JPH11192455A - 電気−機械−音響変換器及びその製造法 - Google Patents
電気−機械−音響変換器及びその製造法Info
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- JPH11192455A JPH11192455A JP10183736A JP18373698A JPH11192455A JP H11192455 A JPH11192455 A JP H11192455A JP 10183736 A JP10183736 A JP 10183736A JP 18373698 A JP18373698 A JP 18373698A JP H11192455 A JPH11192455 A JP H11192455A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 主として携帯電話等に使用される電気−機械
−音響変換器に関するものであり、落下衝撃による損
傷、性能劣化防止を図った高品質製品の提供を目的とす
るものである。 【解決手段】 本発明の電気−機械−音響変換器は、磁
気回路部１７と重り部１３で構成される可動部１９を支
持する少なくとも一つのサスペンション１４と、振動板
８と上記サスペンション１４を支持するとともに上記サ
スペンション１４の弾性変形範囲内の隙間を上記可動部
１９外周との間に設けたフレーム９とで構成したもので
あり、携帯端末装置が落下して内蔵されている電気−機
械−音響変換器に衝撃が加わった場合でも、可動部１９
の外周をフレーム９で受けることによってサスペンショ
ン１４の永久変形を防ぐことができるものである。
−音響変換器に関するものであり、落下衝撃による損
傷、性能劣化防止を図った高品質製品の提供を目的とす
るものである。 【解決手段】 本発明の電気−機械−音響変換器は、磁
気回路部１７と重り部１３で構成される可動部１９を支
持する少なくとも一つのサスペンション１４と、振動板
８と上記サスペンション１４を支持するとともに上記サ
スペンション１４の弾性変形範囲内の隙間を上記可動部
１９外周との間に設けたフレーム９とで構成したもので
あり、携帯端末装置が落下して内蔵されている電気−機
械−音響変換器に衝撃が加わった場合でも、可動部１９
の外周をフレーム９で受けることによってサスペンショ
ン１４の永久変形を防ぐことができるものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電気信号により振動
あるいは発音の動作をする電気−機械−音響変換器及び
その製造法に関するものである。
あるいは発音の動作をする電気−機械−音響変換器及び
その製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、携帯電話機等の携帯端末装置では
着信を知らせる手段として、ベル音を発生する小型発音
体と振動を引き起こす回転軸に偏芯して重りを取り付け
たマイクロモータをそれぞれ個別に取り付けて使用して
きた。さらに、通話相手の話を受聴するためには、受話
用のスピーカを取り付ける必要があった。
着信を知らせる手段として、ベル音を発生する小型発音
体と振動を引き起こす回転軸に偏芯して重りを取り付け
たマイクロモータをそれぞれ個別に取り付けて使用して
きた。さらに、通話相手の話を受聴するためには、受話
用のスピーカを取り付ける必要があった。
【０００３】図６は上記携帯端末装置に使用される電気
−機械−音響変換器の側断面図であり、これにより従来
の携帯端末装置について説明する。なお、図６の電気−
機械−音響変換器は携帯端末装置の更なる小型、軽量化
を図るため、部品点数の削減を目的として、発音と振動
とを一つの電気−機械−音響変換器で実現したものであ
る。
−機械−音響変換器の側断面図であり、これにより従来
の携帯端末装置について説明する。なお、図６の電気−
機械−音響変換器は携帯端末装置の更なる小型、軽量化
を図るため、部品点数の削減を目的として、発音と振動
とを一つの電気−機械−音響変換器で実現したものであ
る。
【０００４】同図によると、円形の振動板１の外周部が
ケース２に取り付けられている。このケース２には底板
５があり、ヨーク３は底板５に固定されている。サスペ
ンション６はケース２に支持されており、マグネット４
はサスペンション６で支持されている。ボイスコイル７
は、ヨーク３の内周面とマグネット４の外周面で構成さ
れる磁気ギャップに挿入され一端が振動板１に固定され
ている。
ケース２に取り付けられている。このケース２には底板
５があり、ヨーク３は底板５に固定されている。サスペ
ンション６はケース２に支持されており、マグネット４
はサスペンション６で支持されている。ボイスコイル７
は、ヨーク３の内周面とマグネット４の外周面で構成さ
れる磁気ギャップに挿入され一端が振動板１に固定され
ている。
【０００５】なお、上記ヨーク３と上記マグネット４で
磁気回路部を構成し、サスペンション６とマグネット４
で機械振動系を構成している。
磁気回路部を構成し、サスペンション６とマグネット４
で機械振動系を構成している。
【０００６】次に動作について説明すると上記の電気−
機械−音響変換器では、ボイスコイル７に電気信号が加
えられると、ボイスコイル７と磁気回路部との間には、
作用・反作用の力が働く。仮にボイスコイル７に働く力
を作用の力とすると、その力によってボイスコイル７が
取り付けられている振動板１が振動する。
機械−音響変換器では、ボイスコイル７に電気信号が加
えられると、ボイスコイル７と磁気回路部との間には、
作用・反作用の力が働く。仮にボイスコイル７に働く力
を作用の力とすると、その力によってボイスコイル７が
取り付けられている振動板１が振動する。
【０００７】また、磁気回路部に働く反作用の力によっ
て、サスペンション６で支持されたマグネット４が振動
し、サスペンション６を介してケース２に振動が伝わ
り、ケース２が振動するものである。この磁気回路部の
共振周波数は低域にあるので、この低域の周波数をボイ
スコイルに印加することによって上記振動として顕著な
