JPH08243978A

JPH08243978A - 切断装置

Info

Publication number: JPH08243978A
Application number: JP4573895A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Konishi; 謙一小西; Mamoru Iida; 守飯田; Toshimi Sano; 敏美佐野
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1995-03-06
Filing date: 1995-03-06
Publication date: 1996-09-24

Abstract

(57)【要約】【目的】被加工材を複数の部材に切断する際に、切断
部での剪断応力以外の曲げ応力、引張り応力等の不要な
応力の発生を抑え、かつ部材に好ましくない変形が生じ
ない切断装置を提供することを目的とする。【構成】上及び下段の各切断用ローラーの外周表面に
それぞれ接触するような加圧用ローラーそれぞれを切断
用ローラーの下及び上に設けて、加圧用ローラーにより
部材を押圧しながら、切断用ローラーにより被加工材を
部材に切断する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、回転軸を平行に、た
とえば上下２段に平行に配置した複数のローラーを用い
て、１本のフープ材等の被加工材を複数本のテープ状材
に切断する切断装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図６、図７を用いて、従来の切断装置と
して、例えば１本の被加工材を７本の部材に切断する装
置の例を以下に説明する。図６は従来の切断装置の主要
部を示す斜視図である。また、図７は図６に示す切断装
置の動作状態を示す説明図であり、図７の（ａ）部は図
６のＶＩＩａ−ＶＩＩａ線上での断面、図７の（ｂ）部
は図６の矢印ＶＩＩｂから見た側面をそれぞれ示す。図
６において、切断装置の主要部は、上下２段に互いに平
行に配置された第１、第２の回転軸１１ａ、１１ｂと、
第１の回転軸１１ａに固定された４個の切断用ローラー
１２ａと、第２の回転軸１１ｂに固定された３個の切断
用ローラー１２ｂとで構成される。第１、第２の回転軸
１１ａ、１１ｂは、図の矢印”Ａ”、”Ｂ”で示すよう
に、図示しない駆動機構により互いに反対方向に回転す
る。尚、切断用ローラー１２ａ、１２ｂは、キー１３
ａ、１３ｂ（図７の（ａ）部）を介して第１、第２の回
転軸１１ａ、１１ｂにそれぞれ固定されている。また、
上段の切断用ローラー１２ａは、図の矢印ＶＩＩｂの方
向（以下、”軸方向”と略称する）で下段の切断用ロー
ラー１２ｂと重なり合う。すなわち、図７の（ａ）部に
示すように、上、下段の切断用ローラー１２ａ、１２ｂ
の半径”Ｄａ”、”Ｄｂ”の和が、第１、第２の回転軸
１１ａ、１１ｂの軸芯間の距離”ｌ”よりもわずかに大
きく、例えば”Ｄａ＋Ｄｂ”の値が”ｌ”の値よりも
０．５ｍｍ大きく設定されている。また、カラー１４ａ
が２つの切断用ローラー１２ａの間で第１の回転軸１１
ａに固定され、カラー１４ｂが２つの切断用ローラー１
２ｂの間で第２の回転軸１１ｂに固定されている。尚、
軸方向（図の左右方向）において、カラー１４ａ、１４
ｂの寸法は、それぞれ図の上下方向で対向する切断用ロ
ーラー１２ｂ、１２ａの寸法と同じに設定されている。
上段の２つの切断用ローラー１２ａ、１２ａの間のギャ
ップ幅とそれに向い合ってそれらと噛み合っている下段
の２つの切断用ローラー１２ｂ、１２ｂの間のギャップ
幅とが同一であり、このため上段の切断用ローラー１２
ａの側面と下段の切断用ローラー１２ｂの側面との間に
は隙間はなく、上、下段の切断用ローラー１２ａ、１２
ｂの側面が互いに接触して、被加工材１５を部材１６に
切断する際にバリが各部材１６に発生するのを最小限に
抑えている。被加工材１５は、図７の（ｂ）部に示すよ
うに、上、下段の切断用ローラー１２ａ、１２ｂの間に
供給されて、上、下段の切断用ローラー１２ａ、１２ｂ
によりせん断され、テープ状の複数の部材１６に切断さ
れる。尚、各部材１６は、切断装置から送り出された
後、切断装置から所定の間隔をおいて配置された巻取り
装置（図示せず）に繋がれてロール状に巻取られる。こ
のように、従来の切断装置は、１本の被加工材１５をテ
ープ状の複数の部材１６に切断する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の切
断装置では、被加工材１５を部材１６に切断する際に、
被加工材１５が上、下段の切断用ローラー１２ａ、１２
ｂのいずれか一方により押圧されているので、各部材１
６は、図７の（ａ）部に断面を示すように、切断部であ
る両側端を除く中央部が当該切断用ローラー１２ａ、１
２ｂから離れて例えばアーチ状に変形する。また、各部
材１６の切断部においては、上、下段の切断用ローラー
１２ａ、１２ｂからの押圧力が集中することにより、切
断部に曲げ応力、引張り応力等の好ましくない応力が生
じ、その結果、各部材１６での上記の好ましくない変形
が生じ、切断部でのバリの発生を完全には防止すること
ができないという問題点があった。また、各部材１６が
上述のように変形することにより、各部材１６が当該切
断用ローラー１２ａ、１２ｂと対向する第１、第２の回
転軸１１ａ、１１ｂに巻き付く恐れがあり、各部材１６
を引き出す必要があった。そのため、各部材１６に後述
するような品質不良が生じるという問題点があった。

