JP2005118983A - 流体軸受のシャフト部の製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】軸受ディスクにシャフトを押し込むときの高い精度を、プレスを取付調整する際の極力少ないコストで実現できるように装置を改良する。
【解決手段】軸受ディスク２０の嵌合穴１８にシャフト１２を押し込むことによって流体軸受のシャフト部１０を製造する装置であって、前記装置は、第１のプレス工具４０と第２のプレス工具４２を含み、第１のプレス工具に、シャフトを中心軸に対して正確にアライメントされた状態で収容して案内するシャフト収容部６０が付属しており、第１のプレス工具に、軸受ディスクを平坦面で軸に対して正確に垂直にアライメントされた状態で収容して案内する軸受ディスク収容部８０が付属しており、押し込みをするために、第１のプレス部材を備えている第１のプレス工具がシャフト又は軸受ディスクに作用し、第２のプレス部材を備えている第２のプレス工具が軸受ディスク又はシャフトに作用する。
【選択図】図２

Description

本発明は、軸受ディスクの嵌合穴にシャフトを押し込むことによって流体軸受のシャフト部を製造する装置に関し、当該装置は、第１のプレス工具と第２のプレス工具とを含んでおり、それらのプレス工具は、送り方向において相互に接近するように可動である。

このような種類のシャフト部の公知の製造法では、シャフトを収容する第１のプレス工具と、軸受ディスクを収容する第２のプレス工具とによって、軸受ディスクの中心部に配置された嵌合穴にシャフトが押し込まれ、この場合、嵌合穴の直径は、シャフト直径よりも小さい。

流体軸受に使用するための完成したシャフト部では、シャフトの中心軸と軸受ディスクの平坦面との間の直角度に関して極端に高い要求が課せられるので、シャフトと軸受ディスクとは、押し込み時に相互に正確にアライメントされていなくてはならない。

こうした正確なアライメントを保証するためには、高い精度でのプレスが必要であるばかりでなく、それぞれのプレス工具が高い精度で互いに相対的にアライメントされなくてはならず、このことは、特にプレス工具を交換する際の高いコストを意味している。

従って、本発明の課題は、軸受ディスクにシャフトを押し込むときの高い精度を、プレスを取付調整する際の極力少ないコストで実現できるように、当該分野に属する種類の装置を改良することである。

この課題は、本発明によれば、冒頭に述べた種類の装置において、第１のプレス工具に、シャフトを中心軸に対して正確にアライメントされた状態で収容して案内するシャフト収容部が付属しており、第１のプレス工具に、軸受ディスクを平坦面で軸に対して正確に垂直にアライメントされた状態で収容して案内する軸受ディスク収容部が付属しており、シャフト収容部と軸受ディスク収容部とは、初期位置にあるときにはシャフトと軸受ディスクを無接触で相互に位置決めし、互いに相対的に軸に対して平行に可動なように案内され、それにより初期位置から押し込み位置へと可動であり、押し込みをするために第１のプレス部材を備えている第１のプレス工具がシャフト又は軸受ディスクに作用し、第２のプレス部材を備えている第２のプレス工具が軸受ディスク又はシャフトに作用することによって、解決される。

本発明による解決法の利点は、シャフト収容部と軸受ディスク収容部とをそれぞれプレス工具の一方に付属させ、互いに相対的に軸に対して平行に可動であることによって、シャフトと軸受ディスクとのアライメントを、押し込みの前及び押し込み工程中に、両方のプレス工具の互いに相対的なアライメントとは関わりなく行うという可能性が生まれ、さらに、シャフト収容部と軸受ディスク収容部とをプレス工具に付属させたことにより、シャフト収容部と軸受ディスク収容部との互いに相対的な案内を通じて、プレス工具相互のアライメントとは実質的に関わりのない所要の精度を具現化するという可能性が生まれることである。

この場合、押し込み工程中に、初期位置から押し込み位置の方向へ移動が始まると同時に、軸受ディスク収容部及びシャフト収容部だけがシャフト及び軸受ディスクの互いに相対的な正確なアライメントを維持し、それにより、シャフトと軸受ディスクとの互いに相対的なアライメントの精度が、シャフト収容部と軸受ディスク収容部との互いに相対的な案内の精度によってのみ設定されると、格別に好都合である。

