JP2007229886A

JP2007229886A - 木目形成用サンディングベルトの製造方法および木目形成用サンディングベルト

Info

Publication number: JP2007229886A
Application number: JP2006056416A
Authority: JP
Inventors: Masayoshi Nezawa; 政良根沢
Original assignee: Misawa Homes Co Ltd
Current assignee: Misawa Homes Co Ltd
Priority date: 2006-03-02
Filing date: 2006-03-02
Publication date: 2007-09-13

Abstract

【課題】ワークの表面に銘木調の木目を容易に形成できる木目形成用サンディングベルトの製造方法および木目形成用サンディングベルトを提供する。
【解決手段】基板２と、この基板２の表面に無端状のサンディングベルト１１の幅方向に所定間隔（隙間Ｓ１〜Ｓ４）をもって貼着された複数の研磨紙３ａ〜３ｅとを備えた研磨治具１を用意しておき、表面全体に砥粒が付着した前記無端状のサンディングベルト１１を回転させながら、このサンディングベルト１１の表面の一部に、前記研磨治具１の研磨紙３ａ〜３ｅを当てることによって、前記サンディングベルト１１の表面に、前記所定間隔の幅の帯状の研磨部１３ａ〜１３ｄを形成する。
【選択図】図３

Description

本発明は、木目形成用サンディングベルトの製造方法および木目形成用サンディングベルトに関する。

近年、住宅用の内外装部品や日用品に使用されている合成樹脂成形物の表面に、天然木材に似た木目模様や色調等の特性を施すことが試みられている。
この技術の一例として、特許文献１に記載された技術がある。この技術について説明すると、セルロース材を粉砕して得られた粉砕粉に樹脂および原料を混合し、かつ融解させて押出成形した木質様成形品の表面にエンボス加工やヘアライン加工、着色加工、研磨加工、塗装加工を施す。すると、天然木材の木目に近い模様を表面に有し、手触り感等の風合いも天然木材に近い木質様成形品を提供することができる。
特開平１０−２７２６９５号公報

しかしながら、前記特許文献１に記載されている表面加工法では、木質様成形品の表面に形成される研磨模様が単調になる。つまり、ヘアライン加工による細かい傷が一様になるので、木質様成形品の表面に銘木調の木目を形成するのは困難であった。ヘアライン加工では、表面に細かな砥粒が付着したサンディングベルトを用いて、ワーク（例えば木質様成形品）の表面を研磨することによって、ワークの表面に細かい傷による木目模様を形成しているが、木目の太さが細かく単調になり、銘木調の木目とはいい難い。木目となる傷の太さを比較的太く、かつ、不均一にすれば、銘木調の木目を形成できるが、上記のようなサンディングベルトによる研磨加工では不可能であった。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、ワークの表面に銘木調の木目を容易に形成できる木目形成用サンディングベルトの製造方法および木目形成用サンディングベルトを提供することを課題としている。

上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、例えば図１〜図３に示すように、ワークの表面を研磨することによって該ワークの表面に木目を形成する木目形成用サンディングベルト１５を製造する方法であって、
基板２と、この基板２の表面に無端状のサンディングベルト１１の幅方向に所定間隔（隙間Ｓ１〜Ｓ４）をもって固定された複数の研磨材（研磨紙）３ａ〜３ｅとを備えた研磨治具１を用意しておき、
表面全体に砥粒が付着した前記無端状のサンディングベルト１１を回転させながら、このサンディングベルト１１の表面の一部に、前記研磨治具１の研磨材３ａ〜３ｅを当てて、前記砥粒の一部を削り取ることによって、前記サンディングベルト１１の表面に、所定間隔の幅の帯状の研磨部１３ａ〜１３ｄを形成することを特徴とする。

