JPS5919086A - クラツド帯の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は母材１１テ上にＡｔ　１濃？ＡＬ合金条をスポ
ット状にクラッドしたフラットノぞツケージタイプのＩ
Ｃリードフレーム用のスＨ５ットクラツド帯を製造する
方法に関する。

ザーデイツゾタイブσ）ＩＣ（集積回路）で＆↓そのリ
ードフレームとシリコンチップトノｋｉｔ　線はＡ４４
１１１Ｍによってなされる。こσ）　Ａ　ｔ　ｉｉ：ｌ
ｌｌ線とリードフレームとの接合性を良Ｕとするために
リードフレームのＡｔ細綜接合１＠表１ｍ」二に蚤ま予
めＡｔまたはＡｔ合金を被着したリードフレーム椙が用
いられる。

このようなＩＣリードフレームを製造するための一般的
な方式としては第１図（亀）匠示されるように、４２％
ＮＩ鋼尋の母材帯１の表面上に所定幅のＡＡまたはＡＡ
合金条２を母材帯の長手方向にストライブ状にクラッド
したクラツド帯を打抜ぎ曲げ加工して第１図（ｂ）　Ｋ
示されるようなリドフレームを形成する。このよ５なリ
ードフレームにおいてＡＡまたはＡｔ合金がクラッドさ
れた表面部がピン先端部３をなし、このピン先端部３が
リードフレーム中心部に位置せしめられるシリコンチッ
プとＡｔ細線により接続泗れ、よたＡｔまた％’ｔ　Ａ
　を合金がクラッドされていない両側部’！テ折曲げて
漕子部４をなすように構成される。

一方、最近に至り、ＩＣを用いる機器の小型化、薄肉化
に伴い、また端子数を増大させるためにもリードフレー
ムを折曲げずに平面状のまま使用する所謂フラットノ冑
ツケージが多用されるようになっている。このようなフ
ラットノＲ・ンケージクイプのリードフレームにあって
は第２図（ｂ）　Ｋ示されるように、端子部４が四周方
向に設けられるものであり、そのためＡｔ細線が接続さ
れるピン先端部３を形成するためのＡＡまたはＡｊ合金
の被着部分は第２図（ａ）ＩＣ示されるよ５に母相帯表
面上にスポット状に設ける必要がある。！ 従来、このようなフラットパッケージタイプのＩ　ＣＩ
Ｊ−ドフレーム用帯材は母材借上に所定のピッチで所定
の寸法、面積に純Ａｊを真空蒸着することにより形成さ
れていた。しかしながら、このような真空蒸着による方
法では蒸着されるＡＡ、部分が母材帯面上に突出し、リ
ードフレームへの打抜き加工時に仁の板厚の段差を考慮
しなければならず、また真空蒸着では蒸着厚さの制御が
難しく厚さにノ１ラツキがあり、接着強度が小さく品質
上の不安定さを有する欠点がある。さらに真空蒸着では
純ＡＬＬか蒸着できすＡｔ合金は蒸着できないことがら
Ｕ質の選択が狭くなり、しかも蒸着速度が遅いので製造
能率が劣るとい５種々の問題点を有するものであつた。

本発明は上述した従来の問題点を解消し、ブラシトノぞ
ツケージタイプのＩＣリードフレームに使用するに好適
なスポットクラツド帯を効率よく製造し得る方法を提供
することを目的とする。

通常、母材帯は４２％Ｎ１鋼等を圧延して形成するもの
であるが、圧延工程中等にその表面には油分、酸化物等
が付着し、その表面にＡｊまたはＡｔ合金条をクラッド
する際に、これら油分等が母材帯とＡｊまたはＡ４合金
条との圧着を阻害し、圧延後においても圧着されずに単
゛にＪ「ね合わされた状態で圧延機から出てくる。

従ってクラッドに際してはクラッドされるべき母材帯表
面を清浄化する必要がある。

本発明においては、所望のスポット部分に対応する母材
帯表面部分を、その回転軸が母材帯の長手方向とほぼ直
角になるよう母材借上部に配設された回転ワイヤーブラ
シにより研削した後、ＡｔまたはＡ１合金条を母材帯の
長手方向のＩＩＩＦ削部分を含む母料帯表面に重ね合わ
せて圧延し、研削部分にのみＡＡまたはＡｔ合金条を、
圧着し、その後非圧着部分のＡＬまたはＡｔ合金条を除
去するものである。

