JP3198277B2 - コイル巻線機の巻芯構造 - Google Patents
コイル巻線機の巻芯構造Info
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Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、断面平角状および
丸状の金属線または銅線を積層巻回して構成されるコイ
ルのコイル巻線機の巻芯構造に関するものであり、さら
に詳細には、極薄型のコイル巻きが終了した後、コイル
を巻芯から変形することなく容易に取り出すことができ
るコイル巻線機の巻芯構造に関するものである。
丸状の金属線または銅線を積層巻回して構成されるコイ
ルのコイル巻線機の巻芯構造に関するものであり、さら
に詳細には、極薄型のコイル巻きが終了した後、コイル
を巻芯から変形することなく容易に取り出すことができ
るコイル巻線機の巻芯構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】断面平角状および丸状の金属線または銅
線を積層巻回してコイルを製造する方法としては特開昭
６１−１８２２０９号、特開平３−７０１１０号、特開
平６−１３２１５５号等に記載されたものが良く知られ
ている。こうしたコイル巻線機の概略構成を図１１、図
１２を参照して説明すると、図１１はコイル巻線機の正
面図、図１２はコイル巻きが完了したコイルの取り出し
時の説明図である。図中１０１はコイル巻線機の架台で
あり、この架台１０１にモータ１０２が設けられてお
り、モータの出力軸と、架台上の支持部材１０３に軸支
されている従動伝達軸１０４側のプーリ１０５との間に
は第１ベルト１０６が巻回されており、また支持部材１
０３に支持されている回転軸１０７と従動伝達軸１０４
との間には第２ベルト１０８が巻回されている。このた
めモータ１０２が回転力すると、回転軸１０７および従
動伝達軸１０４が回転する。回転軸１０７の先端部には
位置決め治具１１０が設けられている。
線を積層巻回してコイルを製造する方法としては特開昭
６１−１８２２０９号、特開平３−７０１１０号、特開
平６−１３２１５５号等に記載されたものが良く知られ
ている。こうしたコイル巻線機の概略構成を図１１、図
１２を参照して説明すると、図１１はコイル巻線機の正
面図、図１２はコイル巻きが完了したコイルの取り出し
時の説明図である。図中１０１はコイル巻線機の架台で
あり、この架台１０１にモータ１０２が設けられてお
り、モータの出力軸と、架台上の支持部材１０３に軸支
されている従動伝達軸１０４側のプーリ１０５との間に
は第１ベルト１０６が巻回されており、また支持部材１
０３に支持されている回転軸１０７と従動伝達軸１０４
との間には第２ベルト１０８が巻回されている。このた
めモータ１０２が回転力すると、回転軸１０７および従
動伝達軸１０４が回転する。回転軸１０７の先端部には
位置決め治具１１０が設けられている。
【０００３】前記従動伝達軸１０４の他端側はテールプ
レート１０９に軸支持されており、さらに、従動伝達軸
１０４の先端部とテールプレート１０９に軸支持されて
いる回転軸１１２との間にベルト１１３が巻回され、従
動伝達軸１０４の回転により軸１１２を回転できる構成
となっている。軸１１２の先端には巻芯１１１が取り付
けられており、また巻芯１１１には、巻芯１１１の軸方
向に摺動自在に治具キャップ１１７が設けられている。
前記治具キャップ１１７は前記位置決め治具１１０と対
向して配置され、この位置決め治具１１０と治具キャッ
プ１１７との間にある巻芯１１１にコイルを巻き取るこ
とができるようになっている。前記治具キャップ１１７
はエアーシリンダ１３０によって軸線方向に移動可能に
構成されており、エアーシリンダ１３０を操作すること
によって、位置決め治具１１０に対して治具キャップ１
１７を離接できるようにしてある。また、前記巻芯１１
１はエアーシリンダ１２０および１３１に連接されてお
り、第１段の軸線方向への移動をエアーシリンダ１３１
で行い、また、第２段の軸線方向への移動をエアーシリ
ンダ１２０で行うことができるようになっている。
レート１０９に軸支持されており、さらに、従動伝達軸
１０４の先端部とテールプレート１０９に軸支持されて
いる回転軸１１２との間にベルト１１３が巻回され、従
動伝達軸１０４の回転により軸１１２を回転できる構成
となっている。軸１１２の先端には巻芯１１１が取り付
けられており、また巻芯１１１には、巻芯１１１の軸方
向に摺動自在に治具キャップ１１７が設けられている。
前記治具キャップ１１７は前記位置決め治具１１０と対
向して配置され、この位置決め治具１１０と治具キャッ
プ１１７との間にある巻芯１１１にコイルを巻き取るこ
とができるようになっている。前記治具キャップ１１７
はエアーシリンダ１３０によって軸線方向に移動可能に
構成されており、エアーシリンダ１３０を操作すること
によって、位置決め治具１１０に対して治具キャップ１
１７を離接できるようにしてある。また、前記巻芯１１
１はエアーシリンダ１２０および１３１に連接されてお
り、第１段の軸線方向への移動をエアーシリンダ１３１
で行い、また、第２段の軸線方向への移動をエアーシリ
ンダ１２０で行うことができるようになっている。
【０００４】上記構成からなるコイル巻線機によるコイ
ルの巻き取り作業を説明すると、図１２は前記位置決め
