JP2000141279A - スリッタ刃 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】種々の薄肉なワークを裁断して品質に優れた製
品を得ることが可能なスリッタ刃を提供する。 【解決手段】スリッタ刃１２は、環状の溝２６を備える
回転刃である下刃２０と、周縁部が前記溝２６に入り込
むディスク状の回転刃である上刃２２とを有する。下刃
２０の刃先７２は、該下刃２０の外周面と前記溝２６の
一方の側面である摺接面７０とから直角に形成される。
上刃２２の刃先８２と前記摺接面７０との間には、所定
間隔のクリアランスが設けられる。上刃２２の刃先８２
には、円周方向に沿って凹凸９２が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、薄肉なワークを裁
断するためのスリッタ刃に関し、詳細には、フイルム等
の薄肉なワークを品質よく裁断することが可能なスリッ
タ刃に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、薄肉なワーク、例えば、フイル
ム、紙、金属箔等を裁断するための回転刃（以下、第１
の回転刃と記す）は、周縁部が互いに摺接した状態で互
いに反対方向に回転しながら前記ワークを順次裁断する
上刃および下刃を有する。

【０００３】下刃の刃先は、断面直角形状または直角に
２〜５°の逃げ角が設けられた形状を有し、一方、上刃
の刃先の断面は、下刃の刃先と同様の直角形状または鋭
角形状を有する。そして、下刃と上刃とは、回転に伴っ
て互いに接近し、刃先がそれぞれ他方の刃の側面と摺接
しながらワークを裁断する。

【０００４】ところで、前記第１の回転刃においては、
下刃と上刃の刃先がそれぞれ他方の刃の側面と摺接しな
がらワークを裁断するため、その裁断面が鋭く削られ
る。従って、ワークが、例えば、ラミネート材である場
合には、裁断の際に該ラミネート材が剥がれ落ちるおそ
れがある。

【０００５】そこで、下刃と上刃との間に所定間隔のク
リアランスが設けられた回転刃（以下、第２の回転刃と
記す）によってワークを裁断するクリアランスカット手
法の導入が検討されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た第２の回転刃を用いてワークを裁断するクリアランス
カット手法においては、前記ワークが下刃または上刃か
ら逃げ、該ワークと前記下刃または上刃との間に滑りが
生じることにより、ワークを確実に裁断することができ
ないおそれがある。

【０００７】本発明は、前記の不都合を克服するために
なされたものであり、種々の薄肉なワークを品質よく裁
断することが可能なスリッタ刃を提供することを目的と
する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、ドラム
状の回転刃と、ディスク状の回転刃とで構成されたスリ
ッタ刃において、前記ドラム状の回転刃および／または
ディスク状の回転刃の刃先には、円周方向に沿って凹凸
が形成されていることを特徴とする（請求項１記載の発
明）。

【０００９】このように、回転刃の刃先に凹凸を形成す
ることによって、スリッタ刃が薄肉なワークを裁断する
際に該ワークと前記回転刃との間に滑りが生じることが
ない。従って、ワークの裁断を品質よく確実に行うこと
ができる。

【００１０】前記凹凸は、砥石による研磨加工で形成す
るようにしてもよく（請求項２記載の発明）、ラッピン
グ加工で形成するようにしてもよい（請求項３記載の発
明）。この場合、前記凹凸を容易に形成することができ
る。

【００１１】また、前記ドラム状の回転刃の刃先と前記
ディスク状の回転刃の刃先との間に、所定の幅のクリア
ランスを設けると、ワークを裁断して得られた製品の裁
断面が鋭く削られることがない。このため、裁断品質に
優れた製品を得ることができる（請求項４記載の発
明）。なお、前記クリアランスの幅寸法は、１０〜３０
μｍとすることが好ましい（請求項５記載の発明）。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明に係るスリッタ刃について
好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以
下詳細に説明する。