なお、本発明にあっては真空蒸着によらないため純Ａｔ
のみでなく、例えば１％８ｌ−Ａｔ。

あるいはＪＩＢ　　１１００　　（Ｓｌ−Ｊ−Ｆ＠＜１
．０％、ＣｕＯ，０５〜０．２％、Ａｔ　Ｂａｔ、）ｔ
　ＪＩＳ　　２０１４（８１（１，５〜１．２％、Ｃｕ
３．９〜５．０％、λ４ｎＯ，４〜１．２％、Ｍｇ０．
２〜０．８％ｅ　ＡＡ　　１３ａｔ、）、ＪＩＳ　　２
０２４　（ｅｕ　　３．８〜４．９％、ＭｎＱ、３−０
９％、　Ｍｇ　１．２〜１．８％＊　Ａ　ｔＢ　ａ　ｔ
、　　）　４９’のＡｔ合金をもクラッドすることかで
き、以下にＡｔ合金といったす）合、これらも含むもの
である。

本発明において、ＡｔまたはＡｔ合金条がクラッドされ
るスフ１？ット部分は融材帯の長手方向に所定ピッチで
、所定長さ、所定の面積を有するものであり、このよう
なスポット部分に対応する母料７ｉＦ表面の研削を、回
転軸がｍ旧１１）の長手方向にほぼ直角になるように母
材帯上方に設けられた回転ワイヤーブラシにより行うた
め、この回転ワイヤーブラシを母材帯表面に常圧当接し
て有効な研削を行うようにすると、ＡＡまたはＡＬ合合
金条ストライプ状に圧着されることＫなるため１回転ワ
イヤーブラシによる母材帯青面の研削は所望のスポット
部分に対応して間欠的に行う必要がある。

以下に本発明を図面を参照してさらに詳細に説明する。

第３図は本発明を実施する場合の概略工程説明図である
。図において、巻戻しリール５にセットされた４２％Ｎ
ｌ鋼等の母材帯６は巻戻しリール５から繰シ出され、一
方クラッドされるべきＡＡまたはＡｔ合金条９は巻戻し
リール８から繰り出され、これら母料帯６およびＡｔま
たはＡｔ合金条９は重ね合わされて圧延機１０によシ圧
下率８％以上で圧延されるが、母材帯６のクラッドされ
るべぎ表面はＡｔまたはＡｔ合金条と重ね合わされるに
先だって、その回転軸が母材帯６の長手方向とは＃！ｔ
′直角になるようル材帯６Ｊ：部に配設された回転ワイ
ヤーブラシ７により間欠的に研削される。圧延後におい
てはワイヤーブラシ７により研削された部分上のＡｔま
たはＡｊ合金９は圧着されるが、非研削部分はｋＡまた
はＡｔ合金条９が単に重ね合わされた状態のクラッド’
ｆｔｆ　１１となり、巻取機１２に巻取られる。

第４１図は回転ワイヤーブラシ７Ｗよる間欠的な（＋Ｊ
）削夕行う２態様を示すものである。図において、母材
Ｎ６の長手方向とほぼ直角方向に設けられた回転ワイヤ
ーブラシ７０回転軸７１は軸受箱１４で保持され、さら
にこの軸受箱１４はハウジング１５内にＪ’＃　ｆｉ＆
可能に保持されるとともにこの軸受箱１４にはピストン
棒１７が連結され、エアーシリンダー１６内の空圧ｙｊ
換えによりピストン棒１７を上下動させることに伴って
ワ・イヤーブラシ７が上下動し、下死点にて母材帯６表
向を研削し、上死点で母材帯６から離れる」二うＫｔｌ
っている。なお、ワイヤープラン７は図示しないＷＪｌ
、１により母材帯６の移送方向とは反対方向に回転させ
ることが好よしい。

また図中の１３は支持ロールである。このように回転ワ
イヤーブラシ７によシ巻取機１２により所定の張力をも
って移送される母材帯６の所望のスポット部分に対応す
る研削すべき部分が回転ワイヤブラシ７の下側に位置し
た時エアーシリンダー１６内の空圧を図中の実線で示さ
れろように切換えることＫよυピストンを下降せしめ、
ワイヤ−ブラシ７４ダＦ死点まで下降せしめて母材帯６
表面に当接せしめ、所定グ）研削を行うｅ　Ｔａｒ定の
研削が終った時にはエアーシリンダー１６内の空圧な図
中の破線で示されるように切換えてピストン４１１７を
上昇せしめてワイヤーブラシ７を上死点まで上昇させる
ようにする。

