JPH11300515A - バリ取り工具 - Google Patents
バリ取り工具Info
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- JPH11300515A JPH11300515A JP10985698A JP10985698A JPH11300515A JP H11300515 A JPH11300515 A JP H11300515A JP 10985698 A JP10985698 A JP 10985698A JP 10985698 A JP10985698 A JP 10985698A JP H11300515 A JPH11300515 A JP H11300515A
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- JP
- Japan
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- tool
- deburring
- cutter
- tool shaft
- deburring tool
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- Drilling Tools (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 板材の表裏のバリを同時に除去できるバリ取
り装置用のバリ取り工具の提供。 【解決手段】 工具軸に複数の切り刃を備えたカッター
ホイールを設け、該カッターホイールの外周部の形状を
前記工具軸に直交するＶ字状周溝に形成し、該Ｖ字状周
溝部により板材端部の表裏のバリを同時切削することを
特徴とするバリ取り工具。
り装置用のバリ取り工具の提供。 【解決手段】 工具軸に複数の切り刃を備えたカッター
ホイールを設け、該カッターホイールの外周部の形状を
前記工具軸に直交するＶ字状周溝に形成し、該Ｖ字状周
溝部により板材端部の表裏のバリを同時切削することを
特徴とするバリ取り工具。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はバリ取り工具に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】プレス加工などによって板材に生じたバ
リ（かえり）を除去する装置として、例えば、特開昭５
７−４１１５９号公報に開示されるようなバリ取り装置
が使用されている。
リ（かえり）を除去する装置として、例えば、特開昭５
７−４１１５９号公報に開示されるようなバリ取り装置
が使用されている。
【０００３】上述の特開昭５７−４１１５９号のバリ取
り装置の概要は、バリ取り装置（１）の下部フレーム
（９）に支承されたテーブル（１３）に、板材を移送す
るコンベヤー（１５）を設け、このコンベヤーの上部に
前記板材の移送方向に直交する方向に回転軸を有するバ
リ取りホイール（７）を回転自在かつ上下動自在設けた
ものである。
り装置の概要は、バリ取り装置（１）の下部フレーム
（９）に支承されたテーブル（１３）に、板材を移送す
るコンベヤー（１５）を設け、このコンベヤーの上部に
前記板材の移送方向に直交する方向に回転軸を有するバ
リ取りホイール（７）を回転自在かつ上下動自在設けた
ものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のバリ取りホイー
ルを用いるバリ取り装置においては、板材の表面のバリ
を除去することはできるが、裏面に出ているバリを除去
するには板材を反転して再度バリ取り装置にかけなくて
はならない。
ルを用いるバリ取り装置においては、板材の表面のバリ
を除去することはできるが、裏面に出ているバリを除去
するには板材を反転して再度バリ取り装置にかけなくて
はならない。
