CN117020623A - 一种发动机活塞销卡环压装设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及发动机配件技术领域，具体是涉及一种发动机活塞销卡环压装设备，包括机架、定位装置、驱动装置和夹持装置；定位装置包括环形固定座、支撑环和卡接组件；环形固定座安装在机架上；支撑环滑动安装在环形固定座上；卡接组件设有两个且其包括安装座、弧形锁止块和第一弹性件；安装座安装在支撑环上；弧形锁止块滑动安装在安装座上；第一弹性件的两端分别与安装座和弧形锁止块连接；驱动装置包括旋转驱动组件，旋转驱动组件设置在机架上；夹持装置设置在机架上。本发明实现了精确定位卡环开口位置并夹持卡环的功能，达到在压装卡环时确保卡环开口位置针对活塞销凹槽的效果，解决了现有卡环压装设备无法确定卡环开口位置的问题。

Description

一种发动机活塞销卡环压装设备

技术领域

本发明涉及发动机配件技术领域，具体是涉及一种发动机活塞销卡环压装设备。

背景技术

活塞销卡环是安装在活塞销上的一个环形零件，其作用是固定活塞销，防止活塞在运动时发生偏移或脱离。活塞销卡环通常由金属材料制成，具有一定的弹性和耐磨性。安装卡环时，将卡环放置在活塞销的凹槽中。而如今卡环的安装多通过人工将卡环推入，但是由于卡环的张力较大，安装空间较小，导致安装过程费时费力。

为此，中国专利CN208914005U公开了活塞销卡环快速安装器，其通过将安装器外套套在安装器内套上，推进器从安装器外套的外端面方向穿过安装器外套，使放射形状扩张状态的推进器与小头端定位环配合限位，外端面与安装器内套下端的内端面贴合，而快速将卡环推入活塞销的凹槽中。成本低，省时省力，且高效。

但是在安装活塞销卡环时需要注意确保卡环两端的开口位置正对活塞销的凹槽，而现有的活塞销卡环为了方便夹持固定，在其两端开口处设置有定位孔，方便操作人员使用卡环钳将其夹持，但是，现有的卡环压装设备无法定位固定环的位置，在安装卡环时，无法保证卡环开口位置，导致不符合安装要求。

发明内容

针对上述问题，提供一种发动机活塞销卡环压装设备，通过机架、定位装置、驱动装置和夹持装置解决了现有卡环压装设备无法确定卡环开口位置的问题。

为解决现有技术问题，本发明提供一种发动机活塞销卡环压装设备，包括机架、定位装置、驱动装置和夹持装置；定位装置包括环形固定座、支撑环和卡接组件；环形固定座安装在机架上；支撑环滑动安装在环形固定座上且其用于承载卡环；卡接组件设有两个且其包括安装座、弧形锁止块和第一弹性件；安装座安装在支撑环上；弧形锁止块滑动安装在安装座上；第一弹性件的两端分别与安装座和弧形锁止块连接；驱动装置包括旋转驱动组件，旋转驱动组件设置在机架上且其用于控制安装在支撑环上的卡环旋转；夹持装置设置在机架上且其用于夹持卡环。

优选的，旋转驱动组件包括安装架、第一转轴、滚轮和第一旋转驱动器；安装架设置在机架上；第一转轴转动安装在安装架上；滚轮套接在第一转轴上；第一旋转驱动器安装在安装架上；驱动装置还包括传动组件和第一升降组件；传动组件的两端分别与第一旋转驱动器的驱动端和第一转轴传动连接；第一升降组件设置在机架上且其用于控制安装架升降。

优选的，旋转驱动组件至少设有两组；传动组件包括锥齿轮、第二转轴、锥齿盘、齿环和旋转齿轮；锥齿轮套接在第一转轴上；第二转轴转动安装在安装架上；齿环套接在第二转轴上；旋转齿轮套接在第一旋转驱动器的驱动端上，旋转齿轮与齿环传动连接。

优选的，夹持装置包括第一支架、收缩组件和第二升降组件；第一支架设置在安装架上；第一支架上设置有两个夹块；夹块上设置有定位柱和推块；收缩组件设置在第一支架上且其用于控制夹块移动；第二升降组件设置在安装架上且其用于控制第一支架升降。

