CN114289783B - 一种高精度管件切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高精度管件切割设备，包括安装架，安装架上可移动安装有切刀轴固定架，切刀轴固定架上转动安装有切刀轴，通过相应的切刀固定机构将切刀片固定装置于切刀轴上，所述管件切割设备还包括管件驱动机构，管件驱动机构包括：机架，机架的两侧设有一组导轨，导轨上分别可移动安装有一组相应的滑动座；一组支撑滚辊，所述一组支撑滚辊分别可转动安装于相应的滑动座上；支撑立柱，所述支撑立柱面向机架的一侧可升降安装有相应的驱动转盘，所述驱动转盘上按等角度固接有若干个固定杆；若干个导向杆，分别可移动安装于所述固定杆上，所述导向杆面向机架的一端分别向内固接有弧形压板。本发明能够有效大幅提升管件的切口精度。

Description

一种高精度管件切割设备

技术领域

本发明涉及一种切割设备，具体是指一种高精度管件切割设备。

背景技术

管件切割设备，顾名思义就是用于进行管件切割的设备。现有的管件切割设备一般包含用于对管件进行固定，并带动其产生旋转的管件驱动机构，以及可移动设置于管件驱动机构一侧的切割机构。通过切割机构的切刀片有效对装置于管件驱动机构上的管件进行切割作业，再通过管件驱动机构的驱动有效带动管件转动，从而有效形成完整的整圈切割。

现有的管件切割设备在实际使用过程中存在以下缺陷：1)管件切割过程中的固定效果相对较弱，切割过程中的管件容易产生明显的振动、跳动，不仅会给管件的正常切割造成负面影响，且易导致切割出来的管件的切口的平整度相对较差；2)由于装配复杂程度较高，因此管件的切除部分一般不设置有固定机构，导致管件快完成切断时，其被切除部分的振动量会产生明显的提升，导致管件的切口的平整度更加无法达到设计要求。

因此，设计一款既能够有效提升待切割管件在转动过程中的固定效果，且能够在不增加装配难度的前提下，有效同步对管件的切除部分也同步形成固定，从而有效大幅提升管件的切口精度的高精度管件切割设备是本发明的研究目的。

发明内容

针对上述现有技术存在的技术问题，本发明在于提供一种高精度管件切割设备，该高精度管件切割设备能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。

本发明的技术方案是：

一种高精度管件切割设备，包括安装架，所述安装架上可移动安装有切刀轴固定架，所述切刀轴固定架上转动安装有切刀轴，通过相应的切刀固定机构将切刀片固定装置于所述切刀轴上，所述管件切割设备还包括管件驱动机构，所述管件驱动机构包括：

机架，所述机架的两侧设有一组相应的导轨，所述导轨上分别可移动安装有一组相应的滑动座，两组滑动座在相应的滑动座驱动机构的驱动下进行同步相向移动、或同步背向移动；

一组支撑滚辊，呈垂直状态设置于所述一组导轨之间，所述一组支撑滚辊分别可转动安装于相应的滑动座上，其中一个支撑滚辊由相应的滚辊驱动电机进行驱动；

支撑立柱，设置于所述机架的一侧，所述支撑立柱面向所述机架的一侧可升降安装有相应的驱动转盘，所述驱动转盘上按等角度固接有若干个相应的固定杆；

若干个导向杆，分别可移动安装于所述固定杆上，所述导向杆面向所述机架的一端分别向内固接有相应的弧形压板。

所述安装架包括底座，所述底座上侧可纵向移动安装有相应的纵向移动支架，所述纵向移动支架上可升降安装有升降支架，所述切刀轴固定架包含可横向移动安装于所述升降支架上的横向移动支架，所述横向移动支架面向所述机架的一侧固定装置有一相应的固定板，所述固定板面向所述机架的一侧按顺序固定装置有一组切刀轴安装板和一相应的切刀轴支撑加强板，所述切刀轴转动安装于所述一组切刀轴安装板、以及所述切刀轴支撑加强板之间，通过所述切刀固定机构将切刀片固定装置于所述一组切刀轴安装板之间的切刀轴上，位于所述切刀轴支撑加强板与切刀轴安装板之间的切刀轴通过带传动方式传动连接到固定装置于固定板上的刀轴驱动电机的输出轴端。