【０００５】また、板材の表面全体をこするため、表面
処理鋼板、ビニールコーティング材または化粧板などの
バリ取りには使用できないない。
処理鋼板、ビニールコーティング材または化粧板などの
バリ取りには使用できないない。
【０００６】本発明は上述の如き問題点を解決するため
に成されたものであり、本発明の課題は、板材の表裏の
バリを同時に除去できるバリ取り装置用のバリ取り工具
を提供することである。
に成されたものであり、本発明の課題は、板材の表裏の
バリを同時に除去できるバリ取り装置用のバリ取り工具
を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する手段
として、請求項１に記載のバリ取り工具は、工具軸に複
数の切り刃を備えたカッターホイールを設け、該カッタ
ーホイールの外周部の形状を前記工具軸に直交するＶ字
状周溝に形成し、該Ｖ字状周溝部により板材端部の表裏
のバリを同時切削することを要旨とするものである。
として、請求項１に記載のバリ取り工具は、工具軸に複
数の切り刃を備えたカッターホイールを設け、該カッタ
ーホイールの外周部の形状を前記工具軸に直交するＶ字
状周溝に形成し、該Ｖ字状周溝部により板材端部の表裏
のバリを同時切削することを要旨とするものである。
【０００８】請求項２に記載のバリ取り工具は、工具軸
に複数の切り刃を備えたカッターホイールを設け、該カ
ッターホイールの外周部の形状を前記工具軸に直交する
コーナーアール付きの角形周溝に形成し、該角形周溝部
により板材端部の表裏のバリを同時切削することを要旨
とするものである。
に複数の切り刃を備えたカッターホイールを設け、該カ
ッターホイールの外周部の形状を前記工具軸に直交する
コーナーアール付きの角形周溝に形成し、該角形周溝部
により板材端部の表裏のバリを同時切削することを要旨
とするものである。
【０００９】請求項３に記載のバリ取り工具は、真直状
態の複数本のワイヤーを工具軸の軸端部外周に軸方向に
整列配置し、該整列配置して設けた複数本のワイヤーの
一端部を工具軸端部から突出させて設けると共に他端部
を前記工具軸の基部方向に沿って延伸させて設け、前記
工具軸の回転時における前記複数本のワイヤーの変形両
端部により板材端部の表裏のバリを同時切削することを
要旨とするものである。
態の複数本のワイヤーを工具軸の軸端部外周に軸方向に
整列配置し、該整列配置して設けた複数本のワイヤーの
一端部を工具軸端部から突出させて設けると共に他端部
を前記工具軸の基部方向に沿って延伸させて設け、前記
工具軸の回転時における前記複数本のワイヤーの変形両
端部により板材端部の表裏のバリを同時切削することを
要旨とするものである。
【００１０】請求項４に記載のバリ取り工具は、工具軸
に複数の切り刃を備えた裁頭円錐形の下部カッターを設
け、該下部カッター上部に設けた支軸に複数の切り刃を
備えた２個の半円錐形上部カッターの底部を回動可能に
軸支して設け、該上部カッターの各々の内側にワイヤー
を介して重錘を吊設し、前記工具軸の停止時には、前記
上部カッターと下部カッターとで一つの円錐形カッター
を形成し、回転時には、前記２個の上部カッターの先端
が外方に開放することを要旨とするものである。
に複数の切り刃を備えた裁頭円錐形の下部カッターを設
け、該下部カッター上部に設けた支軸に複数の切り刃を
備えた２個の半円錐形上部カッターの底部を回動可能に
軸支して設け、該上部カッターの各々の内側にワイヤー
を介して重錘を吊設し、前記工具軸の停止時には、前記
上部カッターと下部カッターとで一つの円錐形カッター
を形成し、回転時には、前記２個の上部カッターの先端
が外方に開放することを要旨とするものである。
【００１１】請求項５に記載のバリ取り工具は、工具軸
に直角な２枚の円盤を上下に離隔して設け、該円盤の円
周に砥粒を塗布したベルトを張設したことを要旨とする
