CN220163269U - 一种高压软管扣压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及扣压机技术领域，且公开了一种高压软管扣压机，包括底座，所述底座顶部固定安装有控制台，所述底座顶部固定安装有控制电机，所述底座顶部固定安装有扣压机本体，所述扣压机本体正面固定安装有移动机构，所述移动机构内部设置有夹持机构。该高压软管扣压机，通过设置夹持机构，在使用过程中，当需要对不同规格的软管进行扣压时，只需要控制夹持机构便可以对不同规格的软管进行稳定夹持，大大节省了人力，并且解决了利用手工对准耗时耗力且存在被扣压机误伤的危险问题，通过设置移动机构，可以对夹持的软管进行前后移动，更加方便快速地控制软管进入扣压机，解决了操作人员利用人力实现软管推进推出的问题。

Description

一种高压软管扣压机

技术领域

本实用新型涉及扣压机技术领域，具体为一种高压软管扣压机。

背景技术

扣压机是一种用于扣压管件总成的液压设备，其将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力，将金属接牢固的扣压在所配套的工程机械用高压油管或汽车上的刹车管、机油管、空调管、动力管上。

根据专利网公开的一种软管扣压机(授权公告号为：CN209021967U)中所描述“本实用新型公开了一种软管扣压机，其涉及扣压机领域，旨在灵活稳定夹持软管总成使其在扣合装置内进行扣合，其技术要点包括机箱、设置在机箱上的扣压机本体和设置在扣压机本体上的扣压装置，还包括用于夹持软管的操作杆、设置在操作杆内的空腔、设置在操作杆一端的夹持组件、设置在空腔内的操作组件以及设置在操作杆一端抵接在扣压机本体侧壁上的定位组件，所述空腔靠近夹持组件的一端贯穿设置，达到了可以灵活夹持软管总成并在扣压机的扣压装置下实现稳定的扣压的目的”。

针对上述描述内容，申请人认为存在以下问题：

该实用新型在使用过程中，通过设置的夹持组件对软管进行夹持，但在实际使用过程中，需要多次调节操作组件来达到对软管的夹持，存在操作繁琐的问题，并存在无法对一些尺寸过大或过小的软管进行方便夹持，并且需要利用人工操作控制将软管推入扣压机中，因此，我们亟需一种高压软管扣压机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压软管扣压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压软管扣压机，包括底座，所述底座顶部固定安装有控制台，所述底座顶部固定安装有控制电机，所述底座顶部固定安装有扣压机本体，所述扣压机本体正面固定安装有移动机构，所述移动机构内部设置有夹持机构。

所述夹持机构包括控制组件和夹持组件，所述控制组件设置于夹持组件底部。

优选的，所述控制组件包括安装框一、第一电机和动力齿轮，所述安装框一固定安装于移动机构内部，所述第一电机固定安装于安装框一正面，所述动力齿轮固定安装于第一电机输出轴上，便于对夹持机构进行控制。

优选的，所述夹持组件包括连接板、安装框二、不完全齿轮、导向槽、导向杆、夹持件、连接块、挡板、限位槽，所述连接板固定安装于移动机构左侧以及右侧，所述安装框二固定安装于连接板内部，所述不完全齿轮转动安装于安装框二内部，所述导向槽开设于不完全齿轮正面，所述导向杆活动安装于导向槽内部，所述夹持件固定安装于导向杆正面，所述连接块固定安装于安装框二正面，所述挡板固定安装于连接块正面，所述限位槽开设于挡板正面，便于对待扣压的软管进行同步快速夹持。

优选的，所述导向杆正面以及背面固定安装有限位板，减少导向杆从装置中脱落的风险，所述夹持件夹持面呈圆弧形设置，便于对不同规格的软管进行稳定夹持。

优选的，所述移动机构包括安装框三、支架、第二电机、螺纹杆、移动框、限位杆，所述安装框三固定安装于扣压机本体正面，所述支架固定安装于安装框三远离扣压机本体一端底部，所述第二电机固定安装于安装框三正面，所述螺纹杆固定安装于第二电机输出轴上，所述移动框螺纹安装于螺纹杆外部，所述限位杆固定安装于移动框正面以及背面，便于更快速的移动待加工的软管至扣压机本体中。

