JP3732066B2 - スピーカ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、いわゆるダイナミックスピーカに関するものであり、特に、そのフレームによる振動板の支持構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
スピーカの一形式として、従来よりダイナミックスピーカが知られている。このダイナミックスピーカは、例えば特開平６−１７８３９０号公報に開示されているように、一般に、ボイスコイルが固定された振動板と、この振動板の外周縁部を支持するフレームとを備えた構成となっている。
【０００３】
上記フレームによる振動板の支持構造としては、上記公報にも開示されているように、振動板の外周縁部をフレームに接着固定するようにしたものが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このように単に振動板をフレームに接着固定するだけでは、振動板の支持構造としての信頼性が十分ではなく、スピーカ使用中に振動板がフレームから剥離して外れてしまうおそれもある。特に、このスピーカを自動車等に搭載する場合には、大きな振動や衝撃荷重が作用する環境下で使用されることとなるので、振動板の外れが一層発生しやすくなる。
【０００５】
また、接着固定によって振動板がフレームに支持されたスピーカにおいては、これを製造する際、接着剤の塗布作業が必要となるので、スピーカ製造工程の自動化を図ることが困難であり、また、接着剤の粘度調整や接着剤塗布後の乾燥工程も必要となるので、スピーカ製造工程が複雑なものとなってしまうという問題もある。
【０００６】
本願発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、ダイナミックスピーカにおいて、振動板がフレームから外れてしまうのを確実に防止するとともにスピーカ製造工程の自動化促進および簡素化を図ることができるスピーカを提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本願発明は、フレームによる振動板の支持構造として所定のカシメ固定構造を用いることにより、上記目的達成を図るようにしたものである。
【０００８】
すなわち、本願発明に係るスピーカは、
振動板と、この振動板の外周縁部を支持するフレームと、上記振動板に一端部が固定されたボイスコイルと、このボイスコイルの他端部を収容する筒状磁気間隙が形成された磁気回路ユニットと、を備えてなるスピーカにおいて、
上記フレームが、上記振動板の外周縁部形状に沿って環状に形成されたリングと、上記磁気回路ユニットから径方向外方へ延びるマウンティングとが結合されてなり、
上記結合が、上記リングと上記マウンティングとの間に上記振動板を挟むようにして上記リングと上記マウンティングとをカシメ固定することにより行われており、
上記リングが、該リングに形成された第１のカシメ用突起部を塑性変形させることにより上記振動板にカシメ固定されており、
上記マウンティングの外周面における上記第１のカシメ用突起部に対応する位置に、カシメ代を確保するための切欠き凹部が形成されている、ことを特徴とするものである。
【０００９】
上記「振動板」、「ボイスコイル」および「磁気回路ユニット」は、ダイナミックスピーカの構成要素として使用可能なものであれば、その材質、形状等の具体的構成は特に限定されるものではない。
【００１０】
上記「リング」および「マウンティング」は、両者間においてカシメ固定可能なものであれば、その材質、形状等の具体的構成は特に限定されるものではない。また、上記「マウンティング」は、磁気回路ユニットの構成要素と一体で形成されたものであってもよいし、これとは別体で形成されたものであってもよい。
【００１１】
上記「カシメ固定」の具体的方法は特に限定されるものではなく、例えば、冷間カシメや超音波振動による熱変形を利用したカシメ等が採用可能である。また、リングとマウンティングとのカシメ固定のために塑性変形されるカシメ用突起部は、リングおよびマウンティングの一方にのみ形成するようにしてもよいし、その双方に形成するようにしてもよい。
【００１２】
【発明の作用効果】
上記構成に示すように、本願発明に係るスピーカは、振動板の外周縁部を支持するフレームが、振動板の外周縁部形状に沿って環状に形成されたリングと磁気回路ユニットから径方向外方へ延びるマウンティングとを結合することにより構成されており、この結合がリングとマウンティングとの間に振動板を挟むようにして両者をカシメ固定することにより行われているので、次のような作用効果を得ることができる。
【００１３】
すなわち、上記振動板はカシメ固定されたリングとマウンティングとによって挟まれているので、従来のように単にフレームに振動板を接着固定するのに比して、フレームによる振動板の支持強度を大幅に向上させることができる。そしてこれにより、スピーカ使用中に振動板がフレームから外れてしまうのを確実に防止することができる。
【００１４】
しかも、上記振動板をフレームに固定するにあたり、従来のような接着剤の塗布作業が不要となるので、スピーカ製造工程の自動化を図ることが容易となる。また、接着剤の粘度調整や接着剤塗布後の乾燥工程も不要となるので、スピーカ製造工程を簡素化することができる。
【００１５】
このように本願発明によれば、ダイナミックスピーカにおいて、振動板がフレームから外れてしまうのを確実に防止するとともにスピーカ製造工程の自動化促進および簡素化を図ることができる。
【００１６】
なお上記構成において、振動板はカシメ固定されたリングとマウンティングとによって挟まれているだけであり、振動板自体はこのカシメ固定には全く関与していないので、リングとマウンティングとのカシメ固定構造を採用したことにより振動板に音響特性上有害な変形が生じてしまうおそれはない。
【００１７】
しかも、本願発明に係るスピーカは、そのリングが、該リングに形成された第１のカシメ用突起部を塑性変形させることにより振動板にカシメ固定されているとともに、マウンティングの外周面における第１のカシメ用突起部に対応する位置には、カシメ代を確保するための切欠き凹部が形成されているので、次のような作用効果を得ることができる。
【００１８】
すなわち、リングとマウンティングとをカシメ固定する前に予めリングを振動板に仮固定しておけば、両者をカシメ固定する際、振動板を所定位置に位置決めした状態で挟むことが可能となる。そして上記仮固定を行うにあたり、これをカシメ固定により行うようにすれば、スピーカ製造工程の自動化促進および簡素化を阻害することなく振動板の位置決めを図ることができる。
【００１９】
その際、リングを合成樹脂製部材で構成し、その第１のカシメ用突起部に超音波振動を与えて該カシメ用突起部を熱変形させることにより該リングの塑性変形を行う構成とすれば、リングとマウンティングとのカシメ固定の際に超音波振動を用いたのと同様の作用効果を得ることができる。
【００２０】