ものである。
に直角な２枚の円盤を上下に離隔して設け、該円盤の円
周に砥粒を塗布したベルトを張設したことを要旨とする
ものである。
【００１２】したがって、請求項１または請求項２に記
載のバリ取り工具によれば、板材の表裏のバリを同時に
除去することができる。
載のバリ取り工具によれば、板材の表裏のバリを同時に
除去することができる。
【００１３】請求項３に記載のバリ取り工具によれば、
工具を回転させると、真直状態の複数本のワイヤーが遠
心力で外側に広がるので、板材の小径穴の表裏のバリを
同時に除去することができる。
工具を回転させると、真直状態の複数本のワイヤーが遠
心力で外側に広がるので、板材の小径穴の表裏のバリを
同時に除去することができる。
【００１４】請求項４に記載のバリ取り工具によれば、
円錐形カッターを小径穴に半分ほど挿入した状態で工具
を回転させると、上部カッターが遠心力で外側にひらく
ので板材の小径穴の表裏のバリを同時に除去することが
できる。
円錐形カッターを小径穴に半分ほど挿入した状態で工具
を回転させると、上部カッターが遠心力で外側にひらく
ので板材の小径穴の表裏のバリを同時に除去することが
できる。
【００１５】請求項５に記載のバリ取り工具によれば、
素材にベルトを押圧するとベルトが撓んで素材の端部の
上面と裏面のバリを同時に除去することができる。
素材にベルトを押圧するとベルトが撓んで素材の端部の
上面と裏面のバリを同時に除去することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
によって説明する。
によって説明する。
【００１７】図１は、バリ取り工具１の第一の実施形態
であり、３に水平なＶ溝５を設けたものである。このＶ
溝５はバリ取り工具１の工具軸Ｓｔに対して水平に設け
てある。したがって、この工具を用いれば水平に位置す
る素材Ｗの端部の上面と裏面をほぼ４５度に面取りする
ことができる。
であり、３に水平なＶ溝５を設けたものである。このＶ
溝５はバリ取り工具１の工具軸Ｓｔに対して水平に設け
てある。したがって、この工具を用いれば水平に位置す
る素材Ｗの端部の上面と裏面をほぼ４５度に面取りする
ことができる。
【００１８】図２は、第一の実施形態のバリ取り工具１
を若干変形した第二の実施形態のバリ取り工具７であ
り、カッターホイール９に水平なアール付き角溝１１を
設けたものである。したがって、この工具を用いれば水
平に位置する素材Ｗの端部の上面と裏面を微小なアール
（Ｒ）で面取りすることができる。
を若干変形した第二の実施形態のバリ取り工具７であ
り、カッターホイール９に水平なアール付き角溝１１を
設けたものである。したがって、この工具を用いれば水
平に位置する素材Ｗの端部の上面と裏面を微小なアール
（Ｒ）で面取りすることができる。
【００１９】図３は、第三の実施形態のバリ取り工具１
３である。このバリ取り工具１３は、小径穴の表裏両面
のバリ取り加工に使用するために、工具軸Ｓｔの先端部
円周に複数本のワイヤー１５を工具軸から突出させた状
態でバンド１７で固定してある。
３である。このバリ取り工具１３は、小径穴の表裏両面
のバリ取り加工に使用するために、工具軸Ｓｔの先端部
円周に複数本のワイヤー１５を工具軸から突出させた状
態でバンド１７で固定してある。
【００２０】前記ワイヤー１５を固定するバンド１７の
位置は、ワイヤー１５の長さのほぼ中央部になる様に設
けてある。
位置は、ワイヤー１５の長さのほぼ中央部になる様に設
けてある。
【００２１】また、ワイヤー１５の材質は、ワイヤー１
５を固定した状態でワイヤー先端が折れ曲がらない程度
の剛性がある金属もしくは合金の単線またはそれらの撚
線を用いるのが好ましい。
５を固定した状態でワイヤー先端が折れ曲がらない程度
の剛性がある金属もしくは合金の単線またはそれらの撚
線を用いるのが好ましい。