第５図は間欠的研削の他の態様を示すものである。母材
帯６は巻取機１２により所定σ）張力を付与され、一定
速度υで移送されるが、第５図に示されるように回転ワ
イヤーブラシ７より下流側にダンザーロール１８を設け
、このダンザーロール１８を上下動させることによｐダ
ンサ−ロール１８より上流側のＲＬ材帯６の移送速度を
変化させることＫより研削を行ってもよい。

この場合、ダンサ−ロールＩＢを図中の１８′に位置せ
しめて母材帯６をダンサ−ロール１８の上流側、下流側
共に巻取機１２による巻取し速度υの定状状態で移送さ
れる間にワイヤーロール７によシ所定の研削を行った後
、所望σ）ス）］？ット部分以外の非研削部分ではダン
サ−ロール１８を下降せしめることによりダンサ−ロー
ル１８より上流側のワイヤーブラシ７の部分の母材帯６
の移送速度を早めワイヤーブラシ７が母材１１Ｆ　６に
当接していても有効な研削が行い得ないような速度υ、
ＶＣ−変化させる。通常、ワイヤーブラシ７の周速ＲＯ
Ｏ〜２０００　ｔｏ　／　ｍ−の範囲とした場合、Ａｊ
またはＡｔ合金条の圧着に必要な有効研削を行う母・材
帯６の移送速度υは３０ｎｌ　／　ｍ−以下とし、非圧
着部分の母材’Ｊ　ｅの移送速度υ０は８０　？＋’　
／　”以上とする。

また、ダンサ−ロール１８を予め下降せしめて卦き、こ
の状態で母材帯をυまたはυＧの速度で移送し、所望の
スポット部分に対応する母材イｔＦ　６がワイヤーブラ
シ７の下方に位置した時、ダンサ−・ロール１８を一部
外せしめることにより。

ダンサ−ロール１ｇより上流側の母材帯６の移送速度を
遅らせるか、もしくは停止して所定の研削を行ってもよ
い。この場合、ダンサ−ロール１８な下降せしめた母材
帯の定状状態の移送速度が有効な研削が行い得ないＬ１
２の速度とした場合にはダンサ−ロール１８の上昇によ
り母材帯６の移送速度なＡＡまたはｋＡ合金の圧着に必
要な有効研削が行えるυとし、また母材帯６の定状状態
の移送速度なυとした場合にはダンサ−ロール１８の上
昇により母材帯６の移送速度ｔはとんど停止するかもし
くは完全に停止し、第４図に示されるような構成とされ
たワイヤープラン７によシ、このワイヤーブラシ７を下
降せしめて圧着に必要な研削を行うようにする。

第６図は間欠的研削を行う場合のさら忙他の態様を示す
ものである。図においてワイヤーブラシ７の母材帯６下
方に、その外周上の一部に突起部１９な有する回転カム
２０が設けられ、回転カム２０の回転によシ突起部１９
が母材帯６の下側に位置した場合、この突起部１９によ
り母材帯６を持ち上げることにより、母材”ｉｆｆ’　
６の上部に回転しているワイヤーブラシ７に１仕材帯６
表面が接触して母材帯６がワイヤーブラシ７によりＡＡ
またはＡ４合金条の圧着に必要な研削が行われるように
なっている。

今、上述の説明において研削時間δ１および非ω１削時
間δ黛は回転カム２０の回転数４ｊ　ｎとし、突起部１
９が設けられる角度をθと′した場合、となる。速度υ
で移送される母材’１ｉｆ６０表面を長さｔの接触長さ
でａＩＩｆｆＩ７１研削されたＡ（６合の研削部分の長
さは ２πｎ となる。すなわちこの長さだけスぽット状に研削され、
そのピッチは、 υ（δ１＋８ｍ）＝− となる。

なお、本発明圧おいて、研削部分の寸法精度をあげるた
めに、第７図に示すように所望のスポット部分に対応す
る開口部をなすようにスポット部の幅を規制するマスキ
ング板２１とスポット部の長さを規制するマスギング板
２’２．！−’＆組み合せて使用してもよい。