治具１１０と治具キャップ１１７との関係を拡大して示
す一部断面図である。コイル巻線機によってコイルを巻
き取る作業は、先ず図１２中（イ）に示すように、巻芯
１１１の端部を前記エアーシリンダ１２０および１３１
を作動して位置決め治具１１０に当接する。ついで治具
キャップ１１７をエアーシリンダ１３０によって巻芯１
１１上を摺動させ、位置決め治具１１０の端面と治具キ
ャップ１１７の端面との距離Ｓを設定する。この距離Ｓ
がコイルの巻き幅となる。コイル巻線の先端を適宜手段
（たとえば巻芯１１１側に形成したスリット内に保持す
る等）によって巻芯１１１側に固定し、この状態で、巻
芯１１１を前記回転軸１１２（図１１参照）によって回
転すると、図１２（イ）中紙面の垂直方向から送られる
銅線が巻芯１１１上に巻き取られ、その後図示せぬカッ
ターでコイル巻線が切断されてコイルが形成される。巻
き取られたコイルは銅線同志が、銅線外周に塗布されて
いて熱風により融け固まる接着材によってしっかり接着
され、コイルの型が崩れるのが防止されている。
ルの巻き取り作業を説明すると、図１２は前記位置決め
治具１１０と治具キャップ１１７との関係を拡大して示
す一部断面図である。コイル巻線機によってコイルを巻
き取る作業は、先ず図１２中（イ）に示すように、巻芯
１１１の端部を前記エアーシリンダ１２０および１３１
を作動して位置決め治具１１０に当接する。ついで治具
キャップ１１７をエアーシリンダ１３０によって巻芯１
１１上を摺動させ、位置決め治具１１０の端面と治具キ
ャップ１１７の端面との距離Ｓを設定する。この距離Ｓ
がコイルの巻き幅となる。コイル巻線の先端を適宜手段
（たとえば巻芯１１１側に形成したスリット内に保持す
る等）によって巻芯１１１側に固定し、この状態で、巻
芯１１１を前記回転軸１１２（図１１参照）によって回
転すると、図１２（イ）中紙面の垂直方向から送られる
銅線が巻芯１１１上に巻き取られ、その後図示せぬカッ
ターでコイル巻線が切断されてコイルが形成される。巻
き取られたコイルは銅線同志が、銅線外周に塗布されて
いて熱風により融け固まる接着材によってしっかり接着
され、コイルの型が崩れるのが防止されている。
【０００５】コイルの巻き取りが完了すると、図１２
（ロ）に示すように巻芯１１１と治具キャップ１１７と
をエアーシリンダ１２０およびエアーシリンダ１３０で
移動させ位置決め治具１１０とを分離し、つづいて治具
キャップ１１７を図１２（ハ）のようにエアーシリンダ
１３０によってさらに右方に移動し、巻き取ったコイル
の端面と治具キャップ端面とを分離する。次いで、図１
２（ニ）に示すように巻芯１１１がエアーシリンダ１２
０によって図中右方に移動され、この結果、コイルは治
具キャップ１１７の端面によって図中右方への移動が禁
止された状態で、巻芯１１１だけが右方に移動し、これ
によって巻芯１１１上に巻き取られたコイルが巻芯１１
１から脱落し、コイルを取り出すことができる。
（ロ）に示すように巻芯１１１と治具キャップ１１７と
をエアーシリンダ１２０およびエアーシリンダ１３０で
移動させ位置決め治具１１０とを分離し、つづいて治具
キャップ１１７を図１２（ハ）のようにエアーシリンダ
１３０によってさらに右方に移動し、巻き取ったコイル
の端面と治具キャップ端面とを分離する。次いで、図１
２（ニ）に示すように巻芯１１１がエアーシリンダ１２
０によって図中右方に移動され、この結果、コイルは治
具キャップ１１７の端面によって図中右方への移動が禁
止された状態で、巻芯１１１だけが右方に移動し、これ
によって巻芯１１１上に巻き取られたコイルが巻芯１１
１から脱落し、コイルを取り出すことができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、最近、
各種電気機器の小型化に伴い、これらに使用するコイル
幅Ｓが極薄型へと移行してきており、上記のような従来
型のコイル巻線機では、製造上で次のような問題が発生
してきている。即ち、最近のコイルは巻線の線径が細
く、また巻線の横列が少なく層数が多いさらにコイルの
直径が大きいものが主流を占めてきているため、前述し
た完成コイルの取り出し作業時、即ち、図１２（ニ）に
示すように巻芯１１１のみをエアーシリンダ１２０で図
中右方に移動し治具キャップ１１７を作用点にしてコイ
ルのみを分離落下させようとした場合、治具キャップ１
１７の作用によってコイルが変形してしまうという不都
合が生じる。この変形はコイル幅が薄い程、著しい。
各種電気機器の小型化に伴い、これらに使用するコイル
幅Ｓが極薄型へと移行してきており、上記のような従来
型のコイル巻線機では、製造上で次のような問題が発生
してきている。即ち、最近のコイルは巻線の線径が細
く、また巻線の横列が少なく層数が多いさらにコイルの
直径が大きいものが主流を占めてきているため、前述し
た完成コイルの取り出し作業時、即ち、図１２（ニ）に
示すように巻芯１１１のみをエアーシリンダ１２０で図
中右方に移動し治具キャップ１１７を作用点にしてコイ
ルのみを分離落下させようとした場合、治具キャップ１
１７の作用によってコイルが変形してしまうという不都
合が生じる。この変形はコイル幅が薄い程、著しい。
【０００７】また、コイルの巻き取りが完了し、図１２
（ロ）に示すように巻芯１１１と治具キャップとをエア
ーシリンダ１２０およびエアーシリンダ１３０で移動さ