上記リングとマウンティングとの「カシメ固定」の具体的方法が特に限定されるものでないことは上述したとおりであるが、リングおよびマウンティングのうち少なくとも一方を第２のカシメ用突起部を有する合成樹脂製部材で構成し、この第２のカシメ用突起部に超音波振動を与えて該カシメ用突起部を熱変形させることによりカシメ固定を行うようにすれば、例えば、スピーカが小型スピーカであって、そのリングあるいはマウンティングの第２のカシメ用突起部が非常に小さくなってしまう場合等においても、容易かつ確実にカシメ固定を行うことができる。
【００２１】
その際、超音波振動は第２のカシメ用突起部を熱変形させるために用いられるのであって、リングとマウンティングとが超音波溶着されるわけではないので、両部材の材質の溶着適用性を考慮する必要は全くない。したがって、超音波振動を与えて熱変形させる方法を採用したためにリングとマウンティングの材質の選定自由度が制約されてしまうことはない。なお、カシメ固定に全く関与しない振動板の材質の選定自由度が制約されないことはもちろんである。
【００２２】
また上記構成において、リングおよびマウンティングのうち少なくとも一方に、両者間の周方向の位置決めを行う周方向位置決め部が形成された構成とすれば、次のような作用効果を得ることができる。
【００２３】
すなわち、マウンティングには、振動板に固定されたボイスコイルのリード線を所定の端子に接続するためのリード線延出部を形成する必要があり、このリード線延出部から外れた角度位置でリングとマウンティングとのカシメ固定を行う必要がある。そこで、上記周方向位置決め部を形成してリングおよびマウンティング間の周方向の位置決めを行うようにすれば、カシメ固定を所定の角度位置において確実に行うことができる。特に、予めリングを振動板にカシメ固定するようにした場合には、その第１のカシメ固定部とは異なる角度位置でリングとマウンティングとのカシメ固定を行う必要があるので、上記周方向位置決め部を形成しておくことが特に効果的である。
【００２４】
ところで、上述したリングのカシメによる仮固定構造（すなわちリングを該リングに形成された第１のカシメ用突起部を塑性変形させることにより振動板にカシメ固定する構造）を採用した場合には、その後のリングとマウンティングとの結合がカシメ固定により行われる場合のみならず、それ以外の固定方法（例えば接着固定等）により行われる場合においても、その結合の際、振動板を所定位置に位置決めした状態で該振動板をリングとマウンティングとで挟むことが可能となる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて、本願発明の実施の形態について説明する。
【００２７】
図１は、本願発明の一実施形態に係るスピーカ１０を上向きに配置した状態で示す側断面図であり、図２は、そのII方向矢視図である。
【００２８】
これらの図に示すように、本実施形態に係るスピーカ１０は、振動板１２と、フレーム１４と、ボイスコイル１６と、磁気回路ユニット１８とを備えてなるダイナミックスピーカである。このスピーカ１０は、外径３０ｍｍ程度の小型スピーカであって、その用途としては、例えば、図示しないケースに収容された状態で基板に実装されて自動車等に搭載され、警報音等の発生手段として使用されるようになっている。
【００２９】
上記振動板１２は、同心円状に形成された複数の凹凸を有するダイヤフラム状の部材であって、合成樹脂製フィルムに熱プレス成形を施すことにより形成されている。この振動板１２の外周縁平坦部１２ａと中央寄りの中間平坦部１２ｂとは、同一水平面上に位置する環状平面として形成されている。
【００３０】
上記ボイスコイル１６は、スピーカ１０の中心軸線Ａｘに関して振動板１２と同心となるように配置された状態で、その上端部１６ａ（一端部）がコイル支持部材２６を介して振動板１２の中間平坦部１２ｂに固定されている。
【００３１】
すなわち、ボイスコイル１６の上端部１６ａには、径方向内方へ突出するフランジ部１６ａ１が形成されており、一方、コイル支持部材２６の下端部には、ボイスコイル１６のフランジ部１６ａ１と係合する係合部２６ａが形成されている。また、このコイル支持部材２６の上端部には、振動板１２の中間平坦部１２ｂにカシメ固定されたカシメ固定部２６ｂが形成されている。そして、このコイル支持部材２６の係合部２６ａと振動板１２の中間平坦部１２ｂとでボイスコイル１６のフランジ部１６ａ１を上下両側から挟持することにより、ボイスコイル１６の振動板１２に対する固定が行われるようになっている。
【００３２】
上記フレーム１４は、鋼製のベース２８と合成樹脂製のリング３０とが結合されてなっている。
【００３３】
上記ベース２８は、中央部に位置する有底円筒部２８Ａと、この有底円筒部２８Ａの外周面上端部近傍から径方向外方へ延びる環状のマウンティング部２８Ｂとからなっている。このマウンティング部２８Ｂは、振動板１２と略同じ外径寸法を有しており、その外周縁部には、有底円筒部２８Ａの上端面２８Ａａよりも上方に位置する環状平坦部２８Ｂａが形成されている。また、このマウンティング部２８Ｂには、図２に示すように複数の透孔２８Ｂｂが周方向に所定間隔をおいて形成されている。
【００３４】
上記リング３０は、振動板１２の外周縁部形状に沿って環状に形成されており、その下端面３０ａと上記ベース２８のマウンティング部２８Ｂの環状平坦部２８Ｂａとの間に振動板１２の外周縁平坦部１２ａを挟むようにしてマウンティング部２８Ｂにカシメ固定されている。上記リング３０は、振動板１２の外周縁平坦部１２ａにもカシメ固定されている。これらカシメ固定構造については後に詳述する。
【００３５】
上記磁気回路ユニット１８は、上記フレーム１４の有底円筒部１４Ａと、マグネット２０と、鋼製のヨーク２２とで構成されている。上記マグネット２０およびヨーク２２は、いずれもディスク状に形成されており、有底円筒部１４ａの底面にこの順で互いに同心となるように載置され、フレーム１４に接着固定されている。この磁気回路ユニット１８は、ヨーク２２の上端面２２ａと有底円筒部１４Ａの上端面１４Ａａとが略同一高さになるように設定されており、そしてヨーク２２の外周面と有底円筒部１４ａの内周面との間には、筒状（円筒状）磁気間隙Ｇが全周同一幅で形成されている。そして、この筒状磁気間隙Ｇにおいてボイスコイル１６の下端部１６ｂ（他端部）を収容するようになっている。
【００３６】
図２に示すように、上記リング３０には端子取付用フランジ部３０ｈが形成されており、この端子取付用フランジ部３０ｈには１対の端子ピン３２が固定されている。これら各端子ピン３２は、短足部３２ａおよび長足部３２ｂを有する略Ｊ字形部材であって、その短足部３２ａが端子取付用フランジ部３０ｈに形成された端子支持孔３０ｈ１に圧入されるとともに、その長足部３２ｂが端子取付用フランジ部３０ｈに形成された端子係合溝３０ｈ２に係合されている。そして、これら各端子ピン３２の短足部３２ａには、ボイスコイル１６から延出する１対のリード線１６ｃの端部が各々巻掛け固定されている。
【００３７】
一方、上記マウンティング部２８Ｂの外周縁部における上記端子取付用フランジ部３０ｈに対応する位置には、上記各リード線１６ｃを延出させるための１対のリード線延出用切欠き部２８Ｂｃが形成されている。