ここで、前記基板２上に固定する研磨材としては、研磨紙３ａ〜３ｅが好適に使用される。この場合、研磨紙３ａ〜３ｅは基板２上に貼着される。また、研磨材としては、研磨紙に限ることなく、サンディングベルトの表面に付着した砥粒を削り取ることができるものであればよい。例えば、スチールやアルミニウム等の比較的硬い金属等を使用してもよい。この場合、研磨紙が貼着された研磨治具より研磨治具としての寿命が長くなる。
また、基板上に研磨材を固定する際に、テンプレート（当て型枠）等を使用することによって、所定形状の研磨材を所定間隔で固定することができるので、ワークの表面に形成する木目の再現を容易に行える。

請求項１に記載の発明によれば、無端状のサンディングベルト１１を回転させながら、このサンディングベルト１１の表面の一部に、研磨治具１の研磨材３ａ〜３ｅを当てて、前記砥粒の一部を削り取ることによって、サンディングベルト１１の表面に、所定間隔の幅の帯状の研磨部１３ａ〜１３ｄを形成するので、サンディングベルトの表面に、比較的太くかつ太さが不均一の帯状の研磨部１３ａ〜１３ｄを形成できる。このような研磨部１３ａ〜１３ｄを有する木目形成用サンディングベルト１５を用いて、ワークの表面を研磨することによって、ワークの表面が研磨部１３ａ〜１３ｄによって研磨されるので、該ワークの表面に、木目となる傷をその太さを比較的太く、かつ、不均一にして形成できるので、ワークの表面に銘木調の木目を容易に形成できる。
また、研磨治具１を使用しているので、木目形成用サンディングベルト１５を容易かつ安全に製造できる。
さらに、研磨治具１が基板２の表面に研磨材３ａ〜３ｅを貼着した簡単な構成であるので、木目形成用サンディングベルト１５を容易に複数種類、さらには木目を形成するワークごとに製造できる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の木目形成用サンディングベルトの製造方法において、
表面全体に砥粒が付着した無端状のサンディングベルト１１を回転させながら、このサンディングベルト１１の表面の一部に、前記研磨治具１の研磨材３ａ〜３ｅを当てるに際し、
前記サンディングベルト１１を巻き掛けている回転ローラ１０と前記研磨治具１とで前記サンディングベルト１１を挟み付けることを特徴とする。

請求項２に記載の発明によれば、無端状のサンディングベルト１１を回転させながら、このサンディングベルト１１の表面の一部に、研磨治具１の研磨材３ａ〜３ｅを当てるに際し、サンディングベルト１１を巻き掛けている回転ローラ１０と研磨治具１とでサンディングベルト１１を挟み付けるので、サンディングベルト１１の表面に研磨治具１の研磨材３ａ〜３ｅを当てるときに、回転ローラ１０でサンディングベルト１１の逃げを防止して該サンディングベルト１１の表面を研磨材３ａ〜３ｅに確実に当てることができる。したがって、サンディングベルト１１の表面に、比較的太くかつ太さが不均一の帯状の研磨部１３ａ〜１３ｄを確実に形成できる。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の木目形成用サンディングベルトの製造方法において、
前記研磨治具１を、前記回転ローラ１０に前記サンディングベルト１１を巻き掛けている部位における前記回転ローラ１０の接線方向に送りながら、前記サンディングベルト１１の表面に、所定間隔の幅の帯状の研磨部１３ａ〜１３ｄを形成することを特徴とする。