せてコイルと位置決め治具１１０とを分離し、つづいて
治具キャップ１１７をエアーシリンダ１３０によってさ
らに右方に移動させ巻き取ったコイルの端面と治具キャ
ップ端面とを分離させようとした時に、即ち図１２
（ハ）の状態にする時に、巻き取ったコイルの端面と治
具キャップ端面とが接着剤等によってくっついた状態と
なっていると、図１２（ホ）のように、治具キャップ１
１７を移動させた際、コイルと治具キャップ１１７とが
くっついた状態で巻芯１１１上を移動することになる。
その後、図１２（ニ）に示すように巻芯１１１のみをエ
アーシリンダ１２０で図中右方に移動し治具キャップ１
１７を作用点にしてコイルのみを巻芯１１１から分離落
下させようとした時に、治具キャップ１１７の端面にコ
イルが接着剤でくっついた状態となっているため、図１
２（ニ）に示すようにコイルのみを分離落下させること
ができず、押し出し機構によりコイル取り出し作業を行
う必要があり、作業効率が極めて悪くなるだけでなく、
コイルに変形を与えることになる。
（ロ）に示すように巻芯１１１と治具キャップとをエア
ーシリンダ１２０およびエアーシリンダ１３０で移動さ
せてコイルと位置決め治具１１０とを分離し、つづいて
治具キャップ１１７をエアーシリンダ１３０によってさ
らに右方に移動させ巻き取ったコイルの端面と治具キャ
ップ端面とを分離させようとした時に、即ち図１２
（ハ）の状態にする時に、巻き取ったコイルの端面と治
具キャップ端面とが接着剤等によってくっついた状態と
なっていると、図１２（ホ）のように、治具キャップ１
１７を移動させた際、コイルと治具キャップ１１７とが
くっついた状態で巻芯１１１上を移動することになる。
その後、図１２（ニ）に示すように巻芯１１１のみをエ
アーシリンダ１２０で図中右方に移動し治具キャップ１
１７を作用点にしてコイルのみを巻芯１１１から分離落
下させようとした時に、治具キャップ１１７の端面にコ
イルが接着剤でくっついた状態となっているため、図１
２（ニ）に示すようにコイルのみを分離落下させること
ができず、押し出し機構によりコイル取り出し作業を行
う必要があり、作業効率が極めて悪くなるだけでなく、
コイルに変形を与えることになる。
【０００８】そこで、本発明は、巻芯側に突部または多
数の突部を形成し、この突部（櫛歯状）に対して治具キ
ャップを摺動自在に嵌合することによって、コイル取り
出し時に、治具キャップの移動によってコイルが移動す
ることを禁止し、さらに巻き取ったコイルを巻芯から取
り出す際に、コイルを変形させることなく無理なく確実
に取り出すことができるコイル巻線機の巻芯構造を提供
し、上記問題点を解決することを目的とする。
数の突部を形成し、この突部（櫛歯状）に対して治具キ
ャップを摺動自在に嵌合することによって、コイル取り
出し時に、治具キャップの移動によってコイルが移動す
ることを禁止し、さらに巻き取ったコイルを巻芯から取
り出す際に、コイルを変形させることなく無理なく確実
に取り出すことができるコイル巻線機の巻芯構造を提供
し、上記問題点を解決することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的達成のため本発
明が採用した技術解決手段は、モータによって回転する
とともに巻芯制御用モータによって移動可能な巻芯の先
端部にコイル巻き取り部を形成するとともに同巻き取り
部に連続して巻芯の周囲に櫛歯状突部を形成し、該突部
に嵌合し治具キャップ制御用モータによって巻芯の軸方
向に摺動可能な治具キャップを備えたコイル巻線機の巻
芯構造であって、前記突部の断面積が巻き取ったコイル
と治具キャップとの当接面積の略１／２となるように形
成してなり、前記コイル巻き取り部にコイルを巻き取っ
た後に、前記治具キャップ制御用モータによって巻芯に
対して前記治具キャップを軸方向に移動させ、治具キャ
ップとコイルとを分離し、ついで、巻芯制御用モータに
よって巻芯を軸方向に移動することにより、巻き取り完
了のコイルを前記巻芯から分離して取り出すことができ
るようにしたことを特徴とするコイル巻線機の巻芯構造
である。また、モータによって回転するとともに巻芯制
御用モータによって移動可能な巻芯と、この巻芯の軸方
向に摺動自在に取りつけられるコイル幅調整治具と、該
コイル幅調整治具に形成した櫛歯状突部と、該コイル幅
調整治具を前記巻芯に位置決め固定する固定手段と、該
コイル幅調整治具の前記突部に治具キャップ制御用モー
タによって摺動自在に嵌合する治具キャップとを備え、
前記突部の断面積が巻き取ったコイルと治具キャップと
の当接面積の略１／２となるように形成し、前記巻芯に
前記コイル幅調整治具を位置決め固定し、さらに前記コ
イル幅調整治具に治具キャップを取り付け、前記巻芯に
コイルを巻き取った後に、前記治具キャップを治具キャ
ップ制御用モータによってコイル幅調整治具に対して軸
方向に移動して治具キャップとコイルとを分離し、つい
で、巻芯およびコイル幅調整治具を巻芯制御用モータに
よって軸方向に移動することにより、巻き取り完了のコ
イルと前記コイル幅調整治具を分離し、巻き取りコイル
を前記巻芯から分離して取り出すことができるようにし
たことを特徴とするコイル巻線機の巻芯構造である。
明が採用した技術解決手段は、モータによって回転する
とともに巻芯制御用モータによって移動可能な巻芯の先
端部にコイル巻き取り部を形成するとともに同巻き取り