还包括工件切割端固定机构，包含固接于所述切刀轴支撑加强板与对应的切刀轴安装板上的一组弧形顶板，所述弧形顶板的上端部向下弯折设置并转动安装有相应的顶紧滚辊，所述顶紧滚辊的外端部位于所述切刀片的外端部的内侧。

所述切刀固定机构包含一组插接管件，所述切刀轴的两侧分别一体化成型向外设有若干个按等角度设置的固定键，所述插接管件的内侧壁在与所述固定键相对应的位置上分别设有相应的固定槽，通过键槽配合方式将所述一组插接管件分别可移动安装到所述切刀轴的两侧，所述一组插接管件分别由相应的锁紧固定件进行固定锁紧，所述插接管件的内端于相邻两个固定槽之间分别一体化成型向外设有相应的限位块，所述限位块的宽度与所述固定键的宽度一致，且所述限位块的外端部均呈斜面状设置；所述切刀片的中心处设有安装孔，所述安装孔在与所述固定键相对应的位置上分别设有相应的让位槽，所述让位槽的两侧分别设置成与所述限位块相适配的斜面状；所述切刀片装配于所述切刀轴的中部，所述一组插接管件固定抵接到所述切刀片的两侧，且所述限位块分别顶紧到所述让位槽两侧的斜面上。

所述插接管件的外围分别套设有截面呈倒U形状设置的固定圈，所述固定圈内分别填充有相应的减振阻尼粒子，且所述固定圈的开口处分别连接有相应的封闭环板，所述固定圈的内侧面分别顶紧到所述切刀片的侧面上。

所述锁紧固定件包含固定筒，所述固定筒通过螺纹连接方式固定装置于所述切刀轴的两侧外部，所述固定筒的内端部分别顶紧到相应的插接管件的外端部，固定筒的外侧壁分别一体化成型向外延伸设有相应的限位筒，所述限位筒的端部分别顶紧到相应的固定圈的封闭环板上。

所述固定筒外侧的切刀轴上还分别连接有相应的加强螺母，所述加强螺母的内端部分别顶紧到相应的固定筒的外端部，所述加强螺母和固定筒的旋紧方向与所述切刀轴的转动方向一致。

所述支撑立柱面向所述机架的一侧设有相应的开口槽，支撑立柱上转动安装有一延伸至所述开口槽内的转盘驱动螺杆，所述开口槽内可移动安装有相应的固定座，所述固定座通过螺纹连接方式连接到所述转盘驱动螺杆上，所述驱动转盘可转动安装到所述固定座上。

所述固定杆是由固定板固接槽钢组成，所述固定板和槽钢的中部分别设有相应的导向槽，且所述固定板和槽钢的顶部之间分别固接有相应的螺杆安装板，所述螺杆安装板上通过螺纹连接方式连接有一延伸至所述固定板和槽钢之间的压紧驱动螺杆，所述导向杆可移动穿设于所述固定板和槽钢的导向槽之间，且所述导向杆分别转动安装到相应的压紧驱动螺杆的下端部。

所述滑动座驱动机构包含一组滑动座驱动螺杆，所述滑动座驱动螺杆均为双旋向螺杆，一组滑动座驱动螺杆通过螺纹连接方式分别连接于同一组滑动座之间，所述机架上固定装置有一组螺杆驱动减速器，所述滑动座驱动螺杆分别传动连接到相应的螺杆驱动减速器的输出端，所述螺杆驱动减速器的输入端之间传动连接有一相应的减速器驱动轴，所述减速器驱动轴由相应的减速器驱动电机进行驱动。