【００２２】図４はバリ取り工具１３の使用状態を示し
たもので、図示の如く、停止状態（a）の外径はｄであ
るが、回転状態（b）の外径はワイヤー１５が遠心力で
円弧状に外方に撓んで外径がＤ（Ｄ＞ｄ）となる。
たもので、図示の如く、停止状態（a）の外径はｄであ
るが、回転状態（b）の外径はワイヤー１５が遠心力で
円弧状に外方に撓んで外径がＤ（Ｄ＞ｄ）となる。
【００２３】したがって、上記バリ取り工具３を小径穴
１９（Ｄ＞小径穴径＞ｄ）に挿入してから回転させるこ
とにより、小径穴１９の表裏に生じたバリを、素材Ｗを
反転させることなく表裏同時に除去することができる。
１９（Ｄ＞小径穴径＞ｄ）に挿入してから回転させるこ
とにより、小径穴１９の表裏に生じたバリを、素材Ｗを
反転させることなく表裏同時に除去することができる。
【００２４】図５は第四の実施形態のバリ取り工具２１
であり、図３のバリ取り工具１３と同様に小径穴の表裏
両面のバリ取り加工に使用するものである。
であり、図３のバリ取り工具１３と同様に小径穴の表裏
両面のバリ取り加工に使用するものである。
【００２５】このバリ取り工具２１は、円錐形の上部カ
ッター２３と裁頭円錐形状の下部カッター２５とで一つ
の円錐形を形成した構成となっている。
ッター２３と裁頭円錐形状の下部カッター２５とで一つ
の円錐形を形成した構成となっている。
【００２６】前記上部カッター２３は円錐形の中心軸を
通る平面で半分に分割される２個の上部カッター（２３
ａ、２３ｂ）とで形成してある。
通る平面で半分に分割される２個の上部カッター（２３
ａ、２３ｂ）とで形成してある。
【００２７】前記下部カッター２５は、工具軸Ｓｔの先
端部に設けたパイプ２７に一体的に固定してあって、こ
の下部カッター２５の上方内側に２個の支軸２９（ａ、
ｂ）が設けてあり、それぞれの支軸２９（ａ、ｂ）に前
記上部カッター（２３ａ、２３ｂ）の下端部が外側方向
に回動可能に軸支してある。
端部に設けたパイプ２７に一体的に固定してあって、こ
の下部カッター２５の上方内側に２個の支軸２９（ａ、
ｂ）が設けてあり、それぞれの支軸２９（ａ、ｂ）に前
記上部カッター（２３ａ、２３ｂ）の下端部が外側方向
に回動可能に軸支してある。
【００２８】また、前記上部カッター２３ａ、２３ｂの
内側部で、前記支軸２９（ａ、ｂ）の上方に位置する部
位にワイヤー３１が連結してあり、このワイヤーの下端
に重錘３３が取り付けてある。この重錘３３の大きさは
前記パイプ２７内部に収納される大きさのものである。
内側部で、前記支軸２９（ａ、ｂ）の上方に位置する部
位にワイヤー３１が連結してあり、このワイヤーの下端
に重錘３３が取り付けてある。この重錘３３の大きさは
前記パイプ２７内部に収納される大きさのものである。
【００２９】上記構成のバリ取り工具２１において、前
記上部カッター（２３ａ、２３ｂ）は、重錘３３によっ
て常時は先端が閉じた状態となり、バリ取り工具２１の
外径形状は前述の如く一つの円錐形を形成している。
記上部カッター（２３ａ、２３ｂ）は、重錘３３によっ
て常時は先端が閉じた状態となり、バリ取り工具２１の
外径形状は前述の如く一つの円錐形を形成している。
【００３０】図６は、上記構成のバリ取り工具２１の作
動状態をに示したもので、バリ取り工具２１の先端部を
素材Ｗに加工された小径穴３５に挿入し（図９ａ）、工
具２１を回転させると、上部カッター（２３ａ、２３
ｂ）の先端部が遠心力で開いた状態（図９ｂ）となり、
小径穴３５の内径部のバリを除去することができる。
動状態をに示したもので、バリ取り工具２１の先端部を
素材Ｗに加工された小径穴３５に挿入し（図９ａ）、工
具２１を回転させると、上部カッター（２３ａ、２３
ｂ）の先端部が遠心力で開いた状態（図９ｂ）となり、
小径穴３５の内径部のバリを除去することができる。
【００３１】なお、上述のバリ取り工具２１において
は、上部カッターを２分割したが３分割またはそれ以上