部に連続して巻芯の周囲に櫛歯状突部を形成し、該突部
に嵌合し治具キャップ制御用モータによって巻芯の軸方
向に摺動可能な治具キャップを備えたコイル巻線機の巻
芯構造であって、前記突部の断面積が巻き取ったコイル
と治具キャップとの当接面積の略１／２となるように形
成してなり、前記コイル巻き取り部にコイルを巻き取っ
た後に、前記治具キャップ制御用モータによって巻芯に
対して前記治具キャップを軸方向に移動させ、治具キャ
ップとコイルとを分離し、ついで、巻芯制御用モータに
よって巻芯を軸方向に移動することにより、巻き取り完
了のコイルを前記巻芯から分離して取り出すことができ
るようにしたことを特徴とするコイル巻線機の巻芯構造
である。また、モータによって回転するとともに巻芯制
御用モータによって移動可能な巻芯と、この巻芯の軸方
向に摺動自在に取りつけられるコイル幅調整治具と、該
コイル幅調整治具に形成した櫛歯状突部と、該コイル幅
調整治具を前記巻芯に位置決め固定する固定手段と、該
コイル幅調整治具の前記突部に治具キャップ制御用モー
タによって摺動自在に嵌合する治具キャップとを備え、
前記突部の断面積が巻き取ったコイルと治具キャップと
の当接面積の略１／２となるように形成し、前記巻芯に
前記コイル幅調整治具を位置決め固定し、さらに前記コ
イル幅調整治具に治具キャップを取り付け、前記巻芯に
コイルを巻き取った後に、前記治具キャップを治具キャ
ップ制御用モータによってコイル幅調整治具に対して軸
方向に移動して治具キャップとコイルとを分離し、つい
で、巻芯およびコイル幅調整治具を巻芯制御用モータに
よって軸方向に移動することにより、巻き取り完了のコ
イルと前記コイル幅調整治具を分離し、巻き取りコイル
を前記巻芯から分離して取り出すことができるようにし
たことを特徴とするコイル巻線機の巻芯構造である。
【００１０】
【実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明に係わ
るコイル巻線機の構成を説明と、図１は本実施形態とし
てのコイル巻線機の正面全体構成図、図２は図１中Ｘ部
の治具キャップと巻芯との斜視図、図３は同治具キャッ
プと巻芯との組付け斜視図、図４（イ）は図１中Ｘ部の
一部拡大側断面図、同（ロ）は治具キャップと巻芯との
組付け正面図である。図１において、１は架台、２は回
転駆動用モータ、３、４はベルト、５は駆動連結軸、６
は治具キャップ制御用モータ、７は位置決め治具、８は
巻芯、９は巻芯軸、１０は治具キャップ、１１は主軸、
１２はスプリング、１３はテールプレート、１４はコイ
ル幅調整用マイクロメータ、１５はベルト、１６はボー
ルネジ、１７は巻芯制御用モータ、１８は位置決めであ
り、基本構成は従来のコイル巻線と同様の構成となって
いる。
るコイル巻線機の構成を説明と、図１は本実施形態とし
てのコイル巻線機の正面全体構成図、図２は図１中Ｘ部
の治具キャップと巻芯との斜視図、図３は同治具キャッ
プと巻芯との組付け斜視図、図４（イ）は図１中Ｘ部の
一部拡大側断面図、同（ロ）は治具キャップと巻芯との
組付け正面図である。図１において、１は架台、２は回
転駆動用モータ、３、４はベルト、５は駆動連結軸、６
は治具キャップ制御用モータ、７は位置決め治具、８は
巻芯、９は巻芯軸、１０は治具キャップ、１１は主軸、
１２はスプリング、１３はテールプレート、１４はコイ
ル幅調整用マイクロメータ、１５はベルト、１６はボー
ルネジ、１７は巻芯制御用モータ、１８は位置決めであ
り、基本構成は従来のコイル巻線と同様の構成となって
いる。
【００１１】このコイル巻線機では、治具キャップ制御
用モータ６、巻芯制御用モータ１７を駆動して巻芯８、
治具キャップ１０を所定の位置関係にセットしコイル幅
Ｓを設定する。回転駆動用モータ２を駆動させると、ベ
ルト３、４、１５を介して位置決め治具７、巻芯軸９、
治具キャップ１０が同期回転し、位置決め治具７と治具
キャップ１０との間に形成される間隙（コイル幅に相
当）Ｓにある巻芯８の周囲に紙面垂直方向から供給され
るコイル巻線が巻き取られてコイルが形成される。な
お、治具キャップ１０は主軸１１上に回転可能かつ摺
動、固定可能に取りつけられており、治具キャップ制御
用モータ６によって主軸１１上を摺動させてコイル幅を
選定できるようになっている。この作用も従来のコイル
巻線機と同様である。 上記実施形態において、図１中
のＸ部で示す巻芯９、治具キャップ１０との関係を図２
〜図４を参照してさらに詳細に説明する。
用モータ６、巻芯制御用モータ１７を駆動して巻芯８、
治具キャップ１０を所定の位置関係にセットしコイル幅
Ｓを設定する。回転駆動用モータ２を駆動させると、ベ
ルト３、４、１５を介して位置決め治具７、巻芯軸９、
治具キャップ１０が同期回転し、位置決め治具７と治具
キャップ１０との間に形成される間隙（コイル幅に相
当）Ｓにある巻芯８の周囲に紙面垂直方向から供給され
るコイル巻線が巻き取られてコイルが形成される。な
お、治具キャップ１０は主軸１１上に回転可能かつ摺
動、固定可能に取りつけられており、治具キャップ制御
用モータ６によって主軸１１上を摺動させてコイル幅を
選定できるようになっている。この作用も従来のコイル
巻線機と同様である。 上記実施形態において、図１中
のＸ部で示す巻芯９、治具キャップ１０との関係を図２
〜図４を参照してさらに詳細に説明する。
