JPH05104486A - チユーブの切断装置 - Google Patents
チユーブの切断装置Info
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- JPH05104486A JPH05104486A JP3290688A JP29068891A JPH05104486A JP H05104486 A JPH05104486 A JP H05104486A JP 3290688 A JP3290688 A JP 3290688A JP 29068891 A JP29068891 A JP 29068891A JP H05104486 A JPH05104486 A JP H05104486A
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- cutting
- cutting blade
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- disc
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 寸法精度が良く、長さ方向に対して直角な切
断端面を有する絶縁材料製チューブを得るためのチュー
ブ切断装置を提供する。 【構成】 目的とする製品チューブの内径に見合った外
径を有する心線１Ａの周囲に製品チューブの厚さに等し
い厚さの被覆１Ｂを押出形成してなる被覆線１を挿通さ
せる通過孔３７をディスク板３の回転中心位置に設け
る。ディスク板３の板面上には、回動軸３２Ａを中心と
して回動するアーム３２を設け、そのアーム３２に切断
刃３３を取り付ける。被覆線１を通過孔３７に挿通し、
アーム３２を回動して切断刃３３を被覆線１の被覆１Ｂ
に喰い込ませる。この状態でディスク板３を１回転を越
えて回転させて心線１Ａ上の被覆１Ｂのみを輪切り切断
する。この輪切り切断は、切断刃３３が内部に心線１Ａ
を有する被覆１Ｂの円周方向に回転して被覆１Ｂを切断
するので、切断時に被覆１Ｂが潰れたり、押し延ばされ
たりすることがなく、寸法精度に優れ、直角な切断端面
を有するチューブが得られる。
断端面を有する絶縁材料製チューブを得るためのチュー
ブ切断装置を提供する。 【構成】 目的とする製品チューブの内径に見合った外
径を有する心線１Ａの周囲に製品チューブの厚さに等し
い厚さの被覆１Ｂを押出形成してなる被覆線１を挿通さ
せる通過孔３７をディスク板３の回転中心位置に設け
る。ディスク板３の板面上には、回動軸３２Ａを中心と
して回動するアーム３２を設け、そのアーム３２に切断
刃３３を取り付ける。被覆線１を通過孔３７に挿通し、
アーム３２を回動して切断刃３３を被覆線１の被覆１Ｂ
に喰い込ませる。この状態でディスク板３を１回転を越
えて回転させて心線１Ａ上の被覆１Ｂのみを輪切り切断
する。この輪切り切断は、切断刃３３が内部に心線１Ａ
を有する被覆１Ｂの円周方向に回転して被覆１Ｂを切断
するので、切断時に被覆１Ｂが潰れたり、押し延ばされ
たりすることがなく、寸法精度に優れ、直角な切断端面
を有するチューブが得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はチューブの切断装置さ
らに詳しくは、定尺長さのチューブを得るために長尺状
態の被覆線における心線上の被覆を所定間隔毎に切断す
るのに使用して好適なチューブの切断装置に関するもの
である。
らに詳しくは、定尺長さのチューブを得るために長尺状
態の被覆線における心線上の被覆を所定間隔毎に切断す
るのに使用して好適なチューブの切断装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】パソコンなどの電子製品の回路基板上の
ハーネスの電気的絶縁には、細径かつ短尺の絶縁材料製
のチューブが用いられることが多く、しかも使用部位と
電子製品の小型化指向のためこれらの絶縁チューブの寸
法精度や端面の加工精度がいよいよ高く要求される状況
にある。このようなチューブの従来の製造装置について
図４を参照して説明する。まず押出装置２を用いて所要
径の管１０１を押出製造して巻取りボビン１０２に巻取
り収容する。ついでこの巻取りボビン１０２を送出し部
にセットして１対の送りローラ１０３により所定の長さ
