JP2006021312A - 薄帯状材料のスリット加工方法及び装置 - Google Patents

Abstract

【課題】スリット加工された薄帯状材料のバリの発生を減少し、スリット加工の精度を高める。
【解決手段】スリット切断部は、外径がほぼ同一の複数のブロック刃１と弾性スペーサーリング２が交互に装着軸５に同軸に配置された第１のカッター２５と、外径がほぼ同一の複数のブロック刃９と弾性スペーサーリング１０が交互に装着軸１３に同軸に配置された第２のカッター２６とからなり、第１のカッター２５のブロック刃１に対向する位置に第２のカッター２６の弾性スペーサーリング１０が設けられ、第１のカッター２５の弾性スペーサーリング２に対向する位置に第２のカッター２６のブロック刃９が設けられ、第一のカッターと第二のカッターの間に間隙を有するスリット部と、バリ取りローラーのバリ取り具は、幅がスリット切断された薄帯状材料の幅よりも広く、回転軸の断面がＶ字型のバリ取り部からなることを特徴とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、薄帯状材料を長手方向に沿って所定幅に連続的にスリット切断し、スリット切断された薄帯状材料をバリ取りするスリット加工方法及び装置に関するものである。特に、金属箔等の薄帯状金属材料のスリット加工方法及び装置に関するものである。

金属箔等の薄帯状材料は通常ロール状に巻かれており、使用に際してこのロール状の金属箔等を所定の幅にスリットしてロール状に巻き取り、スリットされて巻き取られた薄帯状材料はバリ取りを行いながら巻き戻される。このスリット切断とバリ取りをされた金属の薄帯状材料は、種々の電気製品、電子製品、電子部品等に使用される。
従来、薄帯状材料を所定の幅にスリット切断するには、薄帯状材料を上下配置されたカッターの間を通すことにより行なわれ、バリ取りはバリ取りローラーやバリ取りナイフを、スリット切断された薄帯状材料の長手端部に押し付けることにより行なわれる。

円盤状カッターを使用したスリット切断の従来の技術を図１１と図１２により説明する。図１１は円盤状カッターを使用したスリッター装置の部分正面図、図１２は該スリッター装置の側面図である。該スリッター装置は、上部のカッターとして、スペーサーリング５２と、スペーサーリング５２によって所定の間隔に設けられた複数枚の円板状カッター５３とを装着軸５１に同軸に取りつけ、下部のカッターとして、スペーサーリング５８と、スペーサーリング５８によって所定の間隔に設けられた複数枚の円板状カッター５９とを装着軸５７に同軸に取り付け、上部のカッターと下部のカッターとを組み合わせ、上部カッターのスペーサーリング５２と回転軸５４に装着されたプーリー５５との間にベルト５６、６４を掛け回し、下部カッターのスペーサーリング５８と回転軸６０に装着されたプーリー６１との間にベルト６２、６３を掛け回して、上カッターと下カッターの間に搬送される薄帯状の金属材料２３を所定の幅にスリットする。３１はスリット切断された薄帯状材料を示している。
しかし、このスリット装置は、スペーサーリングと駆動軸の間にベルトを掛け回す操作が必要であり、ベルトの張力を調整する手間がかかる。
また、このスリット装置は上下カッターが交錯することで材料を直接切断し、上下一組のカッターで一つのカットをしている。

ブロック刃を使用したスリット切断の従来の技術を図１３と図１４により説明する。図１３はブロック刃を使用したスリット装置の正面図、図１４は該スリット装置の斜視図である。上部ブロック刃７１と上部スペーサーリング７２が交互に複数配列され、該複数の上部ブロック刃７１が同軸で回転する上部ユニットと、下部ブロック刃７４と下部スペーサーリング７５が交互に複数配列され、該複数の下部のブロック刃７４が同軸で回転する下部ユニットからなり、前記上部ブロック刃７１に対向する位置に下部スペーサーリング７５が設けられ、前記上部スペーサーリング７２に対向する位置に下部ブロック刃７４が設けられ、下部スペーサーリング７５を上部ブロック刃７１に定常的に押し付ける複数の支持ローラー７６と該支持ローラー７６を上部ユニット側に押し付けるスプリングを用いた支柱７７が設けられたスリット装置である。Ｌ１は上部ユニットの回転軸を、Ｌ２は下部ユニットの回転軸を示す。
しかし、このスリット装置は、スペーサーリングを複数の支持ローラーで上部ユニットに押し付けているために、押し付ける圧力の調整が難しく、また、シート材の駆動をスリットされたシート材を巻き取るボビンやリールにより行なうために、シート材が蛇行し易く、スリット幅のばらつきを生ずるという欠点を有している。

