CN108945568A - 一种基于反向旋转吸附去除毛刺的塑料袋全自动折叠捆扎机 - Google Patents

一种基于反向旋转吸附去除毛刺的塑料袋全自动折叠捆扎机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于反向旋转吸附去除毛刺的塑料袋全自动折叠捆扎机，其结构包括设备主体、反向旋转吸附毛刺去除装置、抽风机、带仓、刹车器、带盘、顶盖、左右带道、操作面板、拱门，反向旋转吸附毛刺去除装置镶嵌于设备主体右表面下部内侧，抽风机设于设备主体内右下部并与反向旋转吸附毛刺去除装置相连接，带仓设于设备主体内部并为一体化结构。本发明利用设有的反向旋转吸附毛刺去除装置，在捆扎的过程，自动的将绑带表面存在的毛刺进行剔除，防止其在捆扎的时候通过毛刺将塑料袋划破，或者在其他外界因素作用下使得绑带撕裂造成捆扎好的塑料散落一地，影响使用，同时在绑带进入设备内部设有的带槽时，利用抖落机构对绑带表面未被彻底吸附的杂屑进行抖落，防止其对零件造成损坏。

Description

一种基于反向旋转吸附去除毛刺的塑料袋全自动折叠捆扎机
技术领域
本发明涉及塑料袋加工装置领域，更确切地说，是一种基于反向旋转吸附去除毛刺的塑料袋全自动折叠捆扎机。
背景技术
在超市、商场、集贸市场等商品零售场都需要用到塑料袋，其供求量很大，塑料袋在加工折叠完毕后设备则统一对其进行捆扎，通常捆扎采用半透明PP或者用绿色PET塑钢打包带对其进行捆扎，以防止塑料袋呈零散状态，避免在运输过程中，散落，影响使用。但是，目前这种塑料袋全自动折叠捆扎机存在如下缺点：
1、捆扎机在对塑料袋进行捆扎时，绑带盘在快速的输送过程中，绑带在外力的摩擦作用下其表面则容易起毛刺，直接用来捆扎，对于较硬的绑带则会在捆扎过程中对塑料袋造成划破，而对于较软同塑料材质的绑带，其表面毛刺会在捆扎和运输过程中越撕越长，使得整条绑带被撕断，进而使得塑料袋散落一地。
2、部分设备对绑带表面黏附有的杂屑处理不到位，则其落入设备内部对其内部零件可能造成卡带或者设备停止运作。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种基于反向旋转吸附去除毛刺的塑料袋全自动折叠捆扎机，以解决现有技术的捆扎机在对塑料袋进行捆扎时，绑带盘在快速的输送过程中，绑带在外力的摩擦作用下其表面则容易起毛刺，直接用来捆扎，对于较硬的绑带则会在捆扎过程中对塑料袋造成划破，而对于较软同塑料材质的绑带，其表面毛刺会在捆扎和运输过程中越撕越长，使得整条绑带被撕断，进而使得塑料袋散落一地，部分设备对绑带表面黏附有的杂屑处理不到位，则其落入设备内部对其内部零件可能造成卡带或者设备停止运作的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种基于反向旋转吸附去除毛刺的塑料袋全自动折叠捆扎机，其结构包括设备主体、反向旋转吸附毛刺去除装置、抽风机、带仓、刹车器、带盘、顶盖、左右带道、操作面板、拱门，所述反向旋转吸附毛刺去除装置镶嵌于设备主体右表面下部内侧，所述抽风机设于设备主体内右下部并与反向旋转吸附毛刺去除装置相连接，所述带仓设于设备主体内部并为一体化结构，所述刹车器左端嵌设于设备主体右表面中下部并通过摆动相连接，所述带盘安装于设备主体右表面上部，所述顶盖与设备主体上表面通过扣合方式相连接，所述顶盖上表面中部设有左右带道，所述操作面板设于设备主体上表面右侧并电连接，所述拱门安装于设备主体上表面并通过电焊相连接；
所述反向旋转吸附毛刺去除装置包括装置外壳、支撑轴、切割机构、抽吸管道、抖落机构，所述支撑轴共设有两根且分别设于装置外壳内部两侧并通过电焊相连接，所述支撑轴分别通过切割机构相连接，所述抽吸管道共设有两根且分别安装与切割机构内部并与抽风机相连接，所述抖落机构设于支撑轴后方并与装置外壳通过电焊相连接。
