CN216780507U - 一种管件切割机用管件驱动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管件切割机用管件驱动装置，包括管件驱动机构，包含一组平行设置的支撑滚辊，所述支撑滚辊分别可转动安装于相应的机架上，其中一个支撑滚辊传动连接到相应的滚辊驱动机构上；管件固定机构，包含支撑立柱，所述支撑立柱设置于所述机架的一侧，所述支撑立柱面向所述机架的一侧可升降安装有相应的驱动转盘，所述驱动转盘上按等角度固接有多个相应的固定杆；管件夹紧机构，包含可移动安装于所述固定杆上的导向杆，所述导向杆面向所述机架的一端分别向内固接有相应的弧形压板。本实用新型能够有效提升待切割管件在转动过程中的固定效果，从而有效提升管件切割效果和有效提升管件的切口的平整度。

Description

一种管件切割机用管件驱动装置

技术领域

本实用新型涉及一种管件切割机用管件驱动装置，其主要在管件切割过程中，用于对管件进行转动驱动。

背景技术

管件切割机，顾名思义就是用于进行管件切断的设备，现有的管件切割机一般包含管件切断机构，以及用于对管件进行转动驱动的管件驱动装置。现有的管径驱动装置一般包含一组支撑滚辊，其中一个支撑滚辊传动连接到相应的驱动电机上。这样一来，通过驱动电机带动支撑滚辊便可有效带动待切割的管件进行转动，以便于管件的切割作业。

现有的管件驱动装置在实际使用过程中有一个比较大的问题是，管件切割过程中的固定效果相对较弱，特别是缺乏水平方向上的定位，导致切割过程中的管件容易产生明显的振动、跳动，不仅会给管件的正常切割造成负面影响，且易导致切割出来的管件的切口的平整度会相对较差。

因此，设计一款能够有效提升待切割管件在转动过程中的固定效果，特别是能够对待切割管件形成水平方向定位，从而有效提升管件切割效果和有效提升管件的切口的平整度的管件切割机用管件驱动装置是本实用新型的研究目的。

发明内容

针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型在于提供一种管件切割机用管件驱动装置，该管件切割机用管件驱动装置能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。

本实用新型的技术方案是：

一种管件切割机用管件驱动装置，包括

管件驱动机构，包含一组平行设置的支撑滚辊，所述支撑滚辊分别可转动安装于相应的机架上，其中一个支撑滚辊传动连接到相应的滚辊驱动机构上；

管件固定机构，包含支撑立柱，所述支撑立柱设置于所述机架的一侧，所述支撑立柱面向所述机架的一侧可升降安装有相应的驱动转盘，所述驱动转盘上按等角度固接有多个相应的固定杆；

管件夹紧机构，包含可移动安装于所述固定杆上的导向杆，所述导向杆面向所述机架的一端分别向内固接有相应的弧形压板。

所述支撑立柱面向所述机架的一侧设有相应的开口槽，支撑立柱上转动安装有一延伸至所述开口槽内的升降驱动螺杆，所述开口槽内可移动安装有相应的固定座，所述固定座通过螺纹连接方式连接到所述升降驱动螺杆上，所述驱动转盘可转动安装到所述固定座上。

所述升降驱动螺杆的顶端部固接有一用于驱动升降驱动螺杆的手摇轮，

所述固定杆是由固定板固接槽钢组成，所述固定板和槽钢的中部分别设有相应的导向槽，且所述固定板和槽钢的顶部之间分别固接有相应的螺杆安装板，所述螺杆安装板上通过螺纹连接方式连接有一延伸至所述固定板和槽钢之间的压紧驱动螺杆，所述导向杆可移动穿设于所述固定板和槽钢的导向槽之间，且所述导向杆分别转动安装到相应的压紧驱动螺杆的下端部。

所述压紧驱动螺杆的外端部分别一体化成型设有相应的驱动部，所述驱动部上分别设有用于贯穿杆件或轴件的固定孔。

所述机架的顶部两侧设有一组与所述支撑滚辊相垂直的导向轨，所述导向轨上分别可移动安装有一组相应的滑动座，所述支撑滚辊的两端分别转动安装于相应的滑动座上；所述一组滑动座分别通过螺纹连接方式连接有一相应的滑动驱动螺杆，所述滑动驱动螺杆均为双旋向螺杆，滑动驱动螺杆转动时，连接于同一滑动驱动螺杆上的同一组滑动座相向移动、或背向移动；所述滑动驱动螺杆由相应的螺杆驱动机构进行同步驱动。

