JP2842746B2 - テープの切断方法 - Google Patents
テープの切断方法Info
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- JP2842746B2 JP2842746B2 JP209993A JP209993A JP2842746B2 JP 2842746 B2 JP2842746 B2 JP 2842746B2 JP 209993 A JP209993 A JP 209993A JP 209993 A JP209993 A JP 209993A JP 2842746 B2 JP2842746 B2 JP 2842746B2
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- Japan
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- tape
- bobbin
- cut
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- wound
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コイルのボビンに巻き
付けるテープの切断方法の改良に関する。
付けるテープの切断方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】複数の巻線層からなるトランスなどのコ
イルにおいては、一般に巻線層の間を粘着テープで絶縁
している。
イルにおいては、一般に巻線層の間を粘着テープで絶縁
している。
【０００３】このようなコイルを製造する製造装置は、
したがってコイルの芯となるボビンへ線材を巻き付けた
後に、巻線上へ粘着テープを巻き付け、さらに線材の巻
き付けとテープの巻き付けとを交互に行うように構成さ
れている。その場合に巻線上へのテープの巻き付け作業
は例えば図５と６に示す手順で行われる。
したがってコイルの芯となるボビンへ線材を巻き付けた
後に、巻線上へ粘着テープを巻き付け、さらに線材の巻
き付けとテープの巻き付けとを交互に行うように構成さ
れている。その場合に巻線上へのテープの巻き付け作業
は例えば図５と６に示す手順で行われる。
【０００４】すなわち、まずテープ１の先端を線材を巻
き付けたボビン２に押し当てて接着させ、スピンドル５
によるボビン２の回転によりテープ１をボビン２の巻線
部の上に巻き付ける。テープ１は図示されない送り出し
機構からガイド６を介して所定の張力のもとでボビン２
に向けて送りだされる。テープ１が所定長さに渡って巻
き付けられたらる、テープ１をカッタ３により切断し、
切断したテープ１の末端を撫でつけローラ４で巻線部に
押し付けながら、ボビン２を回転させる。
き付けたボビン２に押し当てて接着させ、スピンドル５
によるボビン２の回転によりテープ１をボビン２の巻線
部の上に巻き付ける。テープ１は図示されない送り出し
機構からガイド６を介して所定の張力のもとでボビン２
に向けて送りだされる。テープ１が所定長さに渡って巻
き付けられたらる、テープ１をカッタ３により切断し、
切断したテープ１の末端を撫でつけローラ４で巻線部に
押し付けながら、ボビン２を回転させる。
【０００５】
【発明の課題】しかしながら、この方法では撫でつけロ
ーラ４による撫でつけの際にはテープ１に張力が作用し
ないため、フリーな状態となったテープ１の末端が蛇行
して図７に示すようにテープ１の一部がボビン２のつば
状の側面部２Ａに乗り上げる恐れがあり、テープ１の終
端を巻線部の上に正確に重なるように貼り付けることが
難しいという問題があった。この傾向はテープ１が細い
ほど顕著に現れる。
ーラ４による撫でつけの際にはテープ１に張力が作用し
ないため、フリーな状態となったテープ１の末端が蛇行
して図７に示すようにテープ１の一部がボビン２のつば
状の側面部２Ａに乗り上げる恐れがあり、テープ１の終
端を巻線部の上に正確に重なるように貼り付けることが
難しいという問題があった。この傾向はテープ１が細い
ほど顕著に現れる。
【０００６】本発明は、ボビンに巻き付けるテープの切
断方法の改善により上記問題点を解決することを目的と
する。
断方法の改善により上記問題点を解決することを目的と
する。
【０００７】
【課題を達成するための手段】本発明は、ボビンに巻き
付けたテープの終端を切断するテープの切断方法におい
て、テープの始端をボビンに張り付けて所定の張力のも
とでテープをボビンに巻き付けるとともに、ボビンに供
給されるテープの途中にカッタで切れ目を入れ、この切
れ目がボビンとの接触位置の近傍に到達したところでテ
ープにさらに張力を加えてテープを切れ目から切断する
ようにしている。
付けたテープの終端を切断するテープの切断方法におい
て、テープの始端をボビンに張り付けて所定の張力のも
とでテープをボビンに巻き付けるとともに、ボビンに供
給されるテープの途中にカッタで切れ目を入れ、この切
れ目がボビンとの接触位置の近傍に到達したところでテ
ープにさらに張力を加えてテープを切れ目から切断する
ようにしている。
【０００８】
【作用】テープの切れ目とボビンとの接触位置の近傍で
テープにさらに張力を加えてテープを切れ目から切断す
るので、テープ全長が切断部に至るまで張力の負荷のも
とでボビンに巻き付けられる。したがって、テープの末
端も蛇行することなくボビンの所定位置に正確に接着す
る。
テープにさらに張力を加えてテープを切れ目から切断す
るので、テープ全長が切断部に至るまで張力の負荷のも
とでボビンに巻き付けられる。したがって、テープの末
端も蛇行することなくボビンの所定位置に正確に接着す
る。
【０００９】
【実施例】図１〜図４に本発明の実施例を示す。なお、
コイル製造装置の構成は前記従来例と基本的に同一であ
る。
コイル製造装置の構成は前記従来例と基本的に同一であ
る。
【００１０】図１に示すように、スピンドル５に装着さ
れたボビン２にガイド６を介して送り出されるテープ１
の先端を巻き付ける。そして、必要に応じてスピンドル
５の回転によりテープ１をボビン２に巻き付け、テープ
１の巻き終わり相当部分がカッタ３の位置に来たところ
で、カッタ３を前進させてテープ１に切れ目ａを形成す
る。前記従来例と異なり、ここではテープ１を切断せ
ず、切れ目ａのみを形成する。
れたボビン２にガイド６を介して送り出されるテープ１
の先端を巻き付ける。そして、必要に応じてスピンドル
５の回転によりテープ１をボビン２に巻き付け、テープ
１の巻き終わり相当部分がカッタ３の位置に来たところ
