CN216328949U - 一种便于控制切削尺寸的木材切片设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于控制切削尺寸的木材切片设备，涉及木材切片设备技术领域，包括第一导轨，所述第一导轨的一侧设置有锯台，所述锯台的上端固定安装有木材厚度限位机构，所述木材厚度限位机构包括底板，所述底板固定安装在锯台的上端外表面，所述底板的上端一侧固定安装有两个挡块。本实用新型能够根据木材厚度的切割需求设定多种板材厚度的切割，并且能够实现所需厚度的稳定调节，通过设置的装夹机构，能够横向装夹切割木材，相较普通木材切片设备只进行一种方向的板材切割更能满足多种生产需求，通过设置的夹紧机构，能够实现木材的快速装夹，比普通木材切片设备装夹方式更便捷效率更高，能够根据不同木材调节固定钩的左右位置。

Description

一种便于控制切削尺寸的木材切片设备

技术领域

本实用新型涉及木材切片设备技术领域，特别涉及一种便于控制切削尺寸的木材切片设备。

背景技术

木材切片设备是将圆柱形木材加工成板状木材的切割工具，我国生产木材切片设备的企业大多数是从测绘国外样机开始木材切片设备设计工作的，然后根据其使用中出现的问题再进行改进，存在着盲目性。

现有的木材切片设备在使用时存在一定的弊端，首先，现有的木材切片设备在切割板材时尺寸难以确定，且切割同一块板材时横向导板不牢靠，导致厚度切割不均匀，无法实现对所需切割厚度的稳定调节，其次，现有的木材切片设备只能纵向加工木材，限制板材更多使用用途，最后，现有的木材切片设备使用通用夹具，操作极其不方便，且效率低下，为此，我们提出一种便于控制切削尺寸的木材切片设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种便于控制切削尺寸的木材切片设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种便于控制切削尺寸的木材切片设备，包括第一导轨，所述第一导轨的一侧设置有锯台，所述锯台的上端固定安装有木材厚度限位机构，所述木材厚度限位机构包括底板，所述底板固定安装在锯台的上端外表面，所述底板的上端一侧固定安装有两个挡块，所述挡块一侧固定安装有两个第二导轨，且两个第二导轨平行位于底板上部，所述第二导轨的上端活动连接有活动板，所述活动板的底端开设有两个滑动凹槽，两个所述第二导轨穿插连接在滑动凹槽内部，且第二导轨与滑滑动凹槽滑动连接，所述底板的上端固定安装有两个弹簧连接柱，且弹簧连接柱位于两个挡块之间，两个所述弹簧连接柱的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装在活动板下端，所述活动板的一侧固定安装有挡板,所述活动板的上端中间固定安装有两个立柱，所述立柱上穿插连接有套筒，所述套筒的一侧固定安装有限位挡杆，且限位挡杆平行于底板，所述底板的上端两侧均固定安装有限位挡板，两个所述限位挡板上均设有大小相同等距的十个限位挡槽，相邻限位挡槽之间的距离为5cm，所述限位挡槽与限位挡杆活动连接，所述限位挡板垂直于限位挡杆。

优选的，所述第一导轨的上端设置有纵向进给机构，所述第一导轨与纵向进给机构活动连接，所述纵向进给机构的上端一侧通过轴承活动安装有传动轴，所述传动轴的一端圆周外表面固定安装有两个第一锥形齿轮，两个所述第一锥形齿轮的一侧均啮合连接有第二锥形齿轮，两个所述第二锥形齿轮的一端均固定安装有从动轴，所述纵向进给机构的上端设置有横向进给机构，所述纵向进给机构与横向进给机构活动连接，所述横向进给机构上设置有装夹机构，所述横向进给机构的上端一侧固定连接有第二横向支撑杆，所述第二横向支撑杆的一侧固定连接有两个滑块，所述从动轴插接在滑块的内部，且从动轴与滑块滑动连接，所述第二横向支撑杆的上端一侧等间距固定安装有四个第一竖向支撑杆，所述第二横向支撑杆的上端另一侧固定安装有第二竖向支撑杆，且第二竖向支撑杆位于一个第一竖向支撑杆的一侧，所述装夹机构包含第二竖向支撑杆，且第一气缸固定安装在第二竖向支撑杆一侧，所述第一气缸的内部滑动安装有第一伸缩杆，且第一伸缩杆穿插过第二竖向支撑杆内部，所述第一伸缩杆的一端固定安装有夹板，所述第二横向支撑杆的上端固定安装有支撑板。