本発明者等は、上記の欠点を改良したスリット切断装置を特許出願した。該スリット切断装置は、上記のスリット切断装置に比べ、高い精度で、約１〜約５０ミリミートルの幅に薄帯状材料をスリット切断することができる。バリの発生も、前記のスリット切断装置に比べると、減少することができる。しかし、電子製品等に使用される金属箔等の薄帯状材料においては、バリの発生が微少なものであっても、製品加工において残存するバリが、悪影響を及ぼすことがある。その為、バリ取りにも高度な精度を要求される

バリ取りの従来の技術を図１５と図１６により説明する。図１５はバリ取りローラーを使用したバリ取り装置の部分正面図、図１６はバリ取りナイフを使用したバリ取り装置の部分正面図である。図１５のバリ取り装置は、駆動装置８１により回転するバリ取りローラー８２をスリット切断された薄帯状材料３１の上側長手端部８４と下側長手端部８３に押し付けて、バリを取る。
図１６に示すバリ取り装置は、軸受け８５に回転自在に支持された円盤状バリ取りナイフ８６をスリット切断された薄帯状材料３１の下側長手端部８３に押し当てて、ナイフの連れ回りによりバリを削り取る。しかし、これらの方法は、バリ取りをするスリット切断された薄帯状材料の幅により、バリ取りローラーやナイフの幅を調整しなければならない。更に、バリ取りをするスリット切断された薄帯状材料の幅が狭くなると、調整が困難となり高い精度が得られなくなる。
従って、前記のバリ取り方法では、バリ取りの精度が低く、幅の狭い薄帯状材料のバリ取りには適用することができない。
特開２００３−２６６２３５号公報 特開２０００−９４３８５号公報 特開昭６０−２４２９１２号公報

本発明の課題は、スリット切断され、バリ取りされた薄帯状材料の幅の変動が極めて少なく、バリの残留の少ない、精度の高い薄帯状材料を提供することである。

本発明の請求項１記載の薄帯状材料のスリット加工装置は、薄帯状材料をスリット切断するスリット切断部と、スリット切断された薄帯状材料をバリ取りするバリ取り部を有する薄帯状材料のスリット加工装置において、ブロック刃と弾性スペーサーリングが交互に装着軸に同軸に配置され、弾性スペーサーリングはライナーを介して装着軸に装着され、ブロック刃と弾性スペーサーリングの外径がほぼ同一である第一と第二のカッターからなり、前記第一のカッターのブロック刃に対向する位置に第二のカッターの弾性スペーサーリングが設けられ、前記第一のカッターの弾性スペーサーリングに対向する位置に第二のカッターのブロック刃が設けられ、第一のカッターと第二のカッターとの間のギャップＴ_１を有するスリット切断部と、薄帯状材料と平行の回転軸を有するバリ取りローラーのバリ取り具の幅はスリット切断された薄帯状材料の幅よりも広く、バリ取りローラーのバリ取り具は回転軸の断面がＶ字型であるバリ取り部からなることを特徴としている。
本発明の請求項２記載の薄帯状材料のスリット加工装置は、請求項１記載のスリット加工装置において、第一のカッターと第二のカッターとの間のギャップＴ_１がスリット切断する薄帯状材料の厚さの２０から６０％であることを特徴としている。
本発明の請求項３記載の薄帯状材料のスリット加工装置は、請求項１又は２記載のスリッ加工装置において、第一のカッターの弾性スペーサーリングの幅がライナー幅に対して３から１５％広く、第二のカッターの弾性スペーサーリングの幅がライナー幅に対して３から１５％広く、それぞれ締め付けによりライナー幅にあわせて装着したことを特徴としている。