この場合、軸受ディスク収容部が支持面を備えている軸受ディスク支持体を有しており、この支持面の上に軸受ディスクが第１の平坦面で載置され、それにより第１の平坦面を介してアライメントすることができると、格別に好都合である。

この場合、軸受ディスク収容部で保持される軸受ディスクは、第１の平坦面と対向する第２の平坦面で、第２のプレス工具の第２のプレス部材により付勢可能であるように配置されるのが好ましい。

特に、軸受ディスクをアライメントするときの一義的な状況を得るために、少なくとも軸受ディスクへのシャフトの押し込みの開始以後、軸受ディスクの第１の平坦面が支持面に当接した状態に維持されることが意図されるのが好ましい。

このように、第１の平坦面が支持面に確実に当接することを保証するために、支持面は保持力により第１の平坦面に当接する状態に維持されることが意図されるのが目的に適っている。

この保持力は、様々な方法で生成することができる。例えば、軸受ディスク支持体と軸受ディスクとの間に、保持力で作用する押圧部材を追加的に採用することが考えられよう。

軸受ディスク収容部とシャフト収容部とが、軸の方向への相対運動に関して、初期位置の方向に作用する保持力によって付勢され、この保持力がプレス部材の送り運動と逆向きに作用して、プレス部材が送られるときには常に支持面と平坦面との間で作用する保持力が存在していると、支持面と軸受ディスクの平坦面との間で作用する保持力を格別に有利に生成することができる。

保持力は、例えば、油圧シリンダ若しくは空気圧シリンダ、又は、その他の装置によって生成可能であってよい。

格別に簡単な一つの解決法は、保持力が少なくとも一つのばね弾性的なエネルギー蓄積器又は蓄力器によって生成可能であることを意図している。

シャフト収容部と軸受ディスク収容部との互いに相対的な案内に関しては、これまで詳細な説明をしてこなかった。

所望の高い精度を実現するために、シャフト収容部と軸受ディスク収容部とが直線案内部を介して互いに相対的に案内されていると好都合である。
このとき、直線案内部は、転動体により支持されているのが目的に適っている。
このとき、設計的に格別に簡単な一つの解決法は、シャフト収容部を支持する案内体が直線案内部に対する案内面を形成しており、それにより、この案内体を介して、シャフト収容部に対して相対的な軸受ディスク収容部の案内を直接行うことができることを意図している。

さらに、軸受ディスク収容部を支持する環状体が案内体を包囲するように配置され、第１の案内面の方を向いた第２の案内面を有していることが意図されるのが好ましい。

シャフトの中心軸に対して相対的な軸受ディスクのセンタリングに関しては、これまで詳細な説明をしてこなかった。例えば、原則として、嵌合穴に押し込み端部が押し込まれたときに軸受ディスクの自動調心を可能にするように軸受ディスク収容部を構成することが考えられよう。

しかしながら、軸受ディスク収容部が軸受ディスクを軸に対して正確にセンタリングすると、設計的に格別に簡単である。

そのために軸受ディスク収容部は、軸受ディスクを軸に対してセンタリングされた状態に保持するアライメント部材を備えているのが好ましい。

このようなアライメント部材は、例えば、軸受ディスクを全体として収容することができる。設計的に格別に好都合な一つの解決法は、アライメント部材が軸受ディスクの外面に作用して、これを中心軸に対して相対的にセンタリングすることを意図している。このような軸受ディスクの外面への作用は、第２のプレス工具の方を向いた第２の平坦面が第２のプレス工具の作用のために露出するように軸受ディスクを配置するという可能性を生む。

アライメント部材の固定に関しては、アライメント部材が軸受ディスク支持体に固定されており、それにより、シャフト収容部に対して相対的な軸受ディスク支持体の案内の精度が、同時に、シャフトの中心軸に対して相対的な軸受ディスクのセンタリングの際の精度をも成立させると、格別に好都合である。

このとき、アライメント部材は、軸受ディスク支持体に嵌合により固定されるように構成されるのが好ましい。

本発明に係る装置は、微小な粒子による汚れも含めたあらゆる種類の汚れに対して極めて敏感なので、軸受ディスク支持体及びアライメント部材を簡単に洗浄できるようにするために、アライメント部材を軸受ディスク支持体から取外し可能であることが意図されるのが好ましい。

