CN110421043A - 一种去毛刺机 - Google Patents
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Abstract
一种去毛刺机，用于去除带钢纵剪后两侧边缘的毛刺，包含第一刀轴组和第二刀轴组，其特征在于，所述第二刀轴组含主轴、轴承座和多组去毛刺机构，每组去毛刺机构含第一圆刀片、垫片、第二圆刀片和隔片，所述第一刀轴组设置在所述第二刀轴组的上方，所述第一刀轴组和所述第二刀轴组的构造一样；所述第一刀轴组含多组去毛刺机构，所述第二刀轴组含有多组去毛刺机构。本发明同时对多条钢带进行去毛刺操作，同时去毛刺机自身不需要动力，两个圆刀片上的倒角滚压钢带的边缘去除毛刺，高效快捷。
Description
技术领域
本发明涉及带钢加工技术领域，特别涉及一种去毛刺机。
背景技术
带钢的生产加工中，不同宽度带钢在纵剪之后，在纵剪处，带钢的边缘会形成毛刺，毛刺会影响钢带的品质，也不利于后期的加工，所以通常需要去除毛刺，以往是人工用打磨机将毛刺磨去，人工操作的方式速度慢，而且不适合应用在自动化生产线中，目前国内带钢纵剪加工自动化生产线中，需要一种速度快、简单高效的去毛刺方式，特别地，需要一种适应于多条同厚度、不同厚度带钢进行多条带钢的去毛刺设备。
发明内容
本发明提出一种去毛刺机，解决钢带生产线中难以快速去除毛刺的问题。
一种去毛刺机，用于去除带钢两侧边缘的毛刺，包含第一刀轴组和第二刀轴组，其特征在于，所述第二刀轴组含主轴、轴承座和多组去毛刺机构，每组去毛刺机构含第一圆刀片，垫片，第二圆刀片和隔片，所述第一刀轴组设置在所述第二刀轴组的上方，所述第一刀轴组和所述第二刀轴组的构造一样；所述第一刀轴组含多组去毛刺机构，所述第一圆刀片和所述第二圆刀片的结构一样，所述第一圆刀片为由主圆刀与副圆刀组成的圆形刀片，所述垫片置于第一圆刀片和第二圆刀片之间，所述隔片置于所述第二圆刀片的一侧，所述主轴由轴承座固定水平位置，所述去毛刺机构套设在所述主轴上，所述主圆刀的边缘为圆角边，所述主圆刀两侧都设有副圆刀，所述副圆刀与所述主圆刀接触的边缘设有弧形的倒角。
进一步地，所述第一刀轴组与第二刀轴组上下排列，所述第一刀轴组含多组去毛刺机构，所述第二刀轴组含有多组去毛刺机构，在排列上，所述第一刀轴组上的去毛刺机构与所述第二刀轴组的去毛刺机构交错排列；
其中，所述第一刀轴组上的主圆刀的边缘对位于所述第二刀轴组上的副圆刀；
其中，所述第一刀轴组上的隔片对位与所述第二刀轴组上的第一圆刀片和
第二圆刀片。在实践中，通常根据生产线的需要来调节去毛刺机构的数量，当第一刀轴组含有3组去毛刺机构时，通常第二刀轴组匹配设3组去毛刺机构，安装时，去毛刺机构上下错开排列，此时可以同时对5条钢带的去毛刺操作，当钢带宽度小，需要同时对更多条钢带时，设置更多的去毛刺机构与相应的隔片。
进一步地，所述第一圆刀片为由主圆刀与副圆刀组成的圆形刀片，所述副圆刀的直径小于所述主圆刀，所述主圆刀的宽度大于所述副圆刀，一个隔片的宽度加两个副圆刀的宽度的总和，为去毛刺机工作时被去毛刺的钢带的宽度。
进一步地，所述主圆刀的边缘为圆角边，所述主圆刀两侧都设有副圆刀，所述副圆刀与所述主圆刀接触的边缘设有弧形的倒角，所述主圆刀上的圆角与所述副圆刀的倒角匹配。在操作时，将钢带放置在第一刀轴组和第二刀轴组之间，具体的是让钢带的边缘被所述主圆刀和所述副圆刀压紧，钢带的边缘的毛刺被压紧，由于副圆刀设置有倒角，此倒角是去毛刺的关键，倒角向钢带的边缘上到毛刺压去，可以迅速地使毛刺压扁。