作为本发明进一步地方案，所述切割机构包括空心辊轴、捕捉网筒，所述空心辊轴左右两端穿过支撑轴，所述捕捉网筒套设于空心辊轴表面，实现毛刺的快速切割，避免对塑料袋造成不必要的损坏。
作为本发明进一步地方案，所述捕捉网筒包括切割筒、吸物口，所述切割筒为圆柱体结构，所述吸物口设有多个且分别呈均匀等距状安装于切割筒表面，加强对绑带表面的毛刺剔除。
作为本发明进一步地方案，所述吸物口包括弧形铁套、弧形扣板、刀片，所述弧形扣板设于弧形铁套下部并通过电焊相连接，所述刀片通过扣合方式安装于弧形扣板内侧，方便在利用不同性质的绑带时，可针对其进行更换相适应的刀片对其进行切割，加强塑料袋捆扎时的完好率。
作为本发明进一步地方案，所述抖落机构包括夹紧弹簧、抖板，所述夹紧弹簧共设有四根且分别呈两两一组设于装置外壳内部上下两端并通过电焊垂直相连接，所述抖板共设有四块且分别与夹紧弹簧另一端通过电焊相连接，实现快速有效的对绑带表面的杂物进行进一步地处理。
作为本发明进一步地方案，所述反向旋转吸附毛刺去除装置设有的下部切割机构呈顺时针转动，所述上部设有的切割机构呈逆时针转动，实现提高毛刺的剔除率。
作为本发明进一步地方案，所述空心辊轴表面设有与吸物口大小一样的圆孔，方便毛刺直接在吸风机的作用下被吸入并将剔除后的毛刺集中收集。
作为本发明进一步地方案，所述夹紧弹簧间距与切割机构间距相同，方便对绑带表面杂屑进行抖落处理，避免对零件造成卡带。
发明有益效果
相对比较于传统的塑料袋全自动折叠捆扎机，本发明利用设有的反向旋转吸附毛刺去除装置，在捆扎的过程，自动的将绑带表面存在的毛刺进行剔除，防止其在捆扎的时候通过毛刺将塑料袋划破，或者在其他外界因素作用下使得绑带撕裂造成捆扎好的塑料散落一地，影响使用，同时在绑带进入设备内部设有的带槽时，利用抖落机构对绑带表面未被彻底吸附的杂屑进行抖落，防止其对零件造成损坏。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种基于反向旋转吸附去除毛刺的塑料袋全自动折叠捆扎机的结构示意图。
图2为本发明一种基于反向旋转吸附去除毛刺的塑料袋全自动折叠捆扎机的内部结构示意图。
图3为本发明一种反向旋转吸附毛刺去除装置的结构平面图。
图4为图3中捕捉网筒的正视结构平面图。
图5为图4中吸物口的结构放大图。
图6为本发明一种反向旋转吸附毛刺去除装置侧视图。
图中：设备主体-1、反向旋转吸附毛刺去除装置-2、抽风机-3、带仓-4、刹车器-5、带盘-6、顶盖-7、左右带道-8、操作面板-9、拱门-10、装置外壳-20、支撑轴-21、切割机构-22、抽吸管道-23、抖落机构-24、空心辊轴-220、捕捉网筒-221、切割筒-2210、吸物口-2211、弧形铁套-22110、弧形扣板-22111、刀片-22112、夹紧弹簧-240、抖板-241。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明提供一种基于反向旋转吸附去除毛刺的塑料袋全自动折叠捆扎机的技术方案：
一种基于反向旋转吸附去除毛刺的塑料袋全自动折叠捆扎机，其结构包括设备主体1、反向旋转吸附毛刺去除装置2、抽风机3、带仓4、刹车器5、带盘6、顶盖7、左右带道8、操作面板9、拱门10，其特征在于：所述反向旋转吸附毛刺去除装置2镶嵌于设备主体1右表面下部内侧，所述抽风机3设于设备主体1内右下部并与反向旋转吸附毛刺去除装置2相连接，所述带仓4设于设备主体1内部并为一体化结构，所述刹车器5左端嵌设于设备主体1右表面中下部并通过摆动相连接，所述带盘6安装于设备主体1右表面上部，所述顶盖7与设备主体1上表面通过扣合方式相连接，所述顶盖7上表面中部设有左右带道8，所述操作面板9设于设备主体1上表面右侧并电连接，所述拱门10安装于设备主体1上表面并通过电焊相连接，所述反向旋转吸附毛刺去除装置2包括装置外壳20、支撑轴21、切割机构22、抽吸管道23、抖落机构24，所述支撑轴21共设有两根且分别设于装置外壳20内部两侧并通过电焊相连接，所述支撑轴21分别通过切割机构22相连接，所述抽吸管道23共设有两根且分别安装与切割机构22内部并与抽风机3相连接，所述抖落机构24设于支撑轴21后方并与装置外壳20通过电焊相连接。
