗粒为20目～60目的二氧化硅颗粒，且二氧化硅颗粒占软毛刷总质量的15%～50%。
优选为，所述软毛刷的密度为10根/mm2～60根/mm2，单根刷毛直径为0.5～2.5mm，毛长30～50mm，刷毛的刚度为10～20Nmm2。
优选为，所述钢毛刷的毛长为30～50mm，密度为10～60支/cm2,单根刷毛直径为0.1～0.3mm。
优选为，转辊一、转辊二和转辊三的转速为800r/min～1200r/min。
优选为，步骤一至步骤三均是在氮气环境下进行操作的。
通过采用上述技术方案，由于木塑板在打磨的过程中，会产生大量的热量，将木塑板在氮气保护下进行操作的话，这样能够减少木塑板的表面被氧化的可能性，从而保证了木塑板的完整度。
优选为，步骤二和步骤三，当转辊二和转辊三在划扫和辊扫木塑板的时候，向木塑板上喷洒雾状的冷却剂。
通过采用上述的技术方案，将冷却剂喷洒到木塑板上，这样冷却剂在蒸发的工程中能够对木塑板的表面进行降温，从而降低了木塑表面发生糊化的可能性。同时，冷却剂还能够对加工环境进行加湿，这样能够减少设备在加工过程中产生静电，从而有利于降低加工设备受静电影响的可能性，延长了加工设备的使用寿命。
优选为，步骤五中待杂质被吹去之后，再在木塑板表面擦拭乙醇-水熔液II。
通过采用上述技术方案，一方面能够进一步净化木塑板的表面，另一方面有利于对木塑板的表面进行润色，保证木塑板表面都能够过渡自然。
优选为，所述乙醇-水溶液II中乙醇的质量分数为20～30%。
通过采用上述技术方案，这样一方面能够保证乙醇-水溶液能够快速挥发，另一方面也能够避免因为乙醇浓度过高而影响木塑板表面的质量。
优选为，所述乙醇-水溶液II中还含有质量分数为1～2%的噻苯咪唑和2～4%的脂肪醇聚氧乙烯醚。
通过采用上述技术方案，首先噻苯咪唑易溶于乙醇中，因此，在乙醇的相催化作用下，其就能够较容易溶解在乙醇-水溶液中。其次，其具有良好的杀菌性能，待将乙醇-水溶液II擦拭在木塑板表面的时候，噻苯咪唑则能够在木塑板表面形成一层抗菌保护层，降低了木塑板在户外使用过程中出现霉变的可能性。另外，待乙醇-水溶液蒸发之后，即便雨水会浸润木塑板的表面，噻苯咪唑也不会轻易被洗去，从而延长了木塑板的抗菌时效性。
再者，此处将脂肪醇聚氧乙烯醚与噻苯咪唑一同进行使用，这样脂肪醇聚氧乙烯醚会协助噻苯咪唑往木塑板内部进行渗透，从而进一步降低了噻苯咪唑快速流失的可能性。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1、通过软毛刷、砂带和钢毛刷对木塑板的表面进行打磨，这样既能够提高木塑板表面的哑光性，又能够使得木塑板表面能够模仿原木时更为逼真；
2、在木塑板打磨的过程中，利用氮气对其进行保护，能够有效地降低木塑板发生焦化或糊化的可能性；
3、打磨过程中，像木塑板表面喷洒乙醇-水溶液I，这样既能够对木塑板表面进行降温，又能够避免乙醇对木塑板表面塑料材料造成溶解的可能；
4、在乙醇-水溶液II中，添加噻苯咪唑和脂肪醇聚氧乙烯醚然后用于擦拭木塑板，这样能够有效延长木塑板的抗菌性。
具体实施方式
实施例一：
一种木塑板的哑光处理方法，包括如下步骤，
步骤一：将木塑板以10m/min向前进行输送，利用带有软毛刷的转辊一对木塑板的表面进行划扫；
步骤二：待转辊一辊扫完之后，利用套有砂带的转辊二对木塑板进行辊扫；
步骤三：待转辊二划扫完之后，利用带有钢毛刷的转辊三对木塑板进行划扫；
步骤四：再利用带有软毛刷的转辊一对木塑板进行划扫；
步骤五：利用风机吹去表面的杂质，之后在木塑板表面擦拭乙醇-水溶液II。
上述步骤一至步骤四均是在氮气环境中进行操作的，并且步骤二和步骤三在操作过程中，向木塑板表面喷洒雾状的冷却剂，冷却剂可以为水，也可以为乙醇-水溶液I，具体可以根据实际情况来选择。并且乙醇-水溶液I和乙醇-水溶液II中的乙醇的质量分数为20%乙醇。同时，乙醇-水溶液II中还含有质量分数为1%的噻苯咪唑和2%的脂肪醇聚氧乙烯醚。