【００３８】
上記リング３０のマウンティング部２８Ｂに対するカシメ固定は、該リング３０に形成された広幅のカシメ固定部３０ｂにおいて行われている。このカシメ固定部３０ｂは、上記端子取付用フランジ部３０ｈが形成されている部分を除いて、周方向に３０°間隔で１１箇所に形成されている。これら各カシメ固定部３０ｂは、環状平坦部２８Ｂａの肉厚分だけリング３０の下端面３０ａよりも段下がりで形成された段下がり部３０ｃの下面に形成されている。
【００３９】
また、上記リング３０の振動板１２に対するカシメ固定は、該リング３０の下端面３０ａに形成された狭幅のカシメ固定部３０ｄにおいて行われている。このカシメ固定部３０ｄは、上記端子取付用フランジ部３０ｈが形成されている部分と該部分に対して直径方向略反対側の部分を除いて、上記カシメ固定部３０ｂと交互に周方向に３０°間隔で９箇所に形成されている。
【００４０】
上記マウンティング部２８Ｂの外周面には、周方向に３０°間隔で１０箇所に切欠き凹部２８Ｂｄが形成されている。そしてこれにより、上記リング３０の各カシメ固定部３０ｄの振動板１２に対するカシメ代を確保するようになっている。
【００４１】
上記リング３０の下端面３０ａにおいて、上記端子取付用フランジ部３０ｈの直径方向略反対側に位置する上記カシメ固定部３０ｄが形成されていない部分には、周方向位置決め部３０ｅが形成されている。この周方向位置決め部３０ｅは、上記マウンティング部２８Ｂに形成された切欠き凹部２８Ｂｄよりも僅かに狭い幅で半径方向内方へ突出する矩形タブであって、上記切欠き凹部２８Ｂｄと係合することにより、リング３０とマウンティング部２８Ｂとの周方向の位置決めを図るようになっている。
【００４２】
次に、本実施形態に係るスピーカ１０の製造工程について説明する。
【００４３】
まず、図３に示すように、予めコイル支持部材２６がカシメ固定された振動板１２を、上下逆向きに配置されたリング３０にセットする。すなわち、振動板１２の外周縁平坦部１２ａをリング３０の下端面３０ａに載置する。このとき、周方向位置決め部３０ｅの先端部は振動板１２よりも上方にあるので、この部分に対しては、振動板１２の外周縁平坦部１２ａを内周側から差し込むようにする。
【００４４】
なお、図２においては振動板１２を分かりやすく示すため該振動板１２の部分にハッチングが施されているが、図３においてはハッチングが施されていない（この点に関して、図５は図３と同様であり、図６は図２と同様である）。
【００４５】
図３に示すように、リング３０に形成された各段下がり部３０ｃの内周面は、リング３０よりも僅かに大きい外径寸法で形成されているが、これら段下がり部３０ｃのうち９０°間隔で配置された４箇所の段下がり部３０には、その内周面よりも径方向内方へ僅かに突出する径方向位置決め部３０ｃ１が形成されており、その内径寸法はリング３０の外径寸法と同じ値に設定されている。そしてこれにより、振動板１２がリング３０に対して正確な位置関係でセットされるようにしている。
【００４６】
なおこの段階では、まだ、上記各端子ピン３２は、その長足部３２ｂが水平方向に延びた状態となっている。
【００４７】
次に、リング３０を振動板１２に対してカシメ固定することにより両者の仮止めを行う。このカシメ固定は、図４に示すように、リング３０の各カシメ用突起部３０ｄ´を塑性変形させてカシメ固定部３０ｄとすることにより行う。その際の塑性変形は、カシメ用突起部３０ｄ´に超音波振動を与えて該カシメ用突起部３０ｄ´を熱変形させることにより行う。
【００４８】
その後、図５に示すように、コイル支持部材２６にボイスコイル１６を巻き付けるとともに、該ボイスコイル１６から延出する１対のリード線１６ｃの端部を、１対の端子ピン３２の短足部３２ａに各々巻掛け固定する。
【００４９】
この巻掛け固定が完了したら、次に、図６に示すように、マウンティング部２８Ｂ（ベース２８）をリング３０にセットする。その際、マウンティング部２８Ｂの切欠き凹部２８Ｂｄをリング３０の周方向位置決め部３０ｅと係合させるとともに、マウンティング部２８Ｂの外周面をリング３０の径方向位置決め部３０ｃ１に内接させることにより、マウンティング部２８Ｂをリング３０に対して正確な位置関係でセットする。
【００５０】
次に、リング３０をマウンティング部２８Ｂに対してカシメ固定する。このカシメ固定は、図７に示すように、リング３０の各カシメ用突起部３０ｂ´を塑性変形させてカシメ固定部３０ｂとすることにより行う。その際の塑性変形は、カシメ用突起部３０ｂ´に超音波振動を与えて該カシメ用突起部３０ｂ´を熱変形させることにより行う。
【００５１】
なお、図８に示すように、リング３０の周方向位置決め部３０ｅの周囲には溝部３０ｆが形成されるとともに、周方向位置決め部３０ｅの上方（図では下方）には上下貫通孔３０ｇが形成されている。そしてこれにより、周方向位置決め部３０ｅを正確に形成可能とするとともに、スライド型を必要とすることなくリング３０の成形を行い得るようにしている。
【００５２】
最後に、上記磁気回路ユニット１８のマグネット２０に着磁処理を施した後、上記各端子ピン３２の長足部３２ｂを下方へ折り曲げて、図２に示すように、リング３０の端子取付用フランジ部３０ｈの端子係合溝３０ｈ２に係合させることにより、スピーカ１０を完成させる。
【００５３】
以上詳述したように、本実施形態に係るスピーカ１０は、振動板１２の外周縁部を支持するフレーム１４が、振動板１２の外周縁部形状に沿って環状に形成されたリング３０と磁気回路ユニット２８Ａから径方向外方へ延びるマウンティング部２８Ｂとを結合することにより構成されており、この結合がリング３０とマウンティング部２８Ｂとの間に振動板１２を挟むようにして両者をカシメ固定することにより行われているので、次のような作用効果を得ることができる。
【００５４】
すなわち、上記振動板１２はカシメ固定されたリング３０とマウンティング部２８Ｂとによって挟まれているので、従来のように単にフレームに振動板を接着固定するのに比して、フレーム１４による振動板１２の支持強度を大幅に向上させることができる。そしてこれにより、スピーカ使用中に振動板１２がフレーム１４から外れてしまうのを確実に防止することができる。
【００５５】
しかも、上記振動板１２をフレーム１４に固定するにあたり、従来のような接着剤の塗布作業が不要となるので、スピーカ製造工程の自動化を図ることが容易となる。また、接着剤の粘度調整や接着剤塗布後の乾燥工程も不要となるので、スピーカ製造工程を簡素化することができる。
【００５６】
このように本実施形態によれば、ダイナミックスピーカにおいて、振動板がフレームから外れてしまうのを確実に防止するとともにスピーカ製造工程の自動化促進および簡素化を図ることができる。
【００５７】
したがって本実施形態に係るスピーカ１０は、車載用スピーカ等のように大きな振動や衝撃荷重が作用する環境下で使用した場合においても、十分使用に耐え得るものとなる。
【００５８】
なお本実施形態において、振動板１２はカシメ固定されたリング３０とマウンティング部２８Ｂとによって挟まれているだけであり、振動板１２自体はカシメ固定に全く関与していないので、カシメ固定構造を採用したことにより振動板１２に音響特性上有害な変形が生じてしまうおそれはない。