【００１３】まず、本実施の形態に係るスリッタ刃が適
用されたウェブ裁断装置について説明する。

【００１４】図１に示すように、ウェブ裁断装置１０
は、スリッタ刃１２によってフイルム、紙、金属箔等の
広幅ウェブ１４を裁断して所望の幅寸法の狭幅ウェブ１
６を得るための装置である。この場合、フイルムには、
樹脂等からなる単層のフイルムの他、ラミネート材から
なるフイルム、粘着フイルム等が含まれる。

【００１５】スリッタ刃１２は、それぞれ回転刃である
下刃２０と上刃２２とを有する。下刃２０には、所定の
間隔毎に複数の環状の溝２６が形成されている。この溝
２６の間隔は、製品の幅寸法の規格に対応して設定され
る。一方、上刃２２はディスク状に形成されており、軸
２８上の前記溝２６に対応した位置に固定されている。

【００１６】下刃２０の一端にはプーリ３０が固定され
ており、このプーリ３０はベルト３２を介してプーリ３
４と連結されている。また、プーリ３４は、ベルト３６
を介してモータ３８の駆動軸４０に固定されたプーリ４
２と連結されている。すなわち、モータ３８を駆動して
駆動軸４０を回転させると、その回転はプーリ４２、ベ
ルト３６、プーリ３４、ベルト３２およびプーリ３０を
介して下刃２０に伝えられ、該下刃２０が回転する。

【００１７】下刃２０の他端にはギヤ５２が設けられて
おり、上刃２２が固定された軸２８の一端にはギヤ５４
が設けられている。そして、ギヤ５２とギヤ５４とが噛
み合うことによって、上刃２２が下刃２０と連動しなが
ら回転する。その際、上刃２２の円周部分における溝２
６と対向する部分が該溝２６に入り込み、広幅ウェブ１
４を裁断する。その結果、溝２６および上刃２２の間隔
に応じた幅寸法を有する狭幅ウェブ１６が得られる。

【００１８】スリッタ刃１２の上流側にはウェブ送りロ
ーラ５８が配されている。このウェブ送りローラ５８の
一端にはプーリ６０が設けられており、このプーリ６０
はベルト６２を介して前記プーリ３４と連結されてい
る。そして、モータ３８が駆動され、駆動軸４０の回転
がプーリ４２およびベルト３６を介してプーリ３４に伝
わると、このプーリ３４の回転は、さらにベルト６２お
よびプーリ６０を介してウェブ送りローラ５８に伝わ
る。このとき、ウェブ送りローラ５８は、前記スリッタ
刃１２と連動して回転し、広幅ウェブ１４を該スリッタ
刃１２に供給する。

【００１９】次に、本実施の形態に係るスリッタ刃１２
について説明する。

【００２０】図２に示すように、下刃２０に設けられた
溝２６の少なくとも一方の側面（この実施の形態では、
摺接面７０）は、前記下刃２０の外周面に対して略直角
をなすように形成されている。この場合、前記摺接面７
０と下刃２０の外周面との境界部分が該下刃２０の刃先
７２となる。なお、下刃２０における刃先７２部分（摺
接面７０を含む）は、前記下刃２０と一体的に構成する
ようにしてもよく、または、前記下刃２０とは別体の刃
部材を該下刃２０に取り付けることによって構成するよ
うにしてもよい。

【００２１】一方、上刃２２は、該上刃２２の一方の側
面であり、前記下刃２０の摺接面７０と摺接する摺接面
８０を有する。また、前記摺接面８０から上刃２２の刃
先８２である前記上刃２２の先端部にかけて、前記摺接
面８０と所定の角度をなす逃げ面８４が形成されてい
る。この逃げ面８４によって、下刃２０の刃先７２（す
なわち、摺接面７０）と上刃２２の刃先８２との間にク
リアランスが形成される。このクリアランスの幅寸法
は、例えば、約１０〜３０μｍに設定される。