ものが得られる。
て、サスペンション６で支持されたマグネット４が振動
し、サスペンション６を介してケース２に振動が伝わ
り、ケース２が振動するものである。この磁気回路部の
共振周波数は低域にあるので、この低域の周波数をボイ
スコイルに印加することによって上記振動として顕著な
ものが得られる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、携帯電
話機等の携帯端末装置はその携帯性により持ち運び時に
落とす可能性を有し、落下などの衝撃に対して内蔵され
ている電気−機械−音響変換器が変形損傷する可能性を
有していた。
話機等の携帯端末装置はその携帯性により持ち運び時に
落とす可能性を有し、落下などの衝撃に対して内蔵され
ている電気−機械−音響変換器が変形損傷する可能性を
有していた。
【０００９】本発明は上記課題を解決して、耐衝撃性に
優れ、振動の共振周波数の安定した電気−機械−音響変
換器を提供することを目的とするものである。
優れ、振動の共振周波数の安定した電気−機械−音響変
換器を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の電気−機械−音響変換器は、振動板と、この
振動板に対向して配置された磁気回路と、一端が上記振
動板に取り付けられ上記磁気回路の磁気空隙に一定の隙
間を設けて挿入されたボイスコイルと、上記磁気回路と
一体または別体として取り付けた重りと、上記磁気回路
と上記重りで構成される可動部を支持する少なくとも一
つのサスペンションと、上記振動板と上記サスペンショ
ンを支持するとともに上記サスペンションの弾性変形範
囲内の隙間を上記可動部外周との間に設けたフレームと
で構成したものであり、携帯端末装置が落下して内蔵さ
れている電気−機械−音響変換器に衝撃が加わった場合
でも、可動部の外周をフレームで受けることによってサ
スペンションの永久変形を防ぐことができるものであ
る。
に本発明の電気−機械−音響変換器は、振動板と、この
振動板に対向して配置された磁気回路と、一端が上記振
動板に取り付けられ上記磁気回路の磁気空隙に一定の隙
間を設けて挿入されたボイスコイルと、上記磁気回路と
一体または別体として取り付けた重りと、上記磁気回路
と上記重りで構成される可動部を支持する少なくとも一
つのサスペンションと、上記振動板と上記サスペンショ
ンを支持するとともに上記サスペンションの弾性変形範
囲内の隙間を上記可動部外周との間に設けたフレームと
で構成したものであり、携帯端末装置が落下して内蔵さ
れている電気−機械−音響変換器に衝撃が加わった場合
でも、可動部の外周をフレームで受けることによってサ
スペンションの永久変形を防ぐことができるものであ
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、振動板と、この振動板に対向して配置された磁気回
路と、一端が上記振動板に取り付けられ上記磁気回路の
磁気空隙に一定の隙間を設けて挿入されたボイスコイル
と、上記磁気回路と一体または別体として取り付けた重
りと、上記磁気回路と上記重りで構成される可動部を支
持する少なくとも一つのサスペンションと、上記振動板
と上記サスペンションを支持するとともに上記サスペン
ションの弾性変形範囲内の隙間を上記可動部の外周との
間に設けたフレームとで構成したものであり、携帯端末
装置が落下して内蔵されている電気−機械−音響変換器
に衝撃が加わった場合でも、可動部の外周をフレームで
受けることによってサスペンションの永久変形を防ぐこ
とができるものであるとともに、サスペンションの接続
部の損傷による可動部の損傷や振動の周波数が変化した
り、共振の鋭さが鈍ることにより、振動レベルが小さく
なることを防止するものである。
は、振動板と、この振動板に対向して配置された磁気回
路と、一端が上記振動板に取り付けられ上記磁気回路の
磁気空隙に一定の隙間を設けて挿入されたボイスコイル
と、上記磁気回路と一体または別体として取り付けた重
りと、上記磁気回路と上記重りで構成される可動部を支
持する少なくとも一つのサスペンションと、上記振動板
と上記サスペンションを支持するとともに上記サスペン
ションの弾性変形範囲内の隙間を上記可動部の外周との
間に設けたフレームとで構成したものであり、携帯端末
装置が落下して内蔵されている電気−機械−音響変換器
に衝撃が加わった場合でも、可動部の外周をフレームで
受けることによってサスペンションの永久変形を防ぐこ
とができるものであるとともに、サスペンションの接続
部の損傷による可動部の損傷や振動の周波数が変化した
り、共振の鋭さが鈍ることにより、振動レベルが小さく
なることを防止するものである。
【００１２】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の可動部の外周とフレーム内径間の隙間を磁気ギャップ
とボイスコイル間の隙間より小さく設定したものであ
り、電気−機械−音響変換器に衝撃が加えられても、ボ
イスコイルが当たる前に可動部の外周がフレームに受け
られるため、ボイスコイルの損傷も防ぐことができるも
のである。
の可動部の外周とフレーム内径間の隙間を磁気ギャップ
とボイスコイル間の隙間より小さく設定したものであ
り、電気−機械−音響変換器に衝撃が加えられても、ボ
イスコイルが当たる前に可動部の外周がフレームに受け
られるため、ボイスコイルの損傷も防ぐことができるも
のである。
【００１３】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
のサスペンションが可動部の重心から上下に対称の位置
で可動部を支持したものであり、可動部の重心を上下方
向に対称の位置でサスペンションが可動部を支持するこ
とにより可動部のローリング運動を防ぐことができ、可
動部のローリングによるフレームとの当接による異常音
の発生を防止するものである。
のサスペンションが可動部の重心から上下に対称の位置
で可動部を支持したものであり、可動部の重心を上下方
向に対称の位置でサスペンションが可動部を支持するこ
とにより可動部のローリング運動を防ぐことができ、可