【００５９】
特に本実施形態においては、リング３０が複数のカシメ用突起部３０ｂ´を有する合成樹脂製部材で構成されており、これらカシメ用突起部３０ｂ´に超音波振動を与えて該カシメ用突起部３０ｂ´を熱変形させてカシメ固定部３０ｂとすることにより上記カシメ固定が行われるように構成されているので、スピーカ１０が小型スピーカであってカシメ用突起部３０ｂ´が非常に小さいものとなっているにもかかわらず、容易かつ確実にカシメ固定を行うことができる。
【００６０】
その際、上記超音波振動はカシメ用突起部３０ｂ´を熱変形させるために用いられるのであって、リング３０とマウンティング部２８Ｂとが超音波溶着されるわけではないので、両部材の材質の溶着適用性を考慮する必要は全くない。したがって、超音波振動を与えて熱変形させる方法を採用したためにリング３０とマウンティング部２８Ｂの材質の選定自由度が制約されてしまうことはない。なお、カシメ固定に全く関与しない振動板１２の材質の選定自由度が制約されないことはもちろんである。
【００６１】
本実施形態においては、さらに、上記リング３０が、該リング３０に形成されたカシメ用突起部３０ｄ´を塑性変形させてカシメ固定部３０ｄとすることにより振動板１２にカシメ固定される構成となっているので、次のような作用効果を得ることができる。
【００６２】
すなわち、リング３０とマウンティング部２８Ｂとをカシメ固定する前に予めリング３０を振動板１２に仮固定しておけば、両者をカシメ固定する際、振動板１２を所定位置に位置決めした状態で挟むことが可能となるが、この仮固定をカシメ固定で行うことにより、スピーカ製造工程の自動化促進および簡素化を阻害することなく振動板１２の位置決めを図ることができる。
【００６３】
しかも、上記リング３０の塑性変形は、リング３０のカシメ用突起部３０ｄ´に超音波振動を与えて該カシメ用突起部３０ｄ´を熱変形させることにより行うように構成されているので、リング３０とマウンティング部２８Ｂとのカシメ固定の際に超音波振動を用いたのと同様の作用効果を得ることができる。
【００６４】
また本実施形態においては、上記リング３０に、該リング３０とマウンティング部２８Ｂとの周方向の位置決めを行う周方向位置決め部３０ｅが形成されているので、振動板１２に対するカシメ固定部３０ｄおよびリード線延出用切欠き部２８Ｂｃとは異なる角度位置で、リング３０とマウンティング部２８Ｂとのカシメ固定を行うことができる。
【００６５】
さらに本実施形態においては、ボイスコイル１６の振動板１２に対する固定も、該ボイスコイル１６の上端部１６ａを支持するコイル支持部材２６を振動板１２にカシメ固定することにより行われているので、スピーカ１０の製造工程において接着工程を全廃することができ、これによりスピーカ１０の製造作業性を大幅に高めることができる。
【００６６】
ところで、上記実施形態においては、リング３０を合成樹脂製部材で構成するとともに該リング３０に形成されたカシメ用突起部３０ｂ´に超音波振動を与えてこれを熱変形させることにより、リング３０とマウンティング部２８Ｂとのカシメ固定を行う構成となっているが、これ以外のカシメ固定構造を採用することも可能である。
【００６７】
すなわち、例えば、上記ベース２８を鋼製の有底円筒部材と合成樹脂製のマウンティングとがネジ締め等により結合された構成とし、このマウンティングにカシメ用突起部を形成して該カシメ用突起部に超音波振動を与えてこれを熱変形させることにより、リングとマウンティングとのカシメ固定を行う構成とすることも可能である。あるいは、このように有底円筒部材とマウンティングとを別部材で構成する代わりに、インサート成形により鋼製の有底円筒部と合成樹脂製のマウンティング部とを一体的に形成することも可能である。
【００６８】
なお、上記実施形態においては、スピーカ１０が小型スピーカである場合について説明したが、もっとサイズが大きいスピーカである場合においても、上記実施形態と同様の構成を採用することにより、これと同様の作用効果を得ることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の一実施形態に係るスピーカを上向きに配置した状態で示す側断面図
【図２】図１のII方向矢視図
【図３】上記実施形態に係るスピーカの製造工程（その１）を示す、図２と同様の図
【図４】図３のIV-IV 線断面詳細図
【図５】上記実施形態に係るスピーカの製造工程（その２）を示す、図２と同様の図
【図６】上記実施形態に係るスピーカの製造工程（その３）を示す、図２と同様の図
【図７】図６のVII-VII 線断面詳細図
【図８】図６のVIII-VIII 線断面詳細図
【符号の説明】
１０ スピーカ（ダイナミックスピーカ）
１２ 振動板
１２ａ 外周縁平坦部
１２ｂ 中間平坦部
１４ フレーム
１６ ボイスコイル
１６ａ 上端部（一端部）
１６ａ１ フランジ部
１６ｂ 下端部（他端部）
１６ｃ リード線
１８ 磁気回路ユニット
２０ マグネット
２２ ヨーク
２２ａ 上端面
２６ コイル支持部材
２６ａ 係合部
２６ｂ カシメ固定部
２８ ベース
２８Ａ 有底円筒部
２８Ａａ 上端面
２８Ｂ マウンティング部（マウンティング）
２８Ｂａ 環状平坦部
２８Ｂｂ フランジ部
２８Ｂｃ リード線延出用切欠き部
２８Ｂｄ 切欠き凹部
３０ リング
３０ａ 下端面
３０ｂ、３０ｄ カシメ固定部
３０ｂ´、３０ｄ´ カシメ用突起部
３０ｃ 段下がり部
３０ｃ１ 径方向位置決め部
３０ｅ 周方向位置決め部
３０ｆ 溝部
３０ｇ 上下貫通孔
３０ｈ 端子取付用フランジ部
３０ｈ１ 端子支持孔
３０ｈ２ 端子係合溝
３２ 端子ピン
３２ａ 短足部
３２ｂ 長足部
Ａｘ 中心軸線
Ｇ 筒状磁気間隙
【発明の属する技術分野】
本願発明は、いわゆるダイナミックスピーカに関するものであり、特に、そのフレームによる振動板の支持構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
スピーカの一形式として、従来よりダイナミックスピーカが知られている。このダイナミックスピーカは、例えば特開平６−１７８３９０号公報に開示されているように、一般に、ボイスコイルが固定された振動板と、この振動板の外周縁部を支持するフレームとを備えた構成となっている。
【０００３】
上記フレームによる振動板の支持構造としては、上記公報にも開示されているように、振動板の外周縁部をフレームに接着固定するようにしたものが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このように単に振動板をフレームに接着固定するだけでは、振動板の支持構造としての信頼性が十分ではなく、スピーカ使用中に振動板がフレームから剥離して外れてしまうおそれもある。特に、このスピーカを自動車等に搭載する場合には、大きな振動や衝撃荷重が作用する環境下で使用されることとなるので、振動板の外れが一層発生しやすくなる。
【０００５】
