JPH0344355Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0344355Y2 JPH0344355Y2 JP13202188U JP13202188U JPH0344355Y2 JP H0344355 Y2 JPH0344355 Y2 JP H0344355Y2 JP 13202188 U JP13202188 U JP 13202188U JP 13202188 U JP13202188 U JP 13202188U JP H0344355 Y2 JPH0344355 Y2 JP H0344355Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- reference value
- fixed blade
- vibration frequency
- blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 56
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 46
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 22
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 5
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 10
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この考案は金属素材の切断装置、詳しくは、主
として長尺状の金属素材を一定長さ毎に切断する
金属素材の切断装置に関する。
として長尺状の金属素材を一定長さ毎に切断する
金属素材の切断装置に関する。
（従来技術）
従来、この種金属素材の切断装置は、固定刃物
と、該固定刃物に素材を送り出す送り手段と、前
記素材を切断する移動刃物とを備え、前記送り手
段により前記固定刃物に素材を一定長さ送り出し
た後、前記移動刃物の固定刃物側への移動で前記
素材を切断すべく構成している。
と、該固定刃物に素材を送り出す送り手段と、前
記素材を切断する移動刃物とを備え、前記送り手
段により前記固定刃物に素材を一定長さ送り出し
た後、前記移動刃物の固定刃物側への移動で前記
素材を切断すべく構成している。
（考案が解決しようとする課題）
ところが、前記した金属素材の切断装置におい
て、前記固定刃物と移動刃物による金属素材の切
断を繰り返し行うと、第５図に示すごとく前記移
動刃物Ｂ及び固定刃物Ｃの刃先B1，C1が摩耗し
て、両刃物Ｂ，Ｃによる素材Ａの切れ具合が次第
に悪くなるのであり、つまり、各刃物Ｂ，Ｃが摩
耗すると切断応力が分散し、素材Ａの切断部に曲
げが加わつてから破断（切断）されるのであり、
これにより、金属素材Ａの切断面に第６図に示す
ような大きなバリＤが出始め、バリＤ付きの不良
品を作る問題があつた。
て、前記固定刃物と移動刃物による金属素材の切
断を繰り返し行うと、第５図に示すごとく前記移
動刃物Ｂ及び固定刃物Ｃの刃先B1，C1が摩耗し
て、両刃物Ｂ，Ｃによる素材Ａの切れ具合が次第
に悪くなるのであり、つまり、各刃物Ｂ，Ｃが摩
耗すると切断応力が分散し、素材Ａの切断部に曲
げが加わつてから破断（切断）されるのであり、
これにより、金属素材Ａの切断面に第６図に示す
ような大きなバリＤが出始め、バリＤ付きの不良
品を作る問題があつた。
このため、移動刃物Ｂ及び固定刃物Ｃの刃先
B1，C1が摩耗し始めたとき、作業者が不良品発
生のチエツクを怠ると、多量のバリ付き不良品を
作る問題を有していた。
B1，C1が摩耗し始めたとき、作業者が不良品発
生のチエツクを怠ると、多量のバリ付き不良品を
作る問題を有していた。
本考案の目的は、固定刃物と移動刃物による金
属素材の切断具合をその切断時に生じる切断音、
つまり、振動周波数の変化により検出して、前記
刃物の切れ具合が悪くなつたとき、前記金属素材
の切断動作を停止させて、前記した如き不良品の
発生を防止できる金属素材の切断装置を提供しよ
うとするものである。
属素材の切断具合をその切断時に生じる切断音、
つまり、振動周波数の変化により検出して、前記
刃物の切れ具合が悪くなつたとき、前記金属素材
の切断動作を停止させて、前記した如き不良品の
発生を防止できる金属素材の切断装置を提供しよ
うとするものである。
（課題を解決するための手段）
しかして、本考案は固定刃物５と、該固定刃物
５に金属素材を送り出す送り手段２と、前記素材
を切断する移動刃物６とを備えた金属素材の切断
装置において、前記素材の不良切断時に生ずる振
動周波数のピーク値を基準値として設定する基準
値設定器７を設けると共に、前記固定刃物５側