動部のローリングによるフレームとの当接による異常音
の発生を防止するものである。
【００１４】請求項４に記載の発明は、請求項１に記載
のサスペンションが可動部の重心から上下に距離とステ
ィフネスを逆比配分して可動部を支持したものでらり、
重心位置が上下のサスペンションから等距離になくても
可動部のローリング運動を防ぐことができ、可動部のロ
ーリングによるフレームとの当接による異常音の発生を
防止するものである。
のサスペンションが可動部の重心から上下に距離とステ
ィフネスを逆比配分して可動部を支持したものでらり、
重心位置が上下のサスペンションから等距離になくても
可動部のローリング運動を防ぐことができ、可動部のロ
ーリングによるフレームとの当接による異常音の発生を
防止するものである。
【００１５】請求項５に記載の発明は、振動板と、この
振動板に対向して配置された磁気回路と、一端が上記振
動板に取り付けられ上記磁気回路の磁気空隙に一定の隙
間を設けて挿入されたボイスコイルと、上記磁気回路と
一体または別体として取り付けた重りと、上記磁気回路
と上記重りで構成される可動部を支持する少なくとも一
つのサスペンションと、上記振動板と上記サスペンショ
ンを支持するフレームとからなり、上記サスペンション
の一端を樹脂でモールドし、そのモールド部分を上記フ
レームに装着したものであり、上記サスペンションのフ
レームへの装着部分が特定されるのでサスペンションの
支点が定まり性能が安定するものである。
振動板に対向して配置された磁気回路と、一端が上記振
動板に取り付けられ上記磁気回路の磁気空隙に一定の隙
間を設けて挿入されたボイスコイルと、上記磁気回路と
一体または別体として取り付けた重りと、上記磁気回路
と上記重りで構成される可動部を支持する少なくとも一
つのサスペンションと、上記振動板と上記サスペンショ
ンを支持するフレームとからなり、上記サスペンション
の一端を樹脂でモールドし、そのモールド部分を上記フ
レームに装着したものであり、上記サスペンションのフ
レームへの装着部分が特定されるのでサスペンションの
支点が定まり性能が安定するものである。
【００１６】請求項６に記載の発明は、請求項４に記載
のサスペンションの一端を樹脂モールドしたこのモール
ド部分をフレームに設けた凹部に挿入固着したものであ
り、全箇所を同時に、精度よく組み立てることができ、
強度も得られる。また、サスペンションの支点をモール
ドしているため衝撃による振動特性の変化を防ぐことが
できるものである。
のサスペンションの一端を樹脂モールドしたこのモール
ド部分をフレームに設けた凹部に挿入固着したものであ
り、全箇所を同時に、精度よく組み立てることができ、
強度も得られる。また、サスペンションの支点をモール
ドしているため衝撃による振動特性の変化を防ぐことが
できるものである。
【００１７】請求項７に記載の発明は、振動板と、この
振動板に対向して配置された磁気回路と、一端が上記振
動板に取り付けられ上記磁気回路の磁気空隙に一定の隙
間を設けて挿入されたボイスコイルと、上記磁気回路と
一体または別体として取り付けた重りと、上記磁気回路
と上記重りで構成される可動部を支持する少なくとも一
つのサスペンションと、上記振動板と上記サスペンショ
ンを支持するフレームとからなり、上記サスペンション
のフレーム側接合部分を上記フレームにインサート成形
したものであり、サスペンションと可動部を接合した状
態で、サスペンションのフレームとの接合部を樹脂で一
体にモールドすることでサスペンションの支点、位置関
係を精度よく組み立てることができるものである。
振動板に対向して配置された磁気回路と、一端が上記振
動板に取り付けられ上記磁気回路の磁気空隙に一定の隙
間を設けて挿入されたボイスコイルと、上記磁気回路と
一体または別体として取り付けた重りと、上記磁気回路
と上記重りで構成される可動部を支持する少なくとも一
つのサスペンションと、上記振動板と上記サスペンショ
ンを支持するフレームとからなり、上記サスペンション
のフレーム側接合部分を上記フレームにインサート成形
したものであり、サスペンションと可動部を接合した状
態で、サスペンションのフレームとの接合部を樹脂で一
体にモールドすることでサスペンションの支点、位置関
係を精度よく組み立てることができるものである。
【００１８】請求項８に記載の発明は、請求項７に記載
のサスペンションのフレーム側接合部分を、一端をフレ
ームへインサート成形された金属片へ溶接して結合した
ものであり、サスペンションの支点、位置関係を精度よ
く組み立てることができるとともに、溶接によって強度
も確保できるものである。
のサスペンションのフレーム側接合部分を、一端をフレ
ームへインサート成形された金属片へ溶接して結合した
ものであり、サスペンションの支点、位置関係を精度よ
く組み立てることができるとともに、溶接によって強度
も確保できるものである。
【００１９】請求項９に記載の発明は、振動板と、この
振動板に対向して配置された磁気回路からなる可動部
と、一端が上記振動板に取り付けられた上記磁気回路の
磁気空隙に挿入されたボイスコイルと、上記可動部を支
持するサスペンションと、上記振動板とサスペンション
を支持するフレームと、上記フレームを覆い少なくとも
上記可動部側の外方に開口を設け、携帯端末への音導と
すると共に、この携帯端末に挟持される弾性状のブッシ
ングとで構成されるものであり、弾性状のブッシングで
覆い、携帯端末で挟持するようにしたので携帯端末（例
えば携帯電話等）を落とした場合に落下衝撃を吸収する
とともに、ブッシングの開口が音導となって携帯端末の
発音部に音を導き、良好な発音が得られるものである。
振動板に対向して配置された磁気回路からなる可動部
と、一端が上記振動板に取り付けられた上記磁気回路の
磁気空隙に挿入されたボイスコイルと、上記可動部を支
持するサスペンションと、上記振動板とサスペンション
を支持するフレームと、上記フレームを覆い少なくとも
上記可動部側の外方に開口を設け、携帯端末への音導と
すると共に、この携帯端末に挟持される弾性状のブッシ
ングとで構成されるものであり、弾性状のブッシングで
