JP2003117886A

JP2003117886A - 金属箔のスリッター

Info

Publication number: JP2003117886A
Application number: JP2001319815A
Authority: JP
Inventors: Masao Suzuki; 正夫鈴木; Masahiro Honma; 雅弘本間; Naotomi Takahashi; 直臣高橋
Original assignee: Mitsui Mining and Smelting Co Ltd
Current assignee: Mitsui Mining and Smelting Co Ltd
Priority date: 2001-10-17
Filing date: 2001-10-17
Publication date: 2003-04-23
Anticipated expiration: 2021-10-17
Also published as: JP4001475B2

Abstract

(57)【要約】【解決課題】長尺の銅箔を連続切断してロール状に巻
き取っていく際、より容易に切り粉の発生や、ロール状
に巻き取った際の切断端部の盛り上がり部の発生を抑制
できる金属箔のスリッターを提供すること。【解決手段】連続して送られる長尺の金属箔が接する
受けローラの受け刃５４と、円盤形状のスリット刃６と
を回転させながら長尺の金属箔を連続的に切断し、目的
の金属箔を得る金属箔のスリッターにおいて、スリット
刃６を次のように設置する。つまり、スリット刃６の刃
付け部の２つの側面のうち、受け刃５４側に向けられる
側面とは反対の側面を、切断後捨てられる側ではなく残
される側の金属箔が存する側に向けた状態で設置し、か
つ、受け刃５４側に向けられる側面のうち受け刃５４と
重なり合う領域では、スリット刃６の刃先が最も受け刃
５４寄りに位置するように、スリット刃６を設置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、２つの刃の協働に
よって金属箔をスリットする金属箔のスリッターに関
し、特に２つの刃の一方として円盤形状のスリット刃が
用いられるものに関する。

【０００２】

【従来の技術】金属箔、樹脂、紙等のシート状の製品、
特に長尺のものは、通常、所定幅にスリットされ、ロー
ル状に巻き取られた状態で市場に供給される。例えば、
長尺の銅箔をスリットするスリッターとしては、連続し
て送られる長尺の銅箔を受けるローラに設けられた受け
刃（下刃とも称する）と、この受け刃との協働によって
銅箔にスリットする円盤形状のスリット刃（上刃とも称
する）とを用いるものがある。両刃はいずれも回転可能
に軸支持されている。このスリッターでは、連続的に送
られる銅箔の送り速度に合わせて両刃を回転させながら
銅箔を切断して所定幅にスリットし、目的の銅箔を得
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、金属箔を所
定幅にスリットするときに、切断屑の如きもの（いわゆ
る「切り粉」。以下、このように称する。）が発生し、
スリットにより得た金属箔の表面に付着することがあ
る。また、切断によって得た金属箔の切断端部に反りが
生ずることがある。

【０００４】例えば、銅箔は、プリント配線板の材料と
して多用されているが、この銅箔の表面、特に基板との
接着面に切り粉が付着していると、接着後に行われる回
路形成のためのエッチング工程によって切り粉を除去で
きないことがある。除去されずに残った切り粉は、隣り
合った回路を導通させてショートサーキットを形成し、
プリント配線板が組み込まれた電子機器等の誤動作、動
作不良の原因になる場合がある。したがって、銅箔やア
ルミニウム箔の如き、軟質金属の金属箔、特に銅箔のス
リットでは、切り粉の発生を抑制することが必要不可欠
である。

【０００５】他方、得られた金属箔の切断端部に反りが
生ずると、金属箔をロール状に巻き取っていくに連れて
反りが累積され、金属箔のロールの一端縁または両端縁
に環状の盛り上がり部（図８参照）が生ずる。盛り上が
り部が生ずると、この盛り上がり部によってロールに巻
きつけた金属箔が変形され、最終的には巻きつけた銅箔
の切断端部に亀裂が生じるという不具合が生ずる。