に、前記素材の切断時に生ずる振動周波数を検出
する振動検出センサー８を設け、該センサー８か
ら出力される検出値が前記設定器７による基準値
以下のとき、前記素材の切断動作を停止する制御
手段９を設けたものである。
５に金属素材を送り出す送り手段２と、前記素材
を切断する移動刃物６とを備えた金属素材の切断
装置において、前記素材の不良切断時に生ずる振
動周波数のピーク値を基準値として設定する基準
値設定器７を設けると共に、前記固定刃物５側
に、前記素材の切断時に生ずる振動周波数を検出
する振動検出センサー８を設け、該センサー８か
ら出力される検出値が前記設定器７による基準値
以下のとき、前記素材の切断動作を停止する制御
手段９を設けたものである。
（作用）
上記構成により、前記振動センサー８で、前記
固定刃物５と移動刃物６とによる金属素材の切断
時に生じる切断音、つまり、振動周波数の変化を
検出して、該センサー８で検出する検出値が前記
基準値設定器７で設定した設定値以下となり、前
記両刃物５，６により切断具合が悪くなつて前記
切断面に不良品となるバリが発生するときに、前
記制御手段９により金属素材の切断動作を停止さ
せるのである。
固定刃物５と移動刃物６とによる金属素材の切断
時に生じる切断音、つまり、振動周波数の変化を
検出して、該センサー８で検出する検出値が前記
基準値設定器７で設定した設定値以下となり、前
記両刃物５，６により切断具合が悪くなつて前記
切断面に不良品となるバリが発生するときに、前
記制御手段９により金属素材の切断動作を停止さ
せるのである。
（実施例）
以下本考案に係る金属素材の切断装置を図面の
実施例に基づいて説明する。
実施例に基づいて説明する。
第１図に示す金属素材の切断装置は、一側に長
尺の金属素材Ａを巻回収納した収納ドラム１を配
置し、該ドラム１の側方位置に、上下に対向配置
された一対のローラ２１，２２から成る前記素材
Ａの送り手段２を設け、前記各ローラ２１，２２
のうち、１つのローラ２１に設けたモータ２３の
回転駆動により前記素材Ａを前記ドラム１から引
出して前方に送り出すごとく成す一方、前記送り
手段２の送り方向前方側に、前記素材Ａの案内通
路３１もつガイド部材３を設けると共に、該ガイ
ド部材３の素材送り方向前方側に、曲げダイス４
を設け、かつ、該曲げダイス４とガイド部材３と
の間に、前記素材切断用の心金から成る固定刃物
５と前記ガイド部材３から送り出される素材Ａを
切断する移動刃物６を設けて構成される。
尺の金属素材Ａを巻回収納した収納ドラム１を配
置し、該ドラム１の側方位置に、上下に対向配置
された一対のローラ２１，２２から成る前記素材
Ａの送り手段２を設け、前記各ローラ２１，２２
のうち、１つのローラ２１に設けたモータ２３の
回転駆動により前記素材Ａを前記ドラム１から引
出して前方に送り出すごとく成す一方、前記送り
手段２の送り方向前方側に、前記素材Ａの案内通
路３１もつガイド部材３を設けると共に、該ガイ
ド部材３の素材送り方向前方側に、曲げダイス４
を設け、かつ、該曲げダイス４とガイド部材３と
の間に、前記素材切断用の心金から成る固定刃物
５と前記ガイド部材３から送り出される素材Ａを
切断する移動刃物６を設けて構成される。
前記移動刃物６は、素材Ａに対し直交方向に進
退可能に設けられ、該移動刃物６の移動手段とし
て、ピストン６１ａをもつシリンダ６１を用い、
このピストン６１ａに前記移動刃物６を連結し、
該ピストン６１ａの作動により、前記移動刃物を
前記素材Ａに対し所定のタイミングで間歇的に進
退出させて、該移動刃物６と前記固定刃物５とで
前記素材Ａを切断するごとく成している。
退可能に設けられ、該移動刃物６の移動手段とし
て、ピストン６１ａをもつシリンダ６１を用い、
このピストン６１ａに前記移動刃物６を連結し、
該ピストン６１ａの作動により、前記移動刃物を
前記素材Ａに対し所定のタイミングで間歇的に進
退出させて、該移動刃物６と前記固定刃物５とで
前記素材Ａを切断するごとく成している。
しかして、以上の如く構成する素材の切断装置
において、前記素材Ａの不良切断時に生ずる振動
周波数のピーク値を基準値として設定する基準値
設定器７を設けると共に、前記固定刃物５に、前
記素材Ａの切断時に生ずる振動周波数を検出する
振動検出センサー８を設け、該センサー８から出
力される検出値が前記基準値以下のとき、前記送
り手段２と前記移動刃物６の移動手段６１との作
動を停止して、前記素材Ａの切断動作を停止する
制御手段９を設けたのである。
において、前記素材Ａの不良切断時に生ずる振動
周波数のピーク値を基準値として設定する基準値
設定器７を設けると共に、前記固定刃物５に、前
記素材Ａの切断時に生ずる振動周波数を検出する
振動検出センサー８を設け、該センサー８から出
力される検出値が前記基準値以下のとき、前記送
り手段２と前記移動刃物６の移動手段６１との作