覆い、携帯端末で挟持するようにしたので携帯端末（例
えば携帯電話等）を落とした場合に落下衝撃を吸収する
とともに、ブッシングの開口が音導となって携帯端末の
発音部に音を導き、良好な発音が得られるものである。
【００２０】請求項１０に記載の発明は、請求項８に記
載の金属片と、外部からの電気信号が加えられるリード
端子とをリードフレームにて構成し、フレームと一体成
形する電気−機械−音響変換器の製造方法であり、部品
点数を増加させることなく電気−機械−音響変換器を形
成できるとともに、組立工程の単純化も図れるものであ
る。
載の金属片と、外部からの電気信号が加えられるリード
端子とをリードフレームにて構成し、フレームと一体成
形する電気−機械−音響変換器の製造方法であり、部品
点数を増加させることなく電気−機械−音響変換器を形
成できるとともに、組立工程の単純化も図れるものであ
る。
【００２１】請求項１１に記載の発明は、振動板と、こ
の振動板に対向して配置された磁気回路と、一端が上記
振動板に取り付けられ上記磁気回路の磁気空隙に一定の
隙間を設けて挿入されたボイスコイルと、上記磁気回路
と一体または別体として取り付けた重りと、上記磁気回
路と上記重りで構成される可動部を支持する少なくとも
一つのサスペンションと、上記振動板と上記サスペンシ
ョンを支持する筐体となるフレームで構成される電気−
機械−音響変換器の製造方法であって、上記サスペンシ
ョンと、上記ボイスコイルに外部からの電気信号が加え
られるリード端子とをリードフレームにて構成し、上記
フレームと一体成形するものであって、リードフレーム
にてサスペンションとリード端子を構成して部品点数の
削減と組立の自動化に寄与するものである。
の振動板に対向して配置された磁気回路と、一端が上記
振動板に取り付けられ上記磁気回路の磁気空隙に一定の
隙間を設けて挿入されたボイスコイルと、上記磁気回路
と一体または別体として取り付けた重りと、上記磁気回
路と上記重りで構成される可動部を支持する少なくとも
一つのサスペンションと、上記振動板と上記サスペンシ
ョンを支持する筐体となるフレームで構成される電気−
機械−音響変換器の製造方法であって、上記サスペンシ
ョンと、上記ボイスコイルに外部からの電気信号が加え
られるリード端子とをリードフレームにて構成し、上記
フレームと一体成形するものであって、リードフレーム
にてサスペンションとリード端子を構成して部品点数の
削減と組立の自動化に寄与するものである。
【００２２】以下、本発明の一実施の形態について、図
１から図５により説明する。 （実施の形態１）図１（ａ）は本発明の一実施の形態の
電気−機械−音響変換器の側断面図であり、図１（ｂ）
は同分解斜視図である。
１から図５により説明する。 （実施の形態１）図１（ａ）は本発明の一実施の形態の
電気−機械−音響変換器の側断面図であり、図１（ｂ）
は同分解斜視図である。
【００２３】同図によると、８は例えば厚さ５０μｍ程
度のフィルムよりなる振動板であり、外周部で樹脂等の
フレーム９に取り付けられている。１０はヨークであ
り、軟鉄等の強磁性体で有底の円筒状をしている。１１
はマグネットであり、ネオジウムの永久磁石で形成さ
れ、円柱状の形状をしており、上記ヨーク１０の中央部
に固着されている。なお、９ａはカバーである。
度のフィルムよりなる振動板であり、外周部で樹脂等の
フレーム９に取り付けられている。１０はヨークであ
り、軟鉄等の強磁性体で有底の円筒状をしている。１１
はマグネットであり、ネオジウムの永久磁石で形成さ
れ、円柱状の形状をしており、上記ヨーク１０の中央部
に固着されている。なお、９ａはカバーである。
【００２４】１２は強磁性体で形成されたプレートであ
り、上記マグネット１１の上記振動板８の側に配置固着
されており、１３は重り部であり、ヨーク１０と一体に
設けられている。１４はサスペンションであり、円周方
向に円弧状の２個の腕を延ばした形状で、上記ヨーク１
０の上下面に一対配設され、一端が上記重り部１３に固
定され、他端が樹脂でモールドされてフレーム９の凹部
１５に固着されている。サスペンション１４のフレーム
９との結合部を樹脂でモールド固着してモールド部１６
を形成することでサスペンション１４の支点が精度よく
決まり性能が安定する。なお、モールド部１６をフレー
ム９の凹部１５へ挿入して接着するとモールド部１６の
側面の接着強度も得られる。
り、上記マグネット１１の上記振動板８の側に配置固着
されており、１３は重り部であり、ヨーク１０と一体に
設けられている。１４はサスペンションであり、円周方
向に円弧状の２個の腕を延ばした形状で、上記ヨーク１
０の上下面に一対配設され、一端が上記重り部１３に固
定され、他端が樹脂でモールドされてフレーム９の凹部
１５に固着されている。サスペンション１４のフレーム
９との結合部を樹脂でモールド固着してモールド部１６
を形成することでサスペンション１４の支点が精度よく
決まり性能が安定する。なお、モールド部１６をフレー
ム９の凹部１５へ挿入して接着するとモールド部１６の
側面の接着強度も得られる。
【００２５】上記ヨーク１０、上記マグネット１１及び
上記プレート１２とで磁気回路部１７を構成し、上記ヨ
ーク１０の内周面と上記プレート１２の外周面で磁気ギ
ャップが構成されている。
上記プレート１２とで磁気回路部１７を構成し、上記ヨ
ーク１０の内周面と上記プレート１２の外周面で磁気ギ
ャップが構成されている。
【００２６】そして、円筒状のボイスコイル１８が上記
磁気ギャップに挿入され、上記ボイスコイル１８の一端
は上記振動板８に取り付けられている。上記磁気回路部
１７はフレーム９に対して相対的に動作する可動部１９
を構成し、サスペンション１４と可動部１９は機械振動
系を構成している。
磁気ギャップに挿入され、上記ボイスコイル１８の一端
は上記振動板８に取り付けられている。上記磁気回路部
１７はフレーム９に対して相対的に動作する可動部１９
を構成し、サスペンション１４と可動部１９は機械振動
系を構成している。
【００２７】可動部１９の外周とフレーム９内径の間に
は、サスペンション１４の弾性変形範囲内の隙間２０が