所述螺杆驱动机构包含固定装置于所述机架上的一组螺杆驱动减速器，所述滑动驱动螺杆分别传动连接到相应的螺杆驱动减速器的输出端，所述螺杆驱动减速器的输入端之间传动连接有一相应的驱动轴，所述驱动轴由相应的螺杆驱动电机进行驱动。

所述滚辊驱动机构包含滚辊驱动电机和传动连接到所述滚辊驱动电机上的滚辊驱动减速器，所述支撑滚辊通过链传动方式传动连接到所述滚辊驱动减速器的输出端。

所述弧形压板的内侧面上分别固接有第一缓冲橡胶层。

所述支撑滚辊的外侧面上覆盖连接有一层相应的第二缓冲橡胶层。

本实用新型的优点：

1)本实用新型在管件驱动机构的基础上设置有管件固定机构，管件固定机构包含设置于机架一侧的支撑立柱，支撑立柱面向机架的一侧可升降安装有相应的驱动转盘，驱动转盘上按等角度固接有多个相应的固定杆；在多个固定杆的基础上，本实用新型可进一步增设有管件夹紧机构，管件夹紧机构，包含可移动安装于固定杆上的导向杆，导向杆面向机架的一端分别向内固接有相应的弧形压板。

使用时，首先根据管件的规格，有效调整驱动转盘的高度；尔后，可通过吊装设备将待切割管件吊装到管件驱动机构的一组支撑滚辊之间，并使待切割管件的端部抵接到各个固定杆上，然后再按顺序移动各个导向杆，即移动各个弧形压板，使各个弧形压板分别压紧到待切割管件的外侧壁上，即可完成待切割管件的固定。

在管件驱动机构、管件固定机构，以及管件夹紧机构的配合作用下，有效提升待切割管件在转动过程中的固定效果，且是能够对待切割管件形成水平方向定位，从而有效提升管件切割效果和有效提升管件的切口的平整度。

2)本实用新型的固定杆是由固定板固接槽钢组成，因此能够直接于固定板和槽钢之间形成空腔；然后，再于固定板和槽钢的顶部之间分别固接有相应的螺杆安装板，以便于进行驱动件，即压紧驱动螺杆的转动安装；尔后，再进一步于固定板和槽钢的中部分别设有相应的导向槽，以便于进行导向杆的移动安装；最后，通过转动安装方式将导向杆安装到压紧驱动螺杆的下端部，如此一来，通过压紧驱动螺杆的转动便可带动导向杆移动，以实现对弧形压板的驱动，从而在结构简易的基础上，有效提升对管件的固定效果。

3)本实用新型的机架顶部两侧设有一组与支撑滚辊相垂直的导向轨，导向轨上分别可移动安装有一组相应的滑动座，支撑滚辊的两端分别转动安装于相应的滑动座上。在各个弧形压板压紧到待切割管件的外侧壁后，通过螺杆驱动机构同步驱动滑动驱动螺杆，以带动同一滑动驱动螺杆上的同一组滑动座相向移动，以在待切割管件具有水平定位的基础上，对其形成纵向顶推，以有效对待切割管件形成充分的顶紧，不仅能够有效大幅提升转配稳定性，且能够增加支撑滚辊对待切割管件的驱动摩擦力，以确保对待切割管件的转动驱动的平稳性。

4)本实用新型的弧形压板的内侧面上分别固接有第一缓冲橡胶层，支撑滚辊的外侧面上覆盖连接有一层相应的第二缓冲橡胶层。在第一缓冲橡胶层、第二缓冲橡胶层作用下，可降低对待切割管件的机械性损伤，且第一缓冲橡胶层在夹紧过程中，能够形成一定的弹性形变，以适应不同规格的待切割管件的夹紧。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3管件固定机构和管件夹紧机构的结构示意图。

图4为图3的后视图。

图5为实用新型的使用状态图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1-5，一种管件切割机用管件驱动装置，包括

管件驱动机构1，包含一组平行设置的支撑滚辊101，所述支撑滚辊101分别可转动安装于相应的机架2上，其中一个支撑滚辊101传动连接到相应的滚辊驱动机构102上；

管件固定机构3，包含支撑立柱301，所述支撑立柱301设置于所述机架2的一侧，所述支撑立柱301面向所述机架2的一侧可升降安装有相应的驱动转盘302，所述驱动转盘302上按等角度固接有多个相应的固定杆303；

管件夹紧机构4，包含可移动安装于所述固定杆303上的导向杆401，所述导向杆401 面向所述机架2的一端分别向内固接有相应的弧形压板402。

使用时，首先根据管件的规格，有效调整驱动转盘302的高度；尔后，可通过吊装设备将待切割管件吊装到管件驱动机构1的一组支撑滚辊101之间，并使待切割管件的端部抵接到各个固定杆303上，然后再按顺序移动各个导向杆401，即移动各个弧形压板402，使各个弧形压板402分别压紧到待切割管件的外侧壁上，即可完成待切割管件的固定。