【００２２】一方、上刃２２の他方の側面８６から該上
刃２２の刃先８２にかけて、それぞれ前記側面８６と所
定の角度をなす第１および第２のテーパ面８８、９０が
設けられている。すなわち、摺接面８０と第２のテーパ
面９０との境界部分が刃先８２となる。

【００２３】なお、ウェブ裁断装置１０が、製品として
ＡＰＳフイルム等の写真フイルムを得るための装置とし
て構成されている場合、上刃２２の形状は以下のように
設定される。

【００２４】摺接面８０の延長線に沿った逃げ面８４の
始点から終点（刃先８２）までの寸法（高さ）ａは、ａ
＝４０〜１００μｍであり、前記摺接面８０の延長線と
前記刃先８２との間の寸法（幅）ｂは、ｂ＝５〜２０μ
ｍである。摺接面８０の法線方向と第２のテーパ面９０
とがなす角度ｃは、ｃ＝１０〜３０°であり、前記第２
のテーパ面９０と第１のテーパ面８８とがなす角度ｅ
は、ｅ＝３０〜５５°である。摺接面８０と側面８６と
の間の寸法、すなわち上刃２２の厚みｄは、ｄ＝０．８
〜１．７ｍｍである。

【００２５】また、上刃２２の、特に刃先８２は、超
硬、セラミクス等の材質により形成されている。

【００２６】図３に示すように、上刃２２の刃先８２に
は、円周方向に沿って鋸歯状、波状等の凹凸９２が設け
られている。この凹凸９２は、ラッピング加工や、ダイ
ヤモンド砥石（例えば、＃１５００）を用いた研磨加工
によって形成される。この場合、凹凸９２は、隣り合う
凹部９２ａ間、または、凸部９２ｂ間の平均寸法ｆが、
ｆ＝２〜８μｍに設定され、凹部９２ａと凸部９２ｂと
の間の平均高さ寸法ｇが、ｇ＝１〜５μｍに設定されて
いる。

【００２７】なお、本実施の形態においては、上刃２２
の刃先８２に凹凸９２を設けるようにしているが、下刃
２０の刃先７２に前記凹凸９２と同様の凹凸を設けるよ
うにしてもよい。

【００２８】本実施の形態に係るウェブ裁断装置１０
は、基本的には以上のように構成されるものであり、次
にその動作並びに作用効果について説明する。

【００２９】モータ３８が駆動されて駆動軸４０が回転
すると、その回転はプーリ４２およびベルト３６を介し
てプーリ３４に伝わる。そして、プーリ３４の回転は、
ベルト６２およびプーリ６０を介してウェブ送りローラ
５８に伝わり、該ウェブ送りローラ５８が回転する。こ
のとき、このウェブ送りローラ５８によって広幅ウェブ
１４がスリッタ刃１２に供給される。

【００３０】また、プーリ３４の回転は、ベルト３２お
よびプーリ３０を介して下刃２０に伝わり、該下刃２０
が回転する。さらに、下刃２０の回転はギヤ５２および
ギヤ５４を介して上刃２２に伝わり、該上刃２２が前記
下刃２０と連動しながら回転する。このとき、ウェブ送
りローラ５８によってスリッタ刃１２に供給された広幅
ウェブ１４が、該スリッタ刃１２を構成する下刃２０と
上刃２２とによって裁断されて狭幅ウェブ１６が得られ
る。

【００３１】この場合、下刃２０と上刃２２との間に
は、所定間隔のクリアランスが形成されているため、広
幅ウェブ１４を前記下刃２０と前記上刃２２とによって
裁断して得られた狭幅ウェブ１６の裁断面が鋭く削られ
ることがない。従って、前記広幅ウェブ１４が、例え
ば、ラミネート材である場合でも、該ラミネート材が裁
断の際に剥がれ落ちるおそれがない。すなわち、品質に
優れた狭幅ウェブ１６を得ることができる。