本发明的优点：

1)本发明的管件驱动机构在进行管件固定时，首先根据管件的规格，有效调整驱动转盘的高度；尔后，通过吊装设备将待切割管件吊装到位，并使待切割管件的端部抵接到各个固定杆上；再按顺序移动各个导向杆，即移动各个弧形压板，使各个弧形压板分别压紧到待切割管件的外侧壁上，即可完成待切割管件的初步固定；然后通过滑动座驱动机构驱动两组滑动座进行相向运动，从而有效使一组支撑滚辊产生相向运动，这样一来，便可在待切割管件具有水平固定的基础上，有效使一组支撑滚辊呈压紧状态抵接到待切割管件的下侧，不仅能够有效大幅提升对待切割管件的固定效果，且能够有效提升待切割管件的的滚动驱动稳定性，从而有效提升管件的切割稳定性，以提升管件的切口精度。

2)切割过程中的管件主要由各个弧形压板和一组支撑滚辊配合进行固定，但是，随着切割缝的延伸，管件的被切割端的固定支撑效果会逐步降低。为此，本发明在切刀轴安装组件，即一组切刀轴安装板和一相应的切刀轴支撑加强板的基础上，增设有工件切割端固定机构，工件切割端固定机构包含固接于切刀轴支撑加强板与对应的切刀轴安装板上的一组弧形顶板，弧形顶板的上端部向下弯折设置并转动安装有相应的顶紧滚辊，顶紧滚辊的外端部位于所述切刀片的外端部的内侧。通过纵向移动支架、升降支架，以及横向移动支架的位置调整，即可有效对切割部位进行调整，同时对顶紧滚辊的位置进行调整，确保切割过程中的切刀片能够精准切入管件的切割缝内，同时使顶紧滚辊有效顶紧在管件的被切割端的表面上，完成切割后，随着切刀片的退出，顶紧滚辊能够同时离开管件表面。从而能够在不增加装配难度的前提下，有效同步对管件的切除部分也同步形成固定，以有效大幅提升管件的切口精度。

3)本发明的插接管件本身即是锁紧端(插接管件的内端面)、也是驱动端(限位块)，在一组插接管件的作用下即可有效同时对切刀片进行锁紧和驱动卡接，从而能够在装配便捷的同时，有效确保切刀片的装配稳定性。驱动过程中，切刀片的受力能够通过多个均匀布置的限位块、以及插接管件的锁紧端面及时、均匀分散至切刀轴的两侧，从而能够在便于装配和装配稳定性足的前提下，有效将切割力均匀分散到整个切刀轴上，以提升切割平稳性，从而有效进一步提升管件的切口精度。

4)本发明的插接管件上的限位块的外端部均呈斜面状设置，与之相对应的让位槽的两侧设置成与其相适配的斜面状，因此在完成装配后，限位块是呈顶紧状态嵌入顶紧在让位槽两侧的，在一组插接管件对切刀片形成夹紧装夹的同时，限位块能够有效对让位槽形成径向顶紧，以有效在夹紧装夹的基础上，增加径向顶紧装夹，从而有效大幅提升切刀片的装夹效果，以及确保限位块与让位槽之间的装配牢固性，以有效进一步提升本发明的切刀片的装配、运行稳定性，既能够有效提升切割效果，且能够进一步提升管件的切口精度。

5)本发明的插接管件外围分别套设有截面呈倒U形状设置的固定圈，固定圈内分别填充有相应的减振阻尼粒子，且固定圈的开口处分别连接有相应的封闭环板，固定圈的内侧面分别顶紧到切刀片的侧面上。在固定圈的顶紧作用下，可有效进一步提升切刀片的装配稳定性，且通过填充于固定圈内的减振阻尼粒子的作用下，可有效形成明显的减振效果，从而使本发明能够在不影响切割作业的基础上有效主动产生减振效果，以进一步提升管件的切口精度。

6)本发明的锁紧固定件包含固定筒，固定筒通过螺纹连接方式固定装置于切刀轴的两侧外部，且其内端部分别顶紧到相应的插接管件的外端部，同时，固定筒的外侧壁还分别一体化成型向外延伸设有相应的限位筒，限位筒的端部分别顶紧到相应的固定圈的封闭环板上。即，通过固定筒的单一锁紧操作即可同步完成插接管件和固定圈的锁紧安装，从而在装配稳定性的基础上，有效提升本发明的装配操作便捷程度。