【０００６】このような不具合を防止するため、従来よ
り、スリッターのセッティングについて種々の工夫がな
されてきた。ところが、スリット刃のセッティングの最
適化等の作業は、作業者の経験に基づいて行われている
部分が大きい。例えば、円盤形状のスリット刃と、ロー
ラに設けられた受け刃と、を用いて長尺の金属箔を連続
してスリットするスリッターでは、両刃の距離（図４の
隙間距離Ｇ１参照）や重なり合う部分の深さ距離（図４
の進入距離Ｄ参照）などをセッティングする必要があ
り、これらのセッティングの良し悪しでバリや切り粉の
量や盛り上がり（反り）の生じ方が定まるというのが実
情である。したがって、バリや切り粉あるいは盛り上が
りを安定して減らすには、作業者の技能を一様に高める
こともさることならが、作業者の技能に左右され難いス
リッターの構成を、切り粉が生じにくく、また切断端部
に盛り上がり部が生じ難いものに改良する必要がある。

【０００７】本発明は、以上のような背景の下になされ
たものであり、より容易に切り粉の発生および切断端部
の盛り上がり部の発生を抑制できる金属箔のスリッター
を提供することを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るため、本件発明者等は、金属箔のスリッターに用いる
刃について検討した結果、以下に説明する発明に想到し
た。

【０００９】本発明は、連続して送られる長尺の金属箔
が接する受けローラの側面の環状溝に沿って形成された
受け刃と、円盤形状であってその外周縁部に、外側に向
けて先鋭になっている刃付け部を有するスリット刃と、
を備えており、スリット刃の刃付け部の刃先を受けロー
ラの環状溝に入り込ませて両刃の刃先の一部を相互に重
ね合わせた状態で、両刃を回転させながら長尺の金属箔
を連続的に切断し、目的の金属箔を得る金属箔のスリッ
ターにおいて、円盤形状のスリット刃は、その刃付け部
の２つの側面のうち、受け刃側に向けられる側面とは反
対の側面を、目的の金属箔が存する側に向けた状態で設
置され、かつ、受け刃側に向けられる側面のうち受け刃
と重なり合う領域では、刃先が最も受け刃寄りに位置す
るように設置したものである。

【００１０】金属箔のスリッターにおいては、受け刃を
備える受けローラの溝内に円盤形状のスリット刃の刃先
が入り込んでおり、受け刃とスリット刃とは、刃先が相
互に重なり合う状態になっている。そして、両刃を回転
させながら長尺の金属箔を連続して送ると、金属箔が目
的の金属箔と、耳（取り除かれる金属箔）とに切断され
る。得られた目的の金属箔は、通常、回転ローラによっ
て巻取り機構に送られ、そこで管などの芯材にロール状
態に巻き取られる。

【００１１】ところで、円盤形状のスリット刃は、概略
的には、回転可能に軸支持される中心部に該当する刃身
と、刃身の外周縁に全周に亘って存在する刃付け部とか
ら構成されており、刃付け部は外側に向けて先鋭になっ
ている。この先鋭形状は、通常、刃付け部の２つの側面
のうちの一方の側面を刃先に向けて削ることによって形
成されている（図４参照）。

【００１２】本発明では、削られた側である一方の側面
が、受け刃側とは反対側で、かつ、目的の金属箔が存在
する側に向くように、スリット刃を設置している。他
方、受け刃側に向けられた刃付け部の側面については、
少なくとも受け刃と重なり合う領域にあっては、刃先が
最も受け刃寄りに位置するように、スリット刃を設置す
る。例えば、刃付け部の受け刃側に向く側面と、受けロ
ーラ上の金属箔の表面とのなす角度（図４のθ_２に相
当）が９０°以上になるようにスリット刃を設置する。
このように設置すると、目的の金属箔への切り粉の付着
が抑制される。また、このように設置すれば、仮に切断
時に切り粉が生じても、目的の金属箔ではなく耳となる
金属箔に、より多くの切り粉が付着し、好ましいと考え
られる。なお、刃先は厳密には丸みを有する。したがっ
て、刃先が最も受け刃寄りに位置しているか否かの判断
に用いられる刃先とは、より厳密には、スリット刃の受
け刃側の側面と、刃先の丸みが始まる位置とが接する位
置（受け刃側の側面と刃先との境界位置）のことという
ことができる。