所述切割机构22包括空心辊轴220、捕捉网筒221，所述空心辊轴220左右两端穿过支撑轴21，所述捕捉网筒221套设于空心辊轴220表面，实现毛刺的快速切割，避免对塑料袋造成不必要的损坏。
所述捕捉网筒221包括切割筒2210、吸物口2211，所述切割筒2210为圆柱体结构，所述吸物口2211设有多个且分别呈均匀等距状安装于切割筒2210表面，加强对绑带表面的毛刺剔除。
所述吸物口2211包括弧形铁套22110、弧形扣板22111、刀片22112，所述弧形扣板22111设于弧形铁套22110下部并通过电焊相连接，所述刀片22112通过扣合方式安装于弧形扣板22111内侧，方便在利用不同性质的绑带时，可针对其进行更换相适应的刀片对其进行切割，加强塑料袋捆扎时的完好率。
所述抖落机构24包括夹紧弹簧240、抖板241，所述夹紧弹簧240共设有四根且分别呈两两一组设于装置外壳20内部上下两端并通过电焊垂直相连接，所述抖板241共设有四块且分别与夹紧弹簧240另一端通过电焊相连接，实现快速有效的对绑带表面的杂物进行进一步地处理。
所述反向旋转吸附毛刺去除装置2设有的下部切割机构22呈顺时针转动，所述上部设有的切割机构22呈逆时针转动，实现提高毛刺的剔除率。
所述空心辊轴220表面设有与吸物口2211大小一样的圆孔，方便毛刺直接在吸风机的作用下被吸入并将剔除后的毛刺集中收集。
所述夹紧弹簧240间距与切割机构22间距相同，方便对绑带表面杂屑进行抖落处理，避免对零件造成卡带。
综上所述，利用反向旋转吸附毛刺去除装置反向旋转吸附毛刺去除装置2设于绑带进仓处，而切割机构22在设备启动的作用下，做旋转运动，绑带传输入带仓4的过程中其表面的毛刺在抽吸管道23与抽风机3的相互配合吸附作用下，捋直通过吸物口2211，毛刺顺直在吸物口2211内时，在下部设有的切割机构22顺时针旋转和上部设有的切割机构22逆时针旋转并与刀片22112的相互作用下，将毛刺切割，高效的对绑带表面的毛刺进行寻找并切割，同时绑带表面一些漏掉的，切割完毕的没有被吸附的毛刺则在穿过抖落机构24的时候在弹力与绑带运输过程中的振荡作用下快速的将其表面的毛刺或杂物抖落，防止对塑料袋造成不要的损坏。
其具体实现原理如下：将绑带盘安装在带盘5上，并将绑带开始端穿过刹车器5、反向旋转吸附毛刺去除装置2在带仓4内部进行安装，同时穿过并安装于左右带道8，设备通电，通过操作面板9启动设备，进带，折叠好的塑料袋在有序的处理，堆成一沓的时候输送至顶盖7，设备感应到塑料袋时，则对其进行捆扎，绑带在穿过反向旋转吸附毛刺去除装置2时，下部设有的切割机构22在设备通电作用下做顺时针转动而上部设有的切割机构22则做逆时针转动，绑带表面的毛刺在抽风机3启动的作用下利用抽吸管道23被吸附并穿过吸物口2211在切割机构22的作用下，与刀片22112接触并将其切断，而被切断完毕的毛刺则通过抽吸管道23被集中收集起来，对于被漏掉吸附的毛刺或者其他无法穿过吸物口2211的较大杂物，则在抖落机构24的作用下，通过夹紧弹簧240的弹力作用下，与绑带在高速传输中的小波动的相互作用下，被抖落。
本发明解决的问题是现有技术的捆扎机在对塑料袋进行捆扎时，绑带盘在快速的输送过程中，绑带在外力的摩擦作用下其表面则容易起毛刺，直接用来捆扎，对于较硬的绑带则会在捆扎过程中对塑料袋造成划破，而对于较软同塑料材质的绑带，其表面毛刺会在捆扎和运输过程中越撕越长，使得整条绑带被撕断，进而使得塑料袋散落一地，部分设备对绑带表面黏附有的杂屑处理不到位，则其落入设备内部对其内部零件可能造成卡带或者设备停止运作，本发明通过上述部件的互相组合，本发明利用设有的反向旋转吸附毛刺去除装置，在捆扎的过程，自动的将绑带表面存在的毛刺进行剔除，防止其在捆扎的时候通过毛刺将塑料袋划破，或者在其他外界因素作用下使得绑带撕裂造成捆扎好的塑料散落一地，影响使用，同时在绑带进入设备内部设有的带槽时，利用抖落机构对绑带表面未被彻底吸附的杂屑进行抖落，防止其对零件造成损坏。