7)本发明的固定杆是由固定板固接槽钢组成，因此能够直接于固定板和槽钢之间形成空腔；然后，再于固定板和槽钢的顶部之间分别固接有相应的螺杆安装板，以便于进行驱动件，即压紧驱动螺杆的转动安装；尔后，再进一步于固定板和槽钢的中部分别设有相应的导向槽，以便于进行导向杆的移动安装；最后，通过转动安装方式将导向杆安装到压紧驱动螺杆的下端部，如此一来，通过压紧驱动螺杆的转动便可带动导向杆移动，以实现对弧形压板的驱动，从而在结构简易的基础上，有效提升本发明的锁紧操作便捷程度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为管件驱动机构的结构示意图。

图3支撑立柱上安装有驱动转盘的结构示意图。

图4安装架上可移动安装有切刀轴固定架的结构示意图。

图5安装架上可移动安装有切刀轴固定架的侧视图。

图6为切刀片固定装置于切刀轴的结构示意图。

图7为切刀固定机构、切刀片和切刀轴的零件爆炸图。

图8为插接管件的结构示意图。

图9为切刀片的结构示意图。

图10为固定圈内填充有减振阻尼粒子的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本发明的结构作进一步详细描述：

参考图1-10，一种高精度管件切割设备，包括安装架1，所述安装架1上可移动安装有切刀轴固定架2，所述切刀轴固定架2上转动安装有切刀轴3，通过相应的切刀固定机构4将切刀片5固定装置于所述切刀轴3上，所述管件切割设备还包括管件驱动机构，所述管件驱动机构包括：

机架6，所述机架6的两侧设有一组相应的导轨7，所述导轨7上分别可移动安装有一组相应的滑动座8，两组滑动座8在相应的滑动座驱动机构9的驱动下进行同步相向移动、或同步背向移动；

一组支撑滚辊10，呈垂直状态设置于所述一组导轨7之间，所述一组支撑滚辊10分别可转动安装于相应的滑动座8上，其中一个支撑滚辊10由相应的滚辊驱动电机11进行驱动；

支撑立柱12，设置于所述机架6的一侧，所述支撑立柱12面向所述机架6的一侧可升降安装有相应的驱动转盘13，所述驱动转盘13上按等角度固接有若干个相应的固定杆14；

若干个导向杆15，分别可移动安装于所述固定杆14上，所述导向杆15面向所述机架1的一端分别向内固接有相应的弧形压板16。

本发明的管件驱动机构在进行管件固定时，首先根据管件的规格，有效调整驱动转盘13的高度；尔后，通过吊装设备将待切割管件吊装到位，并使待切割管件的端部抵接到各个固定杆14上；再按顺序移动各个导向杆15，即移动各个弧形压板16，使各个弧形压板16分别压紧到待切割管件的外侧壁上，即可完成待切割管件的初步固定；然后通过滑动座驱动机构9驱动两组滑动座8进行相向运动，从而有效使一组支撑滚辊10产生相向运动，这样一来，便可在待切割管件具有水平固定的基础上，有效使一组支撑滚辊10呈压紧状态抵接到待切割管件的下侧，不仅能够有效大幅提升对待切割管件的固定效果，且能够有效提升待切割管件的的滚动驱动稳定性，从而有效提升管件的切割稳定性，以提升管件的切口精度。

本实施中，弧形压板16的底面、以及支撑滚辊10的外表面上分别固定设置有相应的橡胶缓冲层，以防止固定过程中，对管件造成过度的机械性伤害；且通过橡胶缓冲层的弹性形变可适应不同直径的管件的压紧。