設けられており、更にこの隙間２０は磁気ギャップとボ
イスコイル１８の隙間より小さく設定されている。これ
により可動部１９が衝撃で移動した場合でも可動部１９
の外周をフレーム９の内径が受け止めるため、サスペン
ション１４は永久変形を起こさず可動部１９を元の位置
へ戻す。また、磁気ギャップがボイスコイル１８に当た
る前に可動部１９の外周がフレーム９に受けられるた
め、ボイスコイル１８の損傷も防ぐことができる。
は、サスペンション１４の弾性変形範囲内の隙間２０が
設けられており、更にこの隙間２０は磁気ギャップとボ
イスコイル１８の隙間より小さく設定されている。これ
により可動部１９が衝撃で移動した場合でも可動部１９
の外周をフレーム９の内径が受け止めるため、サスペン
ション１４は永久変形を起こさず可動部１９を元の位置
へ戻す。また、磁気ギャップがボイスコイル１８に当た
る前に可動部１９の外周がフレーム９に受けられるた
め、ボイスコイル１８の損傷も防ぐことができる。
【００２８】以上のように構成された電気−機械−音響
変換器について、その動作を説明する。ボイスコイル１
８に電気信号が加えられると、ボイスコイル１８と磁気
回路部１７の間に作用・反作用の力が働く。仮に、磁気
回路部１７に働く力を反作用の力とすれば、この反作用
の力がサスペンション１４に支持された重り部１３と磁
気回路部１７からなる可動部１９に加わり、可動部１９
は振動をすることになる。
変換器について、その動作を説明する。ボイスコイル１
８に電気信号が加えられると、ボイスコイル１８と磁気
回路部１７の間に作用・反作用の力が働く。仮に、磁気
回路部１７に働く力を反作用の力とすれば、この反作用
の力がサスペンション１４に支持された重り部１３と磁
気回路部１７からなる可動部１９に加わり、可動部１９
は振動をすることになる。
【００２９】特に、ボイスコイル１８に加える電気信号
の周波数がこの機械振動系の共振周波数と一致する場合
には、可動部１９は大きく振動することになる。この可
動部１９の振動は、サスペンション１４からフレーム９
に伝わりフレーム９は振動する。
の周波数がこの機械振動系の共振周波数と一致する場合
には、可動部１９は大きく振動することになる。この可
動部１９の振動は、サスペンション１４からフレーム９
に伝わりフレーム９は振動する。
【００３０】しかし、可動部１９が振動の際ローリング
運動を起こすと可動部１９の外周とフレーム９の内径が
当たり、異常音が出るため、それを防ぐためにサスペン
ション１４は可動部１９の重心を対称に等距離で可動部
１９を支持している。
運動を起こすと可動部１９の外周とフレーム９の内径が
当たり、異常音が出るため、それを防ぐためにサスペン
ション１４は可動部１９の重心を対称に等距離で可動部
１９を支持している。
【００３１】そして、機械振動系の振動の大きさは可動
部１９の質量と加速度の積に比例する。従って、磁気回
路部１７に重り部１３を設けることによって機械振動系
の質量は大きくなり、大きな振幅の振動を取り出すこと
ができるとともに、フレーム９を例えば携帯端末装置の
筐体に固定すればその筐体を振動させて呼び出し等の作
用を行うことができる。
部１９の質量と加速度の積に比例する。従って、磁気回
路部１７に重り部１３を設けることによって機械振動系
の質量は大きくなり、大きな振幅の振動を取り出すこと
ができるとともに、フレーム９を例えば携帯端末装置の
筐体に固定すればその筐体を振動させて呼び出し等の作
用を行うことができる。
【００３２】一方、ボイスコイル１８に加えられる電気
信号により振動板８は振動し、振動板８から音が発生す
る。
信号により振動板８は振動し、振動板８から音が発生す
る。
【００３３】従って、本実施の形態のように電気−機械
−音響変換器を構成することにより、振動性能の安定化
と落下などの衝撃による損傷、性能劣化の防止を実現で
きるものである。
−音響変換器を構成することにより、振動性能の安定化
と落下などの衝撃による損傷、性能劣化の防止を実現で
きるものである。
【００３４】（実施の形態２）図２は本発明の他の実施
の形態の電気−機械−音響変換器の要部である可動部と
サスペンションの組立品斜視図である。
の形態の電気−機械−音響変換器の要部である可動部と
サスペンションの組立品斜視図である。
【００３５】同図により実施の形態１と同一部分は同一
番号を付して説明を省略して相違点のみ説明する。
番号を付して説明を省略して相違点のみ説明する。
【００３６】同図によると、サスペンション１４の一端
を樹脂でモールドする際、モールド部１６に溶着のため
のリブ２１を同時に形成している。モールド部１６をフ
レーム９へ溶着することにより短時間で結合でき、サス
ペンション１４が複数ある場合でも一体の溶着治具で同
時に精度よく結合することができる。
を樹脂でモールドする際、モールド部１６に溶着のため
のリブ２１を同時に形成している。モールド部１６をフ
レーム９へ溶着することにより短時間で結合でき、サス
ペンション１４が複数ある場合でも一体の溶着治具で同
時に精度よく結合することができる。
【００３７】サスペンション１４は、可動部１９の重心
を上下方向に対称に距離とスティフネスを逆比配分でヨ
ーク１０の上下面一対に接合されている。これにより、
可動部１９のローリング運動を防止し、可動部１９側面
とフレーム９の当たりによる異常音を防止するものであ
る。
を上下方向に対称に距離とスティフネスを逆比配分でヨ
ーク１０の上下面一対に接合されている。これにより、
可動部１９のローリング運動を防止し、可動部１９側面
とフレーム９の当たりによる異常音を防止するものであ
る。
【００３８】（実施の形態３）本発明の電気−機械−音
響変換器の他の実施の形態を図３の要部である可動部と
サスペンションの組立品斜視図により説明する。
響変換器の他の実施の形態を図３の要部である可動部と
サスペンションの組立品斜視図により説明する。
【００３９】同図により実施の形態１と同一部分は同一
番号を付して説明を省略して相違点のみ説明すると、本
実施の形態においてはサスペンション１４のフレーム９
との結合部を樹脂でモールドする際、サスペンション１