で、カッタ３を前進させてテープ１に切れ目ａを形成す
る。前記従来例と異なり、ここではテープ１を切断せ
ず、切れ目ａのみを形成する。
【００１１】再びスピンドル５を介してボビン２を回転
させ、切れ目ａの部分が図３に示すようにボビン２の巻
線部との接触位置の近傍に到達したら、テープ１にさら
に張力を加えてテープ１を切れ目ａから切断する。
させ、切れ目ａの部分が図３に示すようにボビン２の巻
線部との接触位置の近傍に到達したら、テープ１にさら
に張力を加えてテープ１を切れ目ａから切断する。
【００１２】テープ１に切断用の張力を加えるには、テ
ープ１の送り出しを停止してボビン２を引き続き回転さ
せるか、あるいはボビン２の回転を規制した上でテープ
１を上方へ引っ張れば良い。
ープ１の送り出しを停止してボビン２を引き続き回転さ
せるか、あるいはボビン２の回転を規制した上でテープ
１を上方へ引っ張れば良い。
【００１３】このようにして、テープ１は切れ目ａが巻
線部に達するまで張力をかけた状態でボビン２に巻き付
けられるので、末端まで蛇行することなく巻線部の上に
正確に重なるように巻き付けられる。
線部に達するまで張力をかけた状態でボビン２に巻き付
けられるので、末端まで蛇行することなく巻線部の上に
正確に重なるように巻き付けられる。
【００１４】なお、テープ１に形成する切れ目ａは図４
（Ａ），（Ｂ）に示すように１箇所の切れ目ａ1でも複
数箇所の切れ目ａ2でも良い。切れ目ａ1は両端に接続部
を残してテープ１の幅一杯に形成し、切れ目ａ2は両端
と中間とに接続部を残して複数箇所に直列に形成する。
（Ａ），（Ｂ）に示すように１箇所の切れ目ａ1でも複
数箇所の切れ目ａ2でも良い。切れ目ａ1は両端に接続部
を残してテープ１の幅一杯に形成し、切れ目ａ2は両端
と中間とに接続部を残して複数箇所に直列に形成する。
【００１５】
【発明の効果】以上のように本発明は、ボビンに供給さ
れるテープの途中にカッタで切れ目をいれ、テープの切
れ目とボビンとの接触位置の近傍でテープにさらに張力
を加えてテープを切れ目から切断するようにしたので、
テープの終端を蛇行させることなくボビンの所定位置に
正確に接着することができる。
れるテープの途中にカッタで切れ目をいれ、テープの切
れ目とボビンとの接触位置の近傍でテープにさらに張力
を加えてテープを切れ目から切断するようにしたので、
テープの終端を蛇行させることなくボビンの所定位置に
正確に接着することができる。
【００１６】また、本発明は実施に当たって特別の部材
を必要としないので従来のコイル製造装置にそのまま適
用可能である。
を必要としないので従来のコイル製造装置にそのまま適
用可能である。
【００１７】このため、コストをかけずにコイルの品質
を安定させる効果がある。
を安定させる効果がある。
【図１】本発明の実施例を示すテープ巻き付け作業中の
コイル製造装置要部の斜視図である。
コイル製造装置要部の斜視図である。
【図２】同じくテープ巻き付け作業中のコイル製造装置
要部の斜視図である。
要部の斜視図である。
【図３】テープ切断の様子を示すテープの縦断面図であ
る。
る。
【図４】テープの切れ目の形状を示すテープ要部の正面
図である。
図である。
【図５】従来例を示すテープ巻き付け作業中のコイル製
造装置要部の斜視図である。
造装置要部の斜視図である。
【図６】同じくテープ巻き付け作業中のコイル製造装置
要部の斜視図である。
要部の斜視図である。
【図７】従来例によるテープ巻終わりの状態を示すボビ
ンの正面図である。
ンの正面図である。
１ テープ ２ ボビン ３ カッタ
Claims (1)
- 【請求項１】 ボビンに巻き付けたテープの終端を切断
するテープの切断方法において、テープの始端をボビン
に張り付けて所定の張力のもとでテープをボビンに巻き
付けるとともに、ボビンに供給されるテープの途中にカ
ッタで切れ目を入れ、この切れ目がボビンとの接触位置
の近傍に到達したところでテープにさらに張力を加えて
テープを切れ目から切断することを特徴とするテープの
切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP209993A JP2842746B2 (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | テープの切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP209993A JP2842746B2 (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | テープの切断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06208931A JPH06208931A (ja) | 1994-07-26 |
| JP2842746B2 true JP2842746B2 (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=11519906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP209993A Expired - Fee Related JP2842746B2 (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | テープの切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2842746B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001250734A (ja) * | 1999-12-28 | 2001-09-14 | Tanaka Seiki Kk | テーピング装置及びテーピング方法 |
| JP2020009601A (ja) * | 2018-07-06 | 2020-01-16 | 矢崎総業株式会社 | 端子付き電線及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-01-08 JP JP209993A patent/JP2842746B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06208931A (ja) | 1994-07-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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