本発明の解決法では、押し込み工程のときのシャフト及び軸受ディスクの案内の全体的な精度が、シャフト収容部と軸受ディスク収容部との互いに相対的な案内によって具体化されるのが好ましいので、軸受ディスク又はシャフトに対して第２のプレス部材を追加的に正確にアライメントすると、この両者の相互のアライメントを過度に規定することにつながり、そのため、両者の互いに相対的な案内の精度にマイナスの影響しか及ぼさない。

この理由から、第２のプレス部材は、第２のプレス工具の基部で軸受ディスク又はシャフトに対してセルフアライメントした状態に保持されることが意図されるのが好ましい。このように、第２のプレス工具の基部に第２のプレス部材を配置することにより、システムのあらゆる過度の規定が回避されるので、第２のプレス部材を、シャフト収容部と軸受ディスク収容部によって設定されるシャフト及び軸受ディスクのアライメントに適合させることができる。

第２のプレス工具の基部に対する第２のプレス部材のこのようなセルフアライメントの可能性は様々な方法により具現化することができ、例えば、圧縮性媒体又は非圧縮性媒体のクッションによって具現化することができる。

設計的に格別に簡単な一つの解決法は、第２のプレス部材が第２のプレス工具の基部にばね弾性的に支持されており、それによりセルフアライメントの可能性を有していることを意図している。

本発明による解決法のその他の構成要件や利点は、以下の説明及び実施例の図面の対象となっている。

電気的なスピンドルモータの流体軸受のために本発明に基づいて製造されるべきシャフト部１０は、円周側１４で研削され、押し込み端部１６で嵌合穴１８の縁部２２の方から軸受ディスク２０の嵌合穴１８に押し込まれたシャフト１２を含んでおり、嵌合穴１８は、例えば貫通孔として構成されている。

このような種類のシャフト部１０で重要なのは、シャフト部１０の中心軸２４が、軸受ディスク２０の平面２６に延びる第１の平坦面２８に対して正確に垂直に延びることであり、また、同じく平面２６と平行に延びる、第１の平坦面と対向する軸受ディスク２０の第２の平坦面３０に対しても正確に延びることである。なぜなら、軸受ディスク２０の第１の平坦面２８と第２の平坦面３０とは、流体軸受でシャフト部１０を軸方向に軸支する役割を担うからである。

軸受ディスク２０の嵌合穴１８にシャフト１２を押し込むために従来公知となっている装置では、直角度や円筒度に関する精度の要求を満たしていないシャフト部１０が出来上がる可能性がある。

その原因は、中心軸２４に対して垂直な平坦面２８に関する軸受ディスク２０のアライメントが不十分であるか、又は、押し込み端部１６に関する嵌合穴１８のセンタリングが不十分なことにある。いずれのケースでも、押し込み工程中に片側の「擦れ合い」によって、最悪の場合には接合されるべき各部分の「食い込み」につながる可能性がある局所的な力ピークが発生し、その結果、要求される直角度、平坦度、円筒度に関して許容できない誤差がシャフト部１０に生じる虞がある。
こうした問題を回避するために、図２及び図３に示す本発明に係る装置が設けられる。

この装置は、従来式のプレス装置の場合と同じく、例えば、空気圧式に相互に接近するように可動なプランジャ本体３２とプレス装置の対向軸受３４とを含んでいる。

本発明に係る装置では、対向軸受３４に第１のプレス工具４０が組み付けられるとともに、プランジャ本体３２には第２のプレス工具４２が組み付けられており、これらのプレス工具は、送り方向４６と平行に延びる共通の軸４４に対してセンタリングされた状態でアライメントされており、この送り方向に沿って、第１のプレス工具４０と第２のプレス工具４２とを相互に接近するように送ることが可能である。