また、接着固定によって振動板がフレームに支持されたスピーカにおいては、これを製造する際、接着剤の塗布作業が必要となるので、スピーカ製造工程の自動化を図ることが困難であり、また、接着剤の粘度調整や接着剤塗布後の乾燥工程も必要となるので、スピーカ製造工程が複雑なものとなってしまうという問題もある。
【０００６】
本願発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、ダイナミックスピーカにおいて、振動板がフレームから外れてしまうのを確実に防止するとともにスピーカ製造工程の自動化促進および簡素化を図ることができるスピーカを提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本願発明は、フレームによる振動板の支持構造として所定のカシメ固定構造を用いることにより、上記目的達成を図るようにしたものである。
【０００８】
すなわち、本願発明に係るスピーカは、
振動板と、この振動板の外周縁部を支持するフレームと、上記振動板に一端部が固定されたボイスコイルと、このボイスコイルの他端部を収容する筒状磁気間隙が形成された磁気回路ユニットと、を備えてなるスピーカにおいて、
上記フレームが、上記振動板の外周縁部形状に沿って環状に形成されたリングと、上記磁気回路ユニットから径方向外方へ延びるマウンティングとが結合されてなり、
上記結合が、上記リングと上記マウンティングとの間に上記振動板を挟むようにして上記リングと上記マウンティングとをカシメ固定することにより行われており、
上記リングが、該リングに形成された第１のカシメ用突起部を塑性変形させることにより上記振動板にカシメ固定されており、
上記マウンティングの外周面における上記第１のカシメ用突起部に対応する位置に、カシメ代を確保するための切欠き凹部が形成されている、ことを特徴とするものである。
【０００９】
上記「振動板」、「ボイスコイル」および「磁気回路ユニット」は、ダイナミックスピーカの構成要素として使用可能なものであれば、その材質、形状等の具体的構成は特に限定されるものではない。
【００１０】
上記「リング」および「マウンティング」は、両者間においてカシメ固定可能なものであれば、その材質、形状等の具体的構成は特に限定されるものではない。また、上記「マウンティング」は、磁気回路ユニットの構成要素と一体で形成されたものであってもよいし、これとは別体で形成されたものであってもよい。
【００１１】
上記「カシメ固定」の具体的方法は特に限定されるものではなく、例えば、冷間カシメや超音波振動による熱変形を利用したカシメ等が採用可能である。また、リングとマウンティングとのカシメ固定のために塑性変形されるカシメ用突起部は、リングおよびマウンティングの一方にのみ形成するようにしてもよいし、その双方に形成するようにしてもよい。
【００１２】
【発明の作用効果】
上記構成に示すように、本願発明に係るスピーカは、振動板の外周縁部を支持するフレームが、振動板の外周縁部形状に沿って環状に形成されたリングと磁気回路ユニットから径方向外方へ延びるマウンティングとを結合することにより構成されており、この結合がリングとマウンティングとの間に振動板を挟むようにして両者をカシメ固定することにより行われているので、次のような作用効果を得ることができる。
【００１３】
すなわち、上記振動板はカシメ固定されたリングとマウンティングとによって挟まれているので、従来のように単にフレームに振動板を接着固定するのに比して、フレームによる振動板の支持強度を大幅に向上させることができる。そしてこれにより、スピーカ使用中に振動板がフレームから外れてしまうのを確実に防止することができる。
【００１４】
しかも、上記振動板をフレームに固定するにあたり、従来のような接着剤の塗布作業が不要となるので、スピーカ製造工程の自動化を図ることが容易となる。また、接着剤の粘度調整や接着剤塗布後の乾燥工程も不要となるので、スピーカ製造工程を簡素化することができる。
【００１５】
このように本願発明によれば、ダイナミックスピーカにおいて、振動板がフレームから外れてしまうのを確実に防止するとともにスピーカ製造工程の自動化促進および簡素化を図ることができる。
【００１６】
なお上記構成において、振動板はカシメ固定されたリングとマウンティングとによって挟まれているだけであり、振動板自体はこのカシメ固定には全く関与していないので、リングとマウンティングとのカシメ固定構造を採用したことにより振動板に音響特性上有害な変形が生じてしまうおそれはない。
【００１７】
しかも、本願発明に係るスピーカは、そのリングが、該リングに形成された第１のカシメ用突起部を塑性変形させることにより振動板にカシメ固定されているとともに、マウンティングの外周面における第１のカシメ用突起部に対応する位置には、カシメ代を確保するための切欠き凹部が形成されているので、次のような作用効果を得ることができる。
【００１８】
すなわち、リングとマウンティングとをカシメ固定する前に予めリングを振動板に仮固定しておけば、両者をカシメ固定する際、振動板を所定位置に位置決めした状態で挟むことが可能となる。そして上記仮固定を行うにあたり、これをカシメ固定により行うようにすれば、スピーカ製造工程の自動化促進および簡素化を阻害することなく振動板の位置決めを図ることができる。
【００１９】
その際、リングを合成樹脂製部材で構成し、その第１のカシメ用突起部に超音波振動を与えて該カシメ用突起部を熱変形させることにより該リングの塑性変形を行う構成とすれば、リングとマウンティングとのカシメ固定の際に超音波振動を用いたのと同様の作用効果を得ることができる。
【００２０】
上記リングとマウンティングとの「カシメ固定」の具体的方法が特に限定されるものでないことは上述したとおりであるが、リングおよびマウンティングのうち少なくとも一方を第２のカシメ用突起部を有する合成樹脂製部材で構成し、この第２のカシメ用突起部に超音波振動を与えて該カシメ用突起部を熱変形させることによりカシメ固定を行うようにすれば、例えば、スピーカが小型スピーカであって、そのリングあるいはマウンティングの第２のカシメ用突起部が非常に小さくなってしまう場合等においても、容易かつ確実にカシメ固定を行うことができる。
【００２１】
その際、超音波振動は第２のカシメ用突起部を熱変形させるために用いられるのであって、リングとマウンティングとが超音波溶着されるわけではないので、両部材の材質の溶着適用性を考慮する必要は全くない。したがって、超音波振動を与えて熱変形させる方法を採用したためにリングとマウンティングの材質の選定自由度が制約されてしまうことはない。なお、カシメ固定に全く関与しない振動板の材質の選定自由度が制約されないことはもちろんである。
【００２２】
また上記構成において、リングおよびマウンティングのうち少なくとも一方に、両者間の周方向の位置決めを行う周方向位置決め部が形成された構成とすれば、次のような作用効果を得ることができる。
【００２３】