优选的，所述横向进给机构上设置有夹紧机构，四个所述第一竖向支撑杆上端均固定安装有连接板，四个所述连接板的下部均固定安装有滑轨，四个所述滑轨的下端均固定连接在第二横向支撑杆上端，四个所述滑轨上均穿插有调节块，且滑轨与调节块滑动连接，所述夹紧机构包括第二气缸，且第二气缸固定安装连接板上端，所述第二气缸的内部滑动安装有第二伸缩杆，且第二伸缩杆穿插过连接板内部，所述第二伸缩杆底端固定安装在调节块上，所述调节块的内部穿插有固定钩，且调节块与固定钩滑动连接，所述调节块的一侧活动安装有调节螺栓，所述调节块和固定钩通过调节螺栓固定连接，四个所述第一竖向支撑杆下部另一侧固定安装有圆木挡杆。

优选的，所述锯台包括一号电机，所述一号电机固定安装在锯台的底端内部，所述一号电机的一侧固定安装有一号传动带保护罩，所述锯台的上端固定安装有支撑柱，所述一号传动带保护罩的另一端固定在支撑柱下部，所述支撑柱的下部滑动安装有一号传动轴，且一号传动轴穿插过支撑柱内部，所述一号电机与一号传动轴通过传动带活动连接，所述一号传动轴穿插过支撑柱一端固定安装有下锯片，所述锯台的下部另一侧固定安装有二号电机，所述二号电机的一侧固定安装有二号传动带保护罩，所述二号传动带保护罩的另一端固定在支撑柱上部，所述支撑柱的上部滑动安装有二号传动轴，且二号传动轴穿插过支撑柱内部，所述二号电机与二号传动轴通过传动带活动连接，所述二号传动轴穿插过支撑柱一端固定安装有上锯片，所述上锯片与下锯片位于同一垂直平面上。

优选的，所述纵向进给机构的下部与中间位置相同距离分别设置有一组车轮，所述车轮活动安装在第一导轨上部。

优选的，所述纵向进给机构上部固定安装有两个平行的第一横向支撑杆，所述第一横向支撑杆的上端等间距固定安装有五个第三导轨，所述横向进给机构的下端等间距开设有五个滑动凹槽，且第三导轨与滑动凹槽活动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置的木材厚度限位机构，能够根据木材厚度的切割需求设定多种板材厚度的切割，同时能够保证木材切割时的均匀程度，并且能够实现所需厚度的稳定调节，相比现有的限位挡杆一端活动安装更加稳定，通过调节限位挡杆在两个限位挡板上的相对位置实现横向挡板相对下锯片与上锯片之间厚度的控制调节，进而满足不同厚度的切割需求，活动板下部安装的一组滑轨使连接活动板一侧的横向导板只进行横向运动，两个弹簧弹力作用下拉动活动板始终保持向挡块一侧移动，此时，在弹力作用下立柱带动限位挡杆向挡块一侧运动，两个限位挡板限制住限位挡杆的位置，进而实现厚度的控制调节，相邻限位挡槽之间距离为5cm，能够根据厚度需要进行调节得到多种厚度板材，且这样设计的结构更稳定，使板材厚度更均匀，便于调节有利于提高工作效率。

2、通过设置的装夹机构，能够横向装夹切割木材，相较普通木材切片设备只进行一种方向的板材切割更能满足多种生产需求，通过自身安装的支撑板能够横向放置待切割板材，第一气缸接有气管，利用由气管传递气体所产生的高压推动第一伸缩杆在第一气缸内做前后运动，在第一伸缩杆上固定安装的夹板被带动一起做前后运动，夹板向前时推动木材抵住安装在支撑板另一侧第一竖向支撑杆，进而夹紧待加工木材，实现木材自动夹紧，实现木材的多方向装夹，相比传统的只进行纵向装夹更为实用，同时便于操作能够提高工作效率。