第１のプレス工具４０は、対向軸受３４に組み付けられた基部５０を含んでおり、この基部は円柱状の構成の案内体５２を支持しており、この案内体は、第２のプレス工具４２の方を向いている端部５４の領域にシャフト収容部６０を備えており、このシャフト収容部は、第２のプレス工具４２の方を向いている開口部６４から案内体５２の内部へと延在する止り穴６２の形態で第１のプレス面６６まで延在しており、このプレス面は、第１のプレス部材７０の端面によって形成されており、この第１のプレス部材は、第１のプレス面６６に対向する下面７２で対向軸受３４に支持されるとともに、基部５０と案内体５２とを貫通する切欠き７４の中で基部５０及び案内体５２を貫通して延在しており、それにより、第１のプレス面６６は対向軸受３４の方を向いているシャフト収容部６０の側でシャフト収容部を終端させており、シャフトがシャフト収容部６０に挿入されるとき（図２、図３）、押し込み端部１６に対向するシャフト１２の端面７８のための載置面を形成している。

このとき、シャフト収容部６０は、シャフト１２をその中心軸２４で軸４４に対して正確に同軸にセンタリングし、それによって送り方向４６と平行にアライメントされた状態に保持するように構成されるのが好ましい。
案内体５２は、そのテーパ状の外面７６が開口部６４まで延在しているのが好ましい。

軸受ディスク２０をアライメントするために、全体として符号８０が付された軸受ディスク収容部が設けられており、この軸受ディスク収容部は、図３に拡大して示すように、支持面８４を備えている支持体８２を有しており、この支持面の上に軸受ディスク２０の第１の平坦面２８を載置することが可能である。

このとき支持面８４は、軸受ディスク支持体８２の中央の切欠き８６の全周にわたって延在しており、この切欠きによって、嵌合穴１８へ押し込むためにシャフト１２の押し込み端部１６を軸受ディスク支持体８２に挿通することが可能である。

さらに軸受ディスク支持体８２は、環状体８８と堅固に連結されており、この環状体は、案内体５２の半径方向外側に位置するように案内体５２を包囲しており、全体として符号９０が付された直線案内部によって軸４４と平行に案内されている。

このとき、直線案内部９０は、一方では、案内体５２の外套側に設けられた案内部９２と、この案内部９２の方を向いている環状体８８の案内部９４と、両方の案内部９２及び９４に支持される転動体を含む転動体支持体９６とによって形成されている。案内部９２及び９４は相互に同軸に延在する円筒状の面であるのが好ましく、また、転動体支持体９６は、両方の円筒状の案内部９２及び９４に分配されて配置された転動体を含んでおり、それにより、直線案内部９０は、案内体５２に対して相対的な軸４４の方向への環状体８８の運動に対する高い案内精度を保証するとともに、それに伴って、シャフト収容部６０に対して相対的な軸受ディスク支持体８２及び支持面８４の運動に対する高い案内精度も保証する。

従って、このように直線案内部９０の高い案内精度により、支持面８４を軸４４に対して相対的に正確に垂直にアライメントすることができ、それにより、軸受ディスク２０が軸受ディスク収容部８０の中に配置されてシャフト１２がシャフト収容部６０の中に配置されたときに、支持面の上に載置される軸受ディスク２０の第１の平坦面２８を、シャフト１２の中心軸２４に対して正確に垂直にアライメントされた状態で案内することができる。

さらに、軸４４に対して相対的に、即ち、シャフト１２の中心軸２４に対して相対的に、軸受ディスク２０の正確なセンタリングを実現するために、軸受ディスク支持体８２の上には、アライメント面１０２が軸受ディスク２０の外側の外套面１０４に当接する、全体として符号１００が付されたアライメント部材が設けられている。さらに、アライメント部材１００は、軸４４に対して半径方向において外套面１０４から離隔するようにのみ延在しているので、軸受ディスク２０の第２の平坦面３０は露出して第２のプレス工具４２の方を向いており、それにより（後でまた詳細に説明するように）、このプレス工具によって付勢することができる。

アライメント部材１００は、軸受ディスク支持体８２の上に載置されているのが好ましく、軸受ディスク支持体８２の外側の縁面１０６を鍔１０８により上から被覆しており、この鍔１０８の内面１１０は、軸受ディスク支持体８２の縁面１０６によって正確に位置決めされ、それにより、アライメント部材１００自体を軸受ディスク支持体８２に対して正確に位置決めしている。このとき、アライメント部材１００は、軸受ディスク支持体８２から取外し可能であるのが好ましい。