【００１２】図２に示すように巻芯８は図１中のベルト
３、４、１５を介して回転させられる巻芯軸９の先端に
形成されており、この巻芯８の先端には板状をしたコイ
ル巻き取り部８ａが形成されるとともにこの巻き取り部
８ａに連続して、多数の櫛状の突部８ｂが形成されてい
る。突部８ｂの断面積は、コイルと治具キャップ１０の
剥離面の略半分になるように形成されている。また巻芯
８の突部８ｂに摺動自在に取り付けられる治具キャップ
１０は円形をしており周囲にはコイル導入を容易するテ
ーパー１０ｂが形成されるとともにその中心部には前記
コイル巻き取り部８ａ、および、櫛状の突部８ｂに嵌合
する貫通孔１０ａが形成されている。上記巻芯８に治具
キャップ１０を嵌合すると図３に示す組付け状態とな
り、さらにこの巻芯８と治具キャップ１０とをコイル巻
取機に取りつけた状態が図４（イ）の状態となる。なお
この状態の時には、治具キャップ１０の端面と突部８ｂ
の端面とが面一となるようにしてある。
３、４、１５を介して回転させられる巻芯軸９の先端に
形成されており、この巻芯８の先端には板状をしたコイ
ル巻き取り部８ａが形成されるとともにこの巻き取り部
８ａに連続して、多数の櫛状の突部８ｂが形成されてい
る。突部８ｂの断面積は、コイルと治具キャップ１０の
剥離面の略半分になるように形成されている。また巻芯
８の突部８ｂに摺動自在に取り付けられる治具キャップ
１０は円形をしており周囲にはコイル導入を容易するテ
ーパー１０ｂが形成されるとともにその中心部には前記
コイル巻き取り部８ａ、および、櫛状の突部８ｂに嵌合
する貫通孔１０ａが形成されている。上記巻芯８に治具
キャップ１０を嵌合すると図３に示す組付け状態とな
り、さらにこの巻芯８と治具キャップ１０とをコイル巻
取機に取りつけた状態が図４（イ）の状態となる。なお
この状態の時には、治具キャップ１０の端面と突部８ｂ
の端面とが面一となるようにしてある。
【００１３】上記構成からなる位置決め治具７と巻芯
８、治具キャップ１０によるコイル巻き取り作業を図５
〜図８を参照してさらに詳しく説明する。前述したよう
にこのコイル巻線機では、巻芯制御用モータ１７を作動
して巻芯軸９を図中左方に移動し位置決め治具７と巻芯
８のコイル巻き取り部８ａとを当接し、また治具キャッ
プ制御用モータ６を作動して巻芯８上の治具キャップ１
０を巻芯８上で左方に移動し、巻芯８側の突部８ｂの端
面が、治具キャップ１０の図中左端面と面一となるよう
に治具キャップ１０の位置を制御して位置決め治具７と
治具キャップ１０との間にコイル幅Ｓを形成する。
８、治具キャップ１０によるコイル巻き取り作業を図５
〜図８を参照してさらに詳しく説明する。前述したよう
にこのコイル巻線機では、巻芯制御用モータ１７を作動
して巻芯軸９を図中左方に移動し位置決め治具７と巻芯
８のコイル巻き取り部８ａとを当接し、また治具キャッ
プ制御用モータ６を作動して巻芯８上の治具キャップ１
０を巻芯８上で左方に移動し、巻芯８側の突部８ｂの端
面が、治具キャップ１０の図中左端面と面一となるよう
に治具キャップ１０の位置を制御して位置決め治具７と
治具キャップ１０との間にコイル幅Ｓを形成する。
【００１４】コイル巻き取り作業を開始するためにモー
タを駆動させると、位置決め治具７、ベルト３、４、１
５を介して巻芯軸９およびそれと一体の巻芯８が回転
し、位置決め治具７と治具キャップ１０との間に形成さ
れる間隙Ｓ内のコイル巻き取り部８ａ周囲に紙面垂直方
向から供給されるコイル巻線が巻き取られ、コイルが形
成され、コイル直径が所定の径になると巻線が終了す
る。この状態を図５に示す。コイルの巻き取りが完了す
ると、図６に示すように巻芯８と治具キャップ１０とを
巻芯制御用モータ１７および治具キャップ制御用モータ
６で移動させ、コイルを位置決め治具７から分離する。
タを駆動させると、位置決め治具７、ベルト３、４、１
５を介して巻芯軸９およびそれと一体の巻芯８が回転
し、位置決め治具７と治具キャップ１０との間に形成さ
れる間隙Ｓ内のコイル巻き取り部８ａ周囲に紙面垂直方
向から供給されるコイル巻線が巻き取られ、コイルが形
成され、コイル直径が所定の径になると巻線が終了す
る。この状態を図５に示す。コイルの巻き取りが完了す
ると、図６に示すように巻芯８と治具キャップ１０とを
巻芯制御用モータ１７および治具キャップ制御用モータ
６で移動させ、コイルを位置決め治具７から分離する。
【００１５】つづいて図７に示すように治具キャップ１
０を治具キャップ制御用モータ６を作動して巻芯８上で
左方に移動する。この時、本実施形態では、巻芯８に突
部８ｂが形成されているため、先に述べた従来例の図１
２（ホ）で説明したように、仮に治具キャップ１０とコ
イルの端面が接着剤等によってくっついた状態となって
いても、前記突部８ｂによってコイルの移動が阻止され
るため、治具キャップのみを確実に剥離移動させること
ができ、従来例のように治具キャップ１０からコイルを
剥離する作業がなくなる。また巻芯に形成する突部８ｂ
の断面積が、コイルと治具キャップとの剥離面の略半分
になるように形成されているため、治具キャップ１０を
移動する際のコイルとの剥離力は従来の約半分ですむた
め、薄型のコイルであってもコイルは変形することが防
止され、従来の不良率の発生を大幅に低減することがで
きる。次いで、図８に示すように巻芯制御用モータ１７
を作動して巻芯８を図中右方に移動すると、コイルは治