本発明の請求項４記載の薄帯状材料のスリット加工装置は、請求項１から３記載のスリット加工装置において、第一のカッターと第二のカッターの間のギャップＴ_２がスリット切断する薄帯状材料の厚さの３から２０％であることを特徴としている。
本発明の請求項５記載の薄帯状材料のスリット加工装置は、請求項１から４記載のスリット加工装置において、バリ取りローラーのバリ取り具のＶ字を形成する角度が１１０から１５０度の範囲であることを特徴としている。
本発明の請求項６記載の薄帯状材料のスリット加工装置は、請求項１から５記載のスリット加工装置装置において、バリ取りローラーのバリ取り具は、表面に直線状又は曲線状の凹凸を有することを特徴としている。

本発明の請求項７記載のスリット加工方法は、薄帯状材料を搬送しながらスリット切断した後にバリ取りする薄帯状材料のスリット加工方法において、ブロック刃と弾性スペーサーリングが交互に装着軸に同軸に配置され、弾性スペーサーリングはライナーを介して装着軸に装着され、ブロック刃と弾性スペーサーリングの外径がほぼ同一である第一と第二のカッターからなり、前記第一のカッターのブロック刃に対向する位置に第二のカッターの弾性スペーサーリングが設けられ、前記第一のカッターの弾性スペーサーリングに対向する位置に第二のカッターのブロック刃が設けられ、ギャップＴ_１を有する第一のカッターと第二のカッターの間に薄帯状材料を通過させスリット切断し、該スリット切断された薄帯状材料の幅よりも広く、回転軸の断面がＶ字型であるバリ取り具を有するバリ取りローラーを、該スリット切断された薄帯状材料と平行の回転軸を中心に、搬送される該スリット切断された薄帯状材料の搬送方向と逆の回転をさせ、該スリット切断された薄帯状材料の長手両端部とバリ取り具とを接触させてバリ取りすることを特徴とすることを特徴としている。
本発明の請求項８に記載された薄帯状材料のスリット加工方法は、請求項７記載の薄帯状材料のスリット加工方法第一のカッターと第二のカッターとの間のギャップＴ_１がスリット切断する薄帯状材料の厚さの２０から６０％であることを特徴としている。
本発明の請求項９に記載された薄帯状材料のスリット加工方法は、請求項７又は請求項８記載の薄帯状材料のスリット加工方法において、第一のカッターの弾性スペーサーリングの幅がライナー幅に対して３から１５％広く、第二のカッターの弾性スペーサーリングの幅がライナー幅に対して３から１５％広く、それぞれ締め付けによりライナー幅にあわせて装着したことを特徴としている。

本発明の請求項１０に記載された薄帯状材料のスリット加工方法は、請求項７から請求項９のいずれかに記載の薄帯状材料のスリット加工方法において、第一のカッターと第二のカッターの間のギャップＴ_２がスリット切断する薄帯状材料の厚さの３から２０％であることを特徴としている。
本発明の請求項１１に記載された薄帯状材料のスリット加工方法は、請求項７から請求項１０のいずれかに記載の薄帯状材料のスリット加工方法において、バリ取りローラーのバリ取り具のＶ字を形成する角度が１１０から１５０度の範囲であることを特徴としている。
本発明の請求項１２に記載された薄帯状材料のスリット加工方法は、請求項７から請求項１１のいずれかに記載のスリット加工方法において、バリ取りローラーのバリ取り具は、表面に直線状又は曲線状の凹凸を有することを特徴としている。

請求項１記載の加工装置は、第一のカッターと第二のカッターが噛み合わされない状態で薄帯状材料をスリット切断し、スリット切断された薄帯状材料の幅よりも広い幅の、Ｖ字型のバリ取り具でバリ取りをするので、スリット切断の精度を高め、バリの残留を少なくすることができる。
請求項２記載の加工装置は、第一のカッターと第二のカッターのギャップＴ_１をスリット切断される薄帯状材料の厚さの２０から６０％とすることにより、スリット切断の精度をより高め、バリの残留を少なくすることができる。
請求項３記載の加工装置は、第一と第二のカッターの弾性スペーサーリングの幅がライナー幅に対して３から１５％広くしたことにより、薄帯状材料の搬送の精度を高め、スリット切断の精度をさらに高めることができる。