づつ送り出す。この場合、たとえば図示のようにスケー
ル１０６に合わせながらストッパ１０５を切断位置から
所要の長さｌ1(またはｌ2)の位置に配置する。切断には
上、下から１対の刃１０４が管１０１を挟んで押し切る
形式のせん断押切りカッタが使用され、上述の管１０１
を所定の長さｌ1 に分断して製品チューブ１０７が得ら
れる。
ハーネスの電気的絶縁には、細径かつ短尺の絶縁材料製
のチューブが用いられることが多く、しかも使用部位と
電子製品の小型化指向のためこれらの絶縁チューブの寸
法精度や端面の加工精度がいよいよ高く要求される状況
にある。このようなチューブの従来の製造装置について
図４を参照して説明する。まず押出装置２を用いて所要
径の管１０１を押出製造して巻取りボビン１０２に巻取
り収容する。ついでこの巻取りボビン１０２を送出し部
にセットして１対の送りローラ１０３により所定の長さ
づつ送り出す。この場合、たとえば図示のようにスケー
ル１０６に合わせながらストッパ１０５を切断位置から
所要の長さｌ1(またはｌ2)の位置に配置する。切断には
上、下から１対の刃１０４が管１０１を挟んで押し切る
形式のせん断押切りカッタが使用され、上述の管１０１
を所定の長さｌ1 に分断して製品チューブ１０７が得ら
れる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来装置で製
造した製品チューブ１０７は、材料である長尺チューブ
からの切断が上下１対の刃１０４の押切りせん断によっ
てなされるために、その切断された端面１０７Ａが図５
に示すように断面楕円形に潰れ、長さ方向に対して直角
な切断面が得られず、また切断時にチューブが押されて
伸びたりするので長さ精度のバラツキ、さらに切断面に
バリが生じたりする欠点がある。
造した製品チューブ１０７は、材料である長尺チューブ
からの切断が上下１対の刃１０４の押切りせん断によっ
てなされるために、その切断された端面１０７Ａが図５
に示すように断面楕円形に潰れ、長さ方向に対して直角
な切断面が得られず、また切断時にチューブが押されて
伸びたりするので長さ精度のバラツキ、さらに切断面に
バリが生じたりする欠点がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は上述の課題を
解決するためになされたものであって、自身の回転中心
位置に被覆線の通過孔が穿設されたディスク板と、前記
ディスク板上に、回動軸を中心として回動自在に設けら
れたアームと、前記アームに取り付けられた被覆切断用
の切断刃と、該切断刃が被覆に喰い込む方向に前記アー
ムを回動付勢させるアーム偏倚手段と、前記ディスク板
の回転スタート位置において前記アームに対応する外部
位置に設けられ、前記切断刃を被覆から遠ざける方向に
前記アームを回動退避させるアーム退避手段と、前記切
断刃の被覆喰い込み量調整具と、前記ディスク板を回転
駆動させる駆動モータと、前記ディスク板を前記回転ス
タート位置から１回転を越えて回転させて前記切断刃に
よって被覆線の被覆を輪切り切断し、ついでディスク板
を前記回転スタート位置まで回し戻すとともに、切断刃
を被覆から遠ざける方向に前記アームを回動退避させる
よう作動させる制御手段とからなる構成を有するチュー
ブの切断装置である。
解決するためになされたものであって、自身の回転中心
位置に被覆線の通過孔が穿設されたディスク板と、前記
ディスク板上に、回動軸を中心として回動自在に設けら
れたアームと、前記アームに取り付けられた被覆切断用
の切断刃と、該切断刃が被覆に喰い込む方向に前記アー
ムを回動付勢させるアーム偏倚手段と、前記ディスク板
の回転スタート位置において前記アームに対応する外部
位置に設けられ、前記切断刃を被覆から遠ざける方向に
前記アームを回動退避させるアーム退避手段と、前記切
断刃の被覆喰い込み量調整具と、前記ディスク板を回転
駆動させる駆動モータと、前記ディスク板を前記回転ス
タート位置から１回転を越えて回転させて前記切断刃に
よって被覆線の被覆を輪切り切断し、ついでディスク板
を前記回転スタート位置まで回し戻すとともに、切断刃
を被覆から遠ざける方向に前記アームを回動退避させる
よう作動させる制御手段とからなる構成を有するチュー
ブの切断装置である。
【０００５】またこの発明は、上述のチューブの切断装