具キャップ１０の端面によって図中右方への移動が禁止
された状態で、巻芯８だけが右方に移動し、これによっ
て巻芯８上に巻き取られたコイルが巻芯８から脱落し、
コイルを取り出すことができる。
０を治具キャップ制御用モータ６を作動して巻芯８上で
左方に移動する。この時、本実施形態では、巻芯８に突
部８ｂが形成されているため、先に述べた従来例の図１
２（ホ）で説明したように、仮に治具キャップ１０とコ
イルの端面が接着剤等によってくっついた状態となって
いても、前記突部８ｂによってコイルの移動が阻止され
るため、治具キャップのみを確実に剥離移動させること
ができ、従来例のように治具キャップ１０からコイルを
剥離する作業がなくなる。また巻芯に形成する突部８ｂ
の断面積が、コイルと治具キャップとの剥離面の略半分
になるように形成されているため、治具キャップ１０を
移動する際のコイルとの剥離力は従来の約半分ですむた
め、薄型のコイルであってもコイルは変形することが防
止され、従来の不良率の発生を大幅に低減することがで
きる。次いで、図８に示すように巻芯制御用モータ１７
を作動して巻芯８を図中右方に移動すると、コイルは治
具キャップ１０の端面によって図中右方への移動が禁止
された状態で、巻芯８だけが右方に移動し、これによっ
て巻芯８上に巻き取られたコイルが巻芯８から脱落し、
コイルを取り出すことができる。
【００１６】次に、本発明に係わるコイル巻線機の第２
実施形態を図９を参照して説明する。前述の第１実施形
態は、コイルの巻幅が、コイル巻き取り部８ａおよび突
部８ｂの設定の仕方で一義的に設定されてしまうため、
コイル幅を自由に変更するには巻芯をそのコイル幅に合
わせた巻芯を使用する必要があり、面倒であった。この
ため、第２実施形態のものは、コイル幅を自由に設定で
きるようにした点に特徴がある。
実施形態を図９を参照して説明する。前述の第１実施形
態は、コイルの巻幅が、コイル巻き取り部８ａおよび突
部８ｂの設定の仕方で一義的に設定されてしまうため、
コイル幅を自由に変更するには巻芯をそのコイル幅に合
わせた巻芯を使用する必要があり、面倒であった。この
ため、第２実施形態のものは、コイル幅を自由に設定で
きるようにした点に特徴がある。
【００１７】図９（イ）は第２実施形態に係わる巻芯８
とコイル幅調整治具２０との組付け状態の正面図、同
（ロ）はコイル幅調整治具２０の正面図と側面図、同
（ハ）は巻芯の平面図および正面図である。巻芯８には
所定長さからなる板状のコイル巻き取り部８ａ’が形成
されており、このコイル巻き取り部８ａ’にコイル幅調
整治具２０が嵌合できるように構成されている。コイル
幅調整治具２０は中心部にコイル巻き取り部８ａ’を貫
通できる孔２３が形成されており、またこの孔２３の周
囲には多数の櫛状の突部２１が形成されている。このコ
イル幅調整治具は巻芯のコイル巻き取り部８ａ’に嵌入
され、（イ）に示すようにコイル幅Ｓを設定したのちネ
ジ２４で巻芯８に固定される。コイル幅調整治具２０に
は治具キャップ１０が摺動自在に嵌合され、巻芯８には
コイル幅調整治具の調整によって任意に選択できるコイ
ル幅Ｓが設定される。この巻芯８を使用することで、コ
イル幅を自由に選択することができ、また、第１実施形
態と同様に完成コイルの取り出しもコイル変形を防止し
ながら容易に行うことができる。
とコイル幅調整治具２０との組付け状態の正面図、同
（ロ）はコイル幅調整治具２０の正面図と側面図、同
（ハ）は巻芯の平面図および正面図である。巻芯８には
所定長さからなる板状のコイル巻き取り部８ａ’が形成
されており、このコイル巻き取り部８ａ’にコイル幅調
整治具２０が嵌合できるように構成されている。コイル
幅調整治具２０は中心部にコイル巻き取り部８ａ’を貫
通できる孔２３が形成されており、またこの孔２３の周
囲には多数の櫛状の突部２１が形成されている。このコ
イル幅調整治具は巻芯のコイル巻き取り部８ａ’に嵌入
され、（イ）に示すようにコイル幅Ｓを設定したのちネ
ジ２４で巻芯８に固定される。コイル幅調整治具２０に
は治具キャップ１０が摺動自在に嵌合され、巻芯８には
コイル幅調整治具の調整によって任意に選択できるコイ
ル幅Ｓが設定される。この巻芯８を使用することで、コ
イル幅を自由に選択することができ、また、第１実施形
態と同様に完成コイルの取り出しもコイル変形を防止し
ながら容易に行うことができる。
【００１８】なお、上記実施形態では、コイル巻き取り
部８ａは板状に形成されているが、板状に限定すること
はなく、例えば三角形、円形等種々の形態のものを採用
することができ、またこれらの巻き取り部に形成する突
部もコイルの端面に接触する面積に対して略半分とする
ことができれば、例えば図１０（イ）、（ロ）に示すよ
うな種々の突部とすることができる。前記コイル巻き取
り部に形成する突部は、櫛歯状とすることで、コイル端
面と治具キャップとの接着部を多数の凹凸部で分離する
ことができるため、一層コイルの変形を防止できる。ま
た、上記実施形態ではコイル巻き取り部（巻芯側）に突
部を形成したものについて説明したが、この突部を治具
キャップ側に設け、巻芯側をこれに対応した形状とする
こともできることは当然である。さらに、本発明はその
精神又は主要な特徴から逸脱することなく他の色々な形
で実施することができる。また、前述の実施例はあらゆ