优选的，所述限位杆设置有两根，所述移动框与两个限位杆的对应位置处开设有通孔，且两根所述限位杆分别穿过通孔，便于螺纹杆对移动框的控制，减少出现移动框随着螺纹杆转动而进行转动的情况。

优选的，所述连接板固定安装于移动框左侧和右侧，便于使夹持机构更加稳定安装，所述夹持组件与扣压机本体同心设置，使夹持机构夹持的待加工软管能更方便地进入扣压机本体进行扣压。

优选的，所述动力齿轮与不完全齿轮啮合，便于通过动力齿轮更好地带动不完全齿轮转动，使夹持机构打开或关闭，所述安装框一固定安装于移动框内部，便于通过移动移动框便可以移动夹持机构。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高压软管扣压机，具备以下有益效果：

1、该高压软管扣压机，通过设置夹持机构，在使用过程中，当需要对不同规格的软管进行扣压时，只需要控制夹持机构便可以对不同规格的软管进行稳定夹持，大大节省了人力，并且解决了利用手工对准耗时耗力且存在被扣压机误伤的危险问题。

2、该高压软管扣压机，通过设置移动机构，在使用过程中，可以对夹持的软管进行前后移动，更加方便快速地控制软管进入扣压机，解决了现有技术中需要操作人员利用人力实现软管推进推出的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型夹持机构结构示意图；

图4为本实用新型夹持机构部分分解结构示意图。

图中：1、底座；2、控制台；3、控制电机；4、扣压机本体；5、移动机构；51、安装框三；52、支架；53、第二电机；54、螺纹杆；55、移动框；56、限位杆；6、夹持机构；61、控制组件；611、安装框一；612、第一电机；613、动力齿轮；62、夹持组件；621、连接板；622、安装框二；623、不完全齿轮；624、导向槽；625、导向杆；626、夹持件；627、连接块；628、挡板；629、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高压软管扣压机，包括底座1，底座1顶部固定安装有控制台2，底座1顶部固定安装有控制电机3，底座1顶部固定安装有扣压机本体4，扣压机本体4正面固定安装有移动机构5，移动机构5内部设置有夹持机构6。

夹持机构6包括控制组件61和夹持组件62，控制组件61设置于夹持组件62底部。

进一步的，控制组件61包括安装框一611、第一电机612和动力齿轮613，安装框一611固定安装于移动机构5内部，第一电机612固定安装于安装框一611正面，动力齿轮613固定安装于第一电机612输出轴上，便于对夹持机构6进行控制。

进一步的，夹持组件62包括连接板621、安装框二622、不完全齿轮623、导向槽624、导向杆625、夹持件626、连接块627、挡板628、限位槽629，连接板621固定安装于移动机构5左侧以及右侧，安装框二622固定安装于连接板621内部，不完全齿轮623转动安装于安装框二622内部，导向槽624开设于不完全齿轮623正面，导向杆625活动安装于导向槽624内部，夹持件626固定安装于导向杆625正面，连接块627固定安装于安装框二622正面，挡板628固定安装于连接块627正面，限位槽629开设于挡板628正面，便于对待扣压的软管进行同步快速夹持。

进一步的，导向杆625正面以及背面固定安装有限位板，减少导向杆625从装置中脱落的风险，夹持件626夹持面呈圆弧形设置，便于对不同规格的软管进行稳定夹持。

实施例二：

请参阅图1-4，并结合实施例一，进一步得到，移动机构5包括安装框三51、支架52、第二电机53、螺纹杆54、移动框55、限位杆56，安装框三51固定安装于扣压机本体4正面，支架52固定安装于安装框三51远离扣压机本体4一端底部，第二电机53固定安装于安装框三51正面，螺纹杆54固定安装于第二电机53输出轴上，移动框55螺纹安装于螺纹杆54外部，限位杆56固定安装于移动框55正面以及背面，便于更快速的移动待加工的软管至扣压机本体4中。

进一步的，限位杆56设置有两根，移动框55与两个限位杆56的对应位置处开设有通孔，且两根限位杆56分别穿过通孔，便于螺纹杆54对移动框55的控制，减少出现移动框55随着螺纹杆54转动而进行转动的情况。

进一步的，连接板621固定安装于移动框55左侧和右侧，便于使夹持机构6更加稳定安装，夹持组件62与扣压机本体4同心设置，使夹持机构6夹持的待加工软管能更方便地进入扣压机本体4进行扣压。