优选的，收缩组件包括固定轴、滑动支架和限位框；固定轴安装在夹块上；滑动支架滑动安装在第一支架上；限位框与滑动支架连接，且固定轴与限位框滑动配合；第一支架上还设有用于控制滑动支架移动的直线驱动组件。

优选的，直线驱动组件包括螺杆、第二旋转驱动器、套筒和同步带；螺杆转动安装在第一支架上，且螺杆上开设有两段螺纹方向相反的螺纹段，两个螺纹段分别与两个滑动支架螺纹连接；第二旋转驱动器安装在第一支架上；套筒设有两个，两个套筒分别套接在第二旋转驱动器的驱动端和螺杆上；同步带的两端分别套接在两个套筒上。

优选的，定位装置还包括缓冲组件，缓冲组件包括第二弹性件和接触传感器；第二弹性件的两端分别与支撑环和环形固定座连接；支撑环上设置有与接触传感器配合的凸起部；接触传感器安装在环形固定座上。

优选的，第一升降组件包括第二支架和第一直线驱动器；第二支架滑动安装在机架上；第一直线驱动器安装在第二支架上且其驱动端与安装架传动连接。

优选的，第二升降组件包括延伸架、第二直线驱动器、导向柱和限位块；延伸架设置在安装架上；第二直线驱动器安装在延伸架上且其驱动端与第一支架传动连接；导向柱安装在第一支架上且其与安装架滑动配合；限位块安装在导向柱上且其位于导向柱远离第一支架的一端。

优选的，机架上设置有电动滑轨，第二支架滑动安装在电动滑轨上。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

1、本发明通过机架、定位装置、驱动装置和夹持装置实现了精确定位卡环开口位置并夹持卡环的功能，达到在压装卡环时确保卡环开口位置针对活塞销凹槽的效果，解决了现有卡环压装设备无法确定卡环开口位置的问题。