【０００４】この各部材１６が第１、第２の回転軸１１
ａ、１１ｂに巻き付くのを防ぐ方法としては、巻取り装
置を用いる方法がある。すなわち、部材１６の各先端が
切断装置から送り出された際に、各先端と巻取り装置と
を接続し巻取り装置の張力により各部材１６を回収する
方法である。しかしながら、この方法では、切断装置を
停止して各先端と巻取り装置とを接続する必要があり、
部材１６が巻取り装置の張力により破断する恐れがあっ
た。さらに、図８に示す巻き込み防止ガイド４１を用い
る方法もある。図８は巻き込み防止ガイドを有する従来
の切断装置を示す説明図である。図において、上、下段
の切断用ローラー１２ａ、１２ｂの間には、巻き込み防
止ガイド４１がそれぞれ設けられている。この構成によ
り、各部材１６は、第１、第２の回転軸１１ａ、１１ｂ
に巻き付くことなく、巻き込み防止ガイド４１の表面に
沿って送り出される。しかしながら、この巻き込み防止
ガイド４１を設けた従来例においては、部材１６の表面
が巻き込み防止ガイド４１の表面に擦られるので、部材
１６に品質不良が生じるという問題点があった。次に、
図５、図９を用いて、従来の切断装置により塗着層を有
する被加工材を切断する場合について以下に説明する。
図５は塗着層を有する被加工材を示す斜視図であり、図
９は従来の切断装置を用いて切断した部材を示す斜視図
である。図５において、フープ材等の被加工材４５は、
軟質の金属からなる芯材４５ａと芯材４５ａの片面上に
積層された塗着層４５ｂとで構成される。尚、塗着層４
５ｂは、各種の粉末状電極材料を溶媒と混合し、ペース
ト状としたものを芯材４５ａの表面に塗着・圧延して形
成される。続いて、このような被加工材４５を従来の切
断装置により部材４６に切断した場合、図９に示すよう
に、部材４６の芯材４６ａにはバリ４８、塗着層４６ｂ
には塗着材料の剥離４７が部材４６の切断部近傍でそれ
ぞれ生じている。このような塗着材料の剥離４７、バリ
４８等の部材４６の品質不良は、部材４６を材料とす
る、例えば電池の極板の品質の低下、あるいは、不良の
発生を招いた。