かくして所望のスポット部分に対応して部分的に間欠的
に研削された母材帯６にけＡＡまたはＡｔ合金条９が重
ね合わされて圧延されることにより、母材帯６の研削部
分にはＡｔまたはＡｔ合金条９が圧着されるが非研削部
分には圧着されずに単に重ね合わされた状態で圧延機１
０から出てくる。このようにして圧延されたクラツド帯
１１は巻取機１２に巻取った後、もしくは巻取る前にビ
ニールブラシ等によりＡｔ側表面を研摩し、圧着されて
いないＡｔまたはＡｔ合金条９を剥離する。

不要部分のＡｊまたはＡｔ合金を除去したクラツド帯は
除去部分の板厚が他よりほんのわずかではあるが薄くな
っているため、さらに仕上げ圧延することが好ましい。

この仕上げ圧延の圧下率としてはＡｔ厚にもよるが一般
に１５％程度で十分である。ただし、この仕上げ圧延に
よってス、ｊ５ット部分のピッチが変化するため、この
寸法変化を予め見込んでおく必要がある。

このようにして第２図（、）に示すようなスポットクラ
ツド帯を得る。得られたスフ」ンツトクラッド帯はスポ
ット部分が略中夫になるよう裁断し、打抜き加工して第
２図（ｂ）に示すようなＩ　Ｃリードフレームを形成す
る。

以上説明した方法は母料帯の長さ方向に２列ＫＡｔまた
はＡｔ合金のスポット部分を所定ピッチで設ける場合で
あるが、同様の方法で二列以上も同時に行えることはい
うまでもない。

以上のような本発明によれば、母料１１に表面−ヒ圧所
定間隔をおいてスポット状にＡｔまたはＡｔ合金が強固
にクラッドされたフラットパッケージタイプのＩＣリー
ドフレーム用スーツトクラツドＭが簡単な方法で得られ
る。

以下に実施例を示す。

実施例１ 母材帯として板厚ｏ、３５ｍｍ、板幅３４Ｍの４２％Ｎ
１鋼の焼なまし帯を用い、クラツド材として板厚１２μ
、板幅７．９　ｍｒｎのｈｔ箔条を用い、第４図に示さ
れるような上下動可能な回転ワイヤーブラシにより所望
のスｙｌｌ’ット部分に対応して母栃帯表面を研削した
。回転ワイヤーブラシの回転周速を１００ｍ／！ｍｉｓ
とし、母材帯の移送速度をｌｌ５ｍ７ｍ１ｎとして、第
７図に示されるようなマスキング板を使用することによ
り母材帯表面をスポット状に研削した。これによシ研削
部分の寸法は幅１０１＋ｔｌｌ、長さ６１でピッチ３９
１綱であった。所望の研削を行った後、この母材帯表面
にＡｌ箔条な重ね合わせ、直ちに冷間圧延機により総板
厚０．３０１１１１１１ＩＣ圧延した。これを巻取機に
巻取った後、もしくけ巻取る前に圧延帯の表面からＡｔ
条の非圧着部分を、その先端部表面に粒度＃８０ｏのア
ルミナ砥粒を接着したビニール線のブラシにょっ°Ｃ軽
く研摩すること圧より除去した。

次いで、このクラツド帯を脱脂６１−浄後さらシ〔冷間
圧延機によシ仕上げ圧延して板厚０．２５　ｍｍの均一
７１厚さのスｌットクラッド帯を得た。そのスポット部
分の寸法は幅Ｂ　ｍｍ％長さ８．ｌ闘でピッチは４５市
であった。

実施例２ 実施例１で用いたのと同様の母料帯お、Ｌび。

ＡＡ条を用い、第５図に示されるようなダンザーロール
により、非研削部分は母材帯の移送速度を早めてワイー
Ｙ−ブラシが母材帯に接ハ１１（シても有効な研削が行
い得ないようにして所望の研削を行った。

回転ワイヤーブラシの回転周速を１１１００　ｔ７１７
＃鳳母材帯の移送速度は、ダンサ−ロール本・上昇せし
めた状態、すなわち定状状態の移送速度υ＝１５ｍ／酊
、ダンザーロールを下降ぜしめたダンナーロールより上
流１１１１の移送速度υｏ＝１００ｍ　／　ｒｎｍとし
、研削を行った。これにより研削部分の寸法は幅１０ｍ
ｍ、長さ６ｍｍ、ピッチ２９Ｍとなった。