【００１３】受け刃とスリット刃とで金属箔を切断する
場合、通常、金属箔はスリット刃からせん断力を受ける
が、上述したような状態でスリット刃を設置して、目的
の金属箔側および耳側について、せん断力の影響を受け
る範囲を比べたところ、目的の金属箔側の金属箔のせん
断力を受ける範囲がより広く分散することが解った。こ
のように、せん断力が分散することで、目的の金属箔の
切断端部における反りが抑制され、ロール状に巻き取っ
た状態での盛り上がり部の発生が抑制されると考えられ
る。

【００１４】このように、本発明は、スリット刃を特定
の設置状態で設置することで高品質の金属箔製品を得る
ことができるようにするものであり、作業者の技能レベ
ルに拘わらず、より安定的に高品質の金属箔製品を得こ
とができるようにするとの目的を達成するものである。

【００１５】なお、刃付け部の受け刃側に向けられる側
面とは反対の側面は、受けロール上の金属箔表面とのな
す角度（図４のθ_３に相当）が３５°〜６０°であるの
がより好ましい。角度測定位置は、進入距離Ｄ（図４参
照）が最も大きい位置（両刃の両回転軸を通る平面）で
ある。なす角度がこれより小さいと、切断完了直前に、
当該側面で金属箔を押しつける状態になって、スリット
刃の刃先と金属箔との間に十分な大きさのせん断力が作
用せず、金属箔が切断しにくくなるおそれがあると考え
られるからである。逆にこの範囲より大きい角度になる
と、スリット刃の刃付け部の肉厚が薄くなり、刃付け部
の刃先が欠け易くなるなどの不具合が生ずるおそれが高
まると考えられる。

【００１６】また、スリット刃の刃付け部の受け刃側に
向けられる側面であるが、少なくとも受け刃と重なり合
う領域にあっては、刃先以外の領域が刃先よりも受け刃
から遠い側に凹んでいるのが、より好ましい。例えば、
受け刃に向けられた側面が、刃先から回転軸心に近づい
ていくに連れて削られているスリット刃を用いる。この
ようにすると、金属箔製品への切り粉の付着量をより減
少させることができる。

【００１７】また、このようにして、スリット刃の刃先
以外の部分を凹ませると、受け刃とスリット刃との隙間
距離のセッティングがより容易である。セッティング方
法としては、両刃の間にすきまゲージを挿入して行う方
法があるが、スリット刃の刃付け部表面と刃身の表面と
面一である（即ち銅箔表面に対して直角である）と、両
刃の隙間にすきまゲージを挿入した際、刃身部分や刃付
け部分の表面精度の影響を受け、隙間距離を正確に測定
できないことがある。これに対し、凹状や皿状のスリッ
ト刃など、スリット刃の刃先以外の部分を凹ませたスリ
ット刃を用いると、すきまゲージはスリット刃の刃先だ
けに接することになるので、刃身の側面の影響を受ける
ことなく刃先位置における隙間距離を迅速かつ確実に測
定できる。

【００１８】なお、スリット刃の形状は、例えば、刃身
の中央部が凹形状に窪んだ湾曲形状のものや、刃付け部
が備わる外周部分が一方の側方に曲がった略皿形状のも
のでもよい。このような形状にすると、スリット刃の強
度が増すため好ましい。

【００１９】また、金属箔のスリッターにおいて、受け
刃とスリット刃とからなる刃の対を３対以上設置して目
的の金属箔を複数得る場合、設置されているスリット刃
のうちに、刃付け部の２つの側面のいずれの側にも目的
の金属箔が存在する状態に設置される、いわゆる中間位
置のスリット刃が存在することがある。中間位置のスリ
ット刃を用いる場合、切断により生ずる２つの切断端部
のいずれの側についても盛り上がり部を抑制するのが好
ましい。この点について検討した結果、中間位置のスリ
ット刃を設置する場合は、刃付け部の受け刃側に向けら
れる側面が、受けローラの回転動力の入力側とは反対側
に向く状態になるように設置するのが好ましいことが解
った。なお、ここでいう回転動力の入力側とは、例えば
受けローラに回転力を加える駆動手段が接続されるロー
ラの軸端側のことである。このように設置すると、中間
位置のスリット刃によって切り分けられて生じた２つの
切断端部に仮に小さな反りが生じるとしても、２つの切
断端部のうちのいずれか一方に偏って反りが発生するこ
とが防止され、反りの大きさが最小限に抑制される。反
りを最小限に抑制できれば、ロール状に巻き取った際に
盛り上がり部が生ずることが抑制される。