3、通过设置的夹紧机构，能够实现木材的快速装夹，比普通木材切片设备装夹方式更便捷效率更高，通过将第二气缸与外界气管连接，利用由气管传递气体所产生的高压推动安装在第二气缸内第二伸缩杆做上下运动，能够替代人工去上下搬动夹具夹紧木材，第二伸缩杆的运动会带动固定安装在第二伸缩杆下部的调节块一起运动，调节块内部穿插安装有固定钩，固定钩能够左右移动，通过调节螺栓可以将固定钩固定在调节块上，实现对原木的纵向固定装夹，相比现有的手动调节控制调节块在滑轨上滑动更为方便，能够根据不同木材调节固定钩的左右位置。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型一种便于控制切削尺寸的木材切片设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种便于控制切削尺寸的木材切片设备的纵向进给机构和纵向进给机构整体结构示意图；

图3为本实用新型一种便于控制切削尺寸的木材切片设备的锯台整体结构示意图；

图4为本实用新型一种便于控制切削尺寸的木材切片设备的木板厚度限位机构机构示意图；

图5为本实用新型一种便于控制切削尺寸的木材切片设备的图2中B的放大图；

图6为本实用新型一种便于控制切削尺寸的木材切片设备的图1中A的放大图。

图中：1、第一导轨；2、锯台；3、纵向进给机构；4、横向进给机构；5、第一横向支撑杆；6、第二横向支撑杆；7、第一竖向支撑杆；8、第二竖向支撑杆；9、传动轴；10、从动轴；11、滑块；12、滑轨；13、装夹机构；14、一号电机；15、一号传动带保护罩；16、一号传动轴；17、二号电机；18、二号传动带保护罩；19、二号传动轴；20、支撑柱；21、上锯片；22、下锯片；23、木材厚度限位机构；24、底板；25、限位挡板；26、第二导轨；27、弹簧连接柱；28、弹簧；29、限位挡槽；30、活动板；31、挡板；32、立柱；33、挡块；34、套筒；35、限位挡杆；36、第三导轨；37、夹紧机构；38、第一气缸；39、第一伸缩杆；40、支撑板；41、连接板；42、圆木挡杆；43、调节块；44、调节螺栓；45、固定钩；46、第二气缸；47、夹板；48、第二伸缩。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1与图2所示，一种便于控制切削尺寸的木材切片设备，包括第一导轨1，第一导轨1的一侧设置有锯台2，锯台2的上端固定安装有木材厚度限位机构23，木材厚度限位机构23包括底板24，底板24固定安装在锯台2的上端外表面，底板24的上端一侧固定安装有两个挡块33，挡块33一侧固定安装有两个第二导轨26，且两个第二导轨26平行位于底板24上部，第二导轨26的上端活动连接有活动板30，活动板30的底端开设有两个滑动凹槽，两个第二导轨26穿插连接在滑动凹槽内部，且第二导轨26与滑滑动凹槽滑动连接，底板24的上端固定安装有两个弹簧连接柱27，且弹簧连接柱27位于两个挡块33之间，两个弹簧连接柱27的一侧固定安装有弹簧28，弹簧28的另一端固定安装在活动板30下端，活动板30的一侧固定安装有挡板31，活动板30的上端中间固定安装有两个立柱32，立柱32上穿插连接有套筒34，套筒34的一侧固定安装有限位挡杆35，且限位挡杆35平行于底板24，底板24的上端两侧均固定安装有限位挡板25，两个限位挡板25上均设有大小相同等距的十个限位挡槽29，相邻限位挡槽29之间的距离为5cm，限位挡槽29与限位挡杆35活动连接，限位挡板25垂直于限位挡杆35。