2、本发明通过安装架、第一转轴、滚轮、第一旋转驱动器、传动组件和第一升降组件实现了驱动卡环转动的功能。

3、本发明通过锥齿轮、第二转轴、锥齿盘、齿环和旋转齿轮实现了连接第一旋转驱动器的驱动端和第一转轴的功能。

附图说明

图1是一种发动机活塞销卡环压装设备的立体示意图。

图2是一种发动机活塞销卡环压装设备中定位装置的立体示意图。

图3是一种发动机活塞销卡环压装设备中定位装置的立体分解示意图。

图4是一种发动机活塞销卡环压装设备中卡接组件的立体分解示意图。

图5是一种发动机活塞销卡环压装设备中驱动装置和夹持装置的立体示意图。

图6是一种发动机活塞销卡环压装设备中驱动装置的立体示意图一。

图7是一种发动机活塞销卡环压装设备中驱动装置的立体示意图二。

图8是一种发动机活塞销卡环压装设备中定位装置、驱动装置和夹持装置的立体示意图。

图9是一种发动机活塞销卡环压装设备中卡环和夹持装置的立体示意图。

图10是图9中A处的局部放大示意图。

图11是一种发动机活塞销卡环压装设备中夹块和收缩组件的立体示意图。

图12是一种发动机活塞销卡环压装设备中夹持装置的立体示意图。

图13是一种发动机活塞销卡环压装设备的正视图。

图中标号为：1-机架；11-电动滑轨；2-定位装置；21-环形固定座；22-支撑环；23-卡接组件；231-安装座；232-弧形锁止块；233-第一弹性件；24-缓冲组件；241-第二弹性件；242-凸起部；243-接触传感器；3-驱动装置；31-旋转驱动组件；311-安装架；312-第一转轴；313-滚轮；314-第一旋转驱动器；32-传动组件；321-锥齿轮；322-第二转轴；323-锥齿盘；324-齿环；325-旋转齿轮；33-第一升降组件；331-第二支架；332-第一直线驱动器；4-夹持装置；41-第一支架；411-夹块；412-定位柱；413-推块；42-收缩组件；421-固定轴；422-滑动支架；423-限位框；43-第二升降组件；431-延伸架；432-第二直线驱动器；433-导向柱；434-限位块；44-直线驱动组件；441-螺杆；442-第二旋转驱动器；443-套筒；444-同步带；5-卡环；51-定位孔。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参照图1-图5：一种发动机活塞销卡环压装设备，包括机架1、定位装置2、驱动装置3和夹持装置4；定位装置2包括环形固定座21、支撑环22和卡接组件23；环形固定座21安装在机架1上；支撑环22滑动安装在环形固定座21上且其用于承载卡环5；卡接组件23设有两个且其包括安装座231、弧形锁止块232和第一弹性件233；安装座231安装在支撑环22上；弧形锁止块232滑动安装在安装座231上；第一弹性件233的两端分别与安装座231和弧形锁止块232连接；驱动装置3包括旋转驱动组件31，旋转驱动组件31设置在机架1上且其用于控制安装在支撑环22上的卡环5旋转；夹持装置4设置在机架1上且其用于夹持卡环5。

本发明通过机架1、定位装置2、驱动装置3和夹持装置4实现了精确定位卡环5开口位置并夹持卡环5的功能，达到在压装卡环5时确保卡环5开口位置针对活塞销凹槽的效果，解决了现有卡环5压装设备无法确定卡环5开口位置的问题。旋转驱动组件31和夹持装置4与控制器电连接；操作人员先将卡环5放置到支撑环22上，卡环5与弧形锁止块232接触后，其克服第一弹性件233的弹力，将弧形锁止块232压入安装座231内，然后通过控制器发送信号给旋转驱动组件31，旋转驱动组件31收到信号后控制支撑环22上的卡环5转动，随着卡环5的转动，当卡环5的一端经过弧形锁止块232时，弧形锁止块232处于卡环5的开口处，然后弧形锁止块232在第一弹性件233的弹力作用下弹出，卡环5继续转动，当卡环5的两端分别与两个弧形锁止块232接触时，受到弧形锁止块232的限制而停止转动，完成对卡环5开口位置的定位，接着再通过夹持装置4将卡环5夹持，压入活塞销的凹槽内。通过弧形锁止块232的弧面，即使卡环5在放上支撑环22时，其中一端处于两个弧形锁止块232之间，与其不匹配的弧形锁止块232也不会阻止卡环5的转动。

参照图5-图7：旋转驱动组件31包括安装架311、第一转轴312、滚轮313和第一旋转驱动器314；安装架311设置在机架1上；第一转轴312转动安装在安装架311上；滚轮313套接在第一转轴312上；第一旋转驱动器314安装在安装架311上；驱动装置3还包括传动组件32和第一升降组件33；传动组件32的两端分别与第一旋转驱动器314的驱动端和第一转轴312传动连接；第一升降组件33设置在机架1上且其用于控制安装架311升降。

本发明通过安装架311、第一转轴312、滚轮313、第一旋转驱动器314、传动组件32和第一升降组件33实现了驱动卡环5转动的功能。第一旋转驱动器314优选为伺服电机，第一旋转驱动器314和第一升降组件33与控制器电连接；操作人员先将卡环5放置到支撑环22上，卡环5与弧形锁止块232接触后，其克服第一弹性件233的弹力，将弧形锁止块232压入安装座231内，然后通过控制器发送信号给第一升降组件33，第一升降组件33收到信号后驱动安装架311下降，安装架311带动滚轮313下降，直至滚轮313与卡环5抵紧配合；接着控制器发送信号给第一旋转驱动器314，第一旋转驱动器314收到信号后通过传动组件32驱动第一转轴312转动，第一转轴312带动滚轮313转动，通过滚轮313和卡环5之间的摩擦力推动卡环5转动，随着卡环5的转动，当卡环5的一端经过弧形锁止块232时，弧形锁止块232处于卡环5的开口处，然后弧形锁止块232在第一弹性件233的弹力作用下弹出，卡环5继续转动，当卡环5的两端分别与两个弧形锁止块232接触时，受到弧形锁止块232的限制而停止转动，完成对卡环5开口位置的定位，接着再通过夹持装置4将卡环5夹持，压入活塞销的凹槽内。