置において、前記駆動モータとして可変速モータが使用
され、前記制御手段が、前記ディスク板の周縁部に設け
られた位置検出用突子と、該位置検出用突子の位置を検
知する位置検知センサと、前記位置検知センサからの検
知信号を受けて前記可変速モータおよび前記アーム退避
手段を制御する制御パネルを含む構成を有するものであ
る。
置において、前記駆動モータとして可変速モータが使用
され、前記制御手段が、前記ディスク板の周縁部に設け
られた位置検出用突子と、該位置検出用突子の位置を検
知する位置検知センサと、前記位置検知センサからの検
知信号を受けて前記可変速モータおよび前記アーム退避
手段を制御する制御パネルを含む構成を有するものであ
る。
【０００６】さらにこの発明は、上述のチューブの切断
装置において、前記駆動モータとして正逆回転モータが
使用され、前記制御手段が、前記ディスク板の周縁部に
設けられた位置検出用突子と、該位置検出用突子の位置
を検知する第１位置検知センサおよび第２位置検知セン
サと、これら両位置検知センサからの信号によって前記
正逆回転モータおよび前記アーム退避手段を制御する制
御回路を含む構成を有するものである。
装置において、前記駆動モータとして正逆回転モータが
使用され、前記制御手段が、前記ディスク板の周縁部に
設けられた位置検出用突子と、該位置検出用突子の位置
を検知する第１位置検知センサおよび第２位置検知セン
サと、これら両位置検知センサからの信号によって前記
正逆回転モータおよび前記アーム退避手段を制御する制
御回路を含む構成を有するものである。
【０００７】
【作用】切断刃が取り付けられているアームを被覆線に
向かう方向に回動させて切断刃を被覆に喰い込ませる。
この状態でディスク板を１回転を越えて回転させると被
覆線の被覆が切断刃によって輪切り切断される。この輪
切り切断作業を被覆線の間欠的な送り移動長さ毎に行な
うことにより、被覆線における心線外周上の一連の被覆
が所定の製品チューブの長さを以って順次切断される。
所定の長さに切断分離された各被覆は、それぞれが製品
チューブとなる。
向かう方向に回動させて切断刃を被覆に喰い込ませる。
この状態でディスク板を１回転を越えて回転させると被
覆線の被覆が切断刃によって輪切り切断される。この輪
切り切断作業を被覆線の間欠的な送り移動長さ毎に行な
うことにより、被覆線における心線外周上の一連の被覆
が所定の製品チューブの長さを以って順次切断される。
所定の長さに切断分離された各被覆は、それぞれが製品
チューブとなる。
【０００８】
【実施例】この発明の一実施例を図１および図２につい
て説明する。図２から分かるように、製造すべき製品チ
ューブの内径に見合った外径を有するたとえば銅などの
材質の心線１Ａの外周に押出装置（図示していない）に
よって被覆１Ｂを押出し被覆形成して被覆線１を製造し
適宜の巻取りボビンに巻き取る。その被覆の厚さは製品
チューブの厚さに等しくとるものとする。この被覆線１
を適宜の送出ボビンからパルスモータ駆動によるローラ
５１等の定尺間欠送り装置５によって所望の長さｌづつ
間欠的に送り出し、この被覆線１をこれに直交する平面
で回転するディスク板３の回転中心位置を貫通走行する
ようにさせる。そしてディスク板３に取りつけられてい
る切断刃３３によって、被覆線１の被覆１Ｂだけを輪切
り切断Ｃする。このようにすれば後に被覆線１から内部
の心線１Ａを抜き出すことにより輪切り切断Ｃされた個
所で分離された長さｌの被覆１Ｂがそれぞれ個々のチュ
ーブとして得られることになる。
て説明する。図２から分かるように、製造すべき製品チ
ューブの内径に見合った外径を有するたとえば銅などの
材質の心線１Ａの外周に押出装置（図示していない）に
よって被覆１Ｂを押出し被覆形成して被覆線１を製造し
適宜の巻取りボビンに巻き取る。その被覆の厚さは製品
チューブの厚さに等しくとるものとする。この被覆線１
を適宜の送出ボビンからパルスモータ駆動によるローラ
５１等の定尺間欠送り装置５によって所望の長さｌづつ
間欠的に送り出し、この被覆線１をこれに直交する平面
で回転するディスク板３の回転中心位置を貫通走行する
ようにさせる。そしてディスク板３に取りつけられてい
る切断刃３３によって、被覆線１の被覆１Ｂだけを輪切
り切断Ｃする。このようにすれば後に被覆線１から内部
の心線１Ａを抜き出すことにより輪切り切断Ｃされた個
