CN108526367A - 一种安全型自动锻压机械 - Google Patents

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    • B21J7/20—Drives for hammers; Transmission means therefor
    • B21J7/46—Control devices specially adapted to forging hammers, not restricted to one of the preceding subgroups

Abstract

本发明涉及一种安全型自动锻压机械。包括夹取机构和基座，所述基座设置为长方形板状结构，基座右端垂直铆接竖梁，竖梁左端横向固定有横梁，所述横梁一侧安装有油箱，所述油箱内设有电动机、变速器、油泵，所述电动机通过联轴器转动连接油泵，所述电动机电性连接变速器，所述变速器内设有速度控制器，所述油泵通过电磁阀供液端连通液压缸；所述液压缸底端通过连接杆固定连接伸缩杆，所述伸缩杆顶端连接锻锤；通过变速器控制电动机的转速，根据需要改变锻压锤的压力，提高加工效率，设置的夹具，方便夹持加工的工件，通过转动转盘可以实现对工件的多角度锻压。

Description

一种安全型自动锻压机械
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，特别是一种安全型自动锻压机械。
背景技术
锻压机床是金属和机械冷加工用的设备，他只改变金属的外形状。锻压机床包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等。大多数锻压机床是通过控制离合器和制动器来实现的。生产中，有可能发生超过压力机公称工作力的现象。为保证设备安全，常在压力机上装设过载保护装置。为了保证操作者人身安，压力机上面装有光电式或双手操作式人身保护装置。
现有的锻压机床通过控制离合器和制动器来实现，操作复杂，机床所使用的压力不能确定，且需要人工操作，导致工件加工时产生变形，浪费材料，加热后的工件需要工人用工具夹住放在工作台上进行锻压，容易伤人且不方便观察，在锻压时，不易改变锻压锤的压力，给使用者带来很大的麻烦。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种安全型自动锻压机械。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种安全型自动锻压机械。包括夹取机构和基座，所述基座设置为长方形板状结构，基座右端垂直铆接竖梁，竖梁左端横向固定有横梁，所述横梁一侧安装有油箱，所述油箱内设有电动机、变速器、油泵，所述电动机通过联轴器转动连接油泵，所述电动机电性连接变速器，所述变速器内设有速度控制器，所述油泵通过电磁阀供液端连通液压缸；所述液压缸底端通过连接杆固定连接伸缩杆，所述伸缩杆顶端连接锻锤；所述速度控制器电性连接设置在竖梁上面的锻压力度旋钮内设置的数据转换器，所述竖梁上面还设置有电机开关，所述电动机、变速器、电磁阀 与电机开关电性连接；
所述夹取机构包括伸缩装置，伸缩装置顶部安装限位块，所述限位块中穿过转动杆，转动杆左端安装转动圆盘，转动杆右端设置紧固装置；所述基座上表面中心设置承重平台，承重平台上面安装工作平台。
进一步的，所述锻压力度旋钮内设置有压力传感器、数据转换器串联连接速度控制器。
进一步的，所述油泵通过电磁阀供液端连通油管连通液压缸，所述油管两端均设置有防尘环。
进一步的，所述锻锤与伸缩杆通过内螺纹固定连接。
进一步的，所述基座和竖梁底部设置有用于减震的橡胶垫。
进一步的，所述紧固装置包括上夹板、下夹板和活动夹板，所述上夹板通过螺纹杆连接活动夹板。
进一步的，所述横梁与竖梁之间斜向固定安装有固定支杆。
本发明具有以下优点：通过设置的速度控制器，接受锻压力度旋钮内设置的压力传感器和数据转换器，把压力信号转换为速度信号，通过变速器控制电动机的转速，根据需要改变锻压锤的压力，提高加工效率，设置的夹具，方便夹持加工的工件，通过转动转盘可以实现对工件的多角度锻压。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图；
图中：1-夹取机构，2-伸缩装置，3-转动圆盘，4-限位块，5-转动杆，6-紧固装置，7-锻锤，8-橡胶垫，9-伸缩杆，10-横梁，11-液压缸，12-油管，13-电磁阀，14-油泵，15-油箱，16-变速器，17-速度控制器，18-电动机，19-固定支杆，20-竖梁，21-锻压力度旋钮，22-电机开关，23-工作平台，24-承重平台，25-基座。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示，一种安全型自动锻压机械，它包括夹取机构1和基座25，所述基座25设置为长方形板状结构，基座25右端垂直铆接竖梁20，竖梁20左端横向固定有横梁10，所述横梁10一侧安装有油箱15，所述油箱15内设有电动机18、变速器16、油泵14，所述电动机18通过联轴器转动连接油泵14，所述电动机18电性连接变速器16，所述变速器16内设有速度控制器17，所述油泵14通过电磁阀13供液端连通液压缸11；所述液压缸11底端通过连接杆固定连接伸缩杆9，所述伸缩杆9顶端连接锻锤7；所述速度控制器17电性连接设置在竖梁20上面的锻压力度旋钮21内设置的数据转换器，所述竖梁20上面还设置有电机开关22，所述电动机18、变速器16、电磁阀 13与电机开关22电性连接；
所述夹取机构1包括伸缩装置2，伸缩装置2顶部安装限位块4，所述限位块4中穿过转动杆5，转动杆5左端安装转动圆盘3，转动杆5右端设置紧固装置6；所述基座1上表面中心设置承重平台24，承重平台24上面安装工作平台23。
所述锻压力度旋钮21内设置有压力传感器、数据转换器串联连接速度控制器17。所述油泵14通过电磁阀13供液端连通油管12连通液压缸11，所述油管12两端均设置有防尘环。 所述锻锤7与伸缩杆9通过内螺纹固定连接。所述基座1和竖梁20底部设置有用于减震的橡胶垫8。所述紧固装置6包括上夹板、下夹板和活动夹板，所述上夹板通过螺纹杆连接活动夹板。所述横梁10与竖梁20之间斜向固定安装有固定支杆19。
本发明的工作过程如下：通过设置的速度控制器17，接受锻压力度旋钮21内设置的压力传感器和数据转换器，把压力信号转换为速度信号，通过变速器16控制电动机18的转速，根据需要改变锻锤7的压力，提高加工效率，设置的夹具，方便夹持加工的工件，通过转动转盘3可以实现对工件的多角度锻压。

