JP2020009601A - 端子付き電線及びその製造方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】芯線の電食を簡単かつ確実に防止することができる高生産性で安価な端子付き電線を提供する。【解決手段】芯線２２を絶縁被覆２１で覆った電線２０と、絶縁被覆２１から露出した芯線２２に圧着される芯線圧着部３３と絶縁被覆２１に圧着される被覆圧着部３４との圧着部３２を有する圧着端子３０と、を備える端子付き電線１０であって、圧着端子３０の圧着部３２の周りに防食テープ材４０を貼付した。【選択図】図１

Description

本発明は、防食を施した端子付き電線及びその製造方法に関する。
例えば、防水を施した端子付き電線として、特許文献１に開示されたものがある。この端子付き電線１は、図１２及び図１３に示すように、端子２のアルミ電線５の絶縁被覆６を圧着する被覆圧着部３をシート状の部材８で覆い、かつ、端子２の被覆圧着部３を覆ったシート状の部材８及び端子２とアルミ電線５の絶縁被覆６から露出した芯線７との接続部分である溶接部４の周囲を熱を受けて収縮した熱収縮チューブ９で密封している。
シート状の部材８は、端子２における熱収縮チューブ９が接触すると破れる恐れのある箇所に設けられている。また、熱収縮チューブ９は、ヒータ等の加熱器Ｈにより収縮されて、端子２の溶接部４及び被覆圧着部３の周囲を隙間なく覆っている。
特開２０１６−１１０８９４号公報
しかしながら、前記従来の端子付き電線１では、端子２の被覆圧着部３にシート状の部材８を巻き付けた後で熱収縮チューブ９を組み付けるため、工程が多くなって生産性が悪かった。また、シート状の部材８と熱収縮チューブ９が必要なため、その分コスト高であった。
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、芯線の電食を簡単かつ確実に防止することができる高生産性で安価な端子付き電線及びその製造方法を提供することを目的とする。
本発明は、芯線を絶縁被覆で覆った電線と、前記絶縁被覆から露出した芯線に圧着される芯線圧着部と前記絶縁被覆に圧着される被覆圧着部との圧着部を有する圧着端子と、を備える端子付き電線であって、前記圧着端子の圧着部の周りに防食テープ材を貼付したことを特徴とする。
また、本発明は、芯線を絶縁被覆で覆った電線と、前記絶縁被覆から露出した芯線に圧着される芯線圧着部と前記絶縁被覆に圧着される被覆圧着部との圧着部を有する圧着端子と、を備える端子付き電線の製造方法であって、前記圧着端子の圧着部に前記電線を圧着接続した後で、前記圧着端子の圧着部の周りに防食テープ材を巻き付けることを特徴とする。
本発明によれば、圧着端子の圧着部の周りに防食テープ材を巻き付けることで、電線の芯線の電食を簡単かつ確実に防止することができ、生産性の向上及び低コスト化を図ることができる。
（ａ）は本発明の第１実施形態の端子付き電線を示す斜視図、（ｂ）は同端子付き電線の端子の圧着部に防食テープ材を貼り付けた状態を示す斜視図である。 図１（ｂ）中Ｘ−Ｘ線に沿う断面図である。 （ａ）は貼付治具に防食テープ材を糊面を上にしてセットした状態を示す斜視図、（ｂ）は同セット状態を示す側面図である。 （ａ）は上記防食テープ材の糊面上に端子をセットした状態を示す斜視図、（ｂ）は同セット状態を示す側面図である。 （ａ）は上記貼付治具の凹部に端子を押し付けた状態を示す斜視図、（ｂ）は同押し付けた状態を示す側面図である。 （ａ）は上記防食テープ材の糊面同士を貼り合わせ、カットする状態を示す斜視図、（ｂ）は同貼り合わせ、カット状態を示す側面図である。 （ａ）は本発明の第２実施形態の端子付き電線を示す斜視図、（ｂ）は同端子付き電線の端子の圧着部に防食テープ材を貼り付けた状態を示す斜視図である。 図７（ｂ）中Ｙ−Ｙ線に沿う断面図である。 上記第２実施形態の防食テープ材の糊面上に端子をセットした状態を示す斜視図である。 （ａ）〜（ｅ）は上記第２実施形態の防食テープ材の糊面上に端子を回転させて巻き付ける工程を順に示す斜視図である。 上記第２実施形態の防食テープ材の貼り付け完了後に防食テープ材をカットする状態を示す斜視図である。 従来の端子付き電線の側面図である。 上記従来の端子付き電線の製造工程の一部を示す部分断面側面図である。
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１（ａ）は本発明の第１実施形態の端子付き電線を示す斜視図、図１（ｂ）は同端子付き電線の端子の圧着部に防食テープ材を貼り付けた状態を示す斜視図、図２は図１（ｂ）中Ｘ−Ｘ線に沿う断面図、図３（ａ）は貼付治具に防食テープ材を糊面を上にしてセットした状態を示す斜視図、図３（ｂ）は同セット状態を示す側面図、図４（ａ）は防食テープ材の糊面上に端子をセットした状態を示す斜視図、図４（ｂ）は同セット状態を示す側面図、図５（ａ）は貼付治具の凹部に端子を押し付けた状態を示す斜視図、図５（ｂ）は同押し付けた状態を示す側面図、図６（ａ）は防食テープ材の糊面同士を貼り合わせ、カットする状態を示す斜視図、図６（ｂ）は同貼り合わせ、カット状態を示す側面図である。
図１（ａ），（ｂ）に示すように、端子付き電線１０は、芯線２２を絶縁被覆２１で覆った電線２０と、前側に相手端子が電気的に接続される箱形の端子接続部３１と中央から後側に絶縁被覆２１から露出した芯線２２に圧着される芯線バレル（芯線圧着部）３３及び絶縁被覆２１に圧着される被覆バレル（被覆圧着部）３４から成る圧着部３２とをそれぞれ有する金属製の圧着端子３０と、を備え、この圧着端子３０の圧着部３２の周りに防食テープ材４０を貼付したものである。
また、端子付き電線１０において、電線２０の芯線２２と圧着端子３０とは、それぞれ異種の金属で構成されている。例えば、芯線２２は、アルミニウムまたはアルミニウム合金の線材から成り、圧着端子３０は、銅合金の基材に錫合金等のメッキが施された部材からなっている。この場合、圧着端子３０と接触する裸の芯線２２の部分は、異種金属接触腐食（ガルバニック腐食）によって電食（腐食）し易い。したがって、この裸の芯線２２の部分が露出する圧着端子３０の圧着部３２の周りを防食テープ材４０で覆って電食を防止するものである。
さらに、防食テープ材４０は、例えば、伸縮するアクリル製テープ、ラップ、ゴムシート等の水を通さないテープ状の基材４１と、このテープ状の基材４１上に形成された接着層４２とから成る積層構造を有している。
次に、この１実施形態の端子付き電線１０の製造方法を、図３〜図６に沿って順に説明する。
まず、予め、クリンパやアンビル等から成る加締め金型により、圧着端子３０の芯線バレル３３に電線２０の絶縁被覆２１から露出した芯線２２を圧着すると共に、被覆バレル３４に電線２０の絶縁被覆２１を圧着接続しておく。
次に、図３（ａ），（ｂ）に示すように、防食テープ材４０をその糊面（接着面）４２ａを上にして貼付治具５０の溝状の凹部５１を跨ぐように該貼付治具５０の上面５０ａにセットする。
次に、図４（ａ），（ｂ）に示すように、貼付治具５０の溝状の凹部５１上にセットされた防食テープ材４０の上に、圧着端子３０の芯線バレル３３と被覆バレル３４とから成る圧着部３２をセットする。
