JPS60252549A - プレス連接製品の巻取方法 - Google Patents
プレス連接製品の巻取方法Info
- Publication number
- JPS60252549A JPS60252549A JP10793884A JP10793884A JPS60252549A JP S60252549 A JPS60252549 A JP S60252549A JP 10793884 A JP10793884 A JP 10793884A JP 10793884 A JP10793884 A JP 10793884A JP S60252549 A JPS60252549 A JP S60252549A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- connected product
- paper
- reel
- wound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H39/00—Associating, collating, or gathering articles or webs
- B65H39/16—Associating two or more webs
Landscapes
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Collation Of Sheets And Webs (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
イ 発明の目的
1)産業上の利用分野
本発明は:llネックリードフレーJ、等の生産に使用
する高速プレス加工用自動巻取機におけるプレス連接製
品の巻取方法に関するものである。
する高速プレス加工用自動巻取機におけるプレス連接製
品の巻取方法に関するものである。
2)従来の技術
従来コネクタやリードフレームは第3図の如く、前工程
のプレス装置Pから加工後排出されろ連接製品1を巻取
リール2Gごよって巻取るのが通常である。この場合巻
取作業においては、連接製品1の絡力付きや錆ひ防止の
ために層間紙3を連接製品1と共に巻伺けることが多か
った。連接製品1を巻取り−ル2に巻付ける手段には種
々あるが、第3図では連接製品1を繰り出す送りローラ
4の送りを利用して、すなわち、送りローラ4に層間紙
3を這わせ、連接製品1と一体にして繰り出している。
のプレス装置Pから加工後排出されろ連接製品1を巻取
リール2Gごよって巻取るのが通常である。この場合巻
取作業においては、連接製品1の絡力付きや錆ひ防止の
ために層間紙3を連接製品1と共に巻伺けることが多か
った。連接製品1を巻取り−ル2に巻付ける手段には種
々あるが、第3図では連接製品1を繰り出す送りローラ
4の送りを利用して、すなわち、送りローラ4に層間紙
3を這わせ、連接製品1と一体にして繰り出している。
巻取り−ル2の下部には第4図示の如く、送りローラ4
で繰り出された層間紙3と一体になった連接製品1′の
先端を挾持し、ド降させ巻取り−ル2の紙管5に添わせ
るフィンガー機構6を備えている。
で繰り出された層間紙3と一体になった連接製品1′の
先端を挾持し、ド降させ巻取り−ル2の紙管5に添わせ
るフィンガー機構6を備えている。
更にリール側板紙7と紙管5との接着部に設けた長穴8
にこの長穴8を通って背面からクリップが挿入され、連
接製品1′と紙管5とをクランプするクリップ機構9を
設けている。
にこの長穴8を通って背面からクリップが挿入され、連
接製品1′と紙管5とをクランプするクリップ機構9を
設けている。
以上で層間紙3と一体になった連接製品1′の先端は巻
取り−ル2の紙管5に固定され、巻取り準備が完了する
。以後前工程のプレス装置1)を作動さ−11,巻取リ
ール2の駆動モータ(図示−Uず)によって企取りが開
始される。
取り−ル2の紙管5に固定され、巻取り準備が完了する
。以後前工程のプレス装置1)を作動さ−11,巻取リ
ール2の駆動モータ(図示−Uず)によって企取りが開
始される。
この場合の巻取停止時間(巻取り完了から次の巻取再開
までの巻取りが停止している時間)はフィンガ一工程及
びクリノブ工程を行なうため30秒を要するという。
までの巻取りが停止している時間)はフィンガ一工程及
びクリノブ工程を行なうため30秒を要するという。
3)発明が解決しようとする問題意
思−1,が自動巻取機における巻取方法であるが、従来
の巻取方法には以下のような多くの仕産上の拝1失があ
った。
の巻取方法には以下のような多くの仕産上の拝1失があ
った。
8)フィンカー−L程とクリノブ工程を行なう必要かあ
り、巻取停止時間が長(かかり(約30秒)生産(4失
時間が大きく、又、プレス装置を停止さ−Uるため製品
精度管理も難しかった。
り、巻取停止時間が長(かかり(約30秒)生産(4失