在管件驱动机构1、管件固定机构3，以及管件夹紧机构4的配合作用下，有效提升待切割管件在转动过程中的固定效果，且是能够对待切割管件形成水平方向定位，从而有效提升管件切割效果和有效提升管件的切口的平整度。

所述支撑立柱301面向所述机架2的一侧设有相应的开口槽5，支撑立柱301上转动安装有一延伸至所述开口槽5内的升降驱动螺杆6，所述开口槽5内可移动安装有相应的固定座7，所述固定座7通过螺纹连接方式连接到所述升降驱动螺杆6上，所述驱动转盘 302可转动安装到所述固定座7上。所述升降驱动螺杆6的顶端部固接有一用于驱动升降驱动螺杆6的手摇轮8，

所述固定杆303是由固定板3031固接槽钢3032组成，所述固定板3031和槽钢3032的中部分别设有相应的导向槽9，且所述固定板3031和槽钢3032的顶部之间分别固接有相应的螺杆安装板10，所述螺杆安装板10上通过螺纹连接方式连接有一延伸至所述固定板3031和槽钢3032之间的压紧驱动螺杆11，所述导向杆401可移动穿设于所述固定板 3031和槽钢3032的导向槽9之间，且所述导向杆401分别转动安装到相应的压紧驱动螺杆11的下端部。所述压紧驱动螺杆11的外端部分别一体化成型设有相应的驱动部1101，所述驱动部1101上分别设有用于贯穿杆件或轴件的固定孔。将相应的杆件或轴件插入所述固定孔内，即可有效便捷对压紧驱动螺杆11进行转动驱动。

本实用新型的固定杆303是由固定板3031固接槽钢3032组成，因此能够直接于固定板3031和槽钢3032之间形成空腔；然后，再于固定板3031和槽钢3032的顶部之间分别固接有相应的螺杆安装板10，以便于进行驱动件，即压紧驱动螺杆11的转动安装；尔后，再进一步于固定板3031和槽钢3032的中部分别设有相应的导向槽9，以便于进行导向杆 401的移动安装；最后，通过转动安装方式将导向杆安装到压紧驱动螺杆11的下端部，如此一来，通过压紧驱动螺杆11的转动便可驱动导向杆401移动，以实现对弧形压板402 的驱动，从而在结构简易的基础上，有效提升对管件的固定效果。

所述机架2的顶部两侧设有一组与所述支撑滚辊101相垂直的导向轨12，所述导向轨12上分别可移动安装有一组相应的滑动座13，所述支撑滚辊101的两端分别转动安装于相应的滑动座13上；所述一组滑动座13分别通过螺纹连接方式连接有一相应的滑动驱动螺杆14，所述滑动驱动螺杆14均为双旋向螺杆，滑动驱动螺杆14转动时，连接于同一滑动驱动螺杆14上的同一组滑动座相向移动、或背向移动；所述滑动驱动螺杆14由相应的螺杆驱动机构15进行同步驱动。所述螺杆驱动机构15包含固定装置于所述机架2 上的一组螺杆驱动减速器1501，所述滑动驱动螺杆14分别传动连接到相应的螺杆驱动减速器1501的输出端，所述螺杆驱动减速器1501的输入端之间传动连接有一相应的驱动轴 1502，所述驱动轴1502由相应的螺杆驱动电机1503进行驱动。

在各个弧形压板402压紧到待切割管件的外侧壁后，通过螺杆驱动机构15同步驱动滑动驱动螺杆14，以带动同一滑动驱动螺杆14上的同一组滑动座13相向移动，以在待切割管件具有水平定位的基础上，对其形成纵向顶推，以有效对待切割管件形成充分的顶紧，不仅能够有效大幅提升转配稳定性，且能够增加支撑滚辊101对待切割管件的驱动摩擦力，以确保对待切割管件的转动驱动的平稳性。

所述滚辊驱动机构102包含滚辊驱动电机1021和传动连接到所述滚辊驱动电机1021 上的滚辊驱动减速器1022，所述支撑滚辊101通过链传动方式传动连接到所述滚辊驱动减速器1022的输出端。

所述弧形压板402的内侧面上分别固接有第一缓冲橡胶层(未标识)。所述支撑滚辊 101的外侧面上覆盖连接有一层相应的第二缓冲橡胶层(未标识)。在第一缓冲橡胶层、第二缓冲橡胶层作用下，可降低对待切割管件的机械性损伤，且第一缓冲橡胶层在夹紧过程中，能够形成一定的弹性形变，以适应不同规格的待切割管件的夹紧。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种管件切割机用管件驱动装置，其特征在于：包括