Claims (7)

1.一种安全型自动锻压机械，其特征在于：包括夹取机构（1）和基座（25），所述基座（25）设置为长方形板状结构，基座（25）右端垂直铆接竖梁（20），竖梁（20）左端横向固定有横梁（10），所述横梁（10）一侧安装有油箱（15），所述油箱（15）内设有电动机（18）、变速器（16）、油泵（14），所述电动机（18）通过联轴器转动连接油泵（14），所述电动机（18）电性连接变速器（16），所述变速器（16）内设有速度控制器（17），所述油泵（14）通过电磁阀（13）供液端连通液压缸（11）；所述液压缸（11）底端通过连接杆固定连接伸缩杆（9），所述伸缩杆（9）顶端连接锻锤（7）；所述速度控制器（17）电性连接设置在竖梁（20）上面的锻压力度旋钮（21）内设置的数据转换器，所述竖梁（20）上面还设置有电机开关（22），所述电动机（18）、变速器（16）、电磁阀 （13）与电机开关（22）电性连接；
所述夹取机构（1）包括伸缩装置（2），伸缩装置（2）顶部安装限位块（4），所述限位块（4）中穿过转动杆（5），转动杆（5）左端安装转动圆盘（3），转动杆（5）右端设置紧固装置（6）；所述基座（1）上表面中心设置承重平台（24），承重平台（24）上面安装工作平台（23）。
2.根据权利要求1所述的一种安全型自动锻压机械，其特征在于：所述锻压力度旋钮（21）内设置有压力传感器、数据转换器串联连接速度控制器（17）。
3.根据权利要求1所述的一种安全型自动锻压机械，其特征在于：所述油泵（14）通过电磁阀（13）供液端连通油管（12）连通液压缸（11），所述油管（12）两端均设置有防尘环。
4.根据权利要求1所述的一种安全型自动锻压机械，其特征在于：所述锻锤（7）与伸缩杆（9）通过内螺纹固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种安全型自动锻压机械，其特征在于：所述基座（1）和竖梁（20）底部设置有用于减震的橡胶垫（8）。
6.根据权利要求1所述的一种安全型自动锻压机械，其特征在于：所述紧固装置（6）包括上夹板、下夹板和活动夹板，所述上夹板通过螺纹杆连接活动夹板。
7.根据权利要求1所述的一种安全型自动锻压机械，其特征在于：所述横梁（10）与竖梁（20）之间斜向固定安装有固定支杆（19）。
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