請求項４記載の加工装置は、第一のカッターと第二のカッターの間のギャップＴ_２がスリット切断する薄帯状材料の厚さの３から２０％であるので、スリット切断の精度をさらに高め、バリの残留を少なくすることができる。
請求項５記載の加工装置は、バリ取りローラーのバリ取り具のＶ字を形成する角度が１１０から１５０度の範囲であるので、バリの残留をより少なくすることができる。
請求項６記載の加工装置は、バリ取りローラーのバリ取り具の表面に直線状又は曲線状の凹凸を有するので、バリの残留をさらに少なくすることができると同時に、削り取られるバリが溝に沿ってバリ取り具から脱落し、目詰まりのない状態を維持することができる。

請求項７記載の加工方法は、第一のカッターと第二のカッターが噛み合わされない状態で薄帯状材料をスリット切断し、スリット切断された薄帯状材料の幅よりも広い幅の、Ｖ字型のバリ取り具でバリ取りをするので、スリット切断の精度を高め、バリの残留を少なくすることができる。
請求項８記載の加工方法は、第一のカッターと第二のカッターのギャップＴ_１をスリット切断される薄帯状材料の厚さの２０から６０％とすることにより、スリット切断の精度をより高め、バリの残留を少なくすることができる。
請求項９記載の加工方法は、第一と第二のカッターの弾性スペーサーリングの幅がライナー幅に対して３から１５％広くしたことにより、薄帯状材料の搬送の精度を高め、スリット切断の精度をさらに高めることができる。

請求項１０記載の加工方法は、第一のカッターと第二のカッターの間のギャップＴ_２がスリット切断する薄帯状材料の厚さの３から２０％であるので、スリット切断の精度をさらに高め、バリの残留を少なくすることができる。
請求項１１記載の加工方法は、バリ取りローラーのバリ取り具のＶ字を形成する角度が１１０から１５０度の範囲であるので、バリの残留をより少なくすることができる。
請求項１２記載の加工方法は、バリ取りローラーのバリ取り具の表面に直線状又は曲線状の凹凸を有するので、バリの残留をさらに少なくすることができると同時に、削り取られるバリが溝に沿ってバリ取り具から脱落し、目詰まりのない状態を維持することができる。

以下、図１〜図１０により、本発明を説明する。
図１は本発明のスリット部の正面図、図２は本発明のスリット部のカッター２５と２６の軸方向の断面図である。第一のカッター２５は、複数のブロック刃１と弾性スペーサーリング２が交互に組み合わされ、締付具３と４により装着軸５に固定されている。６はブロック刃であり、７はブロック刃でもよいし、フランジであってもよい。スペーサーリング２は、ライナー８を介して装着軸５に装着されている。第二のカッター２６は、複数のブロック刃９と弾性スペーサーリング１０が交互に組み合わされ、締付具１１と１２により装着軸１３に固定されている。スペーサーリング１０はライナー１５を介して装着軸１３に装着されている。第一のカッター２５と第二のカッター２６とは、第一のカッター２５のブロック刃１に対向する位置に第二のカッター２６の弾性スペーサーリング１０が設けられ、第一のカッター２５の弾性スペーサーリング２に対向する位置に第二のカッター２６のブロック刃９が設けられるように、基台２２に設けられた軸受け１９、２０により支持されている。

第二のカッター２６の装着軸１３は、駆動軸１８を介して駆動装置２１と連結されており、駆動装置２１を駆動することにより、第二のカッター２６は薄帯状材料を搬送する方向に回転する。第二のカッター２６が回転することにより、第一のカッター２５も回転し、薄帯状材料２３を搬送すると同時に、薄帯状材料２３をスリット切断する。スペーサー１６と１７は、駆動装置により装着軸１３が回転するときに、第２のカッター２６が装着軸芯方向に振れて、薄帯状材料が蛇行することを防止し、スリット切断の精度を高めることができる。
第一のカッター２５の７と第二のカッター２６の１４は、ブロック刃でもよいし、内側のブロック刃に弾性スペーサーリングを押し付けるためのフランジであってもよい。
ブロック刃とフランジの材質としては、通常スリッターのカッター刃の材料として使用されているものを使用することができるが、超硬合金、高速度鋼、ハイス材等の高硬度のものが好ましい。
弾性スペーサーリングの材質としては、天然ゴム、合成ゴム（例えば、シリコーン系、フッ素系、ウレタン樹脂等）等を挙げることができる。