锯台2包括一号电机14，一号电机14固定安装在锯台2的底端内部，一号电机14的一侧固定安装有一号传动带保护罩15，锯台2的上端固定安装有支撑柱20，一号传动带保护罩15的另一端固定在支撑柱20下部，支撑柱20的下部滑动安装有一号传动轴16，且一号传动轴16穿插过支撑柱20内部，一号电机14与一号传动轴16通过传动带活动连接，一号传动轴16穿插过支撑柱20一端固定安装有下锯片22，锯台2的下部另一侧固定安装有二号电机17，二号电机17的一侧固定安装有二号传动带保护罩18，二号传动带保护罩18的另一端固定在支撑柱20上部，支撑柱20的上部滑动安装有二号传动轴19，且二号传动轴19穿插过支撑柱20内部，二号电机17与二号传动轴19通过传动带活动连接，二号传动轴19穿插过支撑柱20一端固定安装有上锯片21，上锯片21与下锯片22位于同一垂直平面上。

通过采用上述技术方案：通过设置的木材厚度限位机构23，能够根据木材厚度的切割需求设定多种板材厚度的切割，同时能够保证木材切割时的均匀程度，并且能够实现所需厚度的稳定调节，相比现有的限位挡杆35一端活动安装更加稳定，通过调节限位挡杆35在两个限位挡板25上的相对位置实现挡板31相对下锯片22与上锯片21之间厚度的控制调节，进而满足不同厚度的切割需求，活动板30下部开设的一组滑动凹槽使连接活动板30一侧的挡板31只进行横向运动，两个弹簧28弹力作用下拉动活动板30始终保持向挡块33一侧移动，此时，在弹力作用下立柱32带动限位挡杆35向挡块33一侧运动，两个限位挡板25限制住限位挡杆35的位置，进而实现厚度的控制调节，相邻限位挡槽29之间距离为5cm，能够根据厚度需要进行调节得到多种厚度板材，且这样设计的结构更稳定，使板材厚度更均匀，便于调节有利于提高工作效率。

如图1、图2与图5所示，第一导轨1的上端设置有纵向进给机构3，第一导轨1与纵向进给机构3活动连接，纵向进给机构3的上端一侧通过轴承活动安装有传动轴9，传动轴9的一端圆周外表面固定安装有两个第一锥形齿轮，两个第一锥形齿轮的一侧均啮合连接有第二锥形齿轮，两个第二锥形齿轮的一端均固定安装有从动轴10，纵向进给机构3的上端设置有横向进给机构4，纵向进给机构3与横向进给机构4活动连接，横向进给机构4上设置有装夹机构13，横向进给机构4的上端一侧固定连接有第二横向支撑杆6，第二横向支撑杆6的一侧固定连接有两个滑块11，从动轴10插接在滑块11的内部，且从动轴10与滑块11滑动连接，第二横向支撑杆6的上端一侧等间距固定安装有四个第一竖向支撑杆7，第二横向支撑杆6的上端另一侧固定安装有第二竖向支撑杆8，且第二竖向支撑杆8位于一个第一竖向支撑杆7的一侧，第二竖向支撑杆8的下部一侧固定安装有第一气缸38，装夹机构13包含第二竖向支撑杆8，且第一气缸38固定安装在第二竖向支撑杆8一侧，第一气缸38的内部滑动安装有第一伸缩杆39，且第一伸缩杆39穿插过第二竖向支撑杆8内部，第一伸缩杆39的一端固定安装有夹板47，第二横向支撑杆6的上端固定安装有支撑板40。

纵向进给机构3的下部与中间位置相同距离分别设置有一组车轮，车轮活动安装在第一导轨1上部。

纵向进给机构3上部固定安装有两个平行的第一横向支撑杆5，第一横向支撑杆5的上端等间距固定安装有五个第三导轨36，横向进给机构4的下端等间距开设有五个滑动凹槽，且第三导轨36与滑动凹槽活动连接。