参照图5-图7：旋转驱动组件31至少设有两组；传动组件32包括锥齿轮321、第二转轴322、锥齿盘323、齿环324和旋转齿轮325；锥齿轮321套接在第一转轴312上；第二转轴322转动安装在安装架311上；齿环324套接在第二转轴322上；旋转齿轮325套接在第一旋转驱动器314的驱动端上，旋转齿轮325与齿环324传动连接。

本发明通过锥齿轮321、第二转轴322、锥齿盘323、齿环324和旋转齿轮325实现了连接第一旋转驱动器314的驱动端和第一转轴312的功能。相距最远的两组旋转驱动组件31之间的间距大于卡环5开口处两端之间的间距；操作人员先将卡环5放置到支撑环22上，卡环5与弧形锁止块232接触后，其克服第一弹性件233的弹力，将弧形锁止块232压入安装座231内，然后通过控制器发送信号给第一升降组件33，第一升降组件33收到信号后驱动安装架311下降，安装架311带动滚轮313下降，直至滚轮313与卡环5抵紧配合；接着控制器发送信号给第一旋转驱动器314，第一旋转驱动器314收到信号后驱动旋转齿轮325转动，旋转齿轮325驱动与其传动连接的齿环324转动，齿环324带动第二转轴322和锥齿盘323转动，锥齿盘323驱动与其传动连接的锥齿轮321转动，锥齿轮321带动第一转轴312转动，第一转轴312带动滚轮313转动，通过滚轮313和卡环5之间的摩擦力推动卡环5转动，随着卡环5的转动，当卡环5的一端经过弧形锁止块232时，弧形锁止块232处于卡环5的开口处，然后弧形锁止块232在第一弹性件233的弹力作用下弹出，卡环5继续转动，当卡环5的两端分别与两个弧形锁止块232接触时，受到弧形锁止块232的限制而停止转动，完成对卡环5开口位置的定位，接着再通过夹持装置4将卡环5夹持，压入活塞销的凹槽内。通过传动组件32的传动能够同步驱动多组滚轮313转动，进而推动卡环5转动，而通过多组滚轮313配合，能够避免滚轮313落在卡环5开口处时无法推动卡环5转动的情况。

参照图1、图8-图10：夹持装置4包括第一支架41、收缩组件42和第二升降组件43；第一支架41设置在安装架311上；第一支架41上设置有两个夹块411；夹块411上设置有定位柱412和推块413；收缩组件42设置在第一支架41上且其用于控制夹块411移动；第二升降组件43设置在安装架311上且其用于控制第一支架41升降。

本发明通过第一支架41、夹块411、定位柱412、推块413、收缩组件42和第二升降组件43实现了夹持卡环5的功能。第二升降组件43与控制器电连接；操作人员先将卡环5放入环形固定座21上的支撑环22上，然后通过定位装置2和驱动装置3的配合将卡环5定位并初步固定，接着通过控制器发送信号给第二升降组件43，第二升降组件43控制第一支架41下降，第一支架41带动夹块411移动，夹块411带动定位柱412和推块413移动，在定位装置2的作用下，两个定位柱412会与卡环5的定位孔51配合，同时推块413会挤压弧形锁止块232，进而解除弧形锁止块232对卡环5的转动限制，在定位柱412与定位孔51插接配合后，再通过收缩组件42控制两个夹块411相互靠近，夹块411通过定位柱412拉动卡环5的两端，直至两个推块413接触，完成卡环5的夹持，然后操作人员移动安装架311，安装架311带动卡环5移动至活塞销的凹槽处，将卡环5压入活塞销上，完成卡环5的压装。

参照图8-图11：收缩组件42包括固定轴421、滑动支架422和限位框423；固定轴421安装在夹块411上；滑动支架422滑动安装在第一支架41上；限位框423与滑动支架422连接，且固定轴421与限位框423滑动配合；第一支架41上还设有用于控制滑动支架422移动的直线驱动组件44。