将本发明提出的去毛刺机安装在钢带生产线中，去毛刺机本身不需要动力，只需钢带不断流动即可，无动力的装置可以省去很多制造费用。
本发明提出的去毛刺机，可同时对多条钢带进行去毛刺操作，同时去毛刺自身不需要动力，两个圆刀片上的倒角滚压钢带的边缘去除毛刺，高效快捷。
附图说明
图1是本发明实施例的一种去毛刺机结构示意图。
图2是本发明实施例的一种去毛刺机的去毛刺机构示意图。
图3是图2中圈B的放大示意图。
图4是图1中圈M的放大示意图。
具体实施方式
以下将结合具体实施例和附图对本发明进行详细说明。
本发明利用滚压原理，独特设计一个滚压结构将毛刺去除，与以往采用打磨机的去磨毛刺，有本质的区别。
如图1-4，一种去毛刺机100，解决钢带生产线中难以快速去除毛刺的问题。
一种去毛刺机100，包含第一刀轴组1和第二刀轴组2，所述第二刀轴组2含主轴22、轴承座21和多组去毛刺机构23，如图2，每组去毛刺机构23含第一圆刀片231，垫片232，第二圆刀片233和隔片234，所述第一刀轴组1设置在所述第二刀轴组2的上方，所述第一刀轴组1和所述第二刀轴组2的构造一样；所述第一刀轴组1含多组去毛刺机构23，所述第二刀轴组2含有多组去毛刺机构23，所述第一圆刀片231和所述第二圆刀片233的结构一样，所述第一圆刀片231为由主圆刀231a与副圆刀231b组成的圆形刀片，所述垫片232置于第一圆刀片和第二圆刀片之间，所述隔片234置于所述第二圆刀片233的一侧，所述主轴22由轴承座21固定，所述去毛刺机构23套设在所述主轴22上。具体地，所述第一刀轴组1与第二刀轴组2上下排列，所述第一刀轴组1含多组去毛刺机构23，图1中，所述第二刀轴组2含有多组去毛刺机构23，如图1，为了辨识，将第一刀轴组1上的去毛刺机构标记为13，在排列上，所述第一刀轴组1上的去毛刺机构13与所述第二刀轴组2的去毛刺机构23交错排列；
其中，所述第一刀轴组1上的主圆刀的边缘对位于所述第二刀轴组2上的副圆刀；
其中，所述第一刀轴组1上的隔片对位与所述第二刀轴组2上的第一圆刀
片和第二圆刀片。在实践中，通常根据生产线的需要来调节去毛刺机构的数量，当第一刀轴组含有3组去毛刺机构时，通常第二刀轴组匹配设3组去毛刺机构，安装时，去毛刺机构上下错开排列，此时可以同时对5条钢带的去毛刺操作，当钢带宽度小，需要同时对更多条钢带操作时，设置更多的去毛刺机构，灵活调制。
具体地，如图2，所述第一圆刀片231为由主圆刀231a与副圆刀231b组成的圆形刀片，所述副圆刀231b的直径小于所述主圆刀231a，在时间的生产中，取一个比例，将此比例固定下来，可以形成一个标准的常用方案，在本发明中，只需将所述副圆刀231b的直径设置成小于所述主圆刀231a，即可以用来工作，以上两者的直径差通常需要大于去毛刺钢带的厚度。
具体地，所述主圆刀的宽度大于所述副圆刀，在本实施例中，副圆刀的宽度相对于主圆刀，副圆刀的宽度小于主圆刀的宽度，副圆刀是去毛刺的主要部件，毛刺的宽度通常较小，因此只需将副圆刀设置成非常薄，一个隔片的宽度加两个副圆刀的宽度的总和，为去毛刺机工作时被去毛刺的钢带的宽度，这样第一刀轴组1与第二刀轴组2上下排列时，匹配更加方便，在实际生产中，带钢宽度、规格有很多种，如果需要同时对不同规格的钢带去除毛刺，需要通过选用不同宽度的隔片来匹配不同规格的钢带，只需保证第一刀轴组1上的主圆刀能压紧第二刀轴组2上的副圆刀即可。