所で分離された長さｌの被覆１Ｂがそれぞれ個々のチュ
ーブとして得られることになる。
【０００９】さて被覆線１における心線１Ａ上の被覆１
Ｂを輪切り切断するためのこの発明に係る切断装置の一
実施例を図１について説明する。ディスク板３の回転中
心位置には被覆線１の通過孔３７が穿設され、その通過
孔３７を通って送られる被覆線１を回転軸線として該デ
ィスク板３が回転駆動される。実際にはディスク板３に
同軸的に固着されているタイミングプーリー３１と可変
速モータ６とにわたってタイミングベルト７が掛け回さ
れ、該可変速モータ６の作動によってディスク板３が回
転駆動される。ディスク板３のひとつの面にはアーム３
２が回動軸３２Ａを中心として回動自在に取付けられて
いる。つまりこのアーム３２は被覆線１の進行方向に直
交する平面において回動自在なものである。アーム３２
の一端にはアーム偏倚手段としての引張ばね３４が取り
つけられており、これによりアーム３２に常に反時計方
向回りのトルクを付与しており、また他端には押当て部
３２Ｂが設けられ、この押当て部３２Ｂにアーム退避手
段としての例えば流体圧シリンダ４の押圧ピストン４
１、あるいは電磁ソレノイドのプランジャ等が押圧力を
加えることによりアーム３２を時計方向まわりに回動さ
せる。アーム３２の中程には薄板状の切断刃３３が固着
されている。
Ｂを輪切り切断するためのこの発明に係る切断装置の一
実施例を図１について説明する。ディスク板３の回転中
心位置には被覆線１の通過孔３７が穿設され、その通過
孔３７を通って送られる被覆線１を回転軸線として該デ
ィスク板３が回転駆動される。実際にはディスク板３に
同軸的に固着されているタイミングプーリー３１と可変
速モータ６とにわたってタイミングベルト７が掛け回さ
れ、該可変速モータ６の作動によってディスク板３が回
転駆動される。ディスク板３のひとつの面にはアーム３
２が回動軸３２Ａを中心として回動自在に取付けられて
いる。つまりこのアーム３２は被覆線１の進行方向に直
交する平面において回動自在なものである。アーム３２
の一端にはアーム偏倚手段としての引張ばね３４が取り
つけられており、これによりアーム３２に常に反時計方
向回りのトルクを付与しており、また他端には押当て部
３２Ｂが設けられ、この押当て部３２Ｂにアーム退避手
段としての例えば流体圧シリンダ４の押圧ピストン４
１、あるいは電磁ソレノイドのプランジャ等が押圧力を
加えることによりアーム３２を時計方向まわりに回動さ
せる。アーム３２の中程には薄板状の切断刃３３が固着
されている。
【００１０】引張ばね３４によるアーム３２の反時計方
向まわりの実際の回動量は被覆喰い込み量調整具３５に
よって制限される。なお、符号３５Ａは前記調整具３５
の位置、換言すれば切断刃３３の被覆１Ｂへの喰い込み
深さを調節する調節ねじ、また符号３５Ｂはその調節状
態を固定させる固定ナットを示す。ディスク板３の周縁
部には位置検出用突子３６が設けられ、ディスク板３の
外周近傍位置には位置検出用突子３６の位置を検知する
位置検知センサ９１が設けられている。また適宜のマイ
コン装置からなる制御パネル１０が設けられ、この制御
パネル１０と位置検知センサ９１、アーム退避手段とし
ての流体圧シリンダ４および可変速モータ６を結ぶ制御
回路が設けられる。
向まわりの実際の回動量は被覆喰い込み量調整具３５に
よって制限される。なお、符号３５Ａは前記調整具３５
の位置、換言すれば切断刃３３の被覆１Ｂへの喰い込み
深さを調節する調節ねじ、また符号３５Ｂはその調節状
態を固定させる固定ナットを示す。ディスク板３の周縁
部には位置検出用突子３６が設けられ、ディスク板３の
外周近傍位置には位置検出用突子３６の位置を検知する
位置検知センサ９１が設けられている。また適宜のマイ
コン装置からなる制御パネル１０が設けられ、この制御
パネル１０と位置検知センサ９１、アーム退避手段とし
ての流体圧シリンダ４および可変速モータ６を結ぶ制御
回路が設けられる。
【００１１】つぎにこの実施例装置の作動を説明する。
図示の位置は切断刃３３によって被覆１Ｂの輪切り切断
を開始するときのスタート位置を示す。このスタート位
置においてアーム退避手段としての流体圧シリンダ４が
作動して押圧ピストン４１が引っ込み、アーム３２がア
ーム偏倚手段としての引張ばね３４のばね力により反時