所述安装架1包括底座101，所述底座101上侧可纵向移动安装有相应的纵向移动支架102，所述纵向移动支架102上可升降安装有升降支架103，所述切刀轴固定架2包含可横向移动安装于所述升降支架103上的横向移动支架201，所述横向移动支架201面向所述机架6的一侧固定装置有一相应的固定板202，所述固定板202面向所述机架6的一侧按顺序固定装置有一组切刀轴安装板17和一相应的切刀轴支撑加强板18，所述切刀轴3转动安装于所述一组切刀轴安装板17、以及所述切刀轴支撑加强板18之间，通过所述切刀固定机构4将切刀片5固定装置于所述一组切刀轴安装板17之间的切刀轴3上，位于所述切刀轴支撑加强板18与切刀轴安装板17之间的切刀轴3通过带传动方式传动连接到固定装置于固定板202上的刀轴驱动电机19的输出轴端。

本实施例中，纵向移动支架102、升降支架103，以及横向移动支架201的驱动分别通过人工驱动。其中，所述纵向移动支架102的纵向移动主要通过纵向驱动螺杆30进行驱动；所述升降支架103的升降移动主要通过升降驱动减速器31和升降驱动螺杆32配合进行驱动；所述横向移动支架201的横向移动则是通过齿轮33、齿条34配合方式进行驱动。

本发明还包括工件切割端固定机构20，包含固接于所述切刀轴支撑加强板18与对应的切刀轴安装板17上的一组弧形顶板2001，所述弧形顶板2001的上端部向下弯折设置并转动安装有相应的顶紧滚辊2002，所述顶紧滚辊2002的外端部位于所述切刀片5的外端部的内侧。本实施例中的一组弧形顶板2001之间横向固接有若干个相应的牵拉用衔接杆件35，以确保一组弧形顶板2001的结构整体性和稳定性。

切割过程中的管件主要由各个弧形压板16和一组支撑滚辊10配合进行固定，但是，随着切割缝的延伸，管件的被切割端的固定支撑效果会逐步降低。为此，本发明在切刀轴安装组件，即一组切刀轴安装板17和一相应的切刀轴支撑加强板18的基础上，增设有工件切割端固定机构20。通过纵向移动支架102、升降支架103，以及横向移动支架201的位置调整，即可有效对切割部位进行调整，同时对顶紧滚辊2002的位置进行调整，确保切割过程中的切刀片5能够精准切入管件的切割缝内，同时使顶紧滚辊2002有效顶紧在管件的被切割端的表面上，完成切割后，随着切刀片5的退出，顶紧滚辊2002能够同时离开管件表面。从而能够在不增加装配难度的前提下，有效同步对管件的切除部分也同步形成固定，以有效大幅提升管件的切口精度。

所述切刀固定机构4包含一组插接管件401，所述切刀轴3的两侧分别一体化成型向外设有若干个按等角度设置的固定键301，所述插接管件401的内侧壁在与所述固定键301相对应的位置上分别设有相应的固定槽，通过键槽配合方式将所述一组插接管件401分别可移动安装到所述切刀轴3的两侧，所述一组插接管件401分别由相应的锁紧固定件402进行固定锁紧，所述插接管件401的内端于相邻两个固定槽之间分别一体化成型向外设有相应的限位块4011，所述限位块4011的宽度与所述固定键301的宽度一致，且所述限位块4011的外端部均呈斜面状设置；所述切刀片5的中心处设有安装孔501，所述安装孔501在与所述固定键301相对应的位置上分别设有相应的让位槽5011，所述让位槽5011的两侧分别设置成与所述限位块4011相适配的斜面状；所述切刀片5装配于所述切刀轴3的中部，所述一组插接管件401固定抵接到所述切刀片5的两侧，且所述限位块4011分别顶紧到所述让位槽5011两侧的斜面上。

装配时，通过让位槽5011与固定键301配合，即可将切刀片5安装到位；尔后，将切刀片5转过一定角度，使让位槽5011分别与插接管件401上的限位块4011相对应，即可进一步将插接管件401分别插接锁紧到位。完成装配后的插接管件401本身即是锁紧端(插接管件401的内端面)、也是驱动端(限位块4011)，在一组插接管件401的作用下即可有效同时对切刀片5进行锁紧和驱动卡接，从而能够在装配便捷的同时，有效确保切刀片5的装配稳定性。驱动过程中，切刀片5的受力能够通过多个均匀布置的限位块4011、以及插接管件401的锁紧端面及时、均匀分散至切刀轴3的两侧，从而能够在便于装配和装配稳定性足的前提下，有效将切割力均匀分散到整个切刀轴3上，以提升切割平稳性，从而有效进一步提升管件的切口精度。