すなわち、マウンティングには、振動板に固定されたボイスコイルのリード線を所定の端子に接続するためのリード線延出部を形成する必要があり、このリード線延出部から外れた角度位置でリングとマウンティングとのカシメ固定を行う必要がある。そこで、上記周方向位置決め部を形成してリングおよびマウンティング間の周方向の位置決めを行うようにすれば、カシメ固定を所定の角度位置において確実に行うことができる。特に、予めリングを振動板にカシメ固定するようにした場合には、その第１のカシメ固定部とは異なる角度位置でリングとマウンティングとのカシメ固定を行う必要があるので、上記周方向位置決め部を形成しておくことが特に効果的である。
【００２４】
ところで、上述したリングのカシメによる仮固定構造（すなわちリングを該リングに形成された第１のカシメ用突起部を塑性変形させることにより振動板にカシメ固定する構造）を採用した場合には、その後のリングとマウンティングとの結合がカシメ固定により行われる場合のみならず、それ以外の固定方法（例えば接着固定等）により行われる場合においても、その結合の際、振動板を所定位置に位置決めした状態で該振動板をリングとマウンティングとで挟むことが可能となる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて、本願発明の実施の形態について説明する。
【００２７】
図１は、本願発明の一実施形態に係るスピーカ１０を上向きに配置した状態で示す側断面図であり、図２は、そのII方向矢視図である。
【００２８】
これらの図に示すように、本実施形態に係るスピーカ１０は、振動板１２と、フレーム１４と、ボイスコイル１６と、磁気回路ユニット１８とを備えてなるダイナミックスピーカである。このスピーカ１０は、外径３０ｍｍ程度の小型スピーカであって、その用途としては、例えば、図示しないケースに収容された状態で基板に実装されて自動車等に搭載され、警報音等の発生手段として使用されるようになっている。
【００２９】
上記振動板１２は、同心円状に形成された複数の凹凸を有するダイヤフラム状の部材であって、合成樹脂製フィルムに熱プレス成形を施すことにより形成されている。この振動板１２の外周縁平坦部１２ａと中央寄りの中間平坦部１２ｂとは、同一水平面上に位置する環状平面として形成されている。
【００３０】
上記ボイスコイル１６は、スピーカ１０の中心軸線Ａｘに関して振動板１２と同心となるように配置された状態で、その上端部１６ａ（一端部）がコイル支持部材２６を介して振動板１２の中間平坦部１２ｂに固定されている。
【００３１】
すなわち、ボイスコイル１６の上端部１６ａには、径方向内方へ突出するフランジ部１６ａ１が形成されており、一方、コイル支持部材２６の下端部には、ボイスコイル１６のフランジ部１６ａ１と係合する係合部２６ａが形成されている。また、このコイル支持部材２６の上端部には、振動板１２の中間平坦部１２ｂにカシメ固定されたカシメ固定部２６ｂが形成されている。そして、このコイル支持部材２６の係合部２６ａと振動板１２の中間平坦部１２ｂとでボイスコイル１６のフランジ部１６ａ１を上下両側から挟持することにより、ボイスコイル１６の振動板１２に対する固定が行われるようになっている。
【００３２】
上記フレーム１４は、鋼製のベース２８と合成樹脂製のリング３０とが結合されてなっている。
【００３３】
上記ベース２８は、中央部に位置する有底円筒部２８Ａと、この有底円筒部２８Ａの外周面上端部近傍から径方向外方へ延びる環状のマウンティング部２８Ｂとからなっている。このマウンティング部２８Ｂは、振動板１２と略同じ外径寸法を有しており、その外周縁部には、有底円筒部２８Ａの上端面２８Ａａよりも上方に位置する環状平坦部２８Ｂａが形成されている。また、このマウンティング部２８Ｂには、図２に示すように複数の透孔２８Ｂｂが周方向に所定間隔をおいて形成されている。
【００３４】
上記リング３０は、振動板１２の外周縁部形状に沿って環状に形成されており、その下端面３０ａと上記ベース２８のマウンティング部２８Ｂの環状平坦部２８Ｂａとの間に振動板１２の外周縁平坦部１２ａを挟むようにしてマウンティング部２８Ｂにカシメ固定されている。上記リング３０は、振動板１２の外周縁平坦部１２ａにもカシメ固定されている。これらカシメ固定構造については後に詳述する。
【００３５】
上記磁気回路ユニット１８は、上記フレーム１４の有底円筒部１４Ａと、マグネット２０と、鋼製のヨーク２２とで構成されている。上記マグネット２０およびヨーク２２は、いずれもディスク状に形成されており、有底円筒部１４ａの底面にこの順で互いに同心となるように載置され、フレーム１４に接着固定されている。この磁気回路ユニット１８は、ヨーク２２の上端面２２ａと有底円筒部１４Ａの上端面１４Ａａとが略同一高さになるように設定されており、そしてヨーク２２の外周面と有底円筒部１４ａの内周面との間には、筒状（円筒状）磁気間隙Ｇが全周同一幅で形成されている。そして、この筒状磁気間隙Ｇにおいてボイスコイル１６の下端部１６ｂ（他端部）を収容するようになっている。
【００３６】
図２に示すように、上記リング３０には端子取付用フランジ部３０ｈが形成されており、この端子取付用フランジ部３０ｈには１対の端子ピン３２が固定されている。これら各端子ピン３２は、短足部３２ａおよび長足部３２ｂを有する略Ｊ字形部材であって、その短足部３２ａが端子取付用フランジ部３０ｈに形成された端子支持孔３０ｈ１に圧入されるとともに、その長足部３２ｂが端子取付用フランジ部３０ｈに形成された端子係合溝３０ｈ２に係合されている。そして、これら各端子ピン３２の短足部３２ａには、ボイスコイル１６から延出する１対のリード線１６ｃの端部が各々巻掛け固定されている。
【００３７】
一方、上記マウンティング部２８Ｂの外周縁部における上記端子取付用フランジ部３０ｈに対応する位置には、上記各リード線１６ｃを延出させるための１対のリード線延出用切欠き部２８Ｂｃが形成されている。
【００３８】
上記リング３０のマウンティング部２８Ｂに対するカシメ固定は、該リング３０に形成された広幅のカシメ固定部３０ｂにおいて行われている。このカシメ固定部３０ｂは、上記端子取付用フランジ部３０ｈが形成されている部分を除いて、周方向に３０°間隔で１１箇所に形成されている。これら各カシメ固定部３０ｂは、環状平坦部２８Ｂａの肉厚分だけリング３０の下端面３０ａよりも段下がりで形成された段下がり部３０ｃの下面に形成されている。
【００３９】
また、上記リング３０の振動板１２に対するカシメ固定は、該リング３０の下端面３０ａに形成された狭幅のカシメ固定部３０ｄにおいて行われている。このカシメ固定部３０ｄは、上記端子取付用フランジ部３０ｈが形成されている部分と該部分に対して直径方向略反対側の部分を除いて、上記カシメ固定部３０ｂと交互に周方向に３０°間隔で９箇所に形成されている。
【００４０】
上記マウンティング部２８Ｂの外周面には、周方向に３０°間隔で１０箇所に切欠き凹部２８Ｂｄが形成されている。そしてこれにより、上記リング３０の各カシメ固定部３０ｄの振動板１２に対するカシメ代を確保するようになっている。
【００４１】