４と可動部１９を予め結合した状態で複数あるサスペン
ション１４の支点を一体でモールド成形してモールド部
１６を構成している。複数のサスペンション１４の支点
が同時に精度よく結合されるため、振動性能が安定する
ものである。
番号を付して説明を省略して相違点のみ説明すると、本
実施の形態においてはサスペンション１４のフレーム９
との結合部を樹脂でモールドする際、サスペンション１
４と可動部１９を予め結合した状態で複数あるサスペン
ション１４の支点を一体でモールド成形してモールド部
１６を構成している。複数のサスペンション１４の支点
が同時に精度よく結合されるため、振動性能が安定する
ものである。
【００４０】（実施の形態４）本発明の電気−機械−音
響変換器の他の実施の形態を図４の分解斜視図により実
施の形態１と同一部分は同一番号を付して説明を省略し
て相違点のみ説明する。
響変換器の他の実施の形態を図４の分解斜視図により実
施の形態１と同一部分は同一番号を付して説明を省略し
て相違点のみ説明する。
【００４１】同図によると、サスペンション１４は、ヨ
ーク１０の上下面に一対配設され、一端が重り部１３に
固定され他端がフレーム９にインサート成形された金属
片２２に溶接されて結合される。
ーク１０の上下面に一対配設され、一端が重り部１３に
固定され他端がフレーム９にインサート成形された金属
片２２に溶接されて結合される。
【００４２】これにより、サスペンション１４を短時間
でフレーム９へ結合でき、強い接合強度を得ることがで
きる。
でフレーム９へ結合でき、強い接合強度を得ることがで
きる。
【００４３】また、この金属片２２とリード端子２３を
リードフレーム２４で一体に構成し、フレーム９へ一体
成形している。これにより部品の一体化、組立工程の単
純化が可能となる。
リードフレーム２４で一体に構成し、フレーム９へ一体
成形している。これにより部品の一体化、組立工程の単
純化が可能となる。
【００４４】なお、上記実施の形態では金属片２２とリ
ード端子２３をリードフレーム２４で一体に形成した
が、サスペンション１４の一方もリードフレーム２４で
一体に形成することも可能であり、また、金属片２２を
用いないものの場合はリード端子２３とサスペンション
１４の一方をリードフレーム２４で一体に形成すること
も可能で、部品点数の削減、組立工程の自動化に寄与で
きるものである。
ード端子２３をリードフレーム２４で一体に形成した
が、サスペンション１４の一方もリードフレーム２４で
一体に形成することも可能であり、また、金属片２２を
用いないものの場合はリード端子２３とサスペンション
１４の一方をリードフレーム２４で一体に形成すること
も可能で、部品点数の削減、組立工程の自動化に寄与で
きるものである。
【００４５】（実施の形態５）図５は他の実施の形態の
携帯電話への装着状態の部分側断面図であり、実施の形
態１との相違点のみ説明すると、２６はフレーム９を覆
うように装着されたゴム状の弾性体からなるブッシング
であり、２７は携帯端末である携帯電話の上ケースであ
り、２８は同下ケースであり、３０はこの上ケースに固
定された液晶表示部３１や電子部品を搭載した回路基板
である。
携帯電話への装着状態の部分側断面図であり、実施の形
態１との相違点のみ説明すると、２６はフレーム９を覆
うように装着されたゴム状の弾性体からなるブッシング
であり、２７は携帯端末である携帯電話の上ケースであ
り、２８は同下ケースであり、３０はこの上ケースに固
定された液晶表示部３１や電子部品を搭載した回路基板
である。
【００４６】２９はこの回路基板３０に固着されたホル
ダーであり、上記ブッシング２６で覆った電気−機械−
音響変換器を装着するものである。なお、ホルダー２９
への電気−機械−音響変換器の装着は、図５からも判る
ように振動板８側が回路基板３０側になるように装着さ
れている。
ダーであり、上記ブッシング２６で覆った電気−機械−
音響変換器を装着するものである。なお、ホルダー２９
への電気−機械−音響変換器の装着は、図５からも判る
ように振動板８側が回路基板３０側になるように装着さ
れている。
【００４７】上ケース２７と下ケース２８を組み合わせ
固着したとき、電気−機械−音響変換器は回路基板３
０、ホルダー２９を介して携帯電話機に圧接挟持される
（この時、弾性体であるブッシング２６によって上記各
部品の誤差は吸収されて確実に電気−機械−音響変換器
の振動が携帯電話機本体に伝達されるほどに圧接挟持さ
れるように設定されている。）。
固着したとき、電気−機械−音響変換器は回路基板３
０、ホルダー２９を介して携帯電話機に圧接挟持される
（この時、弾性体であるブッシング２６によって上記各
部品の誤差は吸収されて確実に電気−機械−音響変換器
の振動が携帯電話機本体に伝達されるほどに圧接挟持さ
れるように設定されている。）。
【００４８】なお、ブッシング２６には下ケース２８の
発音部２８ａと対応する部分に開口部２６ａを設けてお
り、振動板８が振動して発音したとき、このフレーム９
と可動部１９間の隙間から上記開口部２６ａを音導とし
て機能させ、下ケース２８の発音部２８ａから発音させ
るものである。
発音部２８ａと対応する部分に開口部２６ａを設けてお
り、振動板８が振動して発音したとき、このフレーム９
と可動部１９間の隙間から上記開口部２６ａを音導とし
て機能させ、下ケース２８の発音部２８ａから発音させ
るものである。
【００４９】以上のように、振動板８を回路基板３０側
になるように電気−機械−音響変換器を携帯端末に装着
したので、外部磁界の影響から極力ボイスコイル１８を
保護し、振動板８による発音を安定的に得ることができ
るとともに、ブッシング２６によって携帯端末本体に電
気−機械−音響変換器が圧接挟持されるので呼出用の振
動も効率よく携帯電話機本体に伝えることができるもの
である。
になるように電気−機械−音響変換器を携帯端末に装着
したので、外部磁界の影響から極力ボイスコイル１８を
保護し、振動板８による発音を安定的に得ることができ
るとともに、ブッシング２６によって携帯端末本体に電
気−機械−音響変換器が圧接挟持されるので呼出用の振
動も効率よく携帯電話機本体に伝えることができるもの