時間が大きく、又、プレス装置を停止さ−Uるため製品
精度管理も難しかった。
h)フィツガー−1丁稈とクリノブ工程によって連接製
品の先端が破壊されるので、その部分が不良品とソ了り
切除Jるので材料損失が生じた。
品の先端が破壊されるので、その部分が不良品とソ了り
切除Jるので材料損失が生じた。
C)巻取後の後工程で、材料損失部分を切断する作業を
伴い作業能率が低下した。
伴い作業能率が低下した。
d)フィンガー機構とクリップ機構の設備が必要であり
、自動巻取機の装置を複雑構造にすると共に費用の増大
となった。
、自動巻取機の装置を複雑構造にすると共に費用の増大
となった。
+J 発明の構成
■)問題点を解決するための手段
北記問題点を解決するために、本発明は以下の手段を講
した。
した。
プレス装置から排出される連接製品の先端を、ロールペ
ーパーを巻取っている巻取リールの巻芯と、前記ロール
ペーパーの巻内面との間に挟入することによって自動的
に連接製品を巻取リールに巻取ることを特徴とするプレ
ス連接製品の巻取方法とした。
ーパーを巻取っている巻取リールの巻芯と、前記ロール
ペーパーの巻内面との間に挟入することによって自動的
に連接製品を巻取リールに巻取ることを特徴とするプレ
ス連接製品の巻取方法とした。
2)作 用
すなわち連接製品は巻取リールの回転とを芯に巻取られ
ている層間紙の移送を利用して自動的に巻取られること
になる。
ている層間紙の移送を利用して自動的に巻取られること
になる。
3)実施例
本発明を第1図、第2図に基づいて説明すると、20は
Mi7 J’、稈のプレス装置Pから排出される連接製
品である。連接製品20はフィーl、ロール21と連接
製品20を支持案内する可動カイト23を経て、巻取り
可変速モータ(図示せず)の回転”ζ回転させられてい
る巻取り−ル25に導かれる。22ばフィードロール2
1と可動カイト23との間に位置させた連接製品20を
適宜切断するための切断機である。24は連接製品20
を巻取るための巻取リール、25は該巻取リールの巻芯
である。また26は層間♀1(27を巻いであるロール
ペーパーである。
Mi7 J’、稈のプレス装置Pから排出される連接製
品である。連接製品20はフィーl、ロール21と連接
製品20を支持案内する可動カイト23を経て、巻取り
可変速モータ(図示せず)の回転”ζ回転させられてい
る巻取り−ル25に導かれる。22ばフィードロール2
1と可動カイト23との間に位置させた連接製品20を
適宜切断するための切断機である。24は連接製品20
を巻取るための巻取リール、25は該巻取リールの巻芯
である。また26は層間♀1(27を巻いであるロール
ペーパーである。
巻取工程を説明すると、まず基台28に七)1された1
′:1−ルペーパー26から引き出した層間紙27を、
同しく基台28に七ノドされた巻取リール24のを芯2
5に予め、わん着テープ等で固定し巻取らせる。次に巻
取っている巻芯25と層間紙27の巻内面Aとの間に連
接製品20を挟入させる(第2図(a)の状B)。連接
製品20は巻取り−ル2/Iの回転と、巻芯25に色取
られ−Cいる層間紙27の移送を利用して自動的に巻取
り−ル24に巻取られることになる(第2図(h)の状
態)。巻取り完了直前で、連接製品20を適宜切断し、
巻取作業を完了させる。なお、第2図(a)の状態で、
巻取り−ル24の回転を速くし、眉間紙27の巻取り速
度を連接製品20の繰り出し速度より速くすると、一層
巻取りが確実に行なえる。また層間紙27を必要としな
い巻取作業の場合には、最初は連続製品20を層間紙2
7と共に巻取らせ、層間へ紙27を切断しても連続製品
20が外れないだけの充分な巻取量の時点で、層間紙2
7を切断すれば良いことになる。以後基台28を挾んで
両端にセントした巻取リールの他方の巻取リールを回転
させ巻取作業を再開させる。
′:1−ルペーパー26から引き出した層間紙27を、
同しく基台28に七ノドされた巻取リール24のを芯2
5に予め、わん着テープ等で固定し巻取らせる。次に巻
取っている巻芯25と層間紙27の巻内面Aとの間に連
接製品20を挟入させる(第2図(a)の状B)。連接
製品20は巻取り−ル2/Iの回転と、巻芯25に色取
られ−Cいる層間紙27の移送を利用して自動的に巻取
り−ル24に巻取られることになる(第2図(h)の状
態)。巻取り完了直前で、連接製品20を適宜切断し、
巻取作業を完了させる。なお、第2図(a)の状態で、
巻取り−ル24の回転を速くし、眉間紙27の巻取り速
度を連接製品20の繰り出し速度より速くすると、一層
巻取りが確実に行なえる。また層間紙27を必要としな
い巻取作業の場合には、最初は連続製品20を層間紙2
7と共に巻取らせ、層間へ紙27を切断しても連続製品
20が外れないだけの充分な巻取量の時点で、層間紙2
7を切断すれば良いことになる。以後基台28を挾んで
両端にセントした巻取リールの他方の巻取リールを回転