且本发明的插接管件401上的限位块4011的外端部均呈斜面状设置，与之相对应的让位槽5011的两侧设置成与其相适配的斜面状，因此在完成装配后，限位块4011是呈顶紧状态嵌入顶紧在让位槽5011两侧的，在一组插接管件401对切刀片5形成夹紧装夹的同时，限位块4011能够有效对让位槽5011形成径向顶紧，以有效在夹紧装夹的基础上，增加径向顶紧装夹，从而有效大幅提升切刀片5的装夹效果，以及确保限位块4011与让位槽5011之间的装配牢固性，以有效进一步提升本发明的切刀片5的装配、运行稳定性，既能够有效提升切割效果，且能够进一步提升管件的切口精度。

所述插接管件401的外围分别套设有截面呈倒U形状设置的固定圈21，所述固定圈21内分别填充有相应的减振阻尼粒子22，且所述固定圈21的开口处分别连接有相应的封闭环板23，所述固定圈21的内侧面分别顶紧到所述切刀片5的侧面上。

在固定圈21的顶紧作用下，可有效进一步提升切刀片5的装配稳定性，且通过填充于固定圈21内的减振阻尼粒子22的作用下，可有效形成明显的减振效果，从而使本发明能够在不影响切割作业的基础上有效主动产生减振效果，以进一步提升管件的切口精度。

所述锁紧固定件402包含固定筒4021，所述固定筒4021通过螺纹连接方式固定装置于所述切刀轴3的两侧外部，所述固定筒4021的内端部分别顶紧到相应的插接管件401的外端部，固定筒4021的外侧壁分别一体化成型向外延伸设有相应的限位筒4022，所述限位筒4022的端部分别顶紧到相应的固定圈21的封闭环板23上。

通过固定筒4021的单一锁紧操作即可同步完成插接管件401和固定圈21的锁紧安装，从而在装配稳定性的基础上，有效提升本发明的装配操作便捷程度。

所述固定筒外侧4021的切刀轴3上还分别连接有相应的加强螺母24，所述加强螺母24的内端部分别顶紧到相应的固定筒4021的外端部，所述加强螺母24和固定筒4021的旋紧方向与所述切刀轴3的转动方向一致。

所述支撑立柱12面向所述机架6的一侧设有相应的开口槽，支撑立柱12上转动安装有一延伸至所述开口槽内的转盘驱动螺杆25，所述开口槽内可移动安装有相应的固定座26，所述固定座26通过螺纹连接方式连接到所述转盘驱动螺杆25上，所述驱动转盘13可转动安装到所述固定座26上。

通过转盘驱动螺杆25的驱动即可带动固定座26做升降运动，从而带动驱动转盘13做升降运动。

所述固定杆14是由固定板1401固接槽钢1402组成，所述固定板1401和槽钢1402的中部分别设有相应的导向槽27，且所述固定板1401和槽钢1402的顶部之间分别固接有相应的螺杆安装板28，所述螺杆安装板28上通过螺纹连接方式连接有一延伸至所述固定板1401和槽钢1402之间的压紧驱动螺杆29，所述导向杆15可移动穿设于所述固定板1401和槽钢1402的导向槽27之间，且所述导向杆15分别转动安装到相应的压紧驱动螺杆29的下端部。