【００３２】また、上刃２２の刃先８２には、円周方向
に沿って凹凸９２が設けられているため、広幅ウェブ１
４を裁断する際にこの凹凸９２が前記広幅ウェブ１４に
くい込み、該広幅ウェブ１４と前記上刃２２との間に滑
りが生じない。従って、広幅ウェブ１４の裁断を品質よ
く確実に行うことができる。

【００３３】特に、広幅ウェブ１４がＡＰＳフイルム等
の写真フイルムの材料であり、例えば、ＰＥＮベースに
脆く剥がれやすい乳剤が塗布されたものである場合に
も、品質に優れた狭幅ウェブ１６を得ることができる。

【００３４】さらに、広幅ウェブ１４は、裁断の際に、
上刃２２の刃先８２に設けられた凹凸９２によって下流
側に送られるため、前記広幅ウェブ１４に加えられる該
広幅ウェブ１４を送るためのテンションを緩和すること
ができる。従って、狭幅ウェブ１６を巻き芯に巻き取る
際に大きなテンションを加える必要がない。

【００３５】この場合、狭幅ウェブ１６の巻きじまりの
防止や、切口うつりの削減を図り、製品の不良発生率を
減少させることができる。また、狭幅ウェブ１６の巻き
取り速度が低速である場合に、前記狭幅ウェブ１６に寄
りや蛇行を生じにくくさせることができる。なお、切口
うつりとは、狭幅ウェブ１６が巻き芯に巻き付けられる
際に、該狭幅ウェブ１６が前記巻き芯表面の非平坦部分
や、前記狭幅ウェブ１６の端部の切り口等と重なる部分
において生じる変形のことである。

【００３６】以上のような効果は、特に、広幅ウェブ１
４の裁断を開始するときに顕著となる。

【００３７】なお、本発明は、スリッタ刃に関するもの
であるが、その他、種々の刃に本発明の構成を適用する
ことができる。

【００３８】

【発明の効果】本発明に係るスリッタ刃によれば、該ス
リッタ刃を構成するドラム状の回転刃および／またはデ
ィスク状の回転刃の刃先に凹凸が形成されているため、
種々の薄肉なワークを裁断して品質に優れた製品を得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るスリッタ刃が適用さ
れたウェブ裁断装置を示す斜視図である。

【図２】図１に示したスリッタ刃の要部を拡大して示す
一部省略断面図である。

【図３】図１に示したスリッタ刃を構成する上刃の刃先
を拡大して示す一部省略正面図である。

【符号の説明】

１０…ウェブ裁断装置 １２…スリッタ刃 １４…広幅ウェブ １６…狭幅ウェブ ２０…下刃 ２２…上刃 ２６…溝 ７０…摺接面 ７２…刃先 ８０…摺接面 ８２…刃先 ８４…逃げ面 ９２…凹凸

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ドラム状の回転刃と、ディスク状の回転刃
   とで構成されたスリッタ刃において、 前記ドラム状の回転刃および／またはディスク状の回転
   刃の刃先には、円周方向に沿って凹凸が形成されている
   ことを特徴とするスリッタ刃。
2. 【請求項２】請求項１記載のスリッタ刃において、 前記凹凸は、砥石による研磨加工で形成されることを特
   徴とするスリッタ刃。
3. 【請求項３】請求項１記載のスリッタ刃において、 前記凹凸は、ラッピング加工で形成されることを特徴と
   するスリッタ刃。
4. 【請求項４】請求項１〜３のいずれか１項に記載のスリ
   ッタ刃において、 前記ドラム状の回転刃の刃先と、前記ディスク状の回転
   刃の刃先との間には、所定の幅のクリアランスが設けら
   れていることを特徴とするスリッタ刃。
5. 【請求項５】請求項４記載のスリッタ刃において、 前記クリアランスの幅寸法は、１０〜３０μｍであるこ
   とを特徴とするスリッタ刃。