上記リング３０の下端面３０ａにおいて、上記端子取付用フランジ部３０ｈの直径方向略反対側に位置する上記カシメ固定部３０ｄが形成されていない部分には、周方向位置決め部３０ｅが形成されている。この周方向位置決め部３０ｅは、上記マウンティング部２８Ｂに形成された切欠き凹部２８Ｂｄよりも僅かに狭い幅で半径方向内方へ突出する矩形タブであって、上記切欠き凹部２８Ｂｄと係合することにより、リング３０とマウンティング部２８Ｂとの周方向の位置決めを図るようになっている。
【００４２】
次に、本実施形態に係るスピーカ１０の製造工程について説明する。
【００４３】
まず、図３に示すように、予めコイル支持部材２６がカシメ固定された振動板１２を、上下逆向きに配置されたリング３０にセットする。すなわち、振動板１２の外周縁平坦部１２ａをリング３０の下端面３０ａに載置する。このとき、周方向位置決め部３０ｅの先端部は振動板１２よりも上方にあるので、この部分に対しては、振動板１２の外周縁平坦部１２ａを内周側から差し込むようにする。
【００４４】
なお、図２においては振動板１２を分かりやすく示すため該振動板１２の部分にハッチングが施されているが、図３においてはハッチングが施されていない（この点に関して、図５は図３と同様であり、図６は図２と同様である）。
【００４５】
図３に示すように、リング３０に形成された各段下がり部３０ｃの内周面は、リング３０よりも僅かに大きい外径寸法で形成されているが、これら段下がり部３０ｃのうち９０°間隔で配置された４箇所の段下がり部３０には、その内周面よりも径方向内方へ僅かに突出する径方向位置決め部３０ｃ１が形成されており、その内径寸法はリング３０の外径寸法と同じ値に設定されている。そしてこれにより、振動板１２がリング３０に対して正確な位置関係でセットされるようにしている。
【００４６】
なおこの段階では、まだ、上記各端子ピン３２は、その長足部３２ｂが水平方向に延びた状態となっている。
【００４７】
次に、リング３０を振動板１２に対してカシメ固定することにより両者の仮止めを行う。このカシメ固定は、図４に示すように、リング３０の各カシメ用突起部３０ｄ´を塑性変形させてカシメ固定部３０ｄとすることにより行う。その際の塑性変形は、カシメ用突起部３０ｄ´に超音波振動を与えて該カシメ用突起部３０ｄ´を熱変形させることにより行う。
【００４８】
その後、図５に示すように、コイル支持部材２６にボイスコイル１６を巻き付けるとともに、該ボイスコイル１６から延出する１対のリード線１６ｃの端部を、１対の端子ピン３２の短足部３２ａに各々巻掛け固定する。
【００４９】
この巻掛け固定が完了したら、次に、図６に示すように、マウンティング部２８Ｂ（ベース２８）をリング３０にセットする。その際、マウンティング部２８Ｂの切欠き凹部２８Ｂｄをリング３０の周方向位置決め部３０ｅと係合させるとともに、マウンティング部２８Ｂの外周面をリング３０の径方向位置決め部３０ｃ１に内接させることにより、マウンティング部２８Ｂをリング３０に対して正確な位置関係でセットする。
【００５０】
次に、リング３０をマウンティング部２８Ｂに対してカシメ固定する。このカシメ固定は、図７に示すように、リング３０の各カシメ用突起部３０ｂ´を塑性変形させてカシメ固定部３０ｂとすることにより行う。その際の塑性変形は、カシメ用突起部３０ｂ´に超音波振動を与えて該カシメ用突起部３０ｂ´を熱変形させることにより行う。
【００５１】
なお、図８に示すように、リング３０の周方向位置決め部３０ｅの周囲には溝部３０ｆが形成されるとともに、周方向位置決め部３０ｅの上方（図では下方）には上下貫通孔３０ｇが形成されている。そしてこれにより、周方向位置決め部３０ｅを正確に形成可能とするとともに、スライド型を必要とすることなくリング３０の成形を行い得るようにしている。
【００５２】
最後に、上記磁気回路ユニット１８のマグネット２０に着磁処理を施した後、上記各端子ピン３２の長足部３２ｂを下方へ折り曲げて、図２に示すように、リング３０の端子取付用フランジ部３０ｈの端子係合溝３０ｈ２に係合させることにより、スピーカ１０を完成させる。
【００５３】
以上詳述したように、本実施形態に係るスピーカ１０は、振動板１２の外周縁部を支持するフレーム１４が、振動板１２の外周縁部形状に沿って環状に形成されたリング３０と磁気回路ユニット２８Ａから径方向外方へ延びるマウンティング部２８Ｂとを結合することにより構成されており、この結合がリング３０とマウンティング部２８Ｂとの間に振動板１２を挟むようにして両者をカシメ固定することにより行われているので、次のような作用効果を得ることができる。
【００５４】
すなわち、上記振動板１２はカシメ固定されたリング３０とマウンティング部２８Ｂとによって挟まれているので、従来のように単にフレームに振動板を接着固定するのに比して、フレーム１４による振動板１２の支持強度を大幅に向上させることができる。そしてこれにより、スピーカ使用中に振動板１２がフレーム１４から外れてしまうのを確実に防止することができる。
【００５５】
しかも、上記振動板１２をフレーム１４に固定するにあたり、従来のような接着剤の塗布作業が不要となるので、スピーカ製造工程の自動化を図ることが容易となる。また、接着剤の粘度調整や接着剤塗布後の乾燥工程も不要となるので、スピーカ製造工程を簡素化することができる。
【００５６】
このように本実施形態によれば、ダイナミックスピーカにおいて、振動板がフレームから外れてしまうのを確実に防止するとともにスピーカ製造工程の自動化促進および簡素化を図ることができる。
【００５７】
したがって本実施形態に係るスピーカ１０は、車載用スピーカ等のように大きな振動や衝撃荷重が作用する環境下で使用した場合においても、十分使用に耐え得るものとなる。
【００５８】
なお本実施形態において、振動板１２はカシメ固定されたリング３０とマウンティング部２８Ｂとによって挟まれているだけであり、振動板１２自体はカシメ固定に全く関与していないので、カシメ固定構造を採用したことにより振動板１２に音響特性上有害な変形が生じてしまうおそれはない。
【００５９】
特に本実施形態においては、リング３０が複数のカシメ用突起部３０ｂ´を有する合成樹脂製部材で構成されており、これらカシメ用突起部３０ｂ´に超音波振動を与えて該カシメ用突起部３０ｂ´を熱変形させてカシメ固定部３０ｂとすることにより上記カシメ固定が行われるように構成されているので、スピーカ１０が小型スピーカであってカシメ用突起部３０ｂ´が非常に小さいものとなっているにもかかわらず、容易かつ確実にカシメ固定を行うことができる。
【００６０】
その際、上記超音波振動はカシメ用突起部３０ｂ´を熱変形させるために用いられるのであって、リング３０とマウンティング部２８Ｂとが超音波溶着されるわけではないので、両部材の材質の溶着適用性を考慮する必要は全くない。したがって、超音波振動を与えて熱変形させる方法を採用したためにリング３０とマウンティング部２８Ｂの材質の選定自由度が制約されてしまうことはない。なお、カシメ固定に全く関与しない振動板１２の材質の選定自由度が制約されないことはもちろんである。
【００６１】
本実施形態においては、さらに、上記リング３０が、該リング３０に形成されたカシメ用突起部３０ｄ´を塑性変形させてカシメ固定部３０ｄとすることにより振動板１２にカシメ固定される構成となっているので、次のような作用効果を得ることができる。