通过压紧驱动螺杆29的转动便可带动导向杆15移动，以实现对弧形压板16的驱动，从而在结构简易的基础上，有效提升本发明的锁紧操作便捷程度。

所述滑动座驱动机构9包含一组滑动座驱动螺杆901，所述滑动座驱动螺杆901均为双旋向螺杆，一组滑动座驱动螺杆901通过螺纹连接方式分别连接于同一组滑动座8之间，所述机架6上固定装置有一组螺杆驱动减速器902，所述滑动座驱动螺杆901分别传动连接到相应的螺杆驱动减速器902的输出端，所述螺杆驱动减速器902的输入端之间传动连接有一相应的减速器驱动轴903，所述减速器驱动轴903由相应的减速器驱动电机904进行驱动。

通过减速器驱动电机904驱动减速器驱动轴903，即可带动滑动座驱动螺杆901进行同步动作，进而控制同一组滑动座8产生同步相向移动、或同步背向移动。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种高精度管件切割设备，包括安装架(1)，所述安装架(1)上可移动安装有切刀轴固定架(2)，所述切刀轴固定架(2)上转动安装有切刀轴(3)，通过相应的切刀固定机构(4)将切刀片(5)固定装置于所述切刀轴(3)上，其特征在于：所述管件切割设备还包括管件驱动机构，所述管件驱动机构包括：

机架(6)，所述机架(6)的两侧设有一组相应的导轨(7)，所述导轨(7)上分别可移动安装有一组相应的滑动座(8)，两组滑动座(8)在相应的滑动座驱动机构(9)的驱动下进行同步相向移动、或同步背向移动；

一组支撑滚辊(10)，呈垂直状态设置于所述一组导轨(7)之间，所述一组支撑滚辊(10)分别可转动安装于相应的滑动座(8)上，其中一个支撑滚辊(10)由相应的滚辊驱动电机(11)进行驱动；

支撑立柱(12)，设置于所述机架(6)的一侧，所述支撑立柱(12)面向所述机架(6)的一侧可升降安装有相应的驱动转盘(13)，所述驱动转盘(13)上按等角度固接有若干个相应的固定杆(14)；

若干个导向杆(15)，分别可移动安装于所述固定杆(14)上，所述导向杆(15)面向所述机架(1)的一端分别向内固接有相应的弧形压板(16)；

所述切刀固定机构(4)包含一组插接管件(401)，所述切刀轴(3)的两侧分别一体化成型向外设有若干个按等角度设置的固定键(301)，所述插接管件(401)的内侧壁在与所述固定键(301)相对应的位置上分别设有相应的固定槽，通过键槽配合方式将所述一组插接管件(401)分别可移动安装到所述切刀轴(3)的两侧，所述一组插接管件(401)分别由相应的锁紧固定件(402)进行固定锁紧，所述插接管件(401)的内端于相邻两个固定槽之间分别一体化成型向外设有相应的限位块(4011)，所述限位块(4011)的宽度与所述固定键(301)的宽度一致，且所述限位块(4011)的外端部均呈斜面状设置；所述切刀片(5)的中心处设有安装孔(501)，所述安装孔(501)在与所述固定键(301)相对应的位置上分别设有相应的让位槽(5011)，所述让位槽(5011)的两侧分别设置成与所述限位块(4011)相适配的斜面状；所述切刀片(5)装配于所述切刀轴(3)的中部，所述一组插接管件(401)固定抵接到所述切刀片(5)的两侧，且所述限位块(4011)分别顶紧到所述让位槽(5011)两侧的斜面上。

2.根据权利要求1所述的一种高精度管件切割设备，其特征在于：所述安装架(1)包括底座(101)，所述底座(101)上侧可纵向移动安装有相应的纵向移动支架(102)，所述纵向移动支架(102)上可升降安装有升降支架(103)，所述切刀轴固定架(2)包含可横向移动安装于所述升降支架(103)上的横向移动支架(201)，所述横向移动支架(201)面向所述机架(6)的一侧固定装置有一相应的固定板(202)，所述固定板(202)面向所述机架(6)的一侧按顺序固定装置有一组切刀轴安装板(17)和一相应的切刀轴支撑加强板(18)，所述切刀轴(3)转动安装于所述一组切刀轴安装板(17)、以及所述切刀轴支撑加强板(18)之间，通过所述切刀固定机构(4)将切刀片(5)固定装置于所述一组切刀轴安装板(17)之间的切刀轴(3)上，位于所述切刀轴支撑加强板(18)与切刀轴安装板(17)之间的切刀轴(3)通过带传动方式传动连接到固定装置于固定板(202)上的刀轴驱动电机(19)的输出轴端。