进一步的，动力齿轮613与不完全齿轮623啮合，便于通过动力齿轮613更好地带动不完全齿轮623转动，使夹持机构6打开或关闭，安装框一611固定安装于移动框55内部，便于通过移动移动框55便可以移动夹持机构6。

在实际操作过程中，当此装置使用时，将待加工的软管放置于夹持机构6中，打开第一电机612，带动动力齿轮613转动，从而带动与之啮合的不完全齿轮623转动，不完全齿轮623上的导向槽624便会使导向杆625进行运动，由于挡板628上的限位槽629的作用，导向杆625会沿着限位槽629的方向进行运动，从而带动夹持件626往里伸出，当对软管进行稳定夹持时，便可以关掉第一电机612，对夹持件626位置进行锁定，打开第二电机53，移动框55会在转动的螺纹杆54的作用下，向扣压机本体4靠近，当软管扣压位置已经达到时，关闭第二电机53，便可以对软管位置进行锁定，完成扣压工作，扣压完成过后，打开第二电机53，带动螺纹杆54反向转动，使移动框55回到初始位置，打开第一电机612，反向转动动力齿轮613，使夹持件626退回原始位置，取下扣压完成的软管，完成全部工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (8)

1.一种高压软管扣压机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定安装有控制台(2)，所述底座(1)顶部固定安装有控制电机(3)，所述底座(1)顶部固定安装有扣压机本体(4)，所述扣压机本体(4)正面固定安装有移动机构(5)，所述移动机构(5)内部设置有夹持机构(6)；

所述夹持机构(6)包括控制组件(61)和夹持组件(62)，所述控制组件(61)设置于夹持组件(62)底部。

2.根据权利要求1所述的一种高压软管扣压机，其特征在于：所述控制组件(61)包括安装框一(611)、第一电机(612)和动力齿轮(613)，所述安装框一(611)固定安装于移动机构(5)内部，所述第一电机(612)固定安装于安装框一(611)正面，所述动力齿轮(613)固定安装于第一电机(612)输出轴上。

3.根据权利要求1所述的一种高压软管扣压机，其特征在于：所述夹持组件(62)包括连接板(621)、安装框二(622)、不完全齿轮(623)、导向槽(624)、导向杆(625)、夹持件(626)、连接块(627)、挡板(628)、限位槽(629)，所述连接板(621)固定安装于移动机构(5)左侧以及右侧，所述安装框二(622)固定安装于连接板(621)内部，所述不完全齿轮(623)转动安装于安装框二(622)内部，所述导向槽(624)开设于不完全齿轮(623)正面，所述导向杆(625)活动安装于导向槽(624)内部，所述夹持件(626)固定安装于导向杆(625)正面，所述连接块(627)固定安装于安装框二(622)正面，所述挡板(628)固定安装于连接块(627)正面，所述限位槽(629)开设于挡板(628)正面。

4.根据权利要求3所述的一种高压软管扣压机，其特征在于：所述导向杆(625)正面以及背面固定安装有限位板，所述夹持件(626)夹持面呈圆弧形设置。

5.根据权利要求1所述的一种高压软管扣压机，其特征在于：所述移动机构(5)包括安装框三(51)、支架(52)、第二电机(53)、螺纹杆(54)、移动框(55)、限位杆(56)，所述安装框三(51)固定安装于扣压机本体(4)正面，所述支架(52)固定安装于安装框三(51)远离扣压机本体(4)一端底部，所述第二电机(53)固定安装于安装框三(51)正面，所述螺纹杆(54)固定安装于第二电机(53)输出轴上，所述移动框(55)螺纹安装于螺纹杆(54)外部，所述限位杆(56)固定安装于移动框(55)正面以及背面。

6.根据权利要求5所述的一种高压软管扣压机，其特征在于：所述限位杆(56)设置有两根，所述移动框(55)与两个限位杆(56)的对应位置处开设有通孔，且两根所述限位杆(56)分别穿过通孔。

7.根据权利要求3所述的一种高压软管扣压机，其特征在于：所述连接板(621)固定安装于移动框(55)左侧和右侧，所述夹持组件(62)与扣压机本体(4)同心设置。

8.根据权利要求2所述的一种高压软管扣压机，其特征在于：所述动力齿轮(613)与不完全齿轮(623)啮合，所述安装框一(611)固定安装于移动框(55)内部。