通过采用上述技术方案：装夹机构13能够横向装夹切割木材，相较普通木材切片设备只进行一种方向的板材切割更能满足多种生产需求，通过自身安装的支撑板40能够横向放置待切割板材，第一气缸38接有气管，利用由气管传递气体所产生的高压推动第一伸缩杆39在第一气缸38内做前后运动，在第一伸缩杆39上固定安装的夹板47被带动一起做前后运动，夹板47向前时推动木材抵住安装在支撑板40另一侧第一竖向支撑杆7，进而夹紧待加工木材，实现木材自动夹紧，实现木材的多方向装夹，相比传统的只进行纵向装夹更为实用，同时便于操作能够提高工作效率。

如图1-6所示，横向进给机构4上设置有夹紧机构37，四个第一竖向支撑杆7上端均固定安装有连接板41，四个连接板41的下部均固定安装有滑轨12，四个滑轨12的下端均固定连接在第二横向支撑杆6上端，四个滑轨12上均穿插有调节块43，且滑轨12与调节块43滑动连接，夹紧机构37包括第二气缸46，且第二气缸46固定安装连接板41上端，第二气缸46的内部滑动安装有第二伸缩杆48，且第二伸缩杆48穿插过连接板41内部，第二伸缩杆48底端固定安装在调节块43上，调节块43的内部穿插有固定钩45，且调节块43与固定钩45滑动连接，调节块43的一侧活动安装有调节螺栓44，调节块43和固定钩45通过调节螺栓44固定连接，四个第一竖向支撑杆7下部另一侧固定安装有圆木挡杆42。

通过采用上述技术方案：夹紧机构37能够实现木材的快速装夹，比普通木材切片设备装夹方式更便捷效率更高，通过将第二气缸46与外界气管连接，利用由气管传递气体所产生的高压推动安装在第二气缸46内第二伸缩杆48做上下运动，能够替代人工去上下搬动夹具夹紧木材，第二伸缩杆48的运动会带动固定安装在第二伸缩杆48下部的调节块43一起运动，调节块43内部穿插安装有固定钩45，固定钩45能够左右移动，通过调节螺栓44可以将固定钩45固定在调节块43上，实现对原木的纵向固定装夹，相比现有的手动调节控制调节块43在滑轨12上滑动更为方便，能够根据不同木材调节固定钩45的左右位置。

要说明的是，使用时，首先将第一导轨1固定在所需切割木材的地方，然后将锯台2固定在第一导轨1一侧，给锯台2接通外部电源，当需要横向切割圆形木板时，将待切割的圆木放置在支撑板40上，通过装夹机构13能够横向装夹切割木材，相较普通木材切片设备只进行一种方向的板材切割更能满足多种生产需求，通过自身安装的支撑板40能够横向放置待切割板材，第一气缸38接有气管，利用由气管传递气体所产生的高压推动第一伸缩杆39在第一气缸38内做前后运动，在第一伸缩杆39上固定安装的夹板47被带动一起做前后运动，夹板47向前时推动木材抵住安装在支撑板40另一侧第一竖向支撑杆7，进而夹紧待加工木材，实现木材自动夹紧，实现木材的多方向装夹，相比传统的只进行纵向装夹更为实用，同时便于操作能够提高工作效率；

然后通过设置的木材厚度限位机构23，能够根据木材厚度的切割需求设定多种板材厚度的切割，同时能够保证木材切割时的均匀程度，并且能够实现所需厚度的稳定调节，相比现有的限位挡杆35一端活动安装更加稳定，通过调节限位挡杆35在两个限位挡板25上的相对位置实现挡板31相对下锯片22与上锯片21之间厚度的控制调节，进而满足不同厚度的切割需求，活动板30下部开设的一组滑动凹槽使连接活动板30一侧的挡板31只进行横向运动，两个弹簧28弹力作用下拉动活动板30始终保持向挡块33一侧移动，此时，在弹力作用下立柱32带动限位挡杆35向挡块33一侧运动，两个限位挡板25限制住限位挡杆35的位置，进而实现厚度的控制调节，相邻限位挡槽29之间距离为5cm，能够根据厚度需要进行调节得到多种厚度板材，且这样设计的结构更稳定，使板材厚度更均匀，便于调节有利于提高工作效率，接着摇动安装在传动轴9上的摇杆，带动从动轴10上的横向进给机构4，向调整好的挡板31上移动，当待切割木材端面贴靠在挡板31上时停止转动摇杆，这时给锯台2电机通电使上锯片21和下锯片22转动，人工推动纵向进给机构3靠近锯片进行切割需要确认需要的待切割板材的厚度；