に分割することも可能である。また、前記図１、図２及
び図５に示した工具（１、７、２１）の材質には、工具
鋼または研削用砥石などを使用することができる。
は、上部カッターを２分割したが３分割またはそれ以上
に分割することも可能である。また、前記図１、図２及
び図５に示した工具（１、７、２１）の材質には、工具
鋼または研削用砥石などを使用することができる。
【００３２】図７は、第五の実施形態のバリ取り工具３
７であり、工具の切り刃としてサンドペーパーまたは砥
粒を塗布した布ベルトを使用するものである。
７であり、工具の切り刃としてサンドペーパーまたは砥
粒を塗布した布ベルトを使用するものである。
【００３３】このバリ取り工具３７は、工具軸Ｓｔに直
角な２枚の円盤３９（ａ、ｂ）を上下に離隔して設け、
この円盤３９（ａ、ｂ）の円周にサンドペーパーまたは
砥粒を塗布した研磨ベルト４１を張設してある。
角な２枚の円盤３９（ａ、ｂ）を上下に離隔して設け、
この円盤３９（ａ、ｂ）の円周にサンドペーパーまたは
砥粒を塗布した研磨ベルト４１を張設してある。
【００３４】図８は、上述のバリ取り工具３７の使用状
態を示すものであり、素材Ｗに押圧された研磨ベルト４
１が撓んで素材Ｗの端部の上面と裏面のバリを同時に除
去することができる。
態を示すものであり、素材Ｗに押圧された研磨ベルト４
１が撓んで素材Ｗの端部の上面と裏面のバリを同時に除
去することができる。
【００３５】図９〜図１１は本発明に係わるバリと取り
工具を装着したバリ取り装置の例で、図９は、その正面
図、図２はその右側面図、図３は平面図である。
工具を装着したバリ取り装置の例で、図９は、その正面
図、図２はその右側面図、図３は平面図である。
【００３６】図９〜図１１を参照するに、バリ取り装置
１０１は、素材載置領域１０３と製品載置領域１０５に
素材Ｗを移動位置決め可能な素材搬入搬出装置１０７
と、素材載置領域１０３と製品載置領域５との間を前記
素材移動方向（Ｘ軸方向）に直行する方向（Ｙ軸方向）
に移動位置決め可能なバリ取り加工ヘッド１０９などか
ら構成してある。
１０１は、素材載置領域１０３と製品載置領域１０５に
素材Ｗを移動位置決め可能な素材搬入搬出装置１０７
と、素材載置領域１０３と製品載置領域５との間を前記
素材移動方向（Ｘ軸方向）に直行する方向（Ｙ軸方向）
に移動位置決め可能なバリ取り加工ヘッド１０９などか
ら構成してある。
【００３７】図１０によく示される様に、前記素材載置
領域１０３と製品載置領域１０５はＸ軸方向（図１０で
は左右方向）に直列に配置してあり、この製品載置領域
１０５をＸ軸方向に跨ぐ様に門型フレーム１１１が設け
てある。
領域１０３と製品載置領域１０５はＸ軸方向（図１０で
は左右方向）に直列に配置してあり、この製品載置領域
１０５をＸ軸方向に跨ぐ様に門型フレーム１１１が設け
てある。
【００３８】前記門型フレーム１１１の片方の支柱１１
３は、前記素材載置領域１０３と製品載置領域１０５の
間に立設してある。この支柱１１３には、前述のバリ取
り加工ヘッド１０９を備えたＹ軸キャリッジ１１５が設
けてある。
３は、前記素材載置領域１０３と製品載置領域１０５の
間に立設してある。この支柱１１３には、前述のバリ取
り加工ヘッド１０９を備えたＹ軸キャリッジ１１５が設
けてある。
【００３９】前記Ｙ軸キャリッジ１１５は、支柱１１３
の上部に設けたＹ軸ガイド１１７にガイドされるナット
部材１１９にブラケット１２１を介して取り付けてあ
る。また、ナット部材１１９は、Ｙ軸サーボモーターＭ
ｙに回転駆動される送りねじ１２３に螺合してある。
の上部に設けたＹ軸ガイド１１７にガイドされるナット
部材１１９にブラケット１２１を介して取り付けてあ
る。また、ナット部材１１９は、Ｙ軸サーボモーターＭ
ｙに回転駆動される送りねじ１２３に螺合してある。
【００４０】上記の如き構成のＹ軸キャリッジ１１５