動を停止して、前記素材Ａの切断動作を停止する
制御手段９を設けたのである。
尚、第１図中１０は、前記制御手段９により前
記送り手段２と移動手段６１の作動を停止したこ
とを表示する警報ブザー又は警報ランプなどの報
知器である。
記送り手段２と移動手段６１の作動を停止したこ
とを表示する警報ブザー又は警報ランプなどの報
知器である。
本考案は以上のごとく構成するもので、次に前
記した曲げダイス４を備えた切断装置を用い、例
えば、材質がJIS Ｇ 3506号相当材で、材料断面
を2.7×1.5＝4.05mm2、引張り強度を160Kg／mm2、リ
ング径を6.2mmΦとする素材を使用し、さらに移
動刃物６による切断スピードを0.1秒とした条件
で、第２図に示すごときスプリングワツシヤーを
製作する場合の作用について述べる。
記した曲げダイス４を備えた切断装置を用い、例
えば、材質がJIS Ｇ 3506号相当材で、材料断面
を2.7×1.5＝4.05mm2、引張り強度を160Kg／mm2、リ
ング径を6.2mmΦとする素材を使用し、さらに移
動刃物６による切断スピードを0.1秒とした条件
で、第２図に示すごときスプリングワツシヤーを
製作する場合の作用について述べる。
先ず、前記基準値設定器７により素材Ａの不良
切断時に生ずる振動周波数のピーク値650KHzを
基準値として設定する。
切断時に生ずる振動周波数のピーク値650KHzを
基準値として設定する。
つまり、この基準値650KHzは、予め、第３図
に示すように固定刃物５と移動刃物６の刃先５
ａ，６ａの摩耗がなく、切断時におけるバリａの
大きさがａ＝0.01〜0.02mmと最も小さい正常切断
時から、固定刃物５と移動刃物６が摩耗し、切断
時におけるバリａの大きさがａ＝0.05mm以上で製
品として使用できなくなるまでの振動周波数のピ
ーク値を測定する。
に示すように固定刃物５と移動刃物６の刃先５
ａ，６ａの摩耗がなく、切断時におけるバリａの
大きさがａ＝0.01〜0.02mmと最も小さい正常切断
時から、固定刃物５と移動刃物６が摩耗し、切断
時におけるバリａの大きさがａ＝0.05mm以上で製
品として使用できなくなるまでの振動周波数のピ
ーク値を測定する。
そして、前記測定結果において、不良品として
使用できなくなる大きさのバリの発生時における
振動周波数のピーク値、例えば、第４図に示すよ
うに650KHzを基準値として前記基準値設定器７
に設定するのである。
使用できなくなる大きさのバリの発生時における
振動周波数のピーク値、例えば、第４図に示すよ
うに650KHzを基準値として前記基準値設定器７
に設定するのである。
次に、前記素材Ａを前記送り手段２により前記
ガイド部材３の案内通路３１を経て外方へと一定
長さ送り出して前記曲げダイス４に当接させるこ
とにより、前記素材Ａをリング状に巻回し、その
巻回状態で停止する。
ガイド部材３の案内通路３１を経て外方へと一定
長さ送り出して前記曲げダイス４に当接させるこ
とにより、前記素材Ａをリング状に巻回し、その
巻回状態で停止する。
その後、リング状に巻回した素材Ａ側へ前記移
動刃物６を進出させ、該移動刃物６と固定刃物５
の各刃部５ａ，６ａで前記素材Ａを切断してスプ
リングワツシヤーを形成するのである。
動刃物６を進出させ、該移動刃物６と固定刃物５
の各刃部５ａ，６ａで前記素材Ａを切断してスプ
リングワツシヤーを形成するのである。
しかして、前記素材Ａの切断時、前記固定刃物
５に設けた振動検出センサー８により、１回毎の
素材切断時における振動周波数を１つのスプリン
グワツシヤーの形成に要する時間毎に区切つて検
出するのである。
５に設けた振動検出センサー８により、１回毎の
素材切断時における振動周波数を１つのスプリン
グワツシヤーの形成に要する時間毎に区切つて検
出するのである。
そして、前記センサー８で検出する振動周波数
のピーク値が650KHz以上で、該センサー８から
出力される検出値が前記設定器７による基準値以
上のときには、前記固定刃物５と移動刃物６の各
刃部５ａ，６ａの摩耗が少なく前記素材Ａの切断
具合が良好なので、前記送り手段２及び移動手段
６１を停止することなく続けて素材Ａの切断作業
を行つて前記スプリングワツシヤーの製作を行う
のである。
のピーク値が650KHz以上で、該センサー８から
出力される検出値が前記設定器７による基準値以
上のときには、前記固定刃物５と移動刃物６の各
刃部５ａ，６ａの摩耗が少なく前記素材Ａの切断
具合が良好なので、前記送り手段２及び移動手段
６１を停止することなく続けて素材Ａの切断作業
を行つて前記スプリングワツシヤーの製作を行う
のである。
一方、使用によつて前記固定刃物５及び移動刃
物６の摩耗が激しくなり、前記センサー８で検出
する振動周波数のピーク値が650KHz以下となり、
該センサー８から出力される検出値が前記基準値