直線案内部９０による軸４４の方向への軸受ディスク支持体８２の運動はストッパ部材１１２によって制限され、このストッパ部材１１２は、例えば、基部５０に定着したスタッドボルト１１４を含んでおり、このスタッドボルト１１４は、環状体８８を貫通するとともに頭部１１６を有しており、この頭部１１６が、基部５０の方を向いている環状面１１８を形成し、この環状面１１８に環状体８８がストッパ面１２０で当接可能である。

ストッパ面１２０と対向するように押圧面１２２が環状体８８に設けられており、この押圧面に対し、スタッドボルト１１４を取り囲む圧縮ばね１２４が端部１２６で作用し、それに対して、圧縮ばね１２４は、この端部１２６に対向する端部１２８では基部５０に支持されている。

このとき環状体８８は、スタッドボルト１１４の頭部１１６を内部に降下させて配置することができる切欠き１３０を含むように構成されるのが好ましく、さらに、環状体８８は、基部５０の方を向いている環状体８８の側を起点とする切欠き１３２を備えているのが好ましく、この切欠きにより圧縮ばね１２４が環状体８８に挿通され、ストッパ面１２０及び押圧面１２２を支持していてスタッドボルト１１４を取り囲む鍔１３４まで延びることができる。このように、圧縮ばね１２４は、軸受ディスク支持体８２を常に初期位置へ動かそうとする傾向を有するように、かつ、初期位置から外れる運動をするには保持力Ｈの克服が必要であるように、保持力Ｈで作用する。

環状体８８のストッパ面１２０がスタッドボルト１１４の頭部１１６の環状面１１８に当接しているときには、軸受ディスク支持体８２は、図２及び図３に図面で示す初期位置にあり、この初期位置では、軸受ディスク収容部８０に収容された軸受ディスク２０は、その縁部２２がシャフト１２の押し込み端部１６と無接触であるが、押し込み端部１６の近傍には位置している。

嵌合穴１８への押し込み端部１６の押し込みは、第１のプレス工具４０と第２のプレス工具４２とが送り方向４６において相互に接近するように動くことによって行われる。その際に、軸受ディスク２０即ちその第２の平坦面３０に作用できるようにするために、第２のプレス工具４２は基部１４０を備えており、この基部に対して第２のプレス部材１４２が、例えばばね弾性的な部材１４４により支持されており、それにより、第２のプレス部材１４２はその第２のプレス面１４６が、プレス力の荷重にもかかわらず軸４４に対して相対的に第２の平坦面３０のアライメントに応じて調整できるようになっており、その結果、嵌合穴１８に押し込み端部１６を押し込むときには、第２のプレス面１４６によっては軸受ディスク２０のいかなるアライメントも与えられず、むしろ第２のプレス面１４６は、軸４４に対するアライメントに関しては、軸受ディスク支持体８２により設定される軸受ディスク２０のアライメントに適合化される。

軸受ディスク２０の第２の平坦面３０に対して作用する第２のプレス面１４６により、軸受ディスク２０及びこれに伴う軸受ディスク支持体８２は、保持力Ｈを克服しながら基部５０の方向へ案内体５２に対して相対的に押し込み位置へと移動し、その結果、シャフト１２の押し込み端部１６は縁部２２を越えて嵌合穴１８の中に入り、例えば、シャフト１２の押し込み端部１６が嵌合穴１８の中で完全に着座するまで、その中へ完全に押し込まれる。

嵌合穴１８へ押し込み端部１６が押し込まれている間、一方のシャフト１２及びこれに伴う押し込み端部１６は、シャフト収容部６０により軸４４と正確に同軸にアライメントされた状態に保持される。さらに、軸受ディスク２０も、軸受ディスク収容部８０により、特に保持力Ｈで軸受ディスク２０の第１の平坦面２８に当接する支持面８４を備えている軸受ディスク支持体８２により、軸受ディスク２０の第１の平坦面２８がシャフト１２の中心軸２４に対して正確に垂直に延びるようにアライメントされる。さらに、軸受ディスク２０とその嵌合穴１８も、アライメント部材１００により、押し込み前にも押し込み時にも、押し込み端部１６及びシャフト１２の中心軸２４に対して正確にセンタリングされた状態で保持され、押し込み端部１６及びシャフト１２の中心軸２４に対する嵌合穴１８のアライメントの正確性は、直線案内部９０を介しての軸受ディスク収容部８０に対して相対的なシャフト収容部６０の案内の正確性によって達成され、この直線案内部は、軸受ディスク２０の厚さよりもわずかに大きい比較的短い案内経路にわたって、押し込みに必要な案内精度をシャフト収容部６０と軸受ディスク収容部８０との間で保証することができさえすればよい。

