CN206604983U - 一种可调节压力的自动锻压机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节压力的自动锻压机械，包括机体、工作台、锻压锤，所述机体一端固定连接竖直设置的支撑杆，所述机体远离支撑杆一端固定连接工作台，所述支撑杆顶端固定连接支撑板，所述支撑板一侧安装油箱，所述油箱内设有电动机、变速器、油泵，所述电动机通过联轴器转动连接油泵，所述电动机电性连接变速器，所述变速器内设有速度控制器，所述油泵通过电磁阀供液端连通液压缸，所述液压缸底端通过连接杆固定连接伸缩杆，所述伸缩杆顶端固定连接锻压锤，通过设置的速度控制器，接受锻压力度旋钮内设置的压力传感器和数据转换器，把压力信号转换为速度信号，通过变速器控制电动机的转速，根据需要改变锻压锤的压力，提高加工效率。

Description

一种可调节压力的自动锻压机械

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其是涉及一种可调节压力的自动锻压机械。

背景技术

锻压机床是金属和机械冷加工用的设备，他只改变金属的外形状。锻压机床包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等。大多数锻压机床是通过控制离合器和制动器来实现的。生产中，有可能发生超过压力机公称工作力的现象。为保证设备安全，常在压力机上装设过载保护装置。为了保证操作者人身安，压力机上面装有光电式或双手操作式人身保护装置。

现有的锻压机床通过控制离合器和制动器来实现，操作复杂，机床所使用的压力不能确定，且需要人工操作，导致工件加工时产生变形，浪费材料，加热后的工件需要工人用工具夹住放在工作台上进行锻压，容易伤人且不方便观察，在锻压时，不易改变锻压锤的压力，给使用者带来很大的麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可调节压力的自动锻压机械，通过压力转变为速度控制液压传动，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节压力的自动锻压机械，包括机体、工作台、锻压锤，所述机体一端固定连接竖直设置的支撑杆，所述机体远离支撑杆一端固定连接工作台，所述支撑杆顶端固定连接支撑板，所述支撑板一侧安装油箱，所述油箱内设有电动机、变速器、油泵，所述电动机通过联轴器转动连接油泵，所述电动机电性连接变速器，所述变速器内设有速度控制器，所述油泵通过电磁阀供液端连通液压缸，所述液压缸底端通过连接杆固定连接伸缩杆，所述伸缩杆顶端固定连接锻压锤，所述速度控制器电性连接锻压力度旋钮内设置的数据转换器，所述电动机、变速器、电磁阀与电机开关电性连接，所述工作台顶端固定连接夹具，所述机体底部安装有橡胶垫片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机开关、锻压力度旋钮安装在支撑杆上，所述锻压力度旋钮内设有的压力传感器、数据转换器串联连接速度控制器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油泵通过电磁阀供液端连通油管连通液压缸，所述油管两端均设有防尘环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锻压锤与伸缩杆焊接连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台设置在锻压锤下方，所述工作台顶端焊接夹具。

作为本实用新型的一种优选技术方案，橡胶垫片为消音材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的速度控制器，接受锻压力度旋钮内设置的压力传感器和数据转换器，把压力信号转换为速度信号，通过变速器控制电动机的转速，根据需要改变锻压锤的压力，提高加工效率，设置的夹具，方便夹持加工的工件，设置的油箱和液压缸，自动进行锻压，节约人力，设置的橡胶垫片，减少锻压时产生的噪音，该装置结构简单，设计合理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型所述一种可调节压力的自动锻压机械结构示意图；

图中：1、机体；2、工作台；3、锻压锤；4、油箱；5、电动机；6、变速器；7、油泵；8、油管；9、液压缸；10、伸缩杆；11、电机开关；12、锻压力度旋钮；13、速度控制器；14、电磁阀；15、夹具；16、橡胶垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节压力的自动锻压机械，包括机体1、工作台2、锻压锤3，机体1一端固定连接竖直设置的支撑杆101，机体1远离支撑杆101一端固定连接工作台2，支撑杆101顶端固定连接支撑板102，支撑板102一侧安装油箱4，油箱4内设有电动机5、变速器6、油泵7，电动机5通过联轴器转动连接油泵7，电动机5电性连接变速器6，变速器6内设有速度控制器13，油泵7通过电磁阀14供液端连通液压缸9，液压缸9底端通过连接杆固定连接伸缩杆10，伸缩杆10顶端固定连接锻压锤3，速度控制器13电性连接锻压力度旋钮12内设置的数据转换器，电动机5、变速器6、电磁阀14与电机开关11电性连接，工作台2顶端固定连接夹具15，机体1底部安装有橡胶垫片16。