その後、実施例１と同様にＡｔ箔条な重ね合わせて総板
厚０．３　Ｏｒａｍに圧延し、非圧着部分のＡｌ箔条を
除去し、次いで脱脂洗浄後仕上げ圧延して板厚０．２５
間の均−ｌｒ厚さのスポットクラツド帯を得た。そのス
ポット部分の寸法は幅８醋、長さ５ｍｍ１　ピッチ３５
ｍｍであった。

実施例３ 実施例１で用いたのと同様の母料帯および幅１０シ虜、
厚さ１２μのＡｔ条を用い、第５図に示されるようなダ
ンザーロールにより、研削部分は母材帯の移送を一時的
に停止し、第４図に示されるような上下動可能１．Ｃワ
イヤーブラシにより所定の研削を行った。

回転ワイヤーブラシの回転周速を２０００ｔ＋ν／−と
し、１廿材帯の移送速度υ＝　２０　ｍ　７　ｍｉｎと
し、ダンーリーロールの下降速度を１０ｍ７ｍ１ｎとし
てダンザーロールよｐ上流側の母材帯の移送Ｙ停＋Ｌ　
してイσ【削を行った。これＫより研削部分の寸法は幅
１２ｎｕｎ、長さ７ｍｍ、ピッチ２９　ｍｍとなった。

その後、実施例１と同様にＡｌ箔条を連ね合わせて圧延
し、非圧着部分のＡｔ箔条携・除去し、次いで仕上げ圧
延を行った。その結果、得られた均一な１早さのスポッ
トクラツド帯のス＞１？ノット分の寸法は幅１０ｍ＋ｎ
、長さ１０關、ぎツチ４０　ｎｏｎであツタ。

実施例４ 実施例１で用いたのと同様の母材イ（ｙおよびＡｊ条を
用い第６図に示されるような突起部を有する回転カムを
使用して所定の？１１１削を行った。

ワイヤブラシは幅１１　ｍｍで周速は９００　ｔｎ　７
　ｒｔ＋ｉｎとし、母材帯とδ接触弧長Ａ　＝＝　（１
＋１１１１１にし、母材帯を速度ｕ　＝　１２０００１
１１１１１　／　ｍｍで移送した。回転カムの仕様は突
起部の半径１１　ｅ　７５　ｎ１ｌｌｌ、突起部の中心
角θ＝０．２６ｒａｄ、回転数ｎ　＝　２５　Ｏｒ；ｐ
、ｍ。