る点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならな
い。
部８ａは板状に形成されているが、板状に限定すること
はなく、例えば三角形、円形等種々の形態のものを採用
することができ、またこれらの巻き取り部に形成する突
部もコイルの端面に接触する面積に対して略半分とする
ことができれば、例えば図１０（イ）、（ロ）に示すよ
うな種々の突部とすることができる。前記コイル巻き取
り部に形成する突部は、櫛歯状とすることで、コイル端
面と治具キャップとの接着部を多数の凹凸部で分離する
ことができるため、一層コイルの変形を防止できる。ま
た、上記実施形態ではコイル巻き取り部（巻芯側）に突
部を形成したものについて説明したが、この突部を治具
キャップ側に設け、巻芯側をこれに対応した形状とする
こともできることは当然である。さらに、本発明はその
精神又は主要な特徴から逸脱することなく他の色々な形
で実施することができる。また、前述の実施例はあらゆ
る点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならな
い。
【００１９】
【発明の効果】以上詳細に述べた如く本発明によれば、
巻芯側に突部を形成し、この突部に対して治具キャップ
を摺動自在に嵌合して形成したため、完成コイルの治具
キャップを作用点とする取り出し時のコイルの変形を確
実に防止することができる。また巻芯に形成する突部の
断面積を、コイルと治具キャップとの当接面積の略半分
とすることにより、仮に治具キャップとコイルの端面が
接着剤等によってくっついた状態となっていても、コイ
ルを変形させることなく確実にコイルと治具キャップと
を剥離することができる。この結果、従来のように治具
キャップとコイルとを剥離する作業を無くすことがで
き、さらに、薄型のコイルであってもコイルの変形を防
止でき、従来の不良率の発生を大幅に低減することがで
きる。また、コイル幅調整治具を使用することによりコ
イル幅を自由に設定しながら、完成コイルの取り出し時
の変形を確実に防止することができる。等の優れた効果
を達成することができる。
巻芯側に突部を形成し、この突部に対して治具キャップ
を摺動自在に嵌合して形成したため、完成コイルの治具
キャップを作用点とする取り出し時のコイルの変形を確
実に防止することができる。また巻芯に形成する突部の
断面積を、コイルと治具キャップとの当接面積の略半分
とすることにより、仮に治具キャップとコイルの端面が
接着剤等によってくっついた状態となっていても、コイ
ルを変形させることなく確実にコイルと治具キャップと
を剥離することができる。この結果、従来のように治具
キャップとコイルとを剥離する作業を無くすことがで
き、さらに、薄型のコイルであってもコイルの変形を防
止でき、従来の不良率の発生を大幅に低減することがで
きる。また、コイル幅調整治具を使用することによりコ
イル幅を自由に設定しながら、完成コイルの取り出し時
の変形を確実に防止することができる。等の優れた効果
を達成することができる。
【図１】本実施形態としてのコイル巻線機の正面全体構
成図である。
成図である。
【図２】図１中Ｘ部の治具キャップと巻芯との斜視図で
ある。
ある。
【図３】同治具キャップと巻芯との組付け斜視図であ
る。
る。
【図４】（イ）は図１中Ｘ部の一部拡大側断面図、同
（ロ）は治具キャップと巻芯との組付け正面図である。
（ロ）は治具キャップと巻芯との組付け正面図である。
【図５】本発明の治具キャップと巻芯とによるコイル巻
線終了時の一部断面図である。
線終了時の一部断面図である。
【図６】コイル巻線終了後、巻芯と治具キャップ移動後
の一部断面図である。
の一部断面図である。
【図７】治具キャップのみを移動してコイルと剥離した
状態の一部断面図である。
状態の一部断面図である。
【図８】完成したコイル巻線を取り出すために巻芯を移
動した状態の一部断面図である。
動した状態の一部断面図である。
【図９】（イ）は第２実施形態に係わる巻芯、コイル幅
調整治具と組付け状態の正面図であり、同（ロ）はコイ
ル幅調整治具２０の正面図、側面図であり、同（ハ）は
巻芯の平面図および正面図である。
調整治具と組付け状態の正面図であり、同（ロ）はコイ
ル幅調整治具２０の正面図、側面図であり、同（ハ）は
巻芯の平面図および正面図である。
【図１０】巻芯の他の例を示す図である。
【図１１】従来のコイル巻線機の正面図である。
【図１２】従来の治具キャップと巻芯とによるコイル巻
線終了時、治具キャップ移動時、巻芯移動時のそれぞれ
の状態を示す一部断面図である。
線終了時、治具キャップ移動時、巻芯移動時のそれぞれ
の状態を示す一部断面図である。
１ 架台 ２ 回転駆動用モータ ３、４ ベルト ５ 駆動連結軸 ６ 治具キャップ制御用モータ ７ 位置決め治具 ８ 巻芯 ８ａ 巻き取り部 ８ｂ 突部（多数の櫛状の突部） ９ 巻芯軸 １０ 治具キャップ １０ａ 貫通孔 １１ 主軸 １２ スプリング １３ テールプレート １４ コイル幅調整用マイクロメータ １５ ベルト １６ ボールネジ １７ 巻芯制御用モータ １８ 位置決め Ｓ コイル幅