計方向回りに回動されて切断刃３３が被覆１Ｂに喰い込
み心線１Ａの表面に達する。このとき切断刃３３が心線
１Ａにまで喰い込むことのないように被覆喰い込み量調
整具３５を調節する。この状態でディスク板３を１回転
を越えて、例えば３７０°程度回転させる。その回転量
制御は、一種のマイコンである制御パネル１０によるタ
イマ制御によって実行される、つまり可変速モータ６に
よるディスク板３の回転速度と必要時間からそれが３６
０°をわずかに越えて回転するように計算制御されるの
である。このディスク板３の回転方向としてはどちらで
もよいがアーム３２を逃がさない反時計方向回りが好ま
しい。ディスク板３の上述の回転により、切断刃３３に
よって被覆１Ｂの輪切り切断Ｃがなされる。つぎにディ
スク板３を切断時と同方向に回転させて位置検知センサ
９１が位置検出用突子３６を検知するとディスク板３が
図示のスタート位置の状態で停止する。つぎにアーム退
避手段としての流体圧シリンダ４を作動させてアーム３
２を時計方向回りに図の破線で示すように回動退避させ
た後、定尺間欠送り装置５を作動させて被覆線１を所定
の製品チューブの長さｌに相当する分だけ長手方向に間
欠送りする。以上で定尺長さのチューブを得るためのチ
ューブ切断作業工程の１サイクルが終了し、被覆線１の
全長分にわたってこの工程を順次繰り返すものである。
図示の位置は切断刃３３によって被覆１Ｂの輪切り切断
を開始するときのスタート位置を示す。このスタート位
置においてアーム退避手段としての流体圧シリンダ４が
作動して押圧ピストン４１が引っ込み、アーム３２がア
ーム偏倚手段としての引張ばね３４のばね力により反時
計方向回りに回動されて切断刃３３が被覆１Ｂに喰い込
み心線１Ａの表面に達する。このとき切断刃３３が心線
１Ａにまで喰い込むことのないように被覆喰い込み量調
整具３５を調節する。この状態でディスク板３を１回転
を越えて、例えば３７０°程度回転させる。その回転量
制御は、一種のマイコンである制御パネル１０によるタ
イマ制御によって実行される、つまり可変速モータ６に
よるディスク板３の回転速度と必要時間からそれが３６
０°をわずかに越えて回転するように計算制御されるの
である。このディスク板３の回転方向としてはどちらで
もよいがアーム３２を逃がさない反時計方向回りが好ま
しい。ディスク板３の上述の回転により、切断刃３３に
よって被覆１Ｂの輪切り切断Ｃがなされる。つぎにディ
スク板３を切断時と同方向に回転させて位置検知センサ
９１が位置検出用突子３６を検知するとディスク板３が
図示のスタート位置の状態で停止する。つぎにアーム退
避手段としての流体圧シリンダ４を作動させてアーム３
２を時計方向回りに図の破線で示すように回動退避させ
た後、定尺間欠送り装置５を作動させて被覆線１を所定
の製品チューブの長さｌに相当する分だけ長手方向に間
欠送りする。以上で定尺長さのチューブを得るためのチ
ューブ切断作業工程の１サイクルが終了し、被覆線１の
全長分にわたってこの工程を順次繰り返すものである。
【００１２】つぎに図３を参照してこの発明の別の実施
例を説明する。この実施例と図１に示した実施例との相
違点は、駆動モータとして正逆回転モータ８が使用され
ていることと、さきの実施例の単一の位置検知センサ９
１に対応する第１位置検知センサ９Ａの他に、ディスク
板３の外周に沿ってこれと近接位置に第２位置検知セン
サ９Ｂが配設されていることの２点である。この図３の
実施例ではディスク板３が図示のスタート位置から反時
計方向回りに１回転を越えて回転駆動され、位置検出用
突子３６が第２位置検知センサ９Ｂに正対する位置でデ
ィスク板３が停止し、切断刃３３による被覆１Ｂの輪切
り切断がなされる。つぎに正逆回転モータ８を逆回転さ
せて位置検出用突子３６が第１位置検知センサ９Ａに正
対する位置に到達するまでディスク板３を時計方向回り
に回転させて再び図示のスタート位置に戻す。ついで、
アーム３２の図の破線で示す位置への退避、および被覆
線１の所定長さｌの定尺間欠送りがなされ、再び次回サ
イクルの工程、つまりアーム３２の反時計方向回りの１
回転を越える回転、これに伴う切断刃３３による被覆１
Ｂの輪切り切断がなされるものである。
例を説明する。この実施例と図１に示した実施例との相
違点は、駆動モータとして正逆回転モータ８が使用され