以下となつたときには、前記素材Ａの切断面に大
きなバリがついて不良品が製作されることになる
ので、前記制御手段９により送り手段２と前記移
動刃物６の移動手段６１との作動を自動的に停止
するのである。
物６の摩耗が激しくなり、前記センサー８で検出
する振動周波数のピーク値が650KHz以下となり、
該センサー８から出力される検出値が前記基準値
以下となつたときには、前記素材Ａの切断面に大
きなバリがついて不良品が製作されることになる
ので、前記制御手段９により送り手段２と前記移
動刃物６の移動手段６１との作動を自動的に停止
するのである。
これにより、前記両刃物５，６の摩耗によつて
不良品が多量に製作されるのを防止できるのであ
る。
不良品が多量に製作されるのを防止できるのであ
る。
斯くして、前記素材Ａの切断動作が停止された
場合、前記移動刃物６及び固定刃物５を取り替え
て、再び前記切断動作を行えば良いのである。
場合、前記移動刃物６及び固定刃物５を取り替え
て、再び前記切断動作を行えば良いのである。
尚、以上の実施例では、金属素材を用いて、ス
プリングワツシヤーを製作する場合の切断装置に
ついて説明したが、この他、金属製の線材を用い
てコイルスプリングを形成するコイリングマシー
ンの切断装置など各種の切断装置に適用すること
が可能である。
プリングワツシヤーを製作する場合の切断装置に
ついて説明したが、この他、金属製の線材を用い
てコイルスプリングを形成するコイリングマシー
ンの切断装置など各種の切断装置に適用すること
が可能である。
（考案の効果）
以上のごとく、本考案は素材の不良切断時に生
ずる振動周波数のピーク値を基準値として設定す
る基準値設定器７を設けると共に、前記固定刃物
５側に、前記素材の切断時に生ずる振動周波数を
検出する振動検出センサー８を設け、該センサー
８から出力される検出値が前記設定器７による基
準値以下のとき、前記素材の切断動作を停止する
制御手段９を設けたものであるから、前記振動セ
ンサー８で、前記固定刃物５と移動刃物６とによ
る金属素材の切断時に生じる切断音、つまり、振
動周波数の変化を検出して、該センサー８で検出
する検出値が前記基準値設定器７の設定値以下と
なり前記両刃物５，６による切断具合が悪くなつ
たときに、前記金属素材の切断動作を停止させる
ことができ、前記移動刃物６及び固定刃物５の摩
耗による不良品の発生を防止できるのである。
ずる振動周波数のピーク値を基準値として設定す
る基準値設定器７を設けると共に、前記固定刃物
５側に、前記素材の切断時に生ずる振動周波数を
検出する振動検出センサー８を設け、該センサー
８から出力される検出値が前記設定器７による基
準値以下のとき、前記素材の切断動作を停止する
制御手段９を設けたものであるから、前記振動セ
ンサー８で、前記固定刃物５と移動刃物６とによ
る金属素材の切断時に生じる切断音、つまり、振
動周波数の変化を検出して、該センサー８で検出
する検出値が前記基準値設定器７の設定値以下と
なり前記両刃物５，６による切断具合が悪くなつ
たときに、前記金属素材の切断動作を停止させる
ことができ、前記移動刃物６及び固定刃物５の摩
耗による不良品の発生を防止できるのである。
第１図は本考案に係る金属素材の切断装置の実
施例を示す側面図、第２図はスプリングワツシヤ
におけるバリの発生状態を示す説明図、第３図は
切断面に最もバリの出ない場合に生ずる振動周波
数のピーク値を示す説明図、第４図は切断面に不
良品となるバリの出る場合に生ずる振動周波数の
ピーク値を示す説明図、第５図は従来における固
定刃物と移動刃物の摩耗状態を示す説明図、第６
図は同切断状態の説明図である。 ２……送り手段、５……固定刃物、６……移動
刃物、８……振動検出センサー、９……制御手
段。
施例を示す側面図、第２図はスプリングワツシヤ
におけるバリの発生状態を示す説明図、第３図は
切断面に最もバリの出ない場合に生ずる振動周波
数のピーク値を示す説明図、第４図は切断面に不
良品となるバリの出る場合に生ずる振動周波数の
ピーク値を示す説明図、第５図は従来における固
定刃物と移動刃物の摩耗状態を示す説明図、第６
図は同切断状態の説明図である。 ２……送り手段、５……固定刃物、６……移動
刃物、８……振動検出センサー、９……制御手
段。
Claims (1)
- 固定刃物５と、該固定刃物５に金属素材を送り
出す送り手段２と、前記素材を切断する移動刃物
６とを備えた金属素材の切断装置において、前記
素材の不良切断時に生ずる振動周波数のピーク値
を基準値として設定する基準値設定器７を設ける
と共に、前記固定刃物５側に、前記素材の切断時
に生ずる振動周波数を検出する振動検出センサー
８を設け、該センサー８から出力される検出値が
前記設定器７による基準値以下のとき、前記素材
の切断動作を停止する制御手段９を設けたことを