当需要纵向切割长木板时，将待切割木材放置在第三导轨36上，通过设置夹紧机构37能够实现木材的快速装夹，比普通木材切片设备装夹方式更便捷效率更高，通过将第二气缸46与外界气管连接，利用由气管传递气体所产生的高压推动安装在第二气缸46内第二伸缩杆48做上下运动，能够替代人工去上下搬动夹具夹紧木材，第二伸缩杆48的运动会带动固定安装在第二伸缩杆48下部的调节块43一起运动，调节块43内部穿插安装有固定钩45，固定钩45能够左右移动，通过调节螺栓44可以将固定钩45固定在调节块43上，实现对原木的纵向固定装夹，相比现有的手动调节控制调节块43在滑轨12上滑动更为方便，能够根据不同木材调节固定钩45的左右位置，固定好待切割木材后，通过调节木材厚度限位机构23控制所需木材切割厚度，接着摇动安装在传动轴9上的摇杆，带动从动轴10上的横向进给机构4，向调整好的挡板31上移动，当待切割木材端面贴靠在挡板31上时停止转动摇杆，这时给锯台2电机通电使上锯片21和下锯片22转动，人工推动纵向进给机构3靠近锯片进行切割需要确认需要的待切割板材的厚度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种便于控制切削尺寸的木材切片设备，包括第一导轨（1），其特征在于：所述第一导轨（1）的一侧设置有锯台（2），所述锯台（2）的上端固定安装有木材厚度限位机构（23），所述木材厚度限位机构（23）包括底板（24），所述底板（24）固定安装在锯台（2）的上端外表面，所述底板（24）的上端一侧固定安装有两个挡块（33），所述挡块（33）一侧固定安装有两个第二导轨（26），且两个第二导轨（26）平行位于底板（24）上部，所述第二导轨（26）的上端活动连接有活动板（30），所述活动板（30）的底端开设有两个滑动凹槽，两个所述第二导轨（26）穿插连接在滑动凹槽内部，且第二导轨（26）与滑动凹槽滑动连接，所述底板（24）的上端固定安装有两个弹簧连接柱（27），且弹簧连接柱（27）位于两个挡块（33）之间，两个所述弹簧连接柱（27）的一侧固定安装有弹簧（28），所述弹簧（28）的另一端固定安装在活动板（30）下端，所述活动板（30）的一侧固定安装有挡板（31）,所述活动板（30）的上端中间固定安装有两个立柱（32），所述立柱（32）上穿插连接有套筒（34），所述套筒（34）的一侧固定安装有限位挡杆（35），且限位挡杆（35）平行于底板（24），所述底板（24）的上端两侧均固定安装有限位挡板（25），两个所述限位挡板（25）上均设有大小相同等距的十个限位挡槽（29），相邻限位挡槽（29）之间的距离为5cm，所述限位挡槽（29）与限位挡杆（35）活动连接，所述限位挡板（25）垂直于限位挡杆（35）。