【００２０】３対以上の刃が設置されるスリッターを用
いて、複数の目的の金属箔を得る場合、得られた各目的
の金属箔は回転ローラに巻取り機構まで連続的に送ら
れ、それぞれ別々に巻き取られる。このような場合に、
金属箔を連続的に巻き取る巻取り機構を複数設け、複数
の目的の金属箔のうち、回転ローラへの回転動力の入力
側から遠い位置の金属箔ほど回転ローラとの総ラップ角
度が大きくなるように、各回転ローラおよび各巻取り機
構を設置すると好ましいことが解った。ここでいう回転
動力の入力側とは、例えば回転ローラに回転力を加える
駆動手段が接続される回転ローラの軸端側のことであ
る。このような構成にすれば、仮に各切断端部に反りが
生じたとしてもその偏りがより確実に防止され、反りの
大きさ引いては盛り上がり部の大きさがより確実に最小
限に抑制される。

【００２１】なお、ラップ角度とは、長尺の金属箔を連
続的に送る回転ローラの回転軸直角断面をとった場合に
回転ローラ外周のうちの金属箔が接する円弧部分と回転
ローラの回転軸心とを結んで形成される扇形の中心角の
ことである。そして、ここでいう総ラップ角度とは、ス
リット刃により切断されて得られた目的の金属箔が巻取
り機構によって巻き取られるまでに接する各回転ローラ
のラップ角度の総和値である。検討の結果、ラップ角度
を大きくすると、金属箔と回転ローラとの間で滑りが生
じにくくなり、テンションがより安定する傾向があると
考えられ、回転動力の入力側から遠い位置の金属箔ほど
テンションが不安定になりやすいと考えられることが解
った。このようなことから、総ラップ角度を、回転動力
の入力側から遠い位置の金属箔ほど大きくすると、各金
属箔のテンションが均等に安定するようになると考えら
れる。そして、金属箔のテンションを安定させることが
できれば、切断時の反りの発生が抑制され、ロール状で
の盛り上がり部の発生が抑制されると考えられる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態を
図面を用いつつ説明する。

【００２３】図１及び図２に示されるスリッター１は、
連続電解法などの方法によって連続的に製造された長尺
の銅箔Ｃを連続して切断して所定幅の金属箔製品を得る
金属箔のスリッターであり、切断前の銅箔Ｃが巻かれて
いる巻ロールを支持する巻出し機構２と、巻出し機構２
から繰出された銅箔Ｃを切断する刃を備えた切断機構３
と、切断された製品としての銅箔Ｃをロール状に巻き取
る巻取り機構４ａ、４ｂと、切り取った部分（耳）を巻
き取る巻取り機構４ｃとを備える。また、スリッター１
は、巻出し機構２から繰出された銅箔Ｃを所定の経路に
沿って送るためのローラや、銅箔Ｃに適当なテンション
を付与するためのテンションローラなどのローラ１１を
備えるものである。

【００２４】長尺の銅箔Ｃは、巻出し機構２に搬入され
た巻ロールから繰出された後、テンションローラ１１な
どのローラによって所定の経路に沿って送られ、切断機
構３に送り込まれて所定の幅に切断される。所定幅に切
断された製品となる銅箔（目的の金属箔）Ｃおよび切り
取られた耳は、それぞれの巻取り機構４ａ，４ｂ，４ｃ
に送られて巻き取られる。なお、ここで説明した、巻出
し機構２から巻取り機構４に銅箔Ｃを送る機構は従来の
スリッターで用いられているものであり、詳細な説明は
省略する。