本发明通过固定轴421、滑动支架422、限位框423和直线驱动组件44实现了驱动夹块411移动的功能。直线驱动组件44与控制器电连接；操作人员先将卡环5放入环形固定座21上的支撑环22上，然后通过定位装置2和驱动装置3的配合将卡环5定位并初步固定，接着通过控制器发送信号给第二升降组件43，第二升降组件43控制第一支架41下降，第一支架41带动夹块411移动，夹块411带动定位柱412和推块413移动，在定位装置2的作用下，两个定位柱412会与卡环5的定位孔51配合，同时推块413会挤压弧形锁止块232，进而解除弧形锁止块232对卡环5的转动限制，在定位柱412与定位孔51插接配合后，再通过控制器发送信号给直线驱动组件44，直线驱动组件44驱动两个滑动支架422相互靠近，滑动支架422带动限位框423移动，进而通过限位框423推动固定轴421移动，控制两个夹块411相互靠近，夹块411通过定位柱412拉动卡环5的两端，直至两个推块413接触，完成卡环5的夹持，然后操作人员移动安装架311，安装架311带动卡环5移动至活塞销的凹槽处，将卡环5压入活塞销上，完成卡环5的压装。

参照图8、图9和图12：直线驱动组件44包括螺杆441、第二旋转驱动器442、套筒443和同步带444；螺杆441转动安装在第一支架41上，且螺杆441上开设有两段螺纹方向相反的螺纹段，两个螺纹段分别与两个滑动支架422螺纹连接；第二旋转驱动器442安装在第一支架41上；套筒443设有两个，两个套筒443分别套接在第二旋转驱动器442的驱动端和螺杆441上；同步带444的两端分别套接在两个套筒443上。

本发明通过螺杆441、第二旋转驱动器442、套筒443和同步带444实现了驱动滑动支架422移动的功能。第二旋转驱动器442优选为伺服电机，伺服电机与控制器电连接；操作人员先将卡环5放入环形固定座21上的支撑环22上，然后通过定位装置2和驱动装置3的配合将卡环5定位并初步固定，接着通过控制器发送信号给第二升降组件43，第二升降组件43控制第一支架41下降，第一支架41带动夹块411移动，夹块411带动定位柱412和推块413移动，在定位装置2的作用下，两个定位柱412会与卡环5的定位孔51配合，同时推块413会挤压弧形锁止块232，进而解除弧形锁止块232对卡环5的转动限制，在定位柱412与定位孔51插接配合后，再通过控制器发送信号给第二旋转驱动器442，第二旋转驱动器442收到信号后通过套筒443和同步带444驱动螺杆441转动，螺杆441驱动与其螺纹连接的两个滑动支架422移动，而两个滑动支架422分别与螺杆441的两端螺纹段螺纹连接，进而控制两个滑动支架422相互靠近，滑动支架422带动限位框423移动，进而通过限位框423推动固定轴421移动，控制两个夹块411相互靠近，夹块411通过定位柱412拉动卡环5的两端，直至两个推块413接触，完成卡环5的夹持，然后操作人员移动安装架311，安装架311带动卡环5移动至活塞销的凹槽处，将卡环5压入活塞销上，完成卡环5的压装。

参照图2和图3：定位装置2还包括缓冲组件24，缓冲组件24包括第二弹性件241和接触传感器243；第二弹性件241的两端分别与支撑环22和环形固定座21连接；支撑环22上设置有与接触传感器243配合的凸起部242；接触传感器243安装在环形固定座21上。

本发明通过第二弹性件241、凸起部242和接触传感器243实现了感应卡环5压紧状态时的功能。接触传感器243与控制器电连接；操作人员先将卡环5放入环形固定座21上的支撑环22上；然后通过第一升降组件33控制安装架311下降，安装架311带动滚轮313移动，当滚轮313与卡环5接触后挤压卡环5，进而使得第二弹性件241收缩，直至接触传感器243与支撑环22接触，反馈信号给控制器，控制器收到信号后停止第一升降组件33，并发送信号启动第一旋转驱动器314，驱动滚轮313转动，进而控制卡环5转动，调整卡环5开口位置。