である。
【００５０】なお、開口部２６ａは複数の小孔からなる
ものでも、本実施の形態のような大孔を有するものでも
良い。
ものでも、本実施の形態のような大孔を有するものでも
良い。
【００５１】また、上記ブッシング２６は従来技術に示
した電気−機械−音響変換器に用いても上述の効果を有
するものである。
した電気−機械−音響変換器に用いても上述の効果を有
するものである。
【００５２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、携帯端末
装置を落下させた場合に電気−機械−音響変換器が衝撃
を受けても、サスペンションやボイスコイル、またサス
ペンション接合部の損傷を防ぐことができ、振動あるい
は発音の性能劣化を防ぐことができるものである。
装置を落下させた場合に電気−機械−音響変換器が衝撃
を受けても、サスペンションやボイスコイル、またサス
ペンション接合部の損傷を防ぐことができ、振動あるい
は発音の性能劣化を防ぐことができるものである。
【図１】（ａ）本発明の電気−機械−音響変換器の一実
施の形態の側断面図 （ｂ）同分解斜視図
施の形態の側断面図 （ｂ）同分解斜視図
【図２】同他の実施の形態の要部である可動部とサスペ
ンションの組立品斜視図
ンションの組立品斜視図
【図３】同他の実施の形態の要部である可動部とサスペ
ンションの組立品斜視図
ンションの組立品斜視図
【図４】同他の実施の形態の分解斜視図
【図５】同他の実施の形態の携帯電話機への装着状態の
部分断面図
部分断面図
【図６】従来の電気−機械−音響変換器の側断面図
８ 振動板 ９ フレーム １０ ヨーク １１ マグネット １２ プレート １３ 重り部 １４ サスペンション １５ 凹部 １６ モールド部 １７ 磁気回路部 １８ ボイスコイル １９ 可動部 ２０ 隙間 ２１ リブ ２２ 金属片 ２３ リード端子 ２４ リードフレーム ２６ ブッシング ２６ａ 開口部
Claims (11)
- 【請求項１】 振動板と、この振動板に対向して配置さ
れた磁気回路と、一端が上記振動板に取り付けられ上記
磁気回路の磁気空隙に一定の隙間を設けて挿入されたボ
イスコイルと、上記磁気回路と一体または別体として取
り付けた重りと、上記磁気回路と上記重りで構成される
可動部を支持する少なくとも一つのサスペンションと、
上記振動板と上記サスペンションを支持するとともに上
記サスペンションの弾性変形範囲内の隙間を上記可動部
の外周との間に設けたフレームとからなる電気−機械−
音響変換器。 - 【請求項２】 可動部の外周とフレーム内径間の隙間を
磁気ギャップとボイスコイル間の隙間より小さく設定し
た請求項１に記載の電気−機械−音響変換器。 - 【請求項３】 サスペンションが可動部の重心から上下
に対称の位置で可動部を支持した請求項１に記載の電気
−機械−音響変換器。 - 【請求項４】 サスペンションが可動部の重心から上下
に距離とスティフネスを逆比配分して可動部を支持した
請求項１に記載の電気−機械−音響変換器。 - 【請求項５】 振動板と、この振動板に対向して配置さ
れた磁気回路と、一端が上記振動板に取り付けられ上記
磁気回路の磁気空隙に一定の隙間を設けて挿入されたボ
イスコイルと、上記磁気回路と一体または別体として取
り付けた重りと、上記磁気回路と上記重りで構成される
可動部を支持する少なくとも一つのサスペンションと、
上記振動板と上記サスペンションを支持するフレームと
からなり、上記サスペンションの一端を樹脂でモールド
し、そのモールド部分を上記フレームに装着した電気−
機械−音響変換器。 - 【請求項６】 サスペンションの一端を樹脂でモールド
し、そのモールド部分をフレームに設けた凹部に挿入固
着した請求項５に記載の電気−機械−音響変換器。 - 【請求項７】 振動板と、この振動板に対向して配置さ
れた磁気回路と、一端が上記振動板に取り付けられ上記
磁気回路の磁気空隙に一定の隙間を設けて挿入されたボ
イスコイルと、上記磁気回路と一体または別体として取
り付けた重りと、上記磁気回路と上記重りで構成される
可動部を支持する少なくとも一つのサスペンションと、
上記振動板と上記サスペンションを支持するフレームと
からなり、上記サスペンションのフレーム側接合部分を
上記フレームにインサート成形した電気−機械−音響変
換器。 - 【請求項８】 サスペンションのフレーム側接合部分
を、一端をフレームへインサート成形された金属片へ溶
接して結合した請求項７に記載の電気−機械−音響変換
器。 - 【請求項９】 振動板と、この振動板に対向して配置さ
れた磁気回路からなる可動部と、一端が上記振動板に取
り付けられた上記磁気回路の磁気空隙に挿入されたボイ
スコイルと、上記可動部を支持するサスペンションと、
上記振動板とサスペンションを支持するフレームと、上
記フレームを覆い少なくとも上記可動部側の外方に開口
を設け、携帯端末への音導とすると共に、この携帯端末
に挟持される弾性状のブッシングとで構成される電気−
機械−音響変換器。 - 【請求項１０】 請求項８に記載の金属片と、外部から
の電気信号が加えられるリード端子とをリードフレーム
にて構成し、フレームと一体成形する電気−機械−音響
変換器の製造法。 - 【請求項１１】 振動板と、この振動板に対向して配置
された磁気回路と、一端が上記振動板に取り付けられ上
記磁気回路の磁気空隙に一定の隙間を設けて挿入された
ボイスコイルと、上記磁気回路と一体または別体として
取り付けた重りと、上記磁気回路と上記重りで構成され
る可動部を支持する少なくとも一つのサスペンション
と、上記振動板と上記サスペンションを支持する筐体と
なるフレームで構成される電気−機械−音響変換器の製
造方法であって、上記サスペンションと、上記ボイスコ
イルに外部からの電気信号が加えられるリード端子とを
リードフレームにて構成し、上記フレームと一体成形す
る電気−機械−音響変換器の製造法。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18373698A JP3680562B2 (ja) | 1997-10-30 | 1998-06-30 | 電気−機械−音響変換器及びその製造法 |