电机开关11、锻压力度旋钮12安装在支撑杆101上，锻压力度旋钮12内设有的压力传感器、数据转换器串联连接速度控制器13，油泵7通过电磁阀14供液端连通油管8连通液压缸9，油管8两端均设有防尘环，锻压锤3与伸缩杆10焊接连接，工作台2设置在锻压锤3下方，工作台2顶端焊接夹具15，橡胶垫片16为消音材料制成。

具体原理：使用时，给机床通电，打开电机开关11和锻压力度旋钮12，电动机开始运转，带动油泵7工作，通过电磁阀14供液端，把油箱4内的液压油通过油管8流到液压缸9内，液压缸9带动伸缩杆10做往复运动，从而伸缩杆10带动锻压锤3对工作台2上设置的夹具15夹紧待加工的工件，进行锻压，需要调节压力时，转动锻压力度旋钮12，把压力信号通过压力传感器和数据转换器，转换成速度信号，传递给速度控制器13，控制变速箱6的工作，变速箱6控制电动机5的转速，从而控制锻压锤3的锻压力的大小。

通过设置的速度控制器13，接受锻压力度旋钮内设置的压力传感器和数据转换器，把压力信号转换为速度信号，通过变速器6控制电动机5的转速，根据需要改变锻压锤3的压力，提高加工效率，设置的夹具15，方便夹持加工的工件，设置的油箱4和液压缸9，自动进行锻压，节约人力，设置的橡胶垫片，减少锻压时产生的噪音，该装置结构简单，设计合理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可调节压力的自动锻压机械，包括机体(1)、工作台(2)、锻压锤(3)，其特征在于，所述机体(1)一端固定连接竖直设置的支撑杆(101)，所述机体(1)远离支撑杆(101)一端固定连接工作台(2)，所述支撑杆(101)顶端固定连接支撑板(102)，所述支撑板(102)一侧安装油箱(4)，所述油箱(4)内设有电动机(5)、变速器(6)、油泵(7)，所述电动机(5)通过联轴器转动连接油泵(7)，所述电动机(5)电性连接变速器(6)，所述变速器(6)内设有速度控制器(13)，所述油泵(7)通过电磁阀(14)供液端连通液压缸(9)，所述液压缸(9)底端通过连接杆固定连接伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)顶端固定连接锻压锤(3)，所述速度控制器(13)电性连接锻压力度旋钮(12)内设置的数据转换器，所述电动机(5)、变速器(6)、电磁阀(14)与电机开关(11)电性连接，所述工作台(2)顶端固定连接夹具(15)，所述机体(1)底部安装有橡胶垫片(16)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节压力的自动锻压机械，其特征在于，所述电机开关(11)、锻压力度旋钮(12)安装在支撑杆(101)上，所述锻压力度旋钮(12)内设有的压力传感器、数据转换器串联连接速度控制器(13)。

3.根据权利要求1所述的一种可调节压力的自动锻压机械，其特征在于，所述油泵(7)通过电磁阀(14)供液端连通油管(8)连通液压缸(9)，所述油管(8)两端均设有防尘环。

4.根据权利要求1所述的一种可调节压力的自动锻压机械，其特征在于，所述锻压锤(3)与伸缩杆(10)焊接连接。

5.根据权利要求1或4所述的一种可调节压力的自动锻压机械，其特征在于，所述工作台(2)设置在锻压锤(3)下方，所述工作台(2)顶端焊接夹具(15)。

6.根据权利要求1所述的一种可调节压力的自动锻压机械，其特征在于，橡胶垫片(16)为消音材料制成。