参照图1、图5、图6和图13：第一升降组件33包括第二支架331和第一直线驱动器332；第二支架331滑动安装在机架1上；第一直线驱动器332安装在第二支架331上且其驱动端与安装架311传动连接。

本发明通过第二支架331和第一直线驱动器332实现了驱动安装架311上升降的功能。第一直线驱动器332优选为直线气缸，第一直线驱动器332与控制器电连接；操作人员先将卡环5放入环形固定座21上的支撑环22上；然后通过控制器发送信号给第一直线驱动器332，第一直线驱动器332收到信号后控制安装架311下降，安装架311带动滚轮313移动，当滚轮313与卡环5接触后挤压卡环5，进而使得第二弹性件241收缩，直至接触传感器243与支撑环22接触，反馈信号给控制器，控制器收到信号后停止第一升降组件33，并发送信号启动第一旋转驱动器314，驱动滚轮313转动，进而控制卡环5转动，调整卡环5开口位置。

参照图5、图8和图9：第二升降组件43包括延伸架431、第二直线驱动器432、导向柱433和限位块434；延伸架431设置在安装架311上；第二直线驱动器432安装在延伸架431上且其驱动端与第一支架41传动连接；导向柱433安装在第一支架41上且其与安装架311滑动配合；限位块434安装在导向柱433上且其位于导向柱433远离第一支架41的一端。

本发明通过延伸架431、第二直线驱动器432、导向柱433和限位块434实现了控制第一支架41升降的功能。第二直线驱动器432优选为直线气缸，第二直线驱动器432与控制器电连接；操作人员先将卡环5放入环形固定座21上的支撑环22上；然后通过控制器发送信号给第一直线驱动器332，第一直线驱动器332收到信号后控制安装架311下降，安装架311带动滚轮313移动，当滚轮313与卡环5接触后挤压卡环5，进而使得第二弹性件241收缩，直至接触传感器243与支撑环22接触，反馈信号给控制器，控制器收到信号后停止第一升降组件33，并发送信号启动第一旋转驱动器314，驱动滚轮313转动，进而控制卡环5转动，调整卡环5开口位置，接着通过控制器发送信号给第二直线驱动器432，第二直线驱动器432驱动第一支架41下降，第一支架41带动夹块411下降，接着再通过直线驱动组件44控制夹块411收紧，将卡环5夹起，再滑动第二支架331，将卡环5移动至活塞销处，进行压装。

参照图13：机架1上设置有电动滑轨11，第二支架331滑动安装在电动滑轨11上。

本发明通过电动滑轨11实现了控制第二支架331滑动的功能。电动滑轨11与控制器电连接；操作人员将卡环5放置到支撑环22上，然后通过定位装置2和驱动装置3调节卡环5的开口位置，然后再通过夹持装置4将卡环5夹起，再通过控制器发送信号给电动滑轨11，控制第二支架331移动，第二支架331带动夹块411和卡环5移动，将卡环5移动至活塞销处，进行压装。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种发动机活塞销卡环压装设备，其特征在于，包括机架（1）、定位装置（2）、驱动装置（3）和夹持装置（4）；

定位装置（2）包括环形固定座（21）、支撑环（22）和卡接组件（23）；

环形固定座（21）安装在机架（1）上；

支撑环（22）滑动安装在环形固定座（21）上且其用于承载卡环（5）；

卡接组件（23）设有两个且其包括安装座（231）、弧形锁止块（232）和第一弹性件（233）；

安装座（231）安装在支撑环（22）上；

弧形锁止块（232）滑动安装在安装座（231）上；

第一弹性件（233）的两端分别与安装座（231）和弧形锁止块（232）连接；

驱动装置（3）包括旋转驱动组件（31），旋转驱动组件（31）设置在机架（1）上且其用于控制安装在支撑环（22）上的卡环（5）旋转；

夹持装置（4）设置在机架（1）上且其用于夹持卡环（5）。

2.根据权利要求1所述的一种发动机活塞销卡环压装设备，其特征在于，旋转驱动组件（31）包括安装架（311）、第一转轴（312）、滚轮（313）和第一旋转驱动器（314）；