【０００５】この発明は、以上のような問題点を解決す
るためになされたものであり、切断時での部材の好まし
くない変形を防ぎ、かつ部材での曲げ応力、引張り応力
等の不要な応力の発生を抑えることができ得る切断装置
を提供することを目的とする。また、この発明は、部材
の品質不良を招くことなく、部材が回転軸に巻き付くの
を防止することができ得る切断装置を提供することを目
的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る切
断装置は、第１の回転軸と、前記第１の回転軸に平行に
配置された第２の回転軸と、前記第１の回転軸に所定の
間隔をおいて固定された少なくとも２つの切断用ローラ
ーと、前記切断用ローラーの間の前記間隔の部分で前記
第１の回転軸に固定された少なくとも１つの加圧用ロー
ラーと、前記第１の回転軸に固定された前記加圧用ロー
ラーの外周表面に対して外周表面が互いに接触するよう
に、前記第２の回転軸に固定された少なくとも１つの切
断用ローラーと、前記第１の回転軸に固定された前記切
断用ローラーの外周表面に対して外周表面が互いに接触
するように、前記第２の回転軸に固定された少なくとも
２つの加圧用ローラーと、を具備することを特徴とす
る。

【０００７】請求項２の発明に係る切断装置は、請求項
１に記載したものにおいてさらに、前記加圧用ローラー
が弾性体を有することを特徴とする。

【０００８】請求項３の発明に係る切断装置は、請求項
２に記載したものにおいてさらに、前記加圧用ローラー
が前記切断用ローラーの外周表面と接触する弾性体部と
前記第１または前記第２の回転軸のいずれかに固定され
る固体ローラー部を有することを特徴とする。

【０００９】請求項４の発明に係る切断装置は、請求項
２に記載したものにおいてさらに、圧縮ばねを前記切断
用ローラーの外周表面と接触する固体リング部と前記第
１または前記第２の回転軸のいずれかに固定される芯ロ
ーラー部との間に設けて、前記加圧用ローラーを構成し
たことを特徴とする。

【００１０】請求項５の発明に係る切断装置は、請求項
２に記載したものにおいてさらに、弾性体部を前記切断
用ローラーの外周表面と接触する固体リング部と前記第
１または前記第２の回転軸のいずれかに固定される芯ロ
ーラー部との間に設けて、前記加圧用ローラーを構成し
たことを特徴とする。

【００１１】

【作用】請求項１の発明では、被加工材を複数の部材に
切断する際に、第１及び第２の回転軸に固定された加圧
用ローラーと切断用ローラーとが、各部材の表裏両面を
押圧するので、各部材での好ましくない変形が抑えら
れ、かつ切断部での剪断応力以外の曲げ応力、引張り応
力等の不要な応力が各部材で実質上生じない。また、部
材は、上記のような不要な応力を生じずに、かつ変形す
ることなく切断されるので、部材の品質が低下しない。

【００１２】請求項２の発明では、被加工材を複数の部
材に切断する際に、加圧用ローラーの弾性体は、第１及
び第２の回転軸に固定された加圧用ローラーの弾性体と
切断用ローラーとが各部材の表裏両面を押圧するよう
に、弾性変形するので、各部材での好ましくない変形が
抑えられ、かつ切断部での剪断応力以外の曲げ応力、引
張り応力等の不要な応力が各部材で実質上生じない。ま
た、切断された部材が弾性体の上記弾性変形からの復元
力により切断装置から送り出されるので、部材は第１又
は第２の回転軸の巻きつくことなくスムーズに切断装置
から送り出される。

【００１３】請求項３の発明では、被加工材を複数の部
材に切断する際に、加圧用ローラーの弾性体部は、第１
及び第２の回転軸に固定された加圧用ローラーの弾性体
部と切断用ローラーとが各部材の表裏両面を押圧するよ
うに、弾性変形するので、各部材での好ましくない変形
が抑えられ、かつ切断部での剪断応力以外の曲げ応力、
引張り応力等の不要な応力が各部材で実質上生じない。
また、切断された部材が弾性体部の上記弾性変形からの
復元力により切断装置から送り出されるので、部材は第
１又は第２の回転軸の巻きつくことなくスムーズに切断
装置から送り出される。

【００１４】請求項４の発明では、被加工材を複数の部
材に切断する際に、加圧用ローラーの圧縮バネは、第１
及び第２の回転軸に固定された加圧用ローラーの固体リ
ング部と切断用ローラーとが各部材の表裏両面を押圧す
るように、弾性変形するので、各部材での好ましくない
変形が抑えられ、かつ切断部での剪断応力以外の曲げ応
力、引張り応力等の不要な応力が各部材で実質上生じな
い。また、切断された部材が圧縮ばねの上記弾性変形か
らの復元力により切断装置から送り出されるので、部材
は第１又は第２の回転軸の巻きつくことなくスムーズに
切断装置から送り出される。