は、図示省略のＮＣ制御装置によりＹ軸サーボモーター
Ｍｙを制御することによって、Ｙ軸方向の適宜な位置に
位置決めすることができる。
は、図示省略のＮＣ制御装置によりＹ軸サーボモーター
Ｍｙを制御することによって、Ｙ軸方向の適宜な位置に
位置決めすることができる。
【００４１】前記Ｙ軸キャリッジ１１５に設けた前記バ
リ取り加工ヘッド１０９は、前記Ｙ軸ガイド１１７と同
様なガイド機構とＺ軸サーボモーターＭｚとにより、Ｚ
軸方向（Ｘ、Ｙ軸に直交）に移動位置決め自在に設けて
ある。また、バリ取り加工ヘッド１０９には工具Ｔを回
転駆動するモーターＭｔが設けてある。
リ取り加工ヘッド１０９は、前記Ｙ軸ガイド１１７と同
様なガイド機構とＺ軸サーボモーターＭｚとにより、Ｚ
軸方向（Ｘ、Ｙ軸に直交）に移動位置決め自在に設けて
ある。また、バリ取り加工ヘッド１０９には工具Ｔを回
転駆動するモーターＭｔが設けてある。
【００４２】したがって、上述のバリ取り加工ヘッド１
０９に装着された工具ＴをＹ軸及びＸ軸方向の適宜な位
置に位置決めすると同時に、工具を工具軸を回転軸とし
て回転駆動することができる。
０９に装着された工具ＴをＹ軸及びＸ軸方向の適宜な位
置に位置決めすると同時に、工具を工具軸を回転軸とし
て回転駆動することができる。
【００４３】前記素材搬入搬出装置１０７は、門型フレ
ーム１１１の左右（図９において）のほぼ中央上部にＸ
軸方向に移動位置決め自在に設けてある。この素材搬入
搬出装置１０７には、板材を吸着して把持する複数のバ
キュームカップまたは電磁石の如き下向きの吸着手段１
２５を備えた枠組構造体１２７が設けてある。
ーム１１１の左右（図９において）のほぼ中央上部にＸ
軸方向に移動位置決め自在に設けてある。この素材搬入
搬出装置１０７には、板材を吸着して把持する複数のバ
キュームカップまたは電磁石の如き下向きの吸着手段１
２５を備えた枠組構造体１２７が設けてある。
【００４４】前記枠組構造体１２７は、前記Ｙ軸キャリ
ッジ１１５のガイド機構と同様なＸ軸ガイド機構とＸ軸
サーボモーターＭｘによりＸ軸方向の適宜な位置に位置
決め自在に設けてある。
ッジ１１５のガイド機構と同様なＸ軸ガイド機構とＸ軸
サーボモーターＭｘによりＸ軸方向の適宜な位置に位置
決め自在に設けてある。
【００４５】前記素材載置領域１０３には、他の板材加
工装置において加工された素材Ｗを載置するリフトテー
ブル１２９が、製品載置領域１０５にはバリ取り加工が
終了した製品Ｐを載置するリフトテーブル１３１が設け
てある。
工装置において加工された素材Ｗを載置するリフトテー
ブル１２９が、製品載置領域１０５にはバリ取り加工が
終了した製品Ｐを載置するリフトテーブル１３１が設け
てある。
【００４６】前記リフトテーブル１２９、１３１は図示
省略のシリンダーによりその高さが調節自在となってい
る。
省略のシリンダーによりその高さが調節自在となってい
る。
【００４７】上記の如き構成の素材搬入搬出装置１０７
によれば、図示省略のＮＣ制御装置により制御されるＸ
軸サーボモーターＭｘを回転駆動させることにより吸着
手段１２５をＸ軸の適宜な位置に移動位置決めすること
ができる。
によれば、図示省略のＮＣ制御装置により制御されるＸ
軸サーボモーターＭｘを回転駆動させることにより吸着
手段１２５をＸ軸の適宜な位置に移動位置決めすること
ができる。
【００４８】上記構成のバリ取り装置１０１によって打
ち抜き穴のバリ取り加工を行う場合について説明する。
ち抜き穴のバリ取り加工を行う場合について説明する。
【００４９】始めに、吸着手段１２５を素材載置領域１
０３のリフターテーブル１２９上に積載された素材Ｗの
上部へ位置決めして素材Ｗを吸着手段１２５に吸着させ
る。
０３のリフターテーブル１２９上に積載された素材Ｗの
上部へ位置決めして素材Ｗを吸着手段１２５に吸着させ
る。
【００５０】次に、素材搬入搬出装置１０７とバリ取り