安装架（311）设置在机架（1）上；

第一转轴（312）转动安装在安装架（311）上；

滚轮（313）套接在第一转轴（312）上；

第一旋转驱动器（314）安装在安装架（311）上；

驱动装置（3）还包括传动组件（32）和第一升降组件（33）；

传动组件（32）的两端分别与第一旋转驱动器（314）的驱动端和第一转轴（312）传动连接；

第一升降组件（33）设置在机架（1）上且其用于控制安装架（311）升降。

3.根据权利要求2所述的一种发动机活塞销卡环压装设备，其特征在于，旋转驱动组件（31）至少设有两组；

传动组件（32）包括锥齿轮（321）、第二转轴（322）、锥齿盘（323）、齿环（324）和旋转齿轮（325）；

锥齿轮（321）套接在第一转轴（312）上；

第二转轴（322）转动安装在安装架（311）上；

齿环（324）套接在第二转轴（322）上；

旋转齿轮（325）套接在第一旋转驱动器（314）的驱动端上，旋转齿轮（325）与齿环（324）传动连接。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种发动机活塞销卡环压装设备，其特征在于，夹持装置（4）包括第一支架（41）、收缩组件（42）和第二升降组件（43）；

第一支架（41）设置在安装架（311）上；

第一支架（41）上设置有两个夹块（411）；

夹块（411）上设置有定位柱（412）和推块（413）；

收缩组件（42）设置在第一支架（41）上且其用于控制夹块（411）移动；

第二升降组件（43）设置在安装架（311）上且其用于控制第一支架（41）升降。

5.根据权利要求4所述的一种发动机活塞销卡环压装设备，其特征在于，收缩组件（42）包括固定轴（421）、滑动支架（422）和限位框（423）；

固定轴（421）安装在夹块（411）上；

滑动支架（422）滑动安装在第一支架（41）上；

限位框（423）与滑动支架（422）连接，且固定轴（421）与限位框（423）滑动配合；

第一支架（41）上还设有用于控制滑动支架（422）移动的直线驱动组件（44）。

6.根据权利要求5所述的一种发动机活塞销卡环压装设备，其特征在于，直线驱动组件（44）包括螺杆（441）、第二旋转驱动器（442）、套筒（443）和同步带（444）；

螺杆（441）转动安装在第一支架（41）上，且螺杆（441）上开设有两段螺纹方向相反的螺纹段，两个螺纹段分别与两个滑动支架（422）螺纹连接；

第二旋转驱动器（442）安装在第一支架（41）上；

套筒（443）设有两个，两个套筒（443）分别套接在第二旋转驱动器（442）的驱动端和螺杆（441）上；

同步带（444）的两端分别套接在两个套筒（443）上。

7.根据权利要求1所述的一种发动机活塞销卡环压装设备，其特征在于，定位装置（2）还包括缓冲组件（24），缓冲组件（24）包括第二弹性件（241）和接触传感器（243）；

第二弹性件（241）的两端分别与支撑环（22）和环形固定座（21）连接；

支撑环（22）上设置有与接触传感器（243）配合的凸起部（242）；

接触传感器（243）安装在环形固定座（21）上。

8.根据权利要求2所述的一种发动机活塞销卡环压装设备，其特征在于，第一升降组件（33）包括第二支架（331）和第一直线驱动器（332）；

第二支架（331）滑动安装在机架（1）上；

第一直线驱动器（332）安装在第二支架（331）上且其驱动端与安装架（311）传动连接。

9.根据权利要求4所述的一种发动机活塞销卡环压装设备，其特征在于，第二升降组件（43）包括延伸架（431）、第二直线驱动器（432）、导向柱（433）和限位块（434）；

延伸架（431）设置在安装架（311）上；

第二直线驱动器（432）安装在延伸架（431）上且其驱动端与第一支架（41）传动连接；

导向柱（433）安装在第一支架（41）上且其与安装架（311）滑动配合；

限位块（434）安装在导向柱（433）上且其位于导向柱（433）远离第一支架（41）的一端。

10.根据权利要求7所述的一种发动机活塞销卡环压装设备，其特征在于，机架（1）上设置有电动滑轨（11），第二支架（331）滑动安装在电动滑轨（11）上。