【００１５】請求項５の発明では、被加工材を複数の部
材に切断する際に、加圧用ローラーの弾性体部は、第１
及び第２の回転軸に固定された加圧用ローラーの固体リ
ング部と切断用ローラーとが各部材の表裏両面を押圧す
るように、弾性変形するので、各部材での好ましくない
変形が抑えられ、かつ切断部での剪断応力以外の曲げ応
力、引張り応力等の不要な応力が各部材で実質上生じな
い。また、切断された部材が弾性体部の上記弾性変形か
らの復元力により切断装置から送り出されるので、部材
は第１又は第２の回転軸の巻きつくことなくスムーズに
切断装置から送り出される。

【００１６】

【実施例】

［実施例１］図１、図２を用いて、本発明の実施例１で
ある切断装置を以下に説明する。尚、本実施例の説明に
おいては、図６、図７に示す従来例と同じく、例えば１
本の被加工材２５を７本の部材２６に切断するものを用
いる。図１は本発明の実施例１である切断装置の主要部
を示す斜視図である。また、図２は図１に示す切断装置
の動作状態を示す説明図であり、図２の（ａ）部は図１
のＩＩａ−ＩＩａ線上での断面、図２の（ｂ）部は図１
の矢印ＩＩｂから見た側面をそれぞれ示す。図１におい
て、切断装置の主要部は、上下２段に互いに平行に配置
された第１、第２の回転軸１１ａ、１１ｂと、第１の回
転軸１１ａに固定された４個の切断用ローラー１２ａ及
び３個の加圧用ローラー１７と、第２の回転軸１１ｂに
固定された３個の切断用ローラー１２ｂ及び４個の加圧
用ローラー１７とで構成される。第１、第２の回転軸
１１ａ、１１ｂは、一端がプーリ、タイミングベルト等
からなる駆動機構（図示せず）に接続され、他端が図示
しない切断装置のフレームに回転自在に支持されてい
る。そして、第１、第２の回転軸１１ａ、１１ｂは、図
の矢印”Ａ”、”Ｂ”で示すように、互いに反対方向に
回転する。また、第１の回転軸１１ａにおいては、４個
の切断用ローラー１２ａの間に３個の加圧用ローラー１
７がそれぞれ隙間なく配置されている。同様に、第２の
回転軸１１ｂにおいては、４個の加圧用ローラー１７の
間に３個の切断用ローラー１２ｂがそれぞれ隙間なく配
置されている。切断用ローラー１２ａ、１２ｂは、例え
ば半径５０．２５ｍｍ（図２の（ａ）部に”Ｄａ”、”
Ｄｂ”にてそれぞれ図示）の金属製のローラーで形成さ
れている。また、加圧用ローラー１７は、金属製または
樹脂製の固体ローラー部１７ａと、ゴムなどで形成され
た弾性体部１７ｂとで構成されている。この弾性体部１
７ｂは、部材２６の切断部近傍を押圧するように、固体
ローラー部１７ａの外周部分に設けられている（詳細は
後述）。尚、加圧用ローラー１７の半径は、切断用ロー
ラー１２ａ、１２ｂの半径よりもわずかに小さい、例え
ば半径５０ｍｍのものが用いられる。また、切断用ロー
ラー１２ａ、１２ｂ及び加圧用ローラー１７は、キー１
３ａ、１３ｂ（図２の（ａ）部）を介して第１、第２の
回転軸１１ａ、１１ｂにそれぞれ固定されている。その
ことにより、切断用ローラー１２ａ、１２ｂ及び加圧用
ローラー１７は、第１、第２の回転軸１１ａ、１１ｂの
回転に対してそれぞれ空回りすることなく回転する。