3.根据权利要求2所述的一种高精度管件切割设备，其特征在于：还包括工件切割端固定机构(20)，包含固接于所述切刀轴支撑加强板(18)与对应的切刀轴安装板(17)上的一组弧形顶板(2001)，所述弧形顶板(2001)的上端部向下弯折设置并转动安装有相应的顶紧滚辊(2002)，所述顶紧滚辊(2002)的外端部位于所述切刀片(5)的外端部的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种高精度管件切割设备，其特征在于：所述插接管件(401)的外围分别套设有截面呈倒U形状设置的固定圈(21)，所述固定圈(21)内分别填充有相应的减振阻尼粒子(22)，且所述固定圈(21)的开口处分别连接有相应的封闭环板(23)，所述固定圈(21)的内侧面分别顶紧到所述切刀片(5)的侧面上。

5.根据权利要求4所述的一种高精度管件切割设备，其特征在于：所述锁紧固定件(402)包含固定筒(4021)，所述固定筒(4021)通过螺纹连接方式固定装置于所述切刀轴(3)的两侧外部，所述固定筒(4021)的内端部分别顶紧到相应的插接管件(401)的外端部，固定筒(4021)的外侧壁分别一体化成型向外延伸设有相应的限位筒(4022)，所述限位筒(4022)的端部分别顶紧到相应的固定圈(21)的封闭环板(23)上。

6.根据权利要求5所述的一种高精度管件切割设备，其特征在于：所述固定筒外侧(4021)的切刀轴(3)上还分别连接有相应的加强螺母(24)，所述加强螺母(24)的内端部分别顶紧到相应的固定筒(4021)的外端部，所述加强螺母(24)和固定筒(4021)的旋紧方向与所述切刀轴(3)的转动方向一致。

7.根据权利要求1所述的一种高精度管件切割设备，其特征在于：所述支撑立柱(12)面向所述机架(6)的一侧设有相应的开口槽，支撑立柱(12)上转动安装有一延伸至所述开口槽内的转盘驱动螺杆(25)，所述开口槽内可移动安装有相应的固定座(26)，所述固定座(26)通过螺纹连接方式连接到所述转盘驱动螺杆(25)上，所述驱动转盘(13)可转动安装到所述固定座(26)上。

8.根据权利要求1所述的一种高精度管件切割设备，其特征在于：所述固定杆(14)是由固定板(1401)固接槽钢(1402)组成，所述固定板(1401)和槽钢(1402)的中部分别设有相应的导向槽(27)，且所述固定板(1401)和槽钢(1402)的顶部之间分别固接有相应的螺杆安装板(28)，所述螺杆安装板(28)上通过螺纹连接方式连接有一延伸至所述固定板(1401)和槽钢(1402)之间的压紧驱动螺杆(29)，所述导向杆(15)可移动穿设于所述固定板(1401)和槽钢(1402)的导向槽(27)之间，且所述导向杆(15)分别转动安装到相应的压紧驱动螺杆(29)的下端部。

9.根据权利要求1所述的一种高精度管件切割设备，其特征在于：所述滑动座驱动机构(9)包含一组滑动座驱动螺杆(901)，所述滑动座驱动螺杆(901)均为双旋向螺杆，一组滑动座驱动螺杆(901)通过螺纹连接方式分别连接于同一组滑动座(8)之间，所述机架(6)上固定装置有一组螺杆驱动减速器(902)，所述滑动座驱动螺杆(901)分别传动连接到相应的螺杆驱动减速器(902)的输出端，所述螺杆驱动减速器(902)的输入端之间传动连接有一相应的减速器驱动轴(903)，所述减速器驱动轴(903)由相应的减速器驱动电机(904)进行驱动。

Images