另外，软毛刷上带有二氧化硅颗粒，且二氧化硅颗粒占软毛刷总质量的15%%，且二氧化硅颗粒的粒度为20目～60目，并且二氧化硅颗粒也可以用金刚石颗粒来代替。同时，软毛刷的密度为10根/mm2，单根刷毛直径为0.5mm，毛长30mm，刷毛的刚度为10Nmm2。
钢毛刷的密度为10根/cm3，毛长30mm，单根钢毛直径为0.1mm。
砂带上的二氧化硅颗粒为15～30粒/cm2,二氧化硅颗粒的粒径也为20目～60目。
再者，转辊一的半径为25cm，转辊二的半径为30cm、转辊三的半径为25cm。且转辊一、转辊二以及转辊三的转速为800r/minr/min。
实施例二：
一种木塑板的哑光处理方法，包括如下步骤，
步骤一：将木塑板以10m/min向前进行输送，利用带有软毛刷的转辊一对木塑板的表面进行划扫；
步骤二：待转辊一辊扫完之后，利用套有砂带的转辊二对木塑板进行辊扫；
步骤三：待转辊二划扫完之后，利用带有钢毛刷的转辊三对木塑板进行划扫；
步骤四：再利用带有软毛刷的转辊一对木塑板进行划扫；
步骤五：利用风机吹去表面的杂质，之后在木塑板表面擦拭乙醇-水溶液II。
上述步骤一至步骤四均是在氮气环境中进行操作的，并且步骤二和步骤三在操作过程中，向木塑板表面喷洒雾状的冷却剂，冷却剂可以为水，也可以为乙醇-水溶液I，具体可以根据实际情况来选择。并且乙醇-水溶液I和乙醇-水溶液II中的乙醇的质量分数为25%乙醇。同时，乙醇-水溶液II中还含有质量分数为1.5%的噻苯咪唑和3%的脂肪醇聚氧乙烯醚。
另外，软毛刷上带有二氧化硅颗粒，且二氧化硅颗粒占软毛刷总质量的30%，且二氧化硅颗粒的粒度为20目～60目，并且二氧化硅颗粒也可以用金刚石颗粒来代替。同时，软毛刷的密度为30根/mm2，单根刷毛直径为1.5mm，毛长40mm，刷毛的刚度为15Nmm2。
钢毛刷的密度为35根/cm3，毛长40m，单根钢毛直径为0.2mm。
砂带上的二氧化硅颗粒为15～30粒/cm2,二氧化硅颗粒的粒径也为20目～60目。
再者，转辊一的半径为25cm，转辊二的半径为30cm、转辊三的半径为25cm。且转辊一、转辊二以及转辊三的转速为1000r/min。
实施例三：
一种木塑板的哑光处理方法，包括如下步骤，
步骤一：将木塑板以10m/min向前进行输送，利用带有软毛刷的转辊一对木塑板的表面进行划扫；
步骤二：待转辊一辊扫完之后，利用套有砂带的转辊二对木塑板进行辊扫；
步骤三：待转辊二划扫完之后，利用带有钢毛刷的转辊三对木塑板进行划扫；
步骤四：再利用带有软毛刷的转辊一对木塑板进行划扫；
步骤五：利用风机吹去表面的杂质，之后在木塑板表面擦拭乙醇-水溶液II。
上述步骤一至步骤四均是在氮气环境中进行操作的，并且步骤二和步骤三在操作过程中，向木塑板表面喷洒雾状的冷却剂，冷却剂可以为水，也可以为乙醇-水溶液I，具体可以根据实际情况来选择。并且乙醇-水溶液I和乙醇-水溶液II中的乙醇的质量分数为30%乙醇。同时，乙醇-水溶液II中还含有质量分数为2%的噻苯咪唑和4%的脂肪醇聚氧乙烯醚。
另外，软毛刷上带有二氧化硅颗粒，且二氧化硅颗粒占软毛刷总质量的50%，且二氧化硅颗粒的粒度为20目～60目，并且二氧化硅颗粒也可以用金刚石颗粒来代替。同时，软毛刷的密度为60根/mm2，单根刷毛直径为2.5mm，毛长50mm，刷毛的刚度为20Nmm2。
钢毛刷的密度为60根/cm3，毛长50mm，单根钢毛直径为0.3mm。
砂带上的二氧化硅颗粒为15～30粒/cm2,二氧化硅颗粒的粒径也为20目～60目。
再者，转辊一的半径为25cm，转辊二的半径为30cm、转辊三的半径为25cm。且转辊一、转辊二以及转辊三的转速为1200r/min。
实施例四：
一种木塑板的哑光处理方法，包括如下步骤，
步骤一：将木塑板以10m/min向前进行输送，利用带有软毛刷的转辊一对木塑板的表面进行划扫；