加工ヘッド１０９とを制御して、バリ取り加工ヘッド１
０９の中心位置が打ち抜き穴の中心位置に一致するよう
に移動位置決めを行うと共に、バリ取り加工ヘッド１０
９に装着した工具Ｔが打ち抜き穴に入る位置まで上昇さ
せる。
加工ヘッド１０９とを制御して、バリ取り加工ヘッド１
０９の中心位置が打ち抜き穴の中心位置に一致するよう
に移動位置決めを行うと共に、バリ取り加工ヘッド１０
９に装着した工具Ｔが打ち抜き穴に入る位置まで上昇さ
せる。
【００５１】上述の状態において、工具回転モーターＭ
ｔを回転させると同時に、前述の素材搬入搬出装置１０
７とバリ取り加工ヘッド１０９とを制御して打ち抜き穴
の表裏のバリを除去することができる。
ｔを回転させると同時に、前述の素材搬入搬出装置１０
７とバリ取り加工ヘッド１０９とを制御して打ち抜き穴
の表裏のバリを除去することができる。
【００５２】バリ取りが終わった素材（製品Ｐ）は素材
搬入搬出装置１０７により、製品載置領域１０５のリフ
ターテーブル１３１上部へ搬送し、リフターテーブル１
３１上に製品Ｐを載置する。
搬入搬出装置１０７により、製品載置領域１０５のリフ
ターテーブル１３１上部へ搬送し、リフターテーブル１
３１上に製品Ｐを載置する。
【００５３】以後、同一動作によってリフターテーブル
１２９上に積載された素材Ｗを順次加工して、製品載置
領域１０５のリフターテーブル１３１上に製品Ｐを積載
して行く。
１２９上に積載された素材Ｗを順次加工して、製品載置
領域１０５のリフターテーブル１３１上に製品Ｐを積載
して行く。
【００５４】
【発明の効果】請求項１または請求項２に記載の発明に
よれば、板材の表裏のバリを同時に除去することができ
るので、板材を反転する必要がなく加工能率が向上す
る。また、板材の表面に工具による擦過傷をつけること
がない。
よれば、板材の表裏のバリを同時に除去することができ
るので、板材を反転する必要がなく加工能率が向上す
る。また、板材の表面に工具による擦過傷をつけること
がない。
【００５５】請求項３または請求項４に記載の発明によ
れば、板材の小径穴の表裏のバリを同時に除去すること
ができるので、板材を反転する必要がなく加工能率が向
上する。また、板材の表面に工具による擦過傷をつけず
ることがない。
れば、板材の小径穴の表裏のバリを同時に除去すること
ができるので、板材を反転する必要がなく加工能率が向
上する。また、板材の表面に工具による擦過傷をつけず
ることがない。
【００５６】請求項５に記載の発明によれば、板材の表
裏のバリを同時に除去することができるので、板材を反
転する必要がなく加工能率が向上する。また、板材の表
面に工具による擦過傷をつけることがない。
裏のバリを同時に除去することができるので、板材を反
転する必要がなく加工能率が向上する。また、板材の表
面に工具による擦過傷をつけることがない。
【図１】本発明に係わるバリ取り工具の第一の実施形
態。
態。
【図２】本発明に係わるバリ取り工具の第二の実施形
態。
態。
【図３】本発明に係わるバリ取り工具の第三の実施形
態。
態。
【図４】第三の実施形態のバリ取り工具の使用状態を示
したもので、図４（ａ）は、停止状態、図４（ｂ）は、
回転状態を示す。
したもので、図４（ａ）は、停止状態、図４（ｂ）は、
回転状態を示す。
【図５】本発明に係わるバリ取り工具の第四の実施形
態。
態。
【図６】第四の実施形態のバリ取り工具の動作状態を示
したもので、図６（ａ）は、停止状態、図６（ｂ）は、
回転状態を示す。
したもので、図６（ａ）は、停止状態、図６（ｂ）は、
回転状態を示す。
【図７】本発明に係わるバリ取り工具の第五の実施形
態。
態。
【図８】第五の実施形態のバリ取り工具の使用状態。
【図９】本発明に係わるバリと取り工具を装着したバリ
取り装置の正面図。
取り装置の正面図。
【図１０】図９の右側面図。
【図１１】図９の平面図。