させ巻取作業を再開させる。
以−にの上程で本発明に係る巻取停止時間は4〜6秒で
あった。
あった。
ハ0発明の効果
本発明は以−ヒの如く構成したので、従来解決し得なか
った問題点を以下の通り解決することができた。
った問題点を以下の通り解決することができた。
a)フィンガー行程やクリップ行程を行なう必要がない
ので、巻取停止時間が従来の175以下に知11;“1
され、ノ1産111失時間が大幅4.1軽減できた。
ので、巻取停止時間が従来の175以下に知11;“1
され、ノ1産111失時間が大幅4.1軽減できた。
31’人−プレス装置を停電さ−けないで済むため、製
品11′1度3′;哩も困デ1(を伴わなくなっ1こ。
品11′1度3′;哩も困デ1(を伴わなくなっ1こ。
1))連1シ製品の先端か破壊されることがないので、
2そ11品か発生せず、材料損失を招かなくなった。
2そ11品か発生せず、材料損失を招かなくなった。
C)連接製品の先◇:i:が破壊されないので、後工程
c +A FI IU失部分を切断する必要がな(、作
業能率か同士した。
c +A FI IU失部分を切断する必要がな(、作
業能率か同士した。
d)フィンカー機構やクリップ機構の装置を必要と一已
ず、巻取装置自体を簡単構造にでき、前記機構に要J°
る費用が削減できた。
ず、巻取装置自体を簡単構造にでき、前記機構に要J°
る費用が削減できた。
第1図は本発明の一実施例を示す自動巻取機の側面図、
第2図(8) 、 (b)は本発明に係る巻取方法を示
す概略動作図、第3図は自動巻取機の従来例を示す側面
図、第4図はクリップ機構を示す斜視図である。 20・・・連接製品、24・・巻取リール、25・・・
巻 芯。 2Fi・・・l’l−ルペーパー、27・・・層間紙、
A・・・巻回面。
第2図(8) 、 (b)は本発明に係る巻取方法を示
す概略動作図、第3図は自動巻取機の従来例を示す側面
図、第4図はクリップ機構を示す斜視図である。 20・・・連接製品、24・・巻取リール、25・・・
巻 芯。 2Fi・・・l’l−ルペーパー、27・・・層間紙、
A・・・巻回面。
Claims (1)
- プレス装置から151出される連接製品の先端を、l!
−ルペーパーを巻取っている巻取リールの巻芯と、1j
11記ロールペーパーの巻内面との間に挟入することに
よっ”ζ自動的に連接製品を巻取リールに巻取ることを
十I+徴とするプレス連接製品の巻取力ン去。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10793884A JPS60252549A (ja) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | プレス連接製品の巻取方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10793884A JPS60252549A (ja) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | プレス連接製品の巻取方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60252549A true JPS60252549A (ja) | 1985-12-13 |
Family
ID=14471851
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10793884A Pending JPS60252549A (ja) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | プレス連接製品の巻取方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60252549A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6283960A (ja) * | 1985-10-09 | 1987-04-17 | Satsuki Seisakusho:Kk | 長尺物の巻取方法 |
JPS62144251U (ja) * | 1986-02-28 | 1987-09-11 |
-
1984
- 1984-05-28 JP JP10793884A patent/JPS60252549A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6283960A (ja) * | 1985-10-09 | 1987-04-17 | Satsuki Seisakusho:Kk | 長尺物の巻取方法 |
JPS62144251U (ja) * | 1986-02-28 | 1987-09-11 |
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