特徴とする金属素材の切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13202188U JPH0344355Y2 (ja) | 1988-10-08 | 1988-10-08 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13202188U JPH0344355Y2 (ja) | 1988-10-08 | 1988-10-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0253832U JPH0253832U (ja) | 1990-04-18 |
| JPH0344355Y2 true JPH0344355Y2 (ja) | 1991-09-18 |
Family
ID=31388611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13202188U Expired JPH0344355Y2 (ja) | 1988-10-08 | 1988-10-08 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0344355Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6326903B2 (ja) * | 2014-03-27 | 2018-05-23 | セイコーエプソン株式会社 | 記録装置 |
-
1988
- 1988-10-08 JP JP13202188U patent/JPH0344355Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0253832U (ja) | 1990-04-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3187994B2 (ja) | タイヤ構成材料から成る帯状材料の切断方法及びその装置 | |
| EP1116563B1 (en) | Method of cutting ceramic honeycomb molded article | |
| US4889327A (en) | Multiple-strand torsion spring | |
| TW202039155A (zh) | 用於當連續創成磨削時自動化製程監控方法 | |
| US20220379511A1 (en) | Cutting machine for products made of cellulose material and related method | |
| US4517872A (en) | Controlled depth cutting method and apparatus | |
| JPH0344355Y2 (ja) | ||
| US4821390A (en) | Multiple-strand torsion spring and method of forming the same | |
| US2564451A (en) | Cutting tool | |
| JP4244279B2 (ja) | ゴムシートの製造方法 | |
| US1618541A (en) | Method of and apparatus for manufacturing chamfered pipe and nipple blanks | |
| US6775910B1 (en) | Segmented core | |
| KR20120041665A (ko) | 와이어 물질로부터 블랭크들을 생산하는 방법 | |
| US3753380A (en) | Cutting system having improved anvil means | |
| USRE23899E (en) | robinson | |
| JPH023386Y2 (ja) | ||
| JPH0847898A (ja) | 写真製品をストリップに長手方向に切断する装置と方法 | |
| JP2578085B2 (ja) | 紙管製造における原料紙突合せ接続方法 | |
| JPH0616716Y2 (ja) | プリプレグの切断装置 | |
| JPH077057Y2 (ja) | 溶接管のビード等の線状不要材処理装置 | |
| JPS6228111A (ja) | 電縫管製造設備における管切断方法 | |
| JPH04341446A (ja) | 樹脂フィルムのロール終端固定方法 | |
| JP2005139005A (ja) | 接合紙管及びその製造方法並びに製造装置 | |
| JPH05104486A (ja) | チユーブの切断装置 | |
| JPH04289099A (ja) | 角パイプの切断方法 |