如图3，所述主圆刀231a的边缘为圆角边R2，所述主圆刀231a两侧都设有副圆刀231b，所述副圆刀231b与所述主圆刀231a接触的边缘设有弧形的倒角R1，所述主圆刀上的圆角边R2与所述副圆刀的倒角R1匹配。在操作时，将钢带放置在第一刀轴组和第二刀轴组之间，目的是让钢带的边缘被所述主圆刀和所述副圆刀压紧，钢带的边缘的毛刺被压紧，由于副圆刀设置有倒角，此倒角是去毛刺的关键，倒角向钢带的边缘上到毛刺压去，可以迅速地使毛刺压扁。
如图4，是图1中圈M的放大示意图，区域X即为放置钢带的区域，本图展示了在实际操作时的工作图，便于本发明的理解，第一刀轴组中的圆刀片131和圆刀片133的垂直位置正好对着第一圆刀片231和所述第二圆刀片233，这样，通过圆刀片131和圆刀片133和第一圆刀片231和所述第二圆刀片233形成一区域X，钢带上的毛刺会被副圆刀231b压掉，效果好，速度快。
本发明的实施步骤为将钢带放置在钢带置放区域X内，通过第一刀轴组1和第二刀轴组2的滚压，同时利用主圆刀231a上的圆角边R2和所述副圆刀的倒角R1，将钢带边缘的毛刺去除，相比于采用打磨的方式，速度更快，更安全，效果更高，本发明为去钢带毛刺领域的重要发明。
将本发明提出的去毛刺机安装在钢带生产线中，去毛刺机本身不需要动力，只需钢带不断流动即可，无动力的装置可以省去很多费用。
本发明有以下好处：结构合理，去毛刺工作效率高，自身无动力，只需将有毛刺的钢带插入到毛刺机中，钢带被滚压后毛刺被去除，本发明同时对多条钢带进行去毛刺作业，本发明牢固可靠，操作方便，应用范围广，按生产线要求速度可快、可慢，适应比较广泛，宽度精度可以控制，装配简洁、简单容易控制，可同时对多条钢带进行去毛刺操作，同时去毛刺自身不需要动力，两个圆刀片上的倒角滚压钢带的边缘去除毛刺，高效快捷。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (4)
1.一种去毛刺机，用于去除带钢纵剪后两侧边缘的毛刺，包含第一刀轴组和第二刀轴组，其特征在于，所述第二刀轴组含主轴、轴承座和多组去毛刺机构，每组去毛刺机构含第一圆刀片，垫片，第二圆刀片和隔片，所述第一刀轴组设置在所述第二刀轴组的上方，所述第一刀轴组和所述第二刀轴组的构造一样；所述第一刀轴组含多组去毛刺机构，所述第二刀轴组含有多组去毛刺机构，所述第一圆刀片和所述第二圆刀片的结构一样，所述第一圆刀片为由主圆刀与副圆刀组成的圆形刀片，所述垫片置于第一圆刀片和第二圆刀片之间，所述隔片置于所述第二圆刀片的一侧，所述主轴由轴承座固定水平位置，所述去毛刺机构套设在所述主轴上，所述主圆刀的边缘为圆角边，所述主圆刀两侧都设有副圆刀，所述副圆刀与所述主圆刀接触的边缘设有弧形的倒角。
2.根据权利要求1所述的一种去毛刺机，其特征在于，所述第一刀轴组与第二刀轴组上下排列，所述第一刀轴组含多组去毛刺机构，所述第二刀轴组含有多组去毛刺机构，在排列上，所述第一刀轴组上的去毛刺机构与所述第二刀轴组的去毛刺机构交错排列；
其中，所述第一刀轴组上的主圆刀的边缘对位于所述第二刀轴组上的副圆刀；
其中，所述第一刀轴组上的隔片对位与所述第二刀轴组上的第一圆刀片和第二圆刀片。
3.根据权利要求2所述的一种去毛刺机，其特征在于，所述第一圆刀片为由主圆刀与副圆刀组成的圆形刀片，所述副圆刀的直径小于所述主圆刀，所述主圆刀的宽度大于所述副圆刀，一个隔片的宽度加两个副圆刀的宽度的总和为去毛刺机工作时被去毛刺的钢带的宽度。
4.根据权利要求3所述的一种去毛刺机，其特征在于，所述主圆刀的边缘为圆角边，所述主圆刀两侧都设有副圆刀，所述副圆刀与所述主圆刀接触的边缘设有弧形的倒角，所述主圆刀上的圆角与所述副圆刀的倒角匹配。
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