| PCT/JP1998/004904 WO1999022882A1 (fr) | 1997-10-30 | 1998-10-29 | Transducteur acoustique, mecanique et electrique et procede de fabrication associe |
| AT98950448T ATE440677T1 (de) | 1997-10-30 | 1998-10-29 | Akustischer, mechanischer und elektrischer wandler und dessen herstellungsverfahren |
| CNB988016303A CN100356444C (zh) | 1997-10-30 | 1998-10-29 | 电气－机械－音响变换器 |
| US09/331,902 US6570993B1 (en) | 1997-10-30 | 1998-10-29 | Electric-mechanical-acoustic converter and method for producing the same |
| EP98950448A EP0970758B1 (en) | 1997-10-30 | 1998-10-29 | Electric-mechanical-acoustic transducer and a method of manufacturing the same |
| DE69841094T DE69841094D1 (de) | 1997-10-30 | 1998-10-29 | Akustischer, mechanischer und elektrischer wandler und dessen herstellungsverfahren |
| NO993265A NO993265L (no) | 1997-10-30 | 1999-06-30 | Elektromekanisk, akustisk transduser og fremgangsmåte for fremstilling av en slik transduser |
| US10/384,835 US6724908B2 (en) | 1997-10-30 | 2003-03-10 | Method for producing electric-mechanical acoustic converter |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9-298276 | 1997-10-30 | ||
| JP29827697 | 1997-10-30 | ||
| JP18373698A JP3680562B2 (ja) | 1997-10-30 | 1998-06-30 | 電気−機械−音響変換器及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11192455A true JPH11192455A (ja) | 1999-07-21 |
| JP3680562B2 JP3680562B2 (ja) | 2005-08-10 |
Family
ID=26502046
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18373698A Expired - Fee Related JP3680562B2 (ja) | 1997-10-30 | 1998-06-30 | 電気−機械−音響変換器及びその製造法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6570993B1 (ja) |
| EP (1) | EP0970758B1 (ja) |
| JP (1) | JP3680562B2 (ja) |
| CN (1) | CN100356444C (ja) |
| AT (1) | ATE440677T1 (ja) |
| DE (1) | DE69841094D1 (ja) |
| NO (1) | NO993265L (ja) |
| WO (1) | WO1999022882A1 (ja) |
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| JP2014140785A (ja) * | 2013-01-22 | 2014-08-07 | Minebea Co Ltd | 振動子付ホルダ及び振動発生器 |
| JP2017035699A (ja) * | 2016-11-22 | 2017-02-16 | ミネベア株式会社 | 振動発生器 |
| US9590463B2 (en) | 2011-09-22 | 2017-03-07 | Minebea Co., Ltd. | Vibration generator moving vibrator by magnetic field generated by coil and holder used in vibration-generator |
| JP2017205750A (ja) * | 2016-05-19 | 2017-11-24 | エーエーシー テクノロジーズ ピーティーイー リミテッドＡａｃ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｐｔｅ．Ｌｔｄ． | 電子デバイス |
| KR101884316B1 (ko) * | 2018-02-01 | 2018-08-01 | 주식회사 엠플러스 | 4각 형상 판 스프링 및 이를 포함하는 선형 진동모터 |
| US10305357B2 (en) | 2012-05-22 | 2019-05-28 | Minebea Co., Ltd. | Vibration generator having swing unit, frame and elastic member |
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