図１と図２では、駆動装置２１は駆動軸１８を介して第二のカッター２６の装着軸１３に連結されているが、駆動装置２１は第一のカッター２５の装着軸５に連結されていてもよいし、第一のカッター２５の装着軸５と第二のカッター２６の装着軸１３の双方に連結されていてもよい。
装着軸５と１３の端部は駆動部と接続するために、軸芯と直角方向の断面が四角形、六角形等であってもよい。弾性スペーサーリング２の外径は、ブロック刃１とほぼ同一とするのが好ましく、弾性スペーサーリング１０の外径は、ブロック刃９とほぼ同一とするのが好ましい。ほぼ同一とは、約０．１％程度までの範囲で、弾性スペーサーリングの外径が、ブロック刃の直径より大きくても小さくてもよいことを意味する。より好ましくは０．０１％以下の範囲である。この範囲内であれば、第一のカッターと第２のカッターがスリット切断する薄帯状材料を正確に保持して、薄帯状材料が搬送され、スリット切断の精度を高めることができる。この範囲外であると、第一のカッターと第２のカッターがスリット切断する薄帯状材料を正確に保持をすることが難しくなり、スリット切断によるバリが発生し、スリット幅の精度も低くなる。

第一のカッター２５は、装着軸５に複数のブロック刃１及びライナー８を介して弾性スペーサーリング２が装着され、締付具３、４により装着軸５に装着されている。ライナー８の外径は、弾性スペーサーリング２の外径の約３分の１〜約２分の１が好ましい。第二のカッター２６は、装着軸１３に複数のブロック刃９及びライナー１５を介して弾性スペーサーリング１０が装着され、締付具１１、１２により装着軸１３に装着されている。ライナー８の外径は、弾性スペーサーリング２の外径の約３分の１〜約２分の１が好ましく、ライナー１５の外径は、弾性スペーサーリング１０の外径の約３分の１〜約２分の１が好ましい。ライナー８と１５の材料としては、ブロック刃と同様のものを使用することができる。ライナーを介して弾性スペーサーリングを装着することにより、スリット切断の第一のカッターと第２のカッターがスリット切断する薄帯状材料を、正確に保持して薄帯状材料が搬送し、スリット切断の精度を高めることができる。弾性スペーサーリングとライナーの幅は、弾性スペーサーリングの幅がライナーの幅よりもスリット切断する薄帯状材料の厚さの約３〜約１５％の範囲で広い方が好ましい。この範囲であると、弾性スペーサーリングはブロック刃とブロック刃又はフランジにより圧縮されて見掛けの硬さが上昇する。そのため、カッター刃とスペーサーリングにより薄帯状材料に静水圧力場を形成し、カッター刃とカッター刃の微少クリアランス間で被加工材料の延性特性を活用して、薄帯状材料のせん断加工および搬送を正確に行うことができ、バリの発生をより減少することができ、スリット切断の精度を高くすることができる。

図３は本発明のスリット部のブロック刃による薄帯状材料２３の切断時の概念図である。
薄帯状材料２３は、駆動装置により回転されている第一のカッター２５及び／又は第二のカッター２６の回転により、第一のカッター２５と第二のカッター２６の間を搬送されると同時に、第一のカッター２５と第二のカッター２６によりスリット切断される。この際、第一のカッター２５と第二のカッター２６の間にはギャップＴ_１があり、通常のスリット切断のように、ブロック刃１とブロック刃９は噛み合っていない。ギャップＴ_１は、スリット切断される薄帯状材料の厚さの２０から６０％の範囲が好ましい。より好ましくは、スリット加工される薄帯状材料の厚さの４０から６０％である。この範囲であると、薄帯状材料２３が蛇行することを防止し、バリの発生を抑えて、スリット切断の精度を高めることができる。ギャップＴ_１は、薄帯状材料の厚さの２０％未満では、スリット切断はできるが、エッジ部が波打ち、材料の蛇行が発生する。薄帯状材料の厚さの６０％より大きいと、せん断加工の他の材料破壊を引き起こし、バリが発生しやすくなる。