１、７、１３、２１、３７ バリ取り工具 ３、９ カッターホイール ５ Ｖ溝 １１ アール付き角溝 １５ ワイヤー ２３ 上部カッター ２５ 下部カッター ２９ 支軸 ３１ ワイヤー ３３ 重錘 ３５ 小径穴 ３９ 円盤 ４１ 研磨ベルト Ｓｔ 工具軸 Ｗ 素材
Claims (5)
- 【請求項１】 工具軸に複数の切り刃を備えたカッター
ホイールを設け、該カッターホイールの外周部の形状を
前記工具軸に直交するＶ字状周溝に形成し、該Ｖ字状周
溝部により板材端部の表裏のバリを同時切削することを
特徴とするバリ取り工具。 - 【請求項２】 工具軸に複数の切り刃を備えたカッター
ホイールを設け、該カッターホイールの外周部の形状を
前記工具軸に直交するコーナーアール付きの角形周溝に
形成し、該角形周溝部により板材端部の表裏のバリを同
時切削することを特徴とするバリ取り工具。 - 【請求項３】 真直状態の複数本のワイヤーを工具軸の
軸端部外周に軸方向に整列配置し、該整列配置して設け
た複数本のワイヤーの一端部を工具軸端部から突出させ
て設けると共に他端部を前記工具軸の基部方向に沿って
延伸させて設け、前記工具軸の回転時における前記複数
本のワイヤーの変形両端部により板材端部の表裏のバリ
を同時切削することを特徴とするバリ取り工具。 - 【請求項４】 工具軸に複数の切り刃を備えた裁頭円錐
形の下部カッターを設け、該下部カッター上部に設けた
支軸に複数の切り刃を備えた２個の半円錐形上部カッタ
ーの底部を回動可能に軸支して設け、該上部カッターの
各々の内側にワイヤーを介して重錘を吊設し、前記工具
軸の停止時には、前記上部カッターと下部カッターとで
一つの円錐形カッターを形成し、回転時には前記２個の
上部カッターの先端が外方に開放することを特徴とする
バリ取り工具。 - 【請求項５】 工具軸に直角な２枚の円盤を上下に離隔
して設け、該円盤の円周に砥粒を塗布したベルトを張設
したことを特徴とするバリ取り工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10985698A JPH11300515A (ja) | 1998-04-20 | 1998-04-20 | バリ取り工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10985698A JPH11300515A (ja) | 1998-04-20 | 1998-04-20 | バリ取り工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11300515A true JPH11300515A (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=14520937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10985698A Pending JPH11300515A (ja) | 1998-04-20 | 1998-04-20 | バリ取り工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11300515A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1998
- 1998-04-20 JP JP10985698A patent/JPH11300515A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN117484623B (zh) * | 2023-12-29 | 2024-04-02 | 湘潭永达机械制造股份有限公司 | 圆榫标准节连接处的榫接机构的自动化加工设备 |
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