本発明に係る装置により製造されるべき流体軸受のシャフト部を示す図である。 本発明に係る装置の第１のプレス工具及び第２のプレス工具を示す図である。 第１のプレス工具を示す拡大図である。

符号の説明

１０ シャフト部
１２ シャフト
１４ 円周側
１６ 押し込み端部
１８ 嵌合穴
２０ 軸受ディスク
２２ 縁部
２４ 中心軸
２６ 平面
２８ 第１の平坦面
３０ 第２の平坦面
３２ プランジャ本体
３４ 対向軸受
４０ 第１のプレス工具
４２ 第２のプレス工具
４４ 軸
４６ 送り方向
５０ 基部
５２ 案内体
５４ 端部
６０ シャフト収容部
６２ 止り穴
６４ 開口部
６６ 第１のプレス面
７０ 第１のプレス部材
７２ 下面
７４ 切欠き
７６ 外面
７８ 端面
８０ 軸受ディスク収容部
８２ 軸受ディスク支持体
８４ 支持面
８６ 切欠き
８８ 環状体
９０ 直線案内部
９２ 案内部
９４ 案内部
９６ 転動体支持体
１００ アライメント部材
１０２ アライメント面
１０４ 外套面
１０６ 縁面
１０８ 鍔
１１０ 内面
１１２ ストッパ部材
１１４ スタッドボルト
１１６ 頭部
１１８ 環状面
１２０ ストッパ面
１２２ 押圧面
１２４ 圧縮ばね、蓄力器
１２６ 端部
１２８ 端部
１３０ 切欠き
１３２ 切欠き
１３４ 鍔
１４０ 基部
１４２ 第２のプレス部材
１４４ ばね弾性的な部材
１４６ 第２のプレス面
Ｈ 保持力

Claims (20)