ていることと、さきの実施例の単一の位置検知センサ９
１に対応する第１位置検知センサ９Ａの他に、ディスク
板３の外周に沿ってこれと近接位置に第２位置検知セン
サ９Ｂが配設されていることの２点である。この図３の
実施例ではディスク板３が図示のスタート位置から反時
計方向回りに１回転を越えて回転駆動され、位置検出用
突子３６が第２位置検知センサ９Ｂに正対する位置でデ
ィスク板３が停止し、切断刃３３による被覆１Ｂの輪切
り切断がなされる。つぎに正逆回転モータ８を逆回転さ
せて位置検出用突子３６が第１位置検知センサ９Ａに正
対する位置に到達するまでディスク板３を時計方向回り
に回転させて再び図示のスタート位置に戻す。ついで、
アーム３２の図の破線で示す位置への退避、および被覆
線１の所定長さｌの定尺間欠送りがなされ、再び次回サ
イクルの工程、つまりアーム３２の反時計方向回りの１
回転を越える回転、これに伴う切断刃３３による被覆１
Ｂの輪切り切断がなされるものである。
【００１３】
【発明の効果】この発明の装置によれば、ディスク板３
を１回転を越えて回転させることによって、アーム３２
に取り付けられている切断刃３３により被覆線１におけ
る心線１Ａ上の被覆１Ｂを輪切り切断Ｃするので、従来
の上下１対の刃の押切りせん断による場合とは異なり、
製品チューブとなる被覆１Ｂの切断端面が潰れたり、バ
リを生じたりすることがなく、長さ方向に対して切断面
が確実に直角となり、かつ輪切り切断Ｃにおいては、切
断刃３３が被覆１Ｂの円周方向に回転し、被覆１Ｂには
長さ方向へ向かう押圧力が作用しないので、被覆１Ｂに
被覆伸びが生じることもなく、長さ寸法精度にも優れた
チューブを得ることができる。
を１回転を越えて回転させることによって、アーム３２
に取り付けられている切断刃３３により被覆線１におけ
る心線１Ａ上の被覆１Ｂを輪切り切断Ｃするので、従来
の上下１対の刃の押切りせん断による場合とは異なり、
製品チューブとなる被覆１Ｂの切断端面が潰れたり、バ
リを生じたりすることがなく、長さ方向に対して切断面
が確実に直角となり、かつ輪切り切断Ｃにおいては、切
断刃３３が被覆１Ｂの円周方向に回転し、被覆１Ｂには
長さ方向へ向かう押圧力が作用しないので、被覆１Ｂに
被覆伸びが生じることもなく、長さ寸法精度にも優れた
チューブを得ることができる。
【図１】この発明に係る切断装置の一実施例を示す正面
図である。
図である。
【図２】この発明に係る切断装置を備えたチューブ製造
ラインを示す簡略側面図である。
ラインを示す簡略側面図である。
【図３】この発明に係る切断装置の別の実施例を示す正
面図である。
面図である。
【図４】従来のチューブ製造装置を示す簡略側面図であ
る。
る。
【図５】従来の装置によって製造されたチューブを示す
簡略斜視図である。
簡略斜視図である。
１ 被覆線 １Ａ 心線 １Ｂ 被覆 ３ ディスク板 ３２ アーム ３２Ａ 回動軸 ３３ 切断刃 ３４ アーム偏倚手段 ３５ 被覆喰い込み量調整具 ３６ 位置検出用突子 ３７ 通過孔 ４，４１ アーム退避手段 ５ 定尺間欠送り装置 ６ 可変速モータ ８ 正逆回転モータ ９１ 位置検知センサ ９Ａ 第１位置検知センサ ９Ｂ 第２位置検知センサ １０ 制御パネル
Claims (3)
- 【請求項１】 自身の回転中心位置に被覆線（１）の通
過孔（３７）が穿設されたディスク板（３）と、前記デ
ィスク板（３）上に回動軸（３２Ａ）を中心として回動
自在に設けられたアーム（３２）と、前記アーム（３
２）に取り付けられた被覆（１Ｂ）切断用の切断刃（３
３）と、該切断刃（３３）が被覆（１Ｂ）に喰い込む方
向に前記アーム（３２）を回動付勢させるアーム偏倚手
段（３４）と、前記ディスク板（３）の回転スタート位
置において前記アーム（３２）に対応した外部位置に設
けられ、前記切断刃（３３）を被覆（１Ｂ）から遠ざけ
る方向に前記アーム（３２）を回動退避させるアーム退
避手段（４，４１）と、前記切断刃（３３）の被覆喰い
込み量調整具（３５）と、前記ディスク板（３）を回転
駆動させる駆動モータ（６；８）と、前記ディスク板
（３）を前記回転スタート位置から１回転を越えて回転
させて前記切断刃（３３）によって被覆線（１）の被覆
（１Ｂ）を輪切り切断し、ついでディスク板（３）を前
記回転スタート位置まで回し戻すとともに、切断刃（３