そして、図５（ａ），（ｂ）に示すように、圧着端子３０の圧着部３２を貼付治具５０の溝状の凹部５１の底面５１ａ側に防食テープ材４０を挟んで押し付ける。
次に、図６（ａ），（ｂ）に示すように、圧着端子３０の圧着部３２の押し付けにより貼付治具５０の溝状の凹部５１の底面５１ａ及び両側面５１ｂ側に押し付けられた防食テープ材４０の糊面（接着面）４２ａ同士を、貼付冶具５０の凹部５１に貫通する貫通孔５２内に設けられたテープカッタ５３で貼り合わせ、貫通孔５２に連通する凹部５１の一側面５１ｂに設けられた横溝凹部５１ｃ内で防食テープ材４０の貼り合わせられた糊面４２ａ同士をテープカッタ５３の刃先５３ａでカットすることで、図２に示すように、圧着端子３０の圧着部３２の周りに防食テープ材４０が貼り付けられて接着される。即ち、貼付治具５０の溝状の凹部５１内にて圧着端子３０は制止した状態で、圧着端子３０の圧着部３２の周りに防食テープ材４０の糊面４２ａ同士が貼り合わされて貼付される。尚、図２に示すように、圧着端子３０の圧着部３２と該圧着部３２の周りに貼付された防食テープ材４０との間には一部隙間があるが、防食テープ材４０を圧着部３２との隙間側に更に押し付けて隙間を無くすようにしても良い。
このように、圧着端子３０の圧着部３２の周りに防食テープ材４０の接着層４２の糊面４２ａ同士を貼り合わせて貼付したことにより、電線２０の芯線２２の電食（異種金属接触腐食）を簡単かつ確実に防止することができる。
また、圧着端子３０の圧着部３２の周りに防食テープ材４０を貼り付けることにより防食し、圧着部３２の寿命を延命することができる。
さらに、圧着端子３０の圧着部３２の周りに防食テープ材４０を貼り付けるだけで防食できるため、生産性の向上及び低コスト化を図ることができ、また、従来の端子構造を変える必要がない。
図７（ａ）は本発明の第２実施形態の端子付き電線を示す斜視図、図７（ｂ）は同端子付き電線の端子の圧着部に防食テープ材を貼り付けた状態を示す斜視図、図８は図７（ｂ）中Ｙ−Ｙ線に沿う断面図、図９は防食テープ材の糊面上に端子をセットした状態を示す斜視図、図１０（ａ）〜（ｅ）は防食テープ材の糊面上に端子を回転させて巻き付ける工程を順に示す斜視図、図１１は防食テープ材の貼り付け完了後に防食テープ材をカットする状態を示す斜視図である。
この第２実施形態の端子付き電線１０′は、圧着端子３０を回転させることで、芯線バレル（芯線圧着部）３３と被覆バレル（被覆圧着部）３４とから成る圧着部３２の周りに防食テープ材４０を巻き付けて貼付するようにした点が、前記第１実施形態のものとは異なる。尚、他の構成は、前記第１実施形態と同様であるため、同一構成部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
この２実施形態の端子付き電線１０′の製造方法を、図９〜図１１に沿って順に説明すると、まず、予め、クリンパやアンビル等から成る加締め金型により、圧着端子３０の芯線バレル３３に電線２０の絶縁被覆２１から露出した芯線２２を圧着すると共に、被覆バレル３４に電線２０の絶縁被覆２１を圧着接続しておく。
次に、図９に示すように、防食テープ材４０をその糊面（接着面）４２ａを上にして貼付治具５０の上面５０ａにセットし、この防食テープ材４０の糊面４２ａの上の一端側に、圧着端子３０の芯線バレル３３と被覆バレル３４とから成る圧着部３２をセットする。
次に、図１０（ａ）〜（ｅ）に示すように、防食テープ材４０の糊面４２ａ上の圧着端子３０を回転させ、圧着端子３０の圧着部３２の周りに防食テープ材４０を巻き付ける。