請求項３に記載の発明によれば、研磨治具１を、回転ローラ１０にサンディングベルト１１を巻き掛けている部位における回転ローラ１０の接線方向に送りながら、サンディングベルト１１の表面に、前記所定間隔の幅の帯状の研磨部１３ａ〜１３ｄを形成するので、研磨治具１の研磨材３ａ〜３ｅの長さ方向全体をサンディングベルトの表面に当てて研磨でき、よって、比較的太くかつ太さが不均一の帯状の研磨部１３ａ〜１３ｄを確実に形成できる。また、研磨材３ａ〜３ｅの長さ方向全体をサンディングベルト１１の表面に当てて研磨できるので、隣り合う研磨材３ｃ，３ｄの離間距離（隙間Ｓ３）が長さ方向において変化する場合に、サンディングベルト１１の表面の砥粒に当たらない部分と、砥粒に当たる部分とが研磨材の長手方向において混在するので、この部分においては、サンディングベルト１１の表面の砥粒の削り取られる量が変化する。したがって、このようなサンディングベルト１１でワークの表面を研磨することによって、ワークの表面に形成される木目となる傷の深さに変化を与えることができ、よって、木目にいわゆる「ボケ」を表現でき、より、銘木調の木目を形成できる。

請求項４に記載の発明は、ワークの表面を研磨することによって該ワークの表面に木目を形成する木目形成用サンディングベルトであって、
表面全体に砥粒が付着した無端状のサンディングベルト１１を回転させながら、このサンディングベルト１１の表面の一部に、基板２とこの基板２の表面に前記サンディングベルト１１の幅方向に所定間隔で貼着された複数の研磨材３ａ〜３ｅとを備えた研磨治具１の前記研磨材３ａ〜３ｅを当てて、前記砥粒の一部を削り取ることによって、前記サンディングベルト１１の表面に、所定間隔の幅の帯状の研磨部１３ａ〜１３ｄを形成してなることを特徴とする。

請求項４に記載の発明によれば、無端状のサンディングベルト１１を回転させながら、このサンディングベルト１１の表面の一部に、研磨治具１の研磨材３ａ〜３ｅを当てて、前記砥粒の一部を削り取ることによって、サンディングベルト１１の表面に、所定間隔の幅の帯状の研磨部１３ａ〜１３ｄを形成しているので、サンディングベルト１１の表面に形成された研磨部１３ａ〜１３ｄは、比較的太くかつ太さが不均一の帯状になる。このような研磨部１３ａ〜１３ｄを有する木目形成用サンディングベルト１５を用いて、ワークの表面を研磨することによって、ワークの表面が研磨部１３ａ〜１３ｄによって研磨されるので、該ワークの表面に、木目となる傷をその太さを比較的太く、かつ、不均一にして形成できるので、ワークの表面に銘木調の木目を容易に形成できる。

本発明によれば、基板と、この基板の表面に無端状のサンディングベルトの幅方向に所定間隔で貼着された複数の研磨材とを備えた研磨治具を用意しておき、表面全体に砥粒が付着した無端状のサンディングベルトを回転させながら、このサンディングベルトの表面の一部に、研磨治具の研磨材を当てて、前記砥粒の一部を削り取ることによって、サンディングベルトの表面に、所定間隔の幅の帯状の研磨部を形成するので、サンディングベルトの表面に、比較的太くかつ太さが不均一の帯状の研磨部を形成できる。このような研磨部を有する木目形成用サンディングベルトを用いて、ワークの表面を研磨することによって、ワークの表面が研磨部によって研磨されるので、該ワークの表面に、木目となる傷をその太さを比較的太く、かつ、不均一にして形成できるので、ワークの表面に銘木調の木目を容易に形成できる。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本発明に係る木目形成用サンディングベルトの製造方法に使用する研磨治具の製造方法を説明する平面図である。
図１（ｂ）に示すように、研磨治具１は、長方形板状の基板２の表面に、基板２の幅方向に所定間隔で貼着された複数の研磨紙（研磨材）３ａ〜３ｅとを備えている。基板２は、例えば合板等の板で形成されたもので、その幅は後述する木目形成用サンディングベルト１５の幅とほぼ等しいか若干大きくなっている。基板２は比較的硬い材料で形成されるが、木目形成用サンディングベルト１５の砥粒よりは硬度の小さい材料で形成される。
研磨紙３ａ〜３ｅは紙または布の表面に、研磨用の砥粒を付着してなるものであり、これらは接着剤によって基板２の表面に貼着されている。隣り合う研磨紙間には隙間Ｓ１〜Ｓ４が形成されている。この隙間Ｓ１，Ｓ２，Ｓ４はその縁が互いに平行である、つまり隙間Ｓ１，Ｓ２，Ｓ４の幅が隙間Ｓ１，Ｓ２，Ｓ４の長さ方向に亙って等しくなっている。また、隙間Ｓ３はその縁が平行でない、つまり、隙間Ｓ３の幅が隙間Ｓ３の長さ方向に沿って変化している。
隙間Ｓ１〜Ｓ４の幅は、後述する木目形成用サンディングベルト１５の研磨部１３ａ〜１３ｅの幅に相当するので、該研磨部１３ａ〜１３ｅの幅に合わせて形成する。