【００２５】切断機構３は、繰出し側から巻取り側に連
続的に送られる長尺の銅箔Ｃが接する受けローラ５と、
銅箔Ｃの切断に用いられる円盤形状のスリット刃６とを
有しており、該スリット刃６と、受けローラ５に取り付
けられた後述の外側リング（受け刃）５４との協働によ
って長尺の銅箔Ｃを連続的に切断する。なお、図１の右
奥側、また後述の図３，図６の図中右側が、受けローラ
５やスリット刃６を回転させるモータ（回転動力）が設
置されている入力側（回転動力の入力側）である。

【００２６】受けローラ５は、図３に示されるように、
長手方向に延びる円筒形状のローラ本体５１と、該ロー
ラ本体５１の外周に着脱可能に取り付けられた筒体５２
とを有する。筒体５２の外周面は鏡面仕上げされてい
る。連続的に送られる長尺の銅箔Ｃにはテンションロー
ラ等によって所定のテンションがかけられており、銅箔
Ｃはその全幅に亘って筒体５２の外周面に接触する。そ
して、受けローラ５のローラ本体５１はその長手方向軸
回りに回転可能である。

【００２７】また、受けローラ５は、その筒体５２の回
転軸方向両外側に設置された、筒体５２の位置決めを行
う内側リング５３と、内側リング５３の外側に離間設置
された外側リング５４（受け刃）とを有する。両リング
５３，５４の相対向する面の外周縁５３ａ，５４ａは鋭
利になっており，いずれのリング５３，５４も受け刃と
して機能させることができるが、本実施形態では外側リ
ング５４が受け刃として用いられている。両リング５
３，５４の間には、幅約１ｍｍの環状溝Ｅが形成されて
いる（図４参照）。なお、筒体５２、リング５３，５４
はローラ本体５１に対して着脱可能であり、交換可能で
ある。したがって、適当な回転軸方向寸法の筒体５２な
どを装着することで得られる銅箔製品の切断幅を所望の
寸法に調節することができる。

【００２８】円盤形状のスリット刃６は、いわゆるロー
タリーカッターの一種であり、図３に示されるように、
受けローラ５の長手方向と平行状態で延びるシャフト７
に固定されている。スリット刃６は刃身６ａの外周縁部
に全周に亘る刃付け部６ｂを備えており、刃付け部６ｂ
は、図４に示されるように、外側（図４における下方）
に向けて先鋭である。また、スリット刃６の刃付け部６
ｂは、銅箔Ｃと直交する（なす角度がθ_２の）側面と、
その反対側の削られた（銅箔とのなす角度がθ _３の）側
面の２側面を有する。スリット刃６のうち、両外側に設
置される左右のスリット刃６は、受け刃５４側に向けら
れた側面とは反対の側面が、目的の銅箔Ｃが存する側に
向くように設置されている。なお、中間位置のスリット
刃６は、その両側に目的の銅箔Ｃが存在する。したがっ
て、受け刃側に向けられた側面とは反対の側面が目的の
銅箔Ｃに向けられた状態になっている。そして、各スリ
ット刃６は、銅箔切断時、図４に示されるように、刃付
け部６ｂの刃先６ｃを受けローラ５の環状溝Ｅに入り込
ませた状態で用いられる。

【００２９】スリット刃６を支持するシャフト７は、回
転可能である。また受けローラ５に対して接近離隔移動
自在に設置されており、シャフト７の受けローラ５に対
する位置を調節すると、スリット刃６の環状溝Ｅへの進
入距離（スリット刃６と受け刃５４との重なり合う領域
の深さ距離）Ｄを調節できる。また、スリット刃６はシ
ャフト７に沿って移動可能である。したがって、筒体５
２の長さを変更すると共に受け刃５４の位置を変更した
場合は、それに応じてスリット刃６の位置も変更でき
る。

【００３０】スリッター１で銅箔Ｃを切断して所定幅の
銅箔製品を得る場合は、当該幅寸法に応じた筒体５２、
内側リング５３および受け刃５４を取り付けると共に、
スリット刃６をシャフト７の対応する位置に固定する。
そして、シャフト７の位置を調節して円盤状スリット刃
６の進入距離Ｄを適宜調節する。この進入させた部分は
受け刃５４と対面して重なり合う領域を形成する。ま
た、進入距離Ｄの調節と共に、すきまゲージなどを用い
てスリット刃６と受け刃５４との隙間距離Ｇ１を適宜調
節する。このようにして両刃６，５４のセッティングを
行った後、受けローラ５の筒体５２の外周面およびスリ
ット刃６の刃先６ｃの周速を一致させた状態で、銅箔Ｃ
を繰出し側から巻取り側に送り出す。すると、長尺の銅
箔Ｃが同じ送り速度で送られて連続的に切断され、目的
の銅箔Ｃが得られる。