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种基于反向旋转吸附去除毛刺的塑料袋全自动折叠捆扎机，其结构包括设备主体(1)、反向旋转吸附毛刺去除装置(2)、抽风机(3)、带仓(4)、刹车器(5)、带盘(6)、顶盖(7)、左右带道(8)、操作面板(9)、拱门(10)，其特征在于：所述反向旋转吸附毛刺去除装置(2)镶嵌于设备主体(1)右表面下部内侧，所述抽风机(3)设于设备主体(1)内右下部并与反向旋转吸附毛刺去除装置(2)相连接，所述带仓(4)设于设备主体(1)内部并为一体化结构，所述刹车器(5)左端嵌设于设备主体(1)右表面中下部并通过摆动相连接，所述带盘(6)安装于设备主体(1)右表面上部，所述顶盖(7)与设备主体(1)上表面通过扣合方式相连接，所述顶盖(7)上表面中部设有左右带道(8)，所述操作面板(9)设于设备主体(1)上表面右侧并电连接，所述拱门(10)安装于设备主体(1)上表面并通过电焊相连接；
所述反向旋转吸附毛刺去除装置(2)包括装置外壳(20)、支撑轴(21)、切割机构(22)、抽吸管道(23)、抖落机构(24)，所述支撑轴(21)共设有两根且分别设于装置外壳(20)内部两侧并通过电焊相连接，所述支撑轴(21)分别通过切割机构(22)相连接，所述抽吸管道(23)共设有两根且分别安装与切割机构(22)内部并与抽风机(3)相连接，所述抖落机构(24)设于支撑轴(21)后方并与装置外壳(20)通过电焊相连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于反向旋转吸附去除毛刺的塑料袋全自动折叠捆扎机，其特征在于：所述切割机构(22)包括空心辊轴(220)、捕捉网筒(221)，所述空心辊轴(220)左右两端穿过支撑轴(21)，所述捕捉网筒(221)套设于空心辊轴(220)表面。
3.根据权利要求2所述的一种基于反向旋转吸附去除毛刺的塑料袋全自动折叠捆扎机，其特征在于：所述捕捉网筒(221)包括切割筒(2210)、吸物口(2211)，所述切割筒(2210)为圆柱体结构，所述吸物口(2211)设有多个且分别呈均匀等距状安装于切割筒(2210)表面。
4.根据权利要求3所述的一种基于反向旋转吸附去除毛刺的塑料袋全自动折叠捆扎机，其特征在于：所述吸物口(2211)包括弧形铁套(22110)、弧形扣板(22111)、刀片(22112)，所述弧形扣板(22111)设于弧形铁套(22110)下部并通过电焊相连接，所述刀片(22112)通过扣合方式安装于弧形扣板(22111)内侧。
5.根据权利要求1所述的一种基于反向旋转吸附去除毛刺的塑料袋全自动折叠捆扎机，其特征在于：所述抖落机构(24)包括夹紧弹簧(240)、抖板(241)，所述夹紧弹簧(240)共设有四根且分别呈两两一组设于装置外壳(20)内部上下两端并通过电焊垂直相连接，所述抖板(241)共设有四块且分别与夹紧弹簧(240)另一端通过电焊相连接。
6.根据权利要求1所述的一种基于反向旋转吸附去除毛刺的塑料袋全自动折叠捆扎机，其特征在于：所述反向旋转吸附毛刺去除装置(2)设有的下部切割机构(22)呈顺时针转动，所述上部设有的切割机构(22)呈逆时针转动。
7.根据权利要求2所述的一种基于反向旋转吸附去除毛刺的塑料袋全自动折叠捆扎机，其特征在于：所述空心辊轴(220)表面设有与吸物口(2211)大小一样的圆孔。
8.根据权利要求5所述的一种基于反向旋转吸附去除毛刺的塑料袋全自动折叠捆扎机，其特征在于：所述夹紧弹簧(240)间距与切割机构(22)间距相同。
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