1. 軸受ディスク（２０）の嵌合穴（１８）にシャフト（１２）を押し込むことによって流体軸受のシャフト部（１０）を製造する装置であって、前記装置は、第１のプレス工具（４０）と第２のプレス工具（４２）とを含んでおり、それらのプレス工具は、送り方向において相互に接近するように可動である形式の装置において、
   前記第１のプレス工具（４０）に、前記シャフト（１２）を軸（４４）に対して正確にアライメントされた状態で収容して案内するシャフト収容部（６０）が付属しており、前記第１のプレス工具（４０）に、前記軸受ディスク（２０）を第１の平坦面（２８）で前記軸（４４）に対して正確に垂直にアライメントされた状態で収容して案内する軸受ディスク収容部（８０）が付属しており、前記シャフト収容部（６０）と前記軸受ディスク収容部（８０）とは、初期位置にあるときには前記シャフト（１２）と前記軸受ディスク（２０）とを無接触で相互に位置決めし、互いに相対的に前記軸（４４）に対して平行に可動なように案内されており、それにより、初期位置から押し込み位置へと可動であり、押し込みをするために第１のプレス部材（７０）を備えている前記第１のプレス工具（４０）が前記シャフト（１２）又は前記軸受ディスク（２０）に作用し、第２のプレス部材（１４２）を備えている前記第２のプレス工具（４２）が前記軸受ディスク（２０）又は前記シャフト（１２）に作用することを特徴とする、流体軸受のシャフト部の製造装置。
2. 押し込み工程中に初期位置から押し込み位置の方向へ移動が始まると同時に、前記軸受ディスク収容部（８０）及び前記シャフト収容部（６０）のみが前記シャフト（１２）及び前記軸受ディスク（２０）の互いに相対的な正確なアライメントを維持することを特徴とする、請求項１に記載の流体軸受のシャフト部の製造装置。
3. 前記軸受ディスク収容部（８０）は、支持面（８４）を備えている軸受ディスク支持体（８２）を有しており、前記支持面の上に前記軸受ディスク（２０）が第１の平坦面（２８）で載置されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の流体軸受のシャフト部の製造装置。
4. 前記軸受ディスク収容部（８０）により保持される前記軸受ディスク（２０）は、第１の平坦面（２８）に対向する第２の平坦面（３０）で、前記第２のプレス工具（４２）の前記第２のプレス部材（１４２）により付勢可能であることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の流体軸受のシャフト部の製造装置。
5. 少なくとも前記軸受ディスク（２０）への前記シャフト（１２）の押し込みの開始以後、前記軸受ディスク（２０）の第１の平坦面（２８）が支持面（８４）に確実に当接した状態に維持されることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の流体軸受のシャフト部の製造装置。
6. 前記支持面（８４）は、保持力（Ｈ）で前記第１の平坦面（２８）に当接する状態に維持されることを特徴とする、請求項５に記載の流体軸受のシャフト部の製造装置。
7. 前記軸受ディスク収容部（８０）と前記シャフト収容部（６０）とは、前記軸（４４）の方向への相対運動に関して、初期位置の方向に作用する保持力（Ｈ）によって付勢され、前記保持力（Ｈ）は、前記プレス部材（７０、１４２）の送り運動と逆向きに作用することを特徴とする、請求項６に記載の流体軸受のシャフト部の製造装置。
8. 前記保持力（Ｈ）は、少なくとも一つのばね弾性的なエネルギー蓄積器又は蓄力器（１２４）によって生成可能であることを特徴とする、請求項６又は７に記載の流体軸受のシャフト部の製造装置。
9. 前記シャフト収容部（６０）と前記軸受ディスク収容部（８０）とは、直線案内部（９０）を介して互いに相対的に案内されていることを特徴とする、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の流体軸受のシャフト部の製造装置。
10. 前記直線案内部（９０）は、転動体により支持されていることを特徴とする、請求項９に記載の流体軸受のシャフト部の製造装置。
11. 前記シャフト収容部（６０）を支持する案内体（５２）が、前記直線案内部（９０）に対する第１の案内部（９２）を形成していることを特徴とする、請求項９又は１０に記載の流体軸受のシャフト部の製造装置。
12. 前記軸受ディスク収容部（８０）を支持する環状体（８８）が、案内体（５２）を包囲するように配置されており、第１の案内部（９２）の方を向いた第２の案内部（９４）を有していることを特徴とする、請求項９乃至１１のいずれか一項に記載の流体軸受のシャフト部の製造装置。
13. 前記軸受ディスク収容部（８０）は、前記軸受ディスク（２０）を前記軸（４４）に対して正確にセンタリグすることを特徴とする、請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の流体軸受のシャフト部の製造装置。
14. 前記軸受ディスク収容部（８０）は、前記軸受ディスク（２０）を前記軸（４４）に対してセンタリングされた状態に保持するアライメント部材（１００）を備えていることを特徴とする、請求項１３に記載の流体軸受のシャフト部の製造装置。
15. 前記アライメント部材（１００）は、前記軸受ディスク（２０）の外套面（１０４）に作用することを特徴とする、請求項１４に記載の流体軸受のシャフト部の製造装置。
16. 前記アライメント部材（１００）は、軸受ディスク支持体（８２）に固定されていることを特徴とする、請求項１４又は１５に記載の流体軸受のシャフト部の製造装置。
17. 前記アライメント部材（１００）は、前記軸受ディスク支持体（８２）に嵌合により固定されていることを特徴とする、請求項１６に記載の流体軸受のシャフト部の製造装置。
18. 前記アライメント部材（１００）は、軸受ディスク支持体（８２）から取外し可能であることを特徴とする、請求項１４乃至１７のいずれか一項に記載の流体軸受のシャフト部の製造装置。
19. 前記第２のプレス部材（１４２）は、前記第２のプレス工具（４２）の基部（１４０）で前記軸受ディスク（２０）又は前記シャフト（１２）に対してセルフアライメントするように保持されていることを特徴とする、請求項１乃至１８のいずれか一項に記載の流体軸受のシャフト部の製造装置。
20. 前記第２のプレス部材（１４２）は、前記第２のプレス工具（４２）の前記基部（１４０）でばね弾性的に支持されていることを特徴とする、請求項１９に記載の流体軸受のシャフト部の製造装置。

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