【００３１】第１実施形態：このスリッター１につい
て、厚さが３５μｍ、長さ４０００ｍの銅箔（表面処理
銅箔）Ｃに対するスリットを行い、幅６４０ｍｍの２本
の銅箔を巻き取る試験を行った。そして、受け刃５４
（受けローラ５）として、外径が１５０ｍｍのものを用
いた。受け刃５４はダイス鋼（ＳＫＤ−１１）製であ
り、そのエッジ５４ａ（図４参照）の角度は９０°であ
った。また、円盤形状のスリット刃６は、直径が１５０
ｍｍ、刃付け部６ｂの刃先角θ_１が４５°、刃付け部６
ｂが高速度鋼製であった。

【００３２】刃のセッティング条件であるが、３つある
スリット刃６のうち、左右両外側のものについては、隙
間距離Ｇ１が０．１ｍｍ、進入距離Ｄが０．３ｍｍであ
り、中間のスリット刃６については、隙間距離Ｇ１が
０．０５ｍｍ、進入距離Ｄが０．２５ｍｍであった。ま
た、左右両外側のスリット刃６は、刃付け部６ｂの受け
刃５４側の側面と銅箔表面とのなす角度θ_２が９０°で
あった。また、反対側の側面と銅箔表面とのなす角度θ
_３が４５°であった。そして、中間位置に設置されたス
リット刃６は、入力側とは反対に向く受け刃５４側の側
面と銅箔表面とのなす角度が９０°で、入力側の側面と
銅箔表面とのなす角度が４５°であった。つまり、各ス
リット刃６の、受け刃５４側の側面であって、受け刃５
４と対面している部分（スリット刃６と受け刃とが重な
り合う領域）のうちで、刃先よりも受け刃５４寄りに位
置する部分はない。したがって、刃先は最も受け刃５４
寄りに位置する部分に含まれる。また、各刃の対におけ
る隙間距離Ｇ１およびＧ２は等しい。なお、銅箔の送り
速度は８０ｍ／分であり、切断時の銅箔にかけられたテ
ンションは２３ｋｇ／ｍであった。そして、スリットに
より得られる２つの銅箔製品のうち、図３において右側
に位置する入力側寄りの銅箔製品を一方の巻取り機構４
ａでロール状に巻き取り、左側に位置する入力側から遠
い銅箔製品を他方の巻取り機構４ｂでロール状に巻き取
った。したがって、切断後、巻き取られるまでのローラ
との総ラップ角度は、図３において左側に位置する目的
の銅箔Ｃの方が大きい。なお、ラップ角度および総ラッ
プ角度については先に説明した通りであるが、例えばラ
ップ角度の具体例を挙げるとすると、図２の巻取り機構
４ａ、４ｂの銅箔流れ方向上流側に位置するローラ１１
で示した角度θ_８のことである。

【００３３】第２実施形態：刃付け部６ｂの受け刃５４
側の側面の形状が、第１実施形態のスリット刃とは異な
るスリット刃を用いたものである。この実施形態のスリ
ット刃６は、刃付け部６ｂの受け刃５４側の側面が、刃
先から回転軸心に近づくほど削られているものである。
したがって、各スリット刃６の刃先６ｃの位置における
受け刃５４との隙間距離Ｇ１に比べて、刃先６ｃよりも
回転軸心寄りの位置における受け刃５４との隙間距離Ｇ
２の方が大きくなっている。図５に示されるように、３
つのスリット刃６はいずれも刃先角θ_１が３５°のもの
であった。また、左右両外側のスリット刃６は、刃付け
部６ｂの受け刃５４側の側面と銅箔表面とのなす角度θ
_２が１００°、反対側の側面と銅箔表面とのなす角度θ
_３が４５°であった。そして、中間位置に設置されたス
リット刃６は、入力側とは反対に向く受け刃５４側の側
面と銅箔表面とのなす角度が１００°、入力側の側面と
銅箔表面とのなす角度が４５°であった。つまり、各ス
リット刃６の、受け刃５４側の側面であって、受け刃５
４と対面している部分（スリット刃と受け刃とが重なり
合う領域）のうちでは、刃先が最も受け刃５４寄りに位
置する。なお、隙間距離であるが、隙間距離Ｇ１を第１
実施形態と同じなるように設定した。これら以外の条件
は、第１実施形態と同じであり、説明を省略する。