【００１７】さらに、図２の（ａ）部に示すように、
上、下段の切断用ローラー１２ａ、１２ｂは、図の上下
方向で第２、第１の回転軸１１ｂ、１１ａに固定された
加圧用ローラー１７とそれぞれ対向する。また、第１、
第２の回転軸１１ａ、１１ｂの軸芯間距離”ｌ”は、
上、下段の加圧用ローラー１７の半径の和に等しく、す
なわち１００ｍｍに設定されている。そのことにより、
第１、第２の回転軸１１ａ、１１ｂの間に被加工材２５
が供給されていない場合でも、加圧用ローラー１７の弾
性体部１７ｂの外周表面と当該加圧用ローラー１７と対
向する切断用ローラーの外周表面とが接触して、弾性体
部１７ｂは切断用ローラーの外周表面により押圧されて
いる（図示せず）。また、被加工材２５（図２の（ｂ）
部）が第１、第２の回転軸１１ａ、１１ｂの間に供給さ
れた場合、各部材２６は、図に示すように、その切断部
近傍が加圧用ローラー１７の弾性体部１７ｂにより押圧
され、上、下段の切断用ローラー１２ａ、１２ｂにより
せん断される。このように切断部近傍を弾性体部１７ｂ
により押圧することにより、切断時での部材２６の好ま
しくない変形を防ぎ、かつ切断部での剪断応力以外の曲
げ応力、引張り応力等の不要な応力が各部材で実質上生
じない。また、図の左右方向において、弾性体部１７ｂ
の外周表面の寸法が、押圧する部材２６の寸法よりも小
さく設定されているので、弾性体部１７ｂは、無理なく
弾性変形して被加工材２５をスムーズに切断することが
できる。さらに、各部材２６が、図２の（ｂ）部に示す
ように、第１、第２の回転軸１１ａ、１１ｂの回転によ
り切断装置から送り出される際に、各部材２６を押圧し
ていた弾性体部１７ｂがその弾性変形から復元しようと
するので、その弾性力により各部材２６は無理なく切断
装置から送り出される。尚、各部材２６は、切断装置か
ら送り出された後、切断装置から所定の間隔をおいて配
置された巻取り装置（図示せず）に繋がれてロール状に
巻取られる。

【００１８】このように、本実施例に示す切断装置で
は、各部材２６における好ましくない変形を防いで、か
つ剪断応力以外の不要な応力の発生を抑えて、被加工材
２５をテープ状の複数の部材２６に切断することができ
る。それゆえ、例えば［発明が解決しようとする課題］
の欄で説明した塗着層４５ｂ（図５）を有するフープ材
等の被加工材４５（図５）を複数の部材に切断する場合
でも、芯材でのバリ、及び塗着材料の剥離等の品質不良
を部材に生じることなく切断することができる。

【００１９】［実施例２］図３は本発明の実施例２であ
る切断装置の加圧用ローラー２７の構成を示す構造図で
あり、図３の（ａ）部は２つの回転軸の軸芯を含む平面
で断面をとった縦断面、図３の（ｂ）部は回転軸の回転
方向に平行な方向で断面をとった側断面をそれぞれ示
す。尚、切断装置の構成において、第１、第２の回転軸
１１ａ、１１ｂに固定された加圧用ローラー１７以外の
構成は実施例１のものと全く同じであるので、それらの
説明は省略する。実施例１との違いは、加圧用ローラー
２７を固体リング部２７ａ、圧縮ばね２７ｂ及び芯ロー
ラー部２７ｃとで構成したことである。すなわち、圧縮
ばね２７ｂの一端を第１、第２の回転軸１１ａ、１１ｂ
に直接に固定される金属製の芯ローラー部２７ｃに接続
し、圧縮ばね２７ｂの他端を金属製または樹脂製の固体
リング部２７ａに接続している。そして、被加工材２５
を複数の部材２６に切断する際は、固体リング部２７ａ
が回転軸から偏心することによりその外周表面が部材２
６を押圧して各部材２６における好ましくない変形を防
ぎ、かつ切断部での剪断応力以外の曲げ応力、引張り応
力等の不要な応力が各部材で実質上生じない。また、部
材２６を切断装置から送り出す際は、圧縮ばね２７ｂが
その弾性変形から復元しようとするので、その弾性力に
より各部材２６は無理なく切断装置から送り出される。
尚、図に示すように、固体リング部２７ａと芯ローラー
部２７ｃとの間には隙間が設けられるので、圧縮ばね２
７ｂは、無理なく弾性変形して被加工材２５をスムーズ
に切断することができる。本実施例においては、部材２
６は、部材２６が固体リング部２７ａの外周表面により
覆われるように、押圧されるので、実施例１のものに比
べて切断時の部材２６の好ましくない変形を防ぐことが
できる。