上記のような研磨治具１は以下のようにして製造される。
すなわち、図１（ａ）に示すように、基板１の表面に、その幅方向に沿って長尺の帯状研磨紙３を接着剤等によって貼着する。次に、帯状研磨紙３の長さ方向（図１において左右方向）の所定の部位を、カッター等によって、帯状研磨紙３の幅全体に亙って切り欠くことによって、前記隙間Ｓ１〜Ｓ４を形成する。これによって、基板２の表面に該基板２の幅方向に所定間隔で貼着された複数の研磨紙３ａ〜３ｅを設けることができる。つまり基板２の表面に、基板２の幅方向に所定間隔で貼着された複数の研磨紙３ａ〜３ｅとを備えてなる研磨治具１を容易に製造できる。
なお、前記研磨紙３ａ〜３ｅは、基板１の長手方向において全て同長さであるが、基板１の表面に設ける複数の研磨紙は異なる長さとしてもよい。また、研磨紙３ａ〜３ｅは基板２の幅方向に一列に並列されているが、他の複数の研磨紙を他の列に並列してもよい。また、複数の研磨紙からなる列は、一列に限らず、２列以上の複数列でもよい。

次に、上記のような研磨治具１を使用して、木目形成用サンディングベルトを製造する製造方法について説明する。
すなわち、図２および図３に示すように、研磨治具１をサンディング装置５の搬送台６上に設置する。
サンディング装置５は、サンディングベルトを回転させながら、ワークの表面を研磨することによって、該ワークの表面に木目を形成する装置である。
このサンディング装置５では、ワークを図２において左方に搬送する搬送台６の上方に、サンディングベルトを回転させる回転装置８が設けられている。この回転装置８は駆動ローラ９と、この駆動ローラ９を回転させるモータ９ａと、駆動ローラ９の下方に、該駆動ローラ９と所定間隔を隔てて設けられた回転ローラ１０とを備えている。駆動ローラ９は、モータ９ａの駆動軸に直接または適宜の変速ギヤを介して連結されており、回転ローラ１０は装置フレーム５ａに固定された軸１０ａに回転自在に支持されている。

そして、本願発明に係る木目形成用サンディングベルトを製造する場合、前記回転ローラ１０と駆動ローラ９とに、無端状のサンディングベルト１１を巻き掛ける。このサンディングベルト１１は、サンディングベルト本体１１ａと、このサンディングベルト本体１１ａの表面全体に砥粒が付着してなる砥粒層１１ｂとを有するものである。
なお、前記研磨治具１は、その複数の研磨紙３ａ〜３ｅがサンディングベルト１１の幅方向に所定間隔で配置されるようにして、搬送台６上に設置されている。