步骤二：待转辊一辊扫完之后，利用套有砂带的转辊二对木塑板进行辊扫；
步骤三：待转辊二划扫完之后，利用带有钢毛刷的转辊三对木塑板进行划扫；
步骤四：再利用带有软毛刷的转辊一对木塑板进行划扫；
步骤五：利用风机吹去表面的杂质，之后在木塑板表面擦拭乙醇-水溶液II。
上述步骤一至步骤四均是在氮气环境中进行操作的，并且步骤二和步骤三在操作过程中，向木塑板表面喷洒雾状的冷却剂，冷却剂可以为水，也可以为乙醇-水溶液I，具体可以根据实际情况来选择。并且乙醇-水溶液I和乙醇-水溶液II中的乙醇的质量分数为25%乙醇。同时，乙醇-水溶液II中还含有质量分数为2%的噻苯咪唑和3%的脂肪醇聚氧乙烯醚。
另外，软毛刷上带有二氧化硅颗粒，且二氧化硅颗粒占软毛刷总质量的15%，且二氧化硅颗粒的粒度为20目～60目，并且二氧化硅颗粒也可以用金刚石颗粒来代替。同时，软毛刷的密度为35根/mm2，单根刷毛直径为2.5mm，毛长40mm，刷毛的刚度为20Nmm2。
钢毛刷的密度为60根/cm3，毛长30mm，单根钢毛直径为0.3mm。
砂带上的二氧化硅颗粒为15～30粒/cm2,二氧化硅颗粒的粒径也为20目～60目。
再者，转辊一的半径为25cm，转辊二的半径为30cm、转辊三的半径为25cm。且转辊一、转辊二以及转辊三的转速为800r/min。
对比例一：
本对比例与实施例四的区别仅在于，本对比例将步骤一的软毛刷操作与步骤三的钢毛刷操作进行了调换，并省去了步骤四的软毛刷的操作。
对比例二：
本对比例与实施例四的区别仅在于，未利用氮气进行保护。
对比例三：
本对比例与实施例四的区别仅在于，步骤一至步骤四的操作过程中未向木塑板表面喷洒雾状的乙醇-水熔液I。
实施例五：
一种木塑板的哑光处理方法，包括如下步骤，
步骤一：将木塑板以10m/min向前进行输送，利用带有软毛刷的转辊一对木塑板的表面进行划扫；
步骤二：待转辊一辊扫完之后，利用套有砂带的转辊二对木塑板进行辊扫；
步骤三：待转辊二划扫完之后，利用带有钢毛刷的转辊三对木塑板进行划扫；
步骤四：再利用带有软毛刷的转辊一对木塑板进行划扫；
步骤五：利用风机吹去表面的杂质，之后在木塑板表面擦拭乙醇-水溶液II。
上述步骤一至步骤四均是在氮气环境中进行操作的，并且步骤二和步骤三在操作过程中，向木塑板表面喷洒雾状的冷却剂，冷却剂可以为水，也可以为乙醇-水溶液I，具体可以根据实际情况来选择。并且乙醇-水溶液I和乙醇-水溶液II中的乙醇的质量分数为25%乙醇。同时，乙醇-水溶液II中还含有质量分数为1.5%的噻苯咪唑和3%的脂肪醇聚氧乙烯醚。
另外，软毛刷上带有二氧化硅颗粒，且二氧化硅颗粒占软毛刷总质量的50%，且二氧化硅颗粒的粒度为20目～60目，并且二氧化硅颗粒也可以用金刚石颗粒来代替。同时，软毛刷的密度为10根/mm2，单根刷毛直径为2.5mm，毛长40mm，刷毛的刚度为15Nmm2。
钢毛刷的密度为35根/cm3，毛长30mm，单根钢毛直径为0.3mm。
砂带上的二氧化硅颗粒为15～30粒/cm2,二氧化硅颗粒的粒径也为20目～60目。
再者，转辊一的半径为25cm，转辊二的半径为30cm、转辊三的半径为25cm。且转辊一、转辊二以及转辊三的转速为1200r/min。
对比例四：
本对比例与实施例五的区别仅在于，本对比例的步骤五未用乙醇-水熔液II对木塑板进行擦拭。
对比例五：
本对比例与实施例五的区别仅在于，本对比例的乙醇-水熔液II中未添加噻苯咪唑。
对比例六：
本对比例于实施例六的区别仅在于，本对比例的乙醇-水熔液II中未添加脂肪醇聚氧乙烯醚。
根据如下检测方法对实施例一至实施例五进行检测：
1、根据GB/TI3891-2008的检测方法对木塑板的表面进行光泽度进行检测；
2、观察1dm*1dm面积表面的焦化或糊化的数量；
3、截取规格为1dm*1dm*0.2dm的木塑板，然后向木塑板上均匀涂布10wt%的葡萄糖溶液，并置于25℃环境中7天，观察木塑板表面菌落的数量A1,单位CFU；