【００２０】［実施例３］図４は本発明の実施例３であ
る切断装置の加圧用ローラー３７の構成を示す構造図で
あり、図４の（ａ）部は２つの回転軸の軸芯を含む平面
で断面をとった縦断面、図４の（ｂ）部は回転軸の回転
方向に平行な方向で断面をとった側断面をそれぞれ示
す。尚、切断装置の構成において、第１、第２の回転軸
１１ａ、１１ｂに固定された加圧用ローラー１７以外の
構成は実施例１のものと全く同じであるので、それらの
説明は省略する。実施例１との違いは、加圧用ローラー
３７を固体リング部３７ａ、Ｉ形状の断面をもつリング
状の弾性体部３７ｂ及び芯ローラー部３７ｃとで構成し
たことである。すなわち、ゴムなどで形成される弾性体
部３７ｂの一端を第１、第２の回転軸１１ａ、１１ｂに
直接に固定される金属製の芯ローラー部３７ｃに接続
し、弾性体部３７ｂの他端を金属製または樹脂製の固体
リング部２７ａに接続している。そして、被加工材２５
を複数の部材２６に切断する際は、固体リング部３７ａ
が回転軸から偏心することによりその外周表面が部材２
６を押圧して各部材２６における好ましくない変形を防
ぎ、かつ切断部での剪断応力以外の曲げ応力、引張り応
力等の不要な応力が各部材で実質上生じない。また、部
材２６を切断装置から送り出す際は、弾性体部３７ｂが
その弾性変形から復元しようとするので、その弾性力に
より各部材２６は無理なく切断装置から送り出される。
尚、図に示すように、弾性体部３７ｂの縦断面をＩ形状
にすることにより、弾性体部３７ｂは、無理なく弾性変
形して被加工材２５をスムーズに切断することができ
る。本実施例においては、部材２６は、部材２６が固体
リング部２７ａの外周表面により覆われるように、押圧
されるので、実施例１のものに比べて切断時の部材２６
の好ましくない変形を防ぐことができる。また、弾性体
部３７ｂがリング状なので、実施例２のものに比べて固
体リング部２７ａにより部材２６を均一に押圧すること
ができる。

【００２１】

【発明の効果】請求項１の発明では、被加工材を複数の
部材に切断する際に、第１及び第２の回転軸に固定され
た加圧用ローラーと切断用ローラーとが、各部材の表裏
両面を押圧するので、各部材での好ましくない変形が抑
えられ、かつ切断部での剪断応力以外の曲げ応力、引張
り応力等の不要な応力が各部材で実質上生じない。ま
た、部材が上記のような不要な応力を生じずに、かつ変
形することなく切断されるので、部材の品質の低下を招
くことなく部材を切断することができる。

【００２２】請求項２の発明では、被加工材を複数の部
材に切断する際に、加圧用ローラーの弾性体は、第１及
び第２の回転軸に固定された加圧用ローラーの弾性体と
切断用ローラーとが各部材の表裏両面を押圧するよう
に、弾性変形するので、各部材での好ましくない変形が
抑えられ、かつ切断部での剪断応力以外の曲げ応力、引
張り応力等の不要な応力が各部材で実質上生じない。ま
た、切断された部材が弾性体の上記弾性変形からの復元
力により切断装置から送り出されるので、部材は第１又
は第２の回転軸の巻きつくことなくスムーズに切断装置
から送り出すことができる。

【００２３】請求項３の発明では、被加工材を複数の部
材に切断する際に、加圧用ローラーの弾性体部は、第１
及び第２の回転軸に固定された加圧用ローラーの弾性体
部と切断用ローラーとが各部材の表裏両面を押圧するよ
うに、弾性変形するので、各部材での好ましくない変形
が抑えられ、かつ切断部での剪断応力以外の曲げ応力、
引張り応力等の不要な応力が各部材で実質上生じない。
また、切断された部材が弾性体部の上記弾性変形からの
復元力により切断装置から送り出されるので、部材は第
１又は第２の回転軸の巻きつくことなくスムーズに切断
装置から送り出すことができる。