とした。その結果、スポット状の研削部分の寸法は幅１
０Ｂ、長さ７°間、ピッチ４８＋ｎｍとなった。

次いで、この母材’ＩｔＦに実施例１と同（子にＡｔ条
を重ね合わせ、総板厚Ｏ１３９１１１１１に圧延した後
。

非（ＩノＦ削部分上のＡｔ条を同様にして除去し１次い
で板厚０．２５ｍ１［仕上げ圧延した。

イひられたスポットクラツド帯のスｙｌ？ット部の寸法
は幅８喘、長さ８．２喘、ピッチ５５１１１１１であっ
た。

【図面の簡単な説明】

ｓｉｘ　１図は端子部が両側に設けられるリードフレー
ムを示す説明図であり、（Ａ）は打抜錠前のストライプ
状のクラット帯を、（ｂ）は打抜き後のリードフレーム
をそれぞれ示す。 第２図はフラットパッケージタイプのリードフレームを
示す説明図であり、（ａ）は打抜き前のス、＋５ット状
のクラツド帯を、（ｂ）け打抜ぎ後のリードフレームを
それぞれ示す。 第３図は本発明を実施する場合の工程説明図である。 第４図は本発明における間欠的研削の一態様を示す概略
説明図である。 第５図は本発明における間欠的（１７１削の他の態様を
示す概略Ｍ１２明図である。 第６図は本発明における間欠的研削のさらに他の態様を
示す概略説明図である・ 第７図は本発明においてマスキング板を使用する場合の
説明図である。 １．６・・・母　材　帯 ２．９・・・ＡｊまたはＡｔ合金条 ３・・・ビン先端部 ４・・・端子部 ５．８・・・巻戻しロール ７・・・回転ワイヤーブラシ ７１・・・回転軸 ｌＯ・・・圧　延　機 １１・・・クラツド帯 １２・・・巻　取　機 １３・・・支持ロール １４・・・軸受箱 １５・・・ハウジング １６・・・エアーシリンダー １７畢・・ピストン棒 １８・・・ダンーリーーロール １９・・・突起部 ２０・・・回転カム ２１．２２・・・マスキング板 （ｂ） 禿２図 （（１） − （ｂ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　母材帯表面上にＡＬまたはＡｔ合金条をクラッド
   するに際し、その回転軸が母材帯の長手方向とほぼ直角
   になるよう母材帯上部に配設された回転ワイヤーブラシ
   にょυ所望のスポット部分に対応する母材帯表面を研削
   した後、母相帯表面上にＡＡまたはＡｔ合金条を母材帯
   の長手方向研削位置に重ね合わせて圧延し、前記ワイヤ
   ーブラシにより研削された部分にＡＡまたはＡ４合金条
   を圧着し、非研削部分は単に重ね合わされた状態とし、
   次いで非圧着部分のＡｔまたはＡｊ合金条を除去するり
   一ドフレーム用スポットクラッド帯の製造方法。 ２、　回転ワイヤーブラシによる研削を、このワイヤー
   ブラシを上下動可能に保持し、母材帯の移送に従って上
   下動させ、所望のスポット部分に対応する母材帯青面部
   がワイヤーブラシ下方に位置した時、ワイヤーブラシを
   下降させて母材帯表面を研削することＫより行う特許請
   求の範囲第１項記載のリードフレーム用ス、Ｊｆットク
   ラツド帯の製造方法。 ３、　回転ワイヤーブラシによる研削鴇・、このワイヤ
   ーブラシよシ下流側に設けたダンサ−ロールな上下動さ
   せ、所望のスポット部分に対応する部分以外の非研削部
   分ではダンサ−四−ルな下降せしめてワイヤーブラシに
   よる母相帯との当接状態がＡＡまたはＡ４合金条との圧
   着に必要な研削が行えない高速で母）ｆＡ帯を移送し、
   所望のスポット部分に対応する研削部分は前記ダンサ−
   ロールな上井せしめて母桐帯の移送速度を定常状態とし
   母相帯表面ｆワイーＶ−ブラシな当接することによりＡ
   ＡまたけＡ１合金条の圧着に必要なＣｄ５削を行う特許
   請求の範囲第１項記載のリードフレーム用スポットクラ
   ツド帯の製造方法。 ４、　ワイヤープランの周速が５００〜２０００ｔｎ　
   ７　ｔｎｍの範囲において非研削部分における母材帯の
   移送速度を８０１？ヴｉ以上とし、研削部分圧おける母
   材帯の移送速度を３０ｔ１ヴｍｉｓ以下とする特許請求
   の範囲第３項記載のＩＪ　−ドフレーム用スポットクラ
   ッド帯の製造方法ヤ５６　　回転ワイヤーブラシによる
   研削を、このワイヤーブラシより下流側圧設けた夕゛ン
   サ＋　。 −ルな上下動させ、所望のスポット部分に対応する母材
   帯の研削部分がワイヤーブラシ下方に位置した時、予め
   上方に位置せしめた夕。 ンザーロールを母材帯の移送速度に応じた分だけ下降せ
   しめダ７ンサーロール部より上流側の母材帯の移送を停
   止して行う特許請求の範囲第１項または第２項記載のり
   一ト°フレーム用スポットクラッド帯の製造方法。 ６、　回転ワイヤーブラシによる研削な、ワイヤープラ
   ンが股げられる位置の母材帯下＠りに設けられた突起部
   を有する回転カムを用−１、この突起部によυ所望のス
   ポット部分に対応して母材１ｆを上方にもち上げてワイ
   ヤーブラシに当接させることにより行う特許請求の範囲
   Ｉｔ５ｆｉ記載のリードフレーム用スフ＋ヒツトクラッ
   ド帯の製造方法。 フ、　回転ワイヤーブラシによるω１１ζ（ｊを、を廿
   材帯と回転ワイヤーブラシとの間にマスキング板を介し
   て行う特許請求の範囲第１項７”７至−６項のいずれか
   に記載σ）リードフレーム中心部４にットクラツド帯の
   製造方法＾