JPH11178097A - 圧電ブザー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 金属板と圧電素子を接着剤を介し接着する圧
電ブザーにおいて、金属板及び圧電素子にリード線をハ
ンダ付けする時、又は圧着端子の圧着時の接続トラブル
を解消する。 【解決手段】 金属板４の面に接着する圧電素子１の外
周より外方に同心円状の溝５を形成する。金属板４に形
成した溝５が、はみ出した接着剤３を捕捉収容し、圧電
素子１の外周部より外方の金属板面がはみ出した接着剤
３で汚染されるのを防ぎ、リード線のハンダ付け、又は
圧電端子の圧接箇所を十分に確保することによって、外
観性能、及び電気的信頼性を向上させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、家電製品、音響・
通信機器などに使用する圧電ブザーに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の圧電ブザーは図３に、その断面図
を示すように圧電素子１の一方の面、又は金属板２の一
方の面の一部に接着剤３をスクリーン印刷等の方法で塗
布した後、圧電素子１と金属板２を重ね、加圧し加熱硬
化させていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の圧電ブザー
の接着方法では余分な接着剤３が圧電素子１外周部に寸
法Ｌだけはみ出し、その後の工程で圧電素子１、及び金
属板２にリード線をハンダ付けする際にハンダ付け性を
阻害したり、又は圧着端子を圧接する場合電気的導通が
取り難くなったりして、外観上の欠陥以外に電気的な信
頼性を低下させるおそれがあった。そこで、本発明は接
着剤のはみ出しを防止することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は前記従来の問題
点を解決するもので、圧電素子の外周からはみ出した接
着剤が金属板表面上に必要以上に拡散しないように、金
属板に接着する圧電素子の外周部より外方に溝を形成
し、はみ出した接着剤の溜まり部分を設けることにより
所期の目的を達成するものである。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、電極を形成した圧電素子と金属板とを接着剤を介し
て接着するとともに、前記金属板の圧電素子外周部より
外方に、同心円状の連続した溝、又は断続した溝を少な
くとも一つ以上設けた圧電ブザーであって、金属板に形
成した溝が、はみ出した接着剤を捕捉収容し、圧電素子
の外周部より外方の金属板面がはみ出した接着剤で汚染
されるのを防ぎ、リード線のハンダ付け、又は圧着端子
の圧接箇所を十分に確保することによって、外観性能、
及び電気的信頼性を向上させることができる。

【０００６】以下本発明の一実施形態について図を用い
て説明する。 （実施の形態１）図１（Ａ）は本発明の一実施形態の金
属板４に設けた同心円状の連続した溝５を示し、図１
（Ｂ）は圧電ブザーの断面図である。

【０００７】先ず、接着する圧電素子１の外周部に沿っ
て、図１に示すような連続した同心円状の溝５を加工し
た金属板４を作製する。このとき金属板４は厚さ０．１
５mm以上でステンレス等のように比較的硬く、加工歪み
が少ない金属材料を用いた。

【０００８】次に金属板４に形成した溝５より内側の平
面に接着剤３をスクリーン印刷した後、その面に圧電素
子１を重ねて加圧し、加熱硬化を行った。この接着工程
で圧電素子１の外周部からはみ出した余剰な接着剤３は
溝５に溜まり、溝５より外方部に流出拡散することはな
く、電気信号入力用リード線のハンダ付け、又は圧着端
子との電気接続に不具合は発生することはなかった。

【０００９】又、金属板４に溝５を形成することで、金
属板４の外径寸法は同じでも見掛け上表面積が大きくな
るため、圧電ブザーの共振周波数が低周波領域まで拡大
され、かつ音圧−周波数特性も向上させる作用をも併せ
持つことが判明した。

【００１０】尚、溝５の直径は接着する圧電素子１より
若干大きく、必要に応じては一つ以上形成することが望
ましく、又その深さを０．１〜１．０mm程度とし、緩や
かな凹形とすることが圧電ブザーの信頼性向上の点から
必要となる。又、金属板４への溝５の加工はプレス機械
等を用い打ち抜きと同時、あるいは打ち抜き後に形成し
ても良い。

【００１１】（実施の形態２）図２に本発明の実施形態
２を示し、圧電素子１の外径よりやや大きい同心円状の
断続した溝６を金属板４に形成した状態を示した。

【００１２】上記金属板４を用い実施の形態１と同様な
方法で、圧電ブザーを作製した。断続した溝６を形成し
た金属板４の場合においても、圧電素子１との接着過程
で生ずる過剰な接着剤３のはみ出しを溝６に溜めること
ができそれより外方に接着剤３の流出拡散を防止する作
用があり、金属板４面のハンダ付け性、または圧着端子
の電気的接続を阻害することはない。

【００１３】本実施形態では、金属板４の厚みが０．１
mm以下で、比較的軟質な加工歪みを受け易い真鍮、黄銅
等の金属材料を用いる場合に対し、同心円状の断続した
溝６を形成することによって、金属板４の加工を最小限
に抑え、金属板４の強度を損なう事なく、しかも加工歪
みの発生を極力小さくすることが可能な手段となる。

【００１４】

【発明の効果】本発明は圧電素子と金属板を接着剤を介
して接着するとともに、金属板に接着する圧電素子外周
部より外方に同心円状の溝を設けることにより、接着部
分からはみ出した余剰の接着剤を形成した溝で捕捉し、
溝の外方に接着剤が流出拡散することを防止するため、
金属板にリード線をハンダ付けする際のハンダ付け性を
阻害することや、又は圧着端子の圧接による電気的接続
不良等のトラブルを解消することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）本発明の実施の形態１の連続した同心円
状の溝を加工した金属板の斜視図 （Ｂ）同、圧電ブザーの断面図

【図２】（Ａ）本発明の実施の形態２の断続した同心円
状の溝を加工した金属板の斜視図 （Ｂ）同、圧電ブザーの断面図

【図３】従来の圧電ブザーの断面図

【符号の説明】 １ 圧電素子 ２ 金属板 ３ 接着剤 ４ 金属板 ５ 連続した溝 ６ 断続した溝

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電極を形成した圧電素子と金属板を接着
   剤を介して接着するとともに、前記金属板の圧電素子外
   周部より外方に、同心円状の連続した溝、又は断続した
   溝を少なくとも一つ以上設けたことを特徴とする圧電ブ
   ザー。