【００２４】請求項４の発明では、被加工材を複数の部
材に切断する際に、加圧用ローラーの圧縮バネは、第１
及び第２の回転軸に固定された加圧用ローラーの固体リ
ング部と切断用ローラーとが各部材の表裏両面を押圧す
るように、弾性変形するので、各部材での好ましくない
変形が抑えられ、かつ切断部での剪断応力以外の曲げ応
力、引張り応力等の不要な応力が各部材で実質上生じな
い。また、切断された部材が圧縮ばねの上記弾性変形か
らの復元力により切断装置から送り出されるので、部材
は第１又は第２の回転軸の巻きつくことなくスムーズに
切断装置から送り出すことができる。

【００２５】請求項５の発明では、被加工材を複数の部
材に切断する際に、加圧用ローラーの弾性体部は、第１
及び第２の回転軸に固定された加圧用ローラーの固体リ
ング部と切断用ローラーとが各部材の表裏両面を押圧す
るように、弾性変形するので、各部材での好ましくない
変形が抑えられ、かつ切断部での剪断応力以外の曲げ応
力、引張り応力等の不要な応力が各部材で実質上生じな
い。また、切断された部材が弾性体部の上記弾性変形か
らの復元力により切断装置から送り出されるので、部材
は第１又は第２の回転軸の巻きつくことなくスムーズに
切断装置から送り出すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例１である切断装置の主要部を
示す斜視図。

【図２】図１に示す切断装置の動作状態を示す説明図。

【図３】この発明の実施例２である切断装置の加圧用ロ
ーラー２７の構成を示す構造図。

【図４】この発明の実施例３である切断装置の加圧用ロ
ーラー３７の構成を示す構造図。

【図５】塗着層を有する被加工材を示す斜視図。

【図６】従来の切断装置の主要部を示す斜視図。

【図７】図６に示す切断装置の動作状態を示す説明図。

【図８】巻き込み防止ガイドを有する従来の切断装置を
示す説明図。

【図９】従来の切断装置を用いて切断した部材を示す斜
視図。

【符号の説明】

１１ａ、１１ｂ第１、第２の回転軸１２ａ、１２ｂ切断用ローラー１７加圧用ローラー１７ａ固体リング部１７ｂ弾性体部２７加圧用ローラー２７ａ固体リング部２７ｂ圧縮ばね２７ｃ芯ローラー部３７加圧用ローラー３７ａ固体リング部３７ｂ弾性体部３７ｃ芯ローラー部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１の回転軸と、前記第１の回転軸に平行に配置された第２の回転軸と、前記第１の回転軸に所定の間隔をおいて固定された少な
くとも２つの切断用ローラーと、前記切断用ローラーの間の前記間隔の部分で前記第１の
回転軸に固定された少なくとも１つの加圧用ローラー
と、前記第１の回転軸に固定された前記加圧用ローラーの外
周表面に対して外周表面が互いに接触するように、前記
第２の回転軸に固定された少なくとも１つの切断用ロー
ラーと、前記第１の回転軸に固定された前記切断用ローラーの外
周表面に対して外周表面が互いに接触するように、前記
第２の回転軸に固定された少なくとも２つの加圧用ロー
ラーと、を具備することを特徴とする切断装置。
【請求項２】前記加圧用ローラーが弾性体を有するこ
とを特徴とする請求項１に記載の切断装置。
【請求項３】前記加圧用ローラーが前記切断用ローラ
ーの外周表面と接触する弾性体部と前記第１または前記
第２の回転軸のいずれかに固定される固体ローラー部を
有することを特徴とする請求項２に記載の切断装置。
【請求項４】圧縮ばねを前記切断用ローラーの外周表
面と接触する固体リング部と前記第１または前記第２の
回転軸のいずれかに固定される芯ローラー部との間に設
けて、前記加圧用ローラーを構成したことを特徴とする
請求項２に記載の切断装置。
【請求項５】弾性体部を前記切断用ローラーの外周表
面と接触する固体リング部と前記第１または前記第２の
回転軸のいずれかに固定される芯ローラー部との間に設
けて、前記加圧用ローラーを構成したことを特徴とする
請求項２に記載の切断装置。