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−30107（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−118916（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−84680（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01F 41/00 - 41/10
Claims (2)
- 【請求項１】モータによって回転するとともに巻芯制御
用モータによって移動可能な巻芯の先端部にコイル巻き
取り部を形成するとともに同巻き取り部に連続して巻芯
の周囲に櫛歯状突部を形成し、該突部に嵌合し治具キャ
ップ制御用モータによって巻芯の軸方向に摺動可能な治
具キャップを備えたコイル巻線機の巻芯構造であって、
前記突部の断面積が巻き取ったコイルと治具キャップと
の当接面積の略１／２となるように形成してなり、前記
コイル巻き取り部にコイルを巻き取った後に、前記治具
キャップ制御用モータによって巻芯に対して前記治具キ
ャップを軸方向に移動させ、治具キャップとコイルとを
分離し、ついで、巻芯制御用モータによって巻芯を軸方
向に移動することにより、巻き取り完了のコイルを前記
巻芯から分離して取り出すことができるようにしたこと
を特徴とするコイル巻線機の巻芯構造。 - 【請求項２】モータによって回転するとともに巻芯制御
用モータによって移動可能な巻芯と、この巻芯の軸方向
に摺動自在に取りつけられるコイル幅調整治具と、該コ
イル幅調整治具に形成した櫛歯状突部と、該コイル幅調
整治具を前記巻芯に位置決め固定する固定手段と、該コ
イル幅調整治具の前記突部に治具キャップ制御用モータ
によって摺動自在に嵌合する治具キャップとを備え、前
記突部の断面積が巻き取ったコイルと治具キャップとの
当接面積の略１／２となるように形成し、前記巻芯に前
記コイル幅調整治具を位置決め固定し、さらに前記コイ
ル幅調整治具に治具キャップを取り付け、前記巻芯にコ
イルを巻き取った後に、前記治具キャップを治具キャッ
プ制御用モータによってコイル幅調整治具に対して軸方
向に移動して治具キャップとコイルとを分離し、つい
で、巻芯およびコイル幅調整治具を巻芯制御用モータに
よって軸方向に移動することにより、巻き取り完了のコ
イルと前記コイル幅調整治具を分離し、巻き取りコイル
を前記巻芯から分離して取り出すことができるようにし
たことを特徴とするコイル巻線機の巻芯構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33355298A JP3198277B2 (ja) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | コイル巻線機の巻芯構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33355298A JP3198277B2 (ja) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | コイル巻線機の巻芯構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000164446A JP2000164446A (ja) | 2000-06-16 |
| JP3198277B2 true JP3198277B2 (ja) | 2001-08-13 |
Family
ID=18267326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33355298A Expired - Fee Related JP3198277B2 (ja) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | コイル巻線機の巻芯構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3198277B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6043003B1 (ja) * | 2016-02-05 | 2016-12-14 | スミ 太田 | 犬の介護用胴輪 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102842421B (zh) * | 2012-08-27 | 2015-01-28 | 浙江田中精机股份有限公司 | 一种用于绕制汽车空调电磁线圈的绕线机治具 |
| CN113410045B (zh) * | 2020-03-17 | 2023-01-31 | 台达电子（郴州）有限公司 | 线包结构的制备方法、包含该线包结构的磁性元件 |
-
1998
- 1998-11-25 JP JP33355298A patent/JP3198277B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6043003B1 (ja) * | 2016-02-05 | 2016-12-14 | スミ 太田 | 犬の介護用胴輪 |
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|---|---|
| JP2000164446A (ja) | 2000-06-16 |
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