次に、前記駆動ローラ９をモータ９ａによって回転させることによって、回転ローラ１０を回転させる。これによって、サンディングベルト１１は図２において半時計回りに回転する。
そして、サンディングベルト１１を回転させながら、前記研磨治具１を搬送台６上で左方に送る。つまり、研磨治具１を、回転ローラ１０にサンディングベルト１１を巻き掛けている部位の最下端部における回転ローラ１０の接線方向の左方に向けて送る。
なお、サンディングベルト１１の回転速度は、研磨治具１の送り速度に比して高速に設定する。
サンディングベルト１１を回転させながら研磨治具１を送ると、研磨治具１の研磨紙３ａ〜３ｅが回転ローラ１０の最下端部付近において、サンディングベルト１１の砥粒層１１ｂに当たる。このとき、サンディングベルト１１を巻き掛けている回転ローラ１０と研磨治具１とでサンディングベルト１１が挟み付けられた状態となる。

そして、研磨紙３ａ〜３ｅが当たったサンディングベルト１１の砥粒層１１ｂの部分は、研磨紙３ａ〜３ｅによって砥粒が剥がされていき（削り取られていき）、これによって、図３に示すように、サンディングベルト１１には、砥粒が無いまたは殆ど無い、砥粒無し部分１２ａ〜１２ｅがサンディングベルト１１の回転方向に沿って帯状に形成される。このように砥粒無し部分１２ａ〜１２ｅが形成されることによって、隣り合う砥粒無し部分の間に、砥粒が残されてなる研磨部１３ａ〜１３ｄがサンディングベルト１１の回転方向に沿って帯状に形成される。
このようにして、サンディングベルト１１の表面に、所定間隔の幅の帯状の研磨部１３ａ〜１３ｄを形成してなる木目形成用サンディングベルト１５が製造される。

このような研磨部１３ａ〜１３ｄを有する木目形成用サンディングベルト１５を用いてワークの表面に木目を形成する場合、サンディング装置５の搬送台６に木目を形成すべきワークを設置して、このワークを前記研磨治具１と同様にして、木目形成用サンディングベルト１５が巻き掛けられた回転ローラ１０側に送り込む。
すると、ワークの表面が木目形成用サンディングベルト１５の研磨部１３ａ〜１３ｄによって研磨されるので、該ワークの表面に、木目となる傷をその太さを比較的太く、かつ、不均一にして形成できるので、ワークの表面に銘木調の木目を容易に形成できる。
また、隣り合う研磨紙３ｃ，３ｄの離間距離（隙間Ｓ３）が長さ方向において変化しているので、この隙間Ｓ３においては、サンディングベルト１１の表面の砥粒に当たらない部分と、砥粒に当たる部分とが研磨紙３ｃの長手方向において混在するので、この部分においては、サンディングベルト１１の表面の砥粒の削り取られる量が変化する。したがって、このようなサンディングベルト１１でワークの表面を研磨することによって、ワークの表面に形成される木目となる傷の深さに変化を与えることができ、よって、木目にいわゆる「ボケ」を表現でき、より、銘木調の木目を形成できる。

なお、このようにしてワークの表面を木目形成用サンディングベルト１５で研磨する場合、回転ローラ１０をその軸方向に往復動作（トラッキング動作）させてもよい。このようにすると、ワークの表面に形成される木目が波打つのでさらに銘木調の木目を形成できる。なお、回転ローラ１０をトラッキング動作させる場合、該回転ローラ１０と駆動ローラ９とが取り付けられている装置フレーム５ａを回転ローラ１０の軸方向に往復動作させればよい。