【００６２】
すなわち、リング３０とマウンティング部２８Ｂとをカシメ固定する前に予めリング３０を振動板１２に仮固定しておけば、両者をカシメ固定する際、振動板１２を所定位置に位置決めした状態で挟むことが可能となるが、この仮固定をカシメ固定で行うことにより、スピーカ製造工程の自動化促進および簡素化を阻害することなく振動板１２の位置決めを図ることができる。
【００６３】
しかも、上記リング３０の塑性変形は、リング３０のカシメ用突起部３０ｄ´に超音波振動を与えて該カシメ用突起部３０ｄ´を熱変形させることにより行うように構成されているので、リング３０とマウンティング部２８Ｂとのカシメ固定の際に超音波振動を用いたのと同様の作用効果を得ることができる。
【００６４】
また本実施形態においては、上記リング３０に、該リング３０とマウンティング部２８Ｂとの周方向の位置決めを行う周方向位置決め部３０ｅが形成されているので、振動板１２に対するカシメ固定部３０ｄおよびリード線延出用切欠き部２８Ｂｃとは異なる角度位置で、リング３０とマウンティング部２８Ｂとのカシメ固定を行うことができる。
【００６５】
さらに本実施形態においては、ボイスコイル１６の振動板１２に対する固定も、該ボイスコイル１６の上端部１６ａを支持するコイル支持部材２６を振動板１２にカシメ固定することにより行われているので、スピーカ１０の製造工程において接着工程を全廃することができ、これによりスピーカ１０の製造作業性を大幅に高めることができる。
【００６６】
ところで、上記実施形態においては、リング３０を合成樹脂製部材で構成するとともに該リング３０に形成されたカシメ用突起部３０ｂ´に超音波振動を与えてこれを熱変形させることにより、リング３０とマウンティング部２８Ｂとのカシメ固定を行う構成となっているが、これ以外のカシメ固定構造を採用することも可能である。
【００６７】
すなわち、例えば、上記ベース２８を鋼製の有底円筒部材と合成樹脂製のマウンティングとがネジ締め等により結合された構成とし、このマウンティングにカシメ用突起部を形成して該カシメ用突起部に超音波振動を与えてこれを熱変形させることにより、リングとマウンティングとのカシメ固定を行う構成とすることも可能である。あるいは、このように有底円筒部材とマウンティングとを別部材で構成する代わりに、インサート成形により鋼製の有底円筒部と合成樹脂製のマウンティング部とを一体的に形成することも可能である。
【００６８】
なお、上記実施形態においては、スピーカ１０が小型スピーカである場合について説明したが、もっとサイズが大きいスピーカである場合においても、上記実施形態と同様の構成を採用することにより、これと同様の作用効果を得ることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の一実施形態に係るスピーカを上向きに配置した状態で示す側断面図
【図２】図１のII方向矢視図
【図３】上記実施形態に係るスピーカの製造工程（その１）を示す、図２と同様の図
【図４】図３のIV-IV 線断面詳細図
【図５】上記実施形態に係るスピーカの製造工程（その２）を示す、図２と同様の図
【図６】上記実施形態に係るスピーカの製造工程（その３）を示す、図２と同様の図
【図７】図６のVII-VII 線断面詳細図
【図８】図６のVIII-VIII 線断面詳細図
【符号の説明】
１０ スピーカ（ダイナミックスピーカ）
１２ 振動板
１２ａ 外周縁平坦部
１２ｂ 中間平坦部
１４ フレーム
１６ ボイスコイル
１６ａ 上端部（一端部）
１６ａ１ フランジ部
１６ｂ 下端部（他端部）
１６ｃ リード線
１８ 磁気回路ユニット
２０ マグネット
２２ ヨーク
２２ａ 上端面
２６ コイル支持部材
２６ａ 係合部
２６ｂ カシメ固定部
２８ ベース
２８Ａ 有底円筒部
２８Ａａ 上端面
２８Ｂ マウンティング部（マウンティング）
２８Ｂａ 環状平坦部
２８Ｂｂ フランジ部
２８Ｂｃ リード線延出用切欠き部
２８Ｂｄ 切欠き凹部
３０ リング
３０ａ 下端面
３０ｂ、３０ｄ カシメ固定部
３０ｂ´、３０ｄ´ カシメ用突起部
３０ｃ 段下がり部
３０ｃ１ 径方向位置決め部
３０ｅ 周方向位置決め部
３０ｆ 溝部
３０ｇ 上下貫通孔
３０ｈ 端子取付用フランジ部
３０ｈ１ 端子支持孔
３０ｈ２ 端子係合溝
３２ 端子ピン
３２ａ 短足部
３２ｂ 長足部
Ａｘ 中心軸線
Ｇ 筒状磁気間隙
Claims (5)
- 振動板と、この振動板の外周縁部を支持するフレームと、上記振動板に一端部が固定されたボイスコイルと、このボイスコイルの他端部を収容する筒状磁気間隙が形成された磁気回路ユニットと、を備えてなるスピーカにおいて、
上記フレームが、上記振動板の外周縁部形状に沿って環状に形成されたリングと、上記磁気回路ユニットから径方向外方へ延びるマウンティングとが結合されてなり、
上記結合が、上記リングと上記マウンティングとの間に上記振動板を挟むようにして上記リングと上記マウンティングとをカシメ固定することにより行われており、
上記リングが、該リングに形成された第１のカシメ用突起部を塑性変形させることにより上記振動板にカシメ固定されており、
上記マウンティングの外周面における上記第１のカシメ用突起部に対応する位置に、カシメ代を確保するための切欠き凹部が形成されている、ことを特徴とするスピーカ。 - 上記リングが合成樹脂製部材からなり、
上記第１のカシメ用突起部の塑性変形が、該カシメ用突起部に超音波振動を与えて該カシメ用突起部を熱変形させることにより行われている、ことを特徴とする請求項１記載のスピーカ。 - 上記リングおよび上記マウンティングのうち少なくとも一方が、第２のカシメ用突起部を有する合成樹脂製部材からなり、
上記リングと上記マウンティングとのカシメ固定が、上記第２のカシメ用突起部に超音波振動を与えて該カシメ用突起部を熱変形させることにより行われている、ことを特徴とする請求項１または２記載のスピーカ。 - 上記リングおよび上記マウンティングのうち少なくとも一方に、これらリングおよびマウンティング間の周方向の位置決めを行う周方向位置決め部が形成されている、ことを特徴とする請求項１〜３いずれか記載のスピーカ。
- 振動板と、この振動板の外周縁部を支持するフレームと、上記振動板に一端部が固定されたボイスコイルと、このボイスコイルの他端部を収容する筒状磁気間隙が形成された磁気回路ユニットと、を備えてなるスピーカにおいて、
上記フレームが、上記振動板の外周縁部形状に沿って環状に形成されたリングと、上記磁気回路ユニットから径方向外方へ延びるマウンティングとが結合されてなり、
上記結合が、上記リングと上記マウンティングとの間に上記振動板を挟むようにして行われており、
上記リングが、該リングに形成された第１のカシメ用突起部を塑性変形させることにより上記振動板にカシメ固定されており、
上記マウンティングの外周面における上記第１のカシメ用突起部に対応する位置に、カシメ代を確保するための切欠き凹部が形成されている、ことを特徴とするスピーカ。
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