図４は本発明の第一のカッター２５と第二のカッター２６の組み合わせが、図１と異なる他の組み合わせを表したものである。図１では、第一のカッターと第二のカッターのブロック刃、弾性スペーサーリング及びフランジの数が同じであるが、図６では第二のカッターのブロック刃、弾性スペーサーリング及びフランジの数が第一のカッターよりも各々１個多くなっている。
第一のカッター２５は、ブロック刃１の間に弾性スペーサーリング２が締付具３、４により装着軸５に装着されている。第二のカッター２６は、第一のカッターに対応して、ブロック刃９と弾性スペーサーリング１０が締付具１１、１２により装着軸１３に装着されている。外側の１４と２４は、ブロック刃でもよいし、フランジであってもよい。

図５は、本発明の第一のカッター２５のブロック刃１と第二のカッター２６のブロック刃９との間のギャップＴ_２を表したものである。第一のカッター２５のブロック刃１と第二のカッター２６のブロック刃９との間のギャップＴ_２は、スリット切断される薄帯状材料の厚さの３から２０％の範囲が好ましく、より好ましくは５から１０％の範囲である。
第一のカッター２５のブロック刃１と第二のカッター２６のブロック刃９との間のギャップＴ_２が、スリット切断される薄帯状材料の３％より少なくてもスリットはできるが、クリアランスに余裕がないため、カッター刃エッジ部への応力が大きくなり、カッター刃の寿命を早めることになる。また、２０％より大きいとスリット切断することができない。

図６は、本発明のスリット切断部のブロック刃とスリット切断された薄帯状材料に発生したバリの関係を示した概念図である。第一のカッター２５のブロック刃１と第二のカッター２６のブロック刃９により切断された薄帯状材料３１に発生したバリ４３と４４は、ブロック刃の方向に発生することを示している。

図７は本発明のバリ取り部の平面図である。スリット切断された薄帯状材料３１は、矢印方向に搬送される。搬送速度は０．５〜１０ｍ／秒の範囲で任意に設定することができる。ピンチローラー３６は装着軸３７、駆動軸３８を介して駆動装置４１により、薄帯状材料３１の搬送方向に回転している。ピンチローラー３６は、薄帯状材料３１の搬送と、薄帯状材料３１をバリ取り具３２に押し付けるために用いられる。バリ取りローラーは、装着軸３４、バリ取り具３２及び及び締付具３３により構成され、駆動軸３５を介して駆動装置４１により、薄帯状材料３１の搬送方向とは逆の回転をしている。回転数は１００〜１，０００ｒｐｍの範囲で任意に設定することができる。バリ取りローラーは薄帯状材料３１の搬送方向とは逆の回転をしているので、薄帯状材料３１のバリを高い精度で除去することができる。

図８は、本発明のバリ取り部の正面図である。搬送される薄帯状材料３１は、ピンチローラー３６により、搬送されると伴にバリ取りローラーの方向に押し付けられる。薄帯状材料３１は、バリ取り具３２により下面の長手側端部のバリが除去される。

図９は、バリ取り部の概念図である。スリット切断された薄帯状材料３１は、片面長手両端部に発生したバリ４３と４４がバリ取り具３２側になるように搬送されることにより、バリ４３と４４は、薄帯状材料３１の搬送方向と逆方向に回転するバリ取り具３２と接触して除去される。そのため、スリット切断された薄帯状材料の両端部は、バリがほぼ完全に除去された状態に加工することができる。

バリ取り具は、円錐を底面と平行に切断した、垂線の断面が台形のものを、中央部の断面がＶ字になるように組み合せて使用することができる。θはＶ字が形成する角度を表している。Ｖ字の角度θは１１０から１５０度の範囲が好ましい。１５０度より広いと、搬送時に薄帯状材料の傾きによっては削り取られたバリが薄帯状材料表面に再付着し汚染したり、さらにそのまま巻き取られ表面に傷をつけてしまうことがある。１１０度未満であると、薄帯状材料の自重による変形を生じさせ、バリ取りの除去が十分ではなく、バリが残ってしまうことがある。バリ取り具の材質としては、セラミック製の砥石を使用することもでき、超硬合金、高速度鋼、ハイス材等の高硬度のものに凹凸をつけたものを使用することができる。