【００３４】比較例１：図６に示されるように、３つあ
るスリット刃６のうち、左右両外側のスリット刃６につ
いては、刃付け部６ｂの入力側の側面と銅箔表面とのな
す角度θ_４が４５°、反対側の側面と銅箔表面とのなす
角度θ_５が９０°になるものを用いた。また、中間位置
のスリット刃６については、入力側であって受け刃側で
ある側面と銅箔表面とのなす角度θ_６が９０°、反対側
の側面と銅箔表面とのなす角度θ_７が４５°になるよう
に設置した。これ以外の条件は、第１実施形態と同じで
あった。

【００３５】切り粉の測定：上記実施形態および比較例
１のスリッターについて、１３００ｍ切断した時点での
切り粉の数を測定した。具体的には、つぎのようにして
切り粉の数を測定した。まず粘着テープを切断されてロ
ール状に巻き取られた銅箔製品のロールの切断端面に貼
付して、これを剥がし、剥がしたテープを１００倍の光
学顕微鏡で観察し、視野（２ｍｍ×２ｍｍ）中に存在す
る１０μｍ以上の大きさの切り粉の数をカウントする。
切り粉の大きさは、顕微鏡レンズ内の寸法測定用ゲージ
で判断する。なお、粘着テープは同一の物を用いること
で相対評価できるようにした。測定結果を表１に示す。

【００３６】

【表１】

【００３７】表１に示される結果から解るように、各実
施形態のスリッターを用いれば、比較例１のスリッター
に比べて銅箔Ｃに付着する切り粉の数が少なくなること
が解った。特に第２実施形態によれば、極端に切り粉の
数が多い端部が生じず、安定した品質を確保できること
がわかった。また、実施形態と比較例とで、右の銅箔に
付着した切り粉の数を比較すると解るように、スリット
刃６を実施形態で説明した向きに変えることで、製品に
なる銅箔側に付着する切り粉の数を減少させることがで
きた。この結果、スリット刃６の向きを実施形態で説明
した向きにすることで切り粉の数を減少させることがで
きることが解った。

【００３８】第３実施形態：スリッター１によって連続
して切断した金属箔Ｃを巻取り機構において芯材Ｔにロ
ール状に巻き取り、巻き取っていく際にロールの端縁部
Ｌ_Ｅに生ずる環状の盛り上がり部Ｍ（図８参照）に関す
るスリット試験を行った。この実施形態は、図３に示さ
れる切断機構３に備わる３つのスリット刃６のうち、中
間位置のスリット刃６を取り外すと共に、中間位置のス
リット刃６に対応するリング５３，５４を取り外し、そ
の変わりに一体ものの筒体５２が左右の内側リング５３
の間に装着された切断機構が用いられたスリッターであ
る（図７参照）。そして、切断により得られる幅１２８
０ｍｍの銅箔を巻取り機構４ａに巻き取るようにした。
これ以外の条件は第１実施形態と同じであった。

【００３９】比較例２：スリット刃の向きを第３実施形
態とは異なる状態に設定して、第３実施形態と同様、盛
り上がり部に関するスリット試験を行った。より具体的
に説明すると、左右のスリット刃６を、その刃付け部６
ｂの、銅箔表面とのなす角度が９０°である方の側面を
内側リング５３に向け、内側リング５３を受け刃として
用いてスリットを行った。スリット刃６の向き以外の条
件、例えば進入距離Ｄおよび隙間距離Ｇ等は全て第３実
施形態と同じであった。