そして、図１１に示すように、貼付冶具５０の上面５０ａに出没自在に設けられたテープカッタ５３で巻き付けられた防食テープ材４０の余剰部分をカットすることで、図８に示すように、圧着端子３０の圧着部３２の周りに防食テープ材４０が巻き付けられて接着される。尚、図８に示すように、圧着端子３０の圧着部３２と該圧着部３２の周りに巻き付された防食テープ材４０との間には一部隙間があるが、防食テープ材４０を圧着部３２との隙間側に押し付けて隙間を無くすようにしても良い。
このように、圧着端子３０の圧着部３２の周りに防食テープ材４０を巻き付けることにより、電線２０の芯線２２の電食（異種金属接触腐食）を簡単かつ確実に防止することができる。
また、圧着端子３０の圧着部３２の周りに防食テープ材４０を巻き付けることにより防食し、圧着部３２の寿命を延命することができる。
さらに、圧着端子３０の圧着部３２の周りに防食テープ材４０を巻き付けるだけで防食できるため、生産性の向上及び低コスト化を図ることができ、また、従来の端子構造を変える必要がない。
尚、前記第２実施形態によれば、圧着端子を回転させてその圧着部の周りに防食テープ材を巻き付けたが、防食テープ材側を圧着端子の圧着部の周りに回転させて防食テープ材を圧着端子の圧着部の周りに巻き付けるようにしても良い。
１０，１０′ 端子付き電線
２０ 電線
２１ 絶縁被覆
２２ 芯線
３０ 圧着端子
３２ 圧着部
３３ 芯線バレル（芯線圧着部）
３４ 被覆バレル（被覆圧着部）
４０ 防食テープ材
４２ａ 糊面（接着面）
５０ 貼付冶具
５１ 凹部

Claims (6)

  1. 芯線を絶縁被覆で覆った電線と、前記絶縁被覆から露出した芯線に圧着される芯線圧着部と前記絶縁被覆に圧着される被覆圧着部との圧着部を有する圧着端子と、を備える端子付き電線であって、
    前記圧着端子の圧着部の周りに防食テープ材を貼付したことを特徴とする端子付き電線。
  2. 請求項１記載の端子付き電線であって、
    前記圧着端子を制止した状態で、該圧着端子の圧着部の周りに前記防食テープ材の糊面同士を貼り合わせて貼付したことを特徴とする端子付き電線。
  3. 請求項１記載の端子付き電線であって、
    前記圧着端子を回転させることで、該圧着端子の圧着部の周りに前記防食テープ材を巻き付けて貼付したことを特徴とする端子付き電線。
  4. 芯線を絶縁被覆で覆った電線と、前記絶縁被覆から露出した芯線に圧着される芯線圧着部と前記絶縁被覆に圧着される被覆圧着部との圧着部を有する圧着端子と、を備える端子付き電線の製造方法であって、
    前記圧着端子の圧着部に前記電線を圧着接続した後で、前記圧着端子の圧着部の周りに防食テープ材を巻き付けることを特徴とする端子付き電線の製造方法。
  5. 請求項４記載の端子付き電線の製造方法であって、
    前記防食テープ材を貼付治具の凹部上にセットし、前記圧着端子の圧着部を前記貼付治具の凹部上にセットされた前記防食テープ材に押し付けて、前記押し付けられた防食テープ材の糊面同士を貼り合わせた後でカットすることで、前記圧着端子の圧着部の周りに前記防食テープ材を貼り付けて接着することを特徴とする端子付き電線の製造方法。
  6. 請求項４記載の端子付き電線の製造方法であって、
    前記防食テープ材の糊面を上にしてセットし、前記セットされた防食テープ材の糊面上に前記圧着端子をセットして回転させることで、前記圧着端子の圧着部の周りに前記防食テープ材を巻き付けて接着することを特徴とする端子付き電線の製造方法。
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