図１０は、表面に凹凸を有するバリ取り具の正面図である。（ａ）は上記の高硬度の材質の表面に、放射状の直線の凹凸を有するバリ取り具であり、（ｂ）は上記の高硬度の材質の表面に、放射状の曲線の凹凸を有するバリ取り具である。
バリ取り具の回転方向は、削り取られたバリが、バリ取り具の外に脱落する方向、すなわち、正面図の上部が紙面の手前方向を通過して下部に回転する方向が好ましい。

本発明の薄帯状材料のスリット切断とバリ取りは、連続して行なってもよいし、スリット切断した後に巻き取りローラー巻き取り、巻き取りローラーから巻き戻しながらバリ取りを行なってもよい。

本発明のスリット加工においては、スリット加工することができる幅としては、約１ミリメートルからスリット切断することができるが、実用的な面からスリット幅としては約１〜約５０ミリメートルが好ましい。
薄帯状材料の厚さとしては、約０．０１〜約１．０ミリメートルに好ましく使用することができる。
本発明のスリット加工は、金属箔等の薄帯状材料のスリットに適しており、種々の薄帯状の金属材料、例えば、金、アルミニウム、希土類金属、合金、アモルファス等に適用することができる。
本発明のスリット加工により、マイクロメーター単位の精度が要求されるスリット切断をすることができる。

本発明のスリット加工方法及び装置は、種々の薄帯状材料、例えば、金属箔等の薄帯状材料を高い精度でスリット加工することができる。

本発明のスリット部の正面図である。 図１のスリット部の装着軸方向の断面図である。 本発明のスリット切断の概念図である。 本発明の第一カッターと第二カッターの他の組み合わせを表した図である。 本発明の第一のカッターのブロック刃と第二のカッターのブロック刃のギャップを表した図である。 スリット部のバリ発生の概念図である。 本発明のバリ取り部の平面図である。 本発明のバリ取り部の正面図である。 本発明のバリ取りの概念図である。 本発明のバリ取り具の正面図である。 従来の円盤状カッターを使用したスリッター装置の部分正面図である。 図１１のスリッター装置の側面図である。 従来のブロック刃を使用したスリッター装置の正面図である。 図１３のスリット装置の斜視図である。 従来のバリ取りローラーを使用したバリ取り装置の部分正面図である。 従来のバリ取りナイフを使用したバリ取り装置の部分正面図である。

符号の説明

１ ブロック刃
２ 弾性スペーサーリング
３ 締付具
４ 締付具
５ 装着軸
６ ブロック刃
７ ブロック刃又はフランジ
８ ライナー
９ ブロック刃
１０ 弾性スペーサーリング
１１ 締付具
１２ 締付具
１３ 装着軸
１４ ブロック刃又はフランジ
１５ ライナー
１６ スペーサー
１７ スペーサー
１８ 駆動軸
１９ 軸受け
２０ 軸受け
２１ 駆動装置
２２ 基台
２３ 薄帯状材料
２４ ブロック刃又はフランジ
２５ 第一のカッター
２６ 第二のカッター
３１ 薄帯状材料
３２ バリ取り具
３３ 締付具
３４ 装着軸
３５ 駆動軸
３６ ピンチローラー
３７ 装着軸
３８ 駆動軸
３９ 軸受け
４０ 軸受け
４１ 駆動装置
４２ 基台
４３ バリ
４４ バリ
５１ 装着軸
５２ スペーサーリング
５３ 円盤状カッター
５４ 回転軸
５５ プーリー
５６ ベルト
５７ 装着軸
５８ スペーサーリング
５９ 円盤状カッター
６０ 回転軸
６１ プーリー
６２ ベルト
６３ ベルト
６４ ベルト
７１ 上部ブロック刃
７２ 上部スペーサーリング
７３ 上部支持ローラー
７４ 下部ブロック刃
７５ 下部スペーサーリング
７６ 下部支持ローラー
７７ スプリングを用いた支柱
７８ 基台
８１ 駆動装置
８２ バリ取りローラー
８３ 薄帯状材料の下側長手端部
８４ 薄帯状材料の上側長手端部
８５ 軸受け
８６ 円盤状バリ取りナイフ

Claims (12)