本実施の形態によれば、サンディングベルト１１の表面に、比較的太くかつ太さが不均一の帯状の研磨部１３ａ〜１３ｄを容易に形成できる。このような研磨部１３ａ〜１３ｄを有する木目形成用サンディングベルト１５を用いて、ワークの表面を研磨することによって、ワークの表面が研磨部１３ａ〜１３ｄによって研磨されるので、該ワークの表面に、木目となる傷をその太さを比較的太く、かつ、不均一にして形成できるので、ワークの表面に銘木調の木目を容易に形成できる。
また、研磨治具１の研磨紙３ａ〜３ｄを当てるに際し、サンディングベルト１１を巻き掛けている回転ローラ１０と研磨治具１とでサンディングベルト１１を挟み付けるので、回転ローラ１０でサンディングベルト１１の逃げを防止して該サンディングベルト１１の表面を研磨紙３ａ〜３ｄに確実に当てることができる。したがって、サンディングベルト１１の表面に、比較的太くかつ太さが不均一の帯状の研磨部１３ａ〜１３ｄを確実に形成できる。
さらに、研磨治具１を使用しているので、木目形成用サンディングベルト１５を容易かつ安全に製造できる。
また、研磨治具１が基板２の表面に研磨紙３ａ〜３ｅを貼着した簡単な構成であるので、木目形成用サンディングベルト１５を容易に複数種類さらには木目を形成するワークごとに製造できる。

また、ワークに木目を形成するサンディング装置５を利用して、木目形成用サンディングベルト１５を形成できるので、木目形成用サンディングベルト製造用の製造装置を別途用意しなくてもよく、さらに、木目形成用サンディングベルト１５を製造した後に、直ちに木目形成用サンディングベルト１５を使用してワークに木目を形成できる。

本発明に係る木目形成用サンディングベルトを製造する際に使用される研磨治具の製造方法を示す平面図であり、（ａ）は基盤に帯状研磨紙を貼着した状態を示す平面図、（ｂ）は製造された木目形成用サンディングベルトを示す平面図である。本発明に係る木目形成用サンディングベルトの製造方法で使用されるサンディング装置の概略構成を示す側断面図である。本発明に係る木目形成用サンディングベルトの製造方法を説明するための斜視図である。

符号の説明

１研磨治具
２基板
３ａ〜３ｅ研磨紙（研磨材）
１０回転ローラ
１１サンディングベルト
１３ａ〜１３ｄ研磨部
１５木目形成用サンディングベルト
Ｓ１〜Ｓ４隙間

Claims

ワークの表面を研磨することによって該ワークの表面に木目を形成する木目形成用サンディングベルトを製造する方法であって、
基板と、この基板の表面に無端状のサンディングベルトの幅方向に所定間隔をもって固定された複数の研磨材とを備えた研磨治具を用意しておき、
表面全体に砥粒が付着した前記無端状のサンディングベルトを回転させながら、このサンディングベルトの表面の一部に、前記研磨治具の研磨材を当てて、前記砥粒の一部を削り取ることによって、前記サンディングベルトの表面に、所定間隔の幅の帯状の研磨部を形成することを特徴とする木目形成用サンディングベルトの製造方法。
請求項１に記載の木目形成用サンディングベルトの製造方法において、
表面全体に砥粒が付着した無端状のサンディングベルトを回転させながら、このサンディングベルトの表面の一部に、前記研磨治具の研磨材を当てるに際し、
前記サンディングベルトを巻き掛けている回転ローラと前記研磨治具とで前記サンディングベルトを挟み付けることを特徴とする木目形成用サンディングベルトの製造方法。
請求項２に記載の木目形成用サンディングベルトの製造方法において、
前記研磨治具を、前記回転ローラに前記サンディングベルトを巻き掛けている部位における前記回転ローラの接線方向に送りながら、前記サンディングベルトの表面に、所定間隔の幅の帯状の研磨部を形成することを特徴とする木目形成用サンディングベルトの製造方法。
ワークの表面を研磨することによって該ワークの表面に木目を形成する木目形成用サンディングベルトであって、
表面全体に砥粒が付着した無端状のサンディングベルトを回転させながら、このサンディングベルトの表面の一部に、基板とこの基板の表面に前記サンディングベルトの幅方向に所定間隔で固定された複数の研磨材とを備えた研磨治具の前記研磨材を当てて、前記砥粒の一部を削り取ることによって、前記サンディングベルトの表面に、所定間隔の幅の帯状の研磨部を形成してなることを特徴とする木目形成用サンディングベルト。