【００４０】盛り上がり測定：上記第３実施形態および
比較例２の場合について、巻取り機構４ａによって図８
に示されるようにロール状に巻き取られた状態の銅箔Ｃ
の両端縁部Ｌ_Ｅに亀裂が生ずるまでの銅箔の巻取り長さ
を測定した。盛り上がり大きいと、盛り上がり部Ｍによ
って、巻き取られた銅箔の端縁部が変形され、この部分
に亀裂が生ずる。したがって、亀裂を生じさせることな
く連続して巻き取れる銅箔長さは、盛り上がりの発生が
抑制されているか否かの指標として用いることができ
る。測定の結果、連続して巻き取ることができる長さ
は、比較例２では８１０ｍであったが、第３実施形態で
は１３００ｍであった。つまり、実施形態のスリッター
によれば、従来のスリッターに比べて約６０％長くまき
とることができ、盛り上がりの形成が著しく抑制される
ことが解った。

【００４１】

【発明の効果】以上の説明から解るように、本発明のス
リッターを用いれば、切り粉の発生および切断端部にお
ける盛り上がりの発生をより容易に抑制できる。したが
って、作業者の技能レベルに拘わらず、高いスリット品
質を安定して得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態のスリッターを示す斜視図。

【図２】スリッターにおける銅箔の流れを示す図。

【図３】スリッターの切断機構の要部を示す平面図。

【図４】第１実施形態のスリット刃の刃先部分を示す
拡大図。

【図５】第２実施形態のスリット刃の刃先部分を示す
拡大図。

【図６】比較例１のスリッターの切断機構の要部を示
す平面図。

【図７】第３実施形態のスリット刃の刃先部分を示す
拡大図。

【図８】ロールの端部に生ずる盛り上がり部を示す平
面図。

【符号の説明】

１スリッター２巻出し機構３切断機構４ａ、４ｂ、４ｃ巻取り機構５受けローラ５３内側リング５４外側リング（受け刃）６スリット刃６ｂ刃付け部６ｃ刃先７シャフト１１ローラＤ進入距離Ｅ環状溝Ｇ１，Ｇ２隙間距離

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者高橋直臣埼玉県上尾市鎌倉橋656−２三井金属鉱業株式会社銅箔事業本部銅箔事業部内Ｆターム(参考） 3C027 VV04 WW02 WW12

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】連続して送られる長尺の金属箔が接する
受けローラの側面の環状溝に沿って形成された受け刃
と、円盤形状であってその外周縁部に、外側に向けて先
鋭になっている刃付け部を有するスリット刃と、を備え
ており、スリット刃の刃付け部の刃先を受けローラの環
状溝に入り込ませて両刃の刃先の一部を相互に重ね合わ
せた状態で、両刃を回転させながら長尺の金属箔を連続
的に切断し、目的の金属箔を得る金属箔のスリッターに
おいて、円盤形状のスリット刃は、その刃付け部の２つの側面の
うち、受け刃側に向けられる側面とは反対の側面を、目
的の金属箔が存する側に向けた状態で設置され、かつ、
受け刃側に向けられる側面のうち受け刃と重なり合う領
域では、刃先が最も受け刃寄りに位置するように設置さ
れていることを特徴とする金属箔のスリッター。
【請求項２】受け刃とスリット刃とからなる刃の対が
３対以上設置され、目的の金属箔を複数得ることができ
る金属箔のスリッターであり、設置されているスリット刃のうち、刃付け部の２つの側
面のいずれの側にも目的の金属箔が存在する状態に設置
されているスリット刃は、刃付け部の受け刃側に向けら
れる側面を、受けローラの回転動力の入力側とは反対側
に向けた状態で設置されている請求項１に記載の金属箔
のスリッター。
【請求項３】金属箔を連続的に巻き取る巻取り機構を
複数備えていると共に、各巻取り機構が設置される位置
まで目的の金属箔を連続的に送る回転ローラを備えてお
り、複数の目的の金属箔のうち、回転ローラへの回転動力の
入力側から遠い位置の金属箔ほど回転ローラとの総ラッ
プ角度が大きくなるように、各回転ローラおよび各巻取
り機構が設置されている請求項２に記載の金属箔のスリ
ッター。