管件驱动机构(1)，包含一组平行设置的支撑滚辊(101)，所述支撑滚辊(101)分别可转动安装于相应的机架(2)上，其中一个支撑滚辊(101)传动连接到相应的滚辊驱动机构(102)上；

管件固定机构(3)，包含支撑立柱(301)，所述支撑立柱(301)设置于所述机架(2)的一侧，所述支撑立柱(301)面向所述机架(2)的一侧可升降安装有相应的驱动转盘(302)，所述驱动转盘(302)上按等角度固接有多个相应的固定杆(303)；

管件夹紧机构(4)，包含可移动安装于所述固定杆(303)上的导向杆(401)，所述导向杆(401)面向所述机架(2)的一端分别向内固接有相应的弧形压板(402)。

2.根据权利要求1所述的一种管件切割机用管件驱动装置，其特征在于：所述支撑立柱(301)面向所述机架(2)的一侧设有相应的开口槽(5)，支撑立柱(301)上转动安装有一延伸至所述开口槽(5)内的升降驱动螺杆(6)，所述开口槽(5)内可移动安装有相应的固定座(7)，所述固定座(7)通过螺纹连接方式连接到所述升降驱动螺杆(6)上，所述驱动转盘(302)可转动安装到所述固定座(7)上。

3.根据权利要求2所述的一种管件切割机用管件驱动装置，其特征在于：所述升降驱动螺杆(6)的顶端部固接有一用于驱动升降驱动螺杆(6)的手摇轮(8)。

4.根据权利要求1所述的一种管件切割机用管件驱动装置，其特征在于：所述固定杆(303)是由固定板(3031)固接槽钢(3032)组成，所述固定板(3031)和槽钢(3032)的中部分别设有相应的导向槽(9)，且所述固定板(3031)和槽钢(3032)的顶部之间分别固接有相应的螺杆安装板(10)，所述螺杆安装板(10)上通过螺纹连接方式连接有一延伸至所述固定板(3031)和槽钢(3032)之间的压紧驱动螺杆(11)，所述导向杆(401)可移动穿设于所述固定板(3031)和槽钢(3032)的导向槽(9)之间，且所述导向杆(401)分别转动安装到相应的压紧驱动螺杆(11)的下端部。

5.根据权利要求4所述的一种管件切割机用管件驱动装置，其特征在于：所述压紧驱动螺杆(11)的外端部分别一体化成型设有相应的驱动部(1101)，所述驱动部(1101)上分别设有用于贯穿杆件或轴件的固定孔。

6.根据权利要求1所述的一种管件切割机用管件驱动装置，其特征在于：所述机架(2)的顶部两侧设有一组与所述支撑滚辊(101)相垂直的导向轨(12)，所述导向轨(12)上分别可移动安装有一组相应的滑动座(13)，所述支撑滚辊(101)的两端分别转动安装于相应的滑动座(13)上；所述一组滑动座(13)分别通过螺纹连接方式连接有一相应的滑动驱动螺杆(14)，所述滑动驱动螺杆(14)均为双旋向螺杆，滑动驱动螺杆(14)转动时，连接于同一滑动驱动螺杆(14)上的同一组滑动座相向移动、或背向移动；所述滑动驱动螺杆(14)由相应的螺杆驱动机构(15)进行同步驱动。

7.根据权利要求6所述的一种管件切割机用管件驱动装置，其特征在于：所述螺杆驱动机构(15)包含固定装置于所述机架(2)上的一组螺杆驱动减速器(1501)，所述滑动驱动螺杆(14)分别传动连接到相应的螺杆驱动减速器(1501)的输出端，所述螺杆驱动减速器(1501)的输入端之间传动连接有一相应的驱动轴(1502)，所述驱动轴(1502)由相应的螺杆驱动电机(1503)进行驱动。

8.根据权利要求1所述的一种管件切割机用管件驱动装置，其特征在于：所述滚辊驱动机构(102)包含滚辊驱动电机(1021)和传动连接到所述滚辊驱动电机(1021)上的滚辊驱动减速器(1022)，所述支撑滚辊(101)通过链传动方式传动连接到所述滚辊驱动减速器(1022)的输出端。

9.根据权利要求1所述的一种管件切割机用管件驱动装置，其特征在于：所述弧形压板(402)的内侧面上分别固接有第一缓冲橡胶层。

10.根据权利要求1所述的一种管件切割机用管件驱动装置，其特征在于：所述支撑滚辊(101)的外侧面上覆盖连接有一层相应的第二缓冲橡胶层。

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