1. 薄帯状材料をスリット切断するスリット切断部と、スリット切断された薄帯状材料をバリ取りするバリ取り部を有する薄帯状材料のスリット加工装置において、ブロック刃と弾性スペーサーリングが交互に装着軸に同軸に配置され、弾性スペーサーリングはライナーを介して装着軸に装着され、ブロック刃と弾性スペーサーリングの外径がほぼ同一である第一と第二のカッターからなり、前記第一のカッターのブロック刃に対向する位置に第二のカッターの弾性スペーサーリングが設けられ、前記第一のカッターの弾性スペーサーリングに対向する位置に第二のカッターのブロック刃が設けられ、第一のカッターと第二のカッターとの間のギャップＴ_１を有するスリット切断部と、薄帯状材料と平行の回転軸を有するバリ取りローラーのバリ取り具の幅はスリット切断された薄帯状材料の幅よりも広く、バリ取りローラーのバリ取り具は回転軸の断面がＶ字型であるバリ取り部からなることを特徴とする薄帯状材料のスリット加工装置。
2. 第一のカッターと第二のカッターとの間のギャップＴ_１がスリット切断する薄帯状材料の厚さの２０から６０％であることを特徴とする請求項１記載の薄帯状材料のスリット加工装置。
3. 第一のカッターの弾性スペーサーリングの幅がライナー幅に対して３から１５％広く、第二のカッターの弾性スペーサーリングの幅がライナー幅に対して３から１５％広く、それぞれ締め付けによりライナー幅にあわせて装着したことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の薄帯状材料のスリット加工装置。
4. 第一のカッターと第二のカッターの間のギャップＴ_２がスリット切断する薄帯状材料の厚さの３から２０％であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の薄帯状材料のスリット加工装置。
5. バリ取りローラーのバリ取り具のＶ字を形成する角度が１１０から１５０度の範囲であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の薄帯状材料のスリット加工装置。
6. バリ取りローラーのバリ取り具は、表面に直線状又は曲線状の凹凸を有することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の薄帯状材料のスリット加工装置。
7. 薄帯状材料を搬送しながらスリット切断した後にバリ取りする薄帯状材料のスリット加工方法において、ブロック刃と弾性スペーサーリングが交互に装着軸に同軸に配置され、弾性スペーサーリングはライナーを介して装着軸に装着され、ブロック刃と弾性スペーサーリングの外径がほぼ同一である第一と第二のカッターからなり、前記第一のカッターのブロック刃に対向する位置に第二のカッターの弾性スペーサーリングが設けられ、前記第一のカッターの弾性スペーサーリングに対向する位置に第二のカッターのブロック刃が設けられ、ギャップＴ_１を有する第一のカッターと第二のカッターの間に薄帯状材料を通過させスリット切断し、該スリット切断された薄帯状材料の幅よりも広く、回転軸の断面がＶ字型であるバリ取り具を有するバリ取りローラーを、該スリット切断された薄帯状材料と平行の回転軸を中心に、搬送される該スリット切断された薄帯状材料の搬送方向と逆の回転をさせ、該スリット切断された薄帯状材料の長手両端部とバリ取り具とを接触させてバリ取りすることを特徴とする薄帯状材料のスリット加工方法。
8. 第一のカッターと第二のカッターとの間のギャップＴ_１がスリット切断する薄帯状材料の厚さの２０から６０％であることを特徴とする請求項７記載の薄帯状材料のスリット加工方法。
9. 第一のカッターの弾性スペーサーリングの幅がライナー幅に対して３から１５％広く、第二のカッターの弾性スペーサーリングの幅がライナー幅に対して３から１５％広く、それぞれ締め付けによりライナー幅にあわせて装着したことを特徴とする請求項７又は請求項８記載の薄帯状材料のスリット加工方法。
10. 第一のカッターと第二のカッターの間のギャップＴ_２がスリット切断する薄帯状材料の厚さの３から２０％であることを特徴とする請求項７から請求項９のいずれかに記載の薄帯状材料のスリット加工方法。
11. バリ取りローラーのバリ取り具のＶ字を形成する角度が１１０から１５０度の範囲であることを特徴とする請求項７から請求項１０のいずれかに記載の薄帯状材料のスリット加工方法。
12. バリ取りローラーのバリ取り具は、表面に直線状又は曲線状の凹凸を有することを特徴とする請求項７から請求項１１のいずれかに記載の薄帯状材料のスリット加工方法。

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