３）を被覆（１Ｂ）から遠ざける方向に前記アーム（３
２）を回動退避させるよう作動させる制御手段（３６，
９１，１０；３６，９Ａ，９Ｂ）とを有するチューブの
切断装置。 - 【請求項２】 前記駆動モータとして可変速モータ
（６）が使用され、前記制御手段が、前記ディスク板
（３）の周縁部に設けられた位置検出用突子（３６）
と、該位置検出用突子（３６）の位置を検知する位置検
知センサ（９１）と、前記位置検知センサ（９１）から
の検知信号を受けて前記可変速モータ（６）および前記
アーム退避手段（４，４１）を制御する制御パネル（１
０）を含む請求項１記載のチューブの切断装置。 - 【請求項３】 前記駆動モータとして正逆回転モータ
（８）が使用され、前記制御手段が、前記ディスク板
（３）の周縁部に設けられた位置検出用突子（３６）
と、該位置検出用突子（３６）の位置を検知する第１位
置検知センサ（９Ａ）および第２位置検知センサ（９
Ｂ）と、これら両位置検知センサ（９Ａ，９Ｂ）からの
信号によって前記正逆回転モータ（８）および前記アー
ム退避手段（４，４１）を制御する制御回路を含む請求
項１記載のチューブの切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3290688A JPH05104486A (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | チユーブの切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3290688A JPH05104486A (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | チユーブの切断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05104486A true JPH05104486A (ja) | 1993-04-27 |
Family
ID=17759220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3290688A Pending JPH05104486A (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | チユーブの切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05104486A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008284616A (ja) * | 2007-05-15 | 2008-11-27 | Sekisui Chem Co Ltd | 可撓性樹脂管の切断装置およびその切断方法 |
| CN107650189A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-02-02 | 朱发平 | 一种pvc管稳定的切管机 |
| CN110539343A (zh) * | 2019-09-16 | 2019-12-06 | 襄阳职业技术学院 | 一种吸管生产加工用切割装置 |
-
1991
- 1991-10-09 JP JP3290688A patent/JPH05104486A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008284616A (ja) * | 2007-05-15 | 2008-11-27 | Sekisui Chem Co Ltd | 可撓性樹脂管の切断装置およびその切断方法 |
| CN107650189A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-02-02 | 朱发平 | 一种pvc管稳定的切管机 |
| CN110539343A (zh) * | 2019-09-16 | 2019-12-06 | 襄阳职业技术学院 | 一种吸管生产加工用切割装置 |
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Legal Events
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