2.根据权利要求1所述的一种便于控制切削尺寸的木材切片设备，其特征在于：所述第一导轨（1）的上端设置有纵向进给机构（3），所述第一导轨（1）与纵向进给机构（3）活动连接，所述纵向进给机构（3）的上端一侧通过轴承活动安装有传动轴（9），所述传动轴（9）的一端圆周外表面固定安装有两个第一锥形齿轮，两个所述第一锥形齿轮的一侧均啮合连接有第二锥形齿轮，两个所述第二锥形齿轮的一端均固定安装有从动轴（10），所述纵向进给机构（3）的上端设置有横向进给机构（4），所述纵向进给机构（3）与横向进给机构（4）活动连接，所述横向进给机构（4）上设置有装夹机构（13），所述横向进给机构（4）的上端一侧固定连接有第二横向支撑杆（6），所述第二横向支撑杆（6）的一侧固定连接有两个滑块（11），所述从动轴（10）插接在滑块（11）的内部，且从动轴（10）与滑块（11）滑动连接，所述第二横向支撑杆（6）的上端一侧等间距固定安装有四个第一竖向支撑杆（7），所述第二横向支撑杆（6）的上端另一侧固定安装有第二竖向支撑杆（8），且第二竖向支撑杆（8）位于一个第一竖向支撑杆（7）的一侧，所述装夹机构（13）包含第二竖向支撑杆（8），且第一气缸（38）固定安装在第二竖向支撑杆（8）一侧，所述第一气缸（38）的内部滑动安装有第一伸缩杆（39），且第一伸缩杆（39）穿插过第二竖向支撑杆（8）内部，所述第一伸缩杆（39）的一端固定安装有夹板（47），所述第二横向支撑杆（6）的上端固定安装有支撑板（40）。

3.根据权利要求2所述的一种便于控制切削尺寸的木材切片设备，其特征在于：所述横向进给机构（4）上设置有夹紧机构（37），四个所述第一竖向支撑杆（7）上端均固定安装有连接板（41），四个所述连接板（41）的下部均固定安装有滑轨（12），四个所述滑轨（12）的下端均固定连接在第二横向支撑杆（6）上端，四个所述滑轨（12）上均穿插有调节块（43），且滑轨（12）与调节块（43）滑动连接，所述夹紧机构（37）包括第二气缸（46），且第二气缸（46）固定安装连接板（41）上端，所述第二气缸（46）的内部滑动安装有第二伸缩杆（48），且第二伸缩杆（48）穿插过连接板（41）内部，所述第二伸缩杆（48）底端固定安装在调节块（43）上，所述调节块（43）的内部穿插有固定钩（45），且调节块（43）与固定钩（45）滑动连接，所述调节块（43）的一侧活动安装有调节螺栓（44），所述调节块（43）和固定钩（45）通过调节螺栓（44）固定连接，四个所述第一竖向支撑杆（7）下部另一侧固定安装有圆木挡杆（42）。

4.根据权利要求1所述的一种便于控制切削尺寸的木材切片设备，其特征在于：所述锯台（2）包括一号电机（14），所述一号电机（14）固定安装在锯台（2）的底端内部，所述一号电机（14）的一侧固定安装有一号传动带保护罩（15），所述锯台（2）的上端固定安装有支撑柱（20），所述一号传动带保护罩（15）的另一端固定在支撑柱（20）下部，所述支撑柱（20）的下部滑动安装有一号传动轴（16），且一号传动轴（16）穿插过支撑柱（20）内部，所述一号电机（14）与一号传动轴（16）通过传动带活动连接，所述一号传动轴（16）穿插过支撑柱（20）一端固定安装有下锯片（22），所述锯台（2）的下部另一侧固定安装有二号电机（17），所述二号电机（17）的一侧固定安装有二号传动带保护罩（18），所述二号传动带保护罩（18）的另一端固定在支撑柱（20）上部，所述支撑柱（20）的上部滑动安装有二号传动轴（19），且二号传动轴（19）穿插过支撑柱（20）内部，所述二号电机（17）与二号传动轴（19）通过传动带活动连接，所述二号传动轴（19）穿插过支撑柱（20）一端固定安装有上锯片（21），所述上锯片（21）与下锯片（22）位于同一垂直平面上。

5.根据权利要求2所述的一种便于控制切削尺寸的木材切片设备，其特征在于：所述纵向进给机构（3）的下部与中间位置相同距离分别设置有一组车轮，所述车轮活动安装在第一导轨（1）上部。

6.根据权利要求2所述的一种便于控制切削尺寸的木材切片设备，其特征在于：所述纵向进给机构（3）上部固定安装有两个平行的第一横向支撑杆（5），所述第一横向支撑杆（5）的上端等间距固定安装有五个第三导轨（36），所述横向进给机构（4）的下端等间距开设有五个滑动凹槽，且第三导轨（36）与滑动凹槽活动连接。

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