4、截取规格为1dm*1dm*0.2dm的木塑板，将其置于室外30天，待处理干净之后，再向木塑板表面均匀涂布10wt%的葡萄糖溶液，观察木塑板表面菌落的数量A2，单位CFU。
最终的测试结果如下表一所示：
表一
测试项目 光泽度 焦化或糊化数量 A1/CFU A2/CFU
实施例一 2.8 0 3 5
实施例二 2.6 0 2 4
实施例三 2.8 0 0 2
实施例四 2.4 0 0 3
对比例一 4.8 5 0 3
对比例二 2.8 3 0 4
对比例三 2.8 2 0 3
实施例五 2.6 0 2 2
对比例四 2.6 1 15 18
对比例五 2.7 0 16 18
对比例六 2.5 0 2 8
根据上述表一的测试结果中，可以得到如下结果：
结论一：从实施例一至实施例五的测试结果中可以看出，通过本申请的机加工之后，木塑板的哑光性较为良好的，且未出现焦化或者糊化的现象，另外木塑板也具有良好的抗菌性能，有利于延长其使用寿命；
结论二：通过实施例四和对比例一的比较中可以看出，只有将软毛刷的操作放在砂带和钢毛刷之前，才能够有效地提高木塑板的哑光性能；
结论三：通过实施例四和对比例二及对比例三的比较中可以看出，利用氮气保护以及在加工过程中喷洒乙醇-水溶液I，才能够有效地避免木塑板表面出现焦化或者糊化的可能性；
结论四：通过实施例五与对比例四至对比例六的比较中可以看出，在同时使用噻苯咪唑和脂肪醇聚氧乙烯醚后，能够有效地增强木塑板的抗菌能力，延长抗菌时效性。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种木塑板的哑光处理方法，其特征在于：包括如下步骤，
步骤一：利用带有软毛刷的转辊一对木塑板的表面进行划扫；
步骤二：待转辊一辊扫完之后，利用覆盖有砂带的转辊二对木塑板进行辊扫；
步骤三：待转辊二划扫完之后，利用带有钢毛刷的转辊三对木塑板进行划扫；
步骤四：再利用带有软毛刷的转辊一对木塑板进行划扫；
步骤五：利用风机吹去表面的杂质；
其中，软毛刷上带有若干硬质颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种木塑板的哑光处理方法，其特征在于：所述硬质颗粒为20目～60目的二氧化硅颗粒，且二氧化硅颗粒占软毛刷总质量的15%～50%。
3.根据权利要求2所述的一种木塑板的哑光处理方法，其特征在于：所述软毛刷的密度为10根/mm2～60根/mm2，单根刷毛直径为0.5～2.5mm，毛长30～50mm，刷毛的刚度为10～20Nmm2。
4.根据权利要求1所述的一种木塑板的哑光处理方法，其特征在于：所述钢毛刷的毛长为30～50mm，密度为10～60支/cm2,单根刷毛直径为0.1～0.3mm。
5.根据权利要求1所述的一种木塑板的哑光处理方法，其特征在于：转辊一、转辊二和转辊三的转速为800r/min～1200r/min。
6.根据权利要求1所述的一种木塑板的哑光处理方法，其特征在于：步骤一至步骤三均是在氮气环境下进行操作的。
7.根据权利要求1所述的一种木塑板的哑光处理方法，其特征在于：步骤二和步骤三，当转辊二和转辊三在划扫和辊扫木塑板的时候，向木塑板上喷洒雾状的冷却剂。
8.根据权利要求7所述的一种木塑板的哑光处理方法，其特征在于：步骤五中待杂质被吹去之后，再在木塑板表面擦拭乙醇-水熔液II。
9.根据权利要求8所述的一种木塑板的哑光处理方法，其特征在于：所述乙醇-水溶液II中乙醇的质量分数为20～30%。
10.根据权利要求9所述的一种木塑板的哑光处理方法，其特征在于：所述乙醇-水溶液II中还含有质量分数为1～2%的噻苯咪唑和2～4%的脂肪醇聚氧乙烯醚。
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