CN112570801B - 一种环保型精准切割机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种环保型精准切割机，包括机座、设置于机座上的切割台、设置于机座上且位于切割台一侧的切割机本体以及设置于切割机本体上的锯盘，所述切割台上设置有用于夹持管材的夹持机构，所述机座上且位于切割台的两端面均设置有辅助夹紧机构，所述夹持机构上设置有用于驱动辅助夹紧机构动作的感应组件，所述感应组件与辅助夹紧机构电性连接，当所述锯盘切割管材时，所述感应组件的感应端朝向锯盘的端面。本申请具有提高管材切割时的稳固性，从而提高管材的切割质量和精准度的效果。

Description

一种环保型精准切割机

技术领域

本申请涉及家具生产加工设备的技术领域，尤其是涉及一种环保型精准切割机。

背景技术

在家具生产制造过程中，经常需要使用切割机下料相同规格尺寸的管材、棒材等零部件。

现有的切割机包括切割台、设置于切割台上的切割机本体以及设置于切割机本体上的锯盘，工作人员根据管材需要切割的长度，将需要切割的管材划线后，放在切割台上，再启动锯盘，对管材进行切割操作。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在锯盘切割管材的过程中，由于锯盘与管材剧烈摩擦产生强烈的振动，若不对放置于切割台上的管材进行定位和夹持容易造成意外事故，对此，需要进一步改进。

发明内容

为了提高管材切割时的稳固性，从而提高管材的切割质量和精准度，本申请提供一种环保型精准切割机。

本申请提供的一种环保型精准切割机采用如下的技术方案：

一种环保型精准切割机，包括机座、设置于机座上的切割台、设置于机座上且位于切割台一侧的切割机本体以及设置于切割机本体上的锯盘，所述切割台上设置有用于夹持管材的夹持机构，所述机座上且位于切割台的两端面均设置有辅助夹紧机构，所述夹持机构上设置有用于驱动辅助夹紧机构动作的感应组件，所述感应组件与辅助夹紧机构电性连接，当所述锯盘切割管材时，所述感应组件的感应端朝向锯盘的端面。

通过采用上述技术方案，使用夹持机构夹持切割台上待切割的管材，当锯盘切割管材时，感应组件的感应端感应到锯盘，感应组件控制辅助夹紧机构对待切割的管材进行辅助夹紧，从而提高管材切割时的稳固性，进而提高管材的切割质量和精准度。

可选的，所述夹持机构包括两横向安装于切割台顶面上的阻挡板条、设置于切割台的顶面上且位于阻挡板条两侧的第一安装板和第二安装板、可拆卸连接于第一安装板靠近第二安装板一侧的第一夹持块以及可拆卸连接于第二安装板靠近第一安装板一侧的第二夹持块，所述第一夹持块背对第一安装板的一面开设横向设置的第一弧形槽，所述第二夹持块背对第二安装板的一侧开设有横向设置的第二弧形槽，所述切割台的顶面上设置有用于驱动第一夹持块和第二夹持块反向移动的调节组件。

通过采用上述技术方案，在第一夹持块和第二夹持块的共同配合作用下，将管材夹持于第一弧形槽和第二弧形槽之间，通过调节调节组件使得第一夹持块和第二夹持块反向移动，使得第一夹持块和第二夹持块夹紧管材，从而使得管材能够更加稳固的被切割。

可选的，所述调节组件包括分别安装于切割台的顶面上且位于第一安装板和第二安装板相互背对一侧的第一支块和第二支块、纵向穿过第一支块和第二支块且与第一支块和第二支块转动连接的丝杆、纵向设置于第一安装板和第二安装板上的导向杆以及固定套设于丝杆一端上的转盘，所述丝杆上设置有两段螺旋方向相反的螺纹，所述丝杆远离转盘的一端依次穿过第一支块、第一安装板、阻挡板条、第二安装板和第二支块，所述丝杆分别与第一安装板和第二安装板螺纹连接，所述丝杆与阻挡板条转动连接，所述导向杆与丝杆相互平行设置，且所述导向杆的一端依次穿过第一安装板、阻挡板条和第二安装板，所述导向杆与阻挡板条固定连接，所述导向杆与第一安装板和第二安装板滑移连接，所述导向杆设置有两根，两根所述导向杆分别位于丝杆的两侧。

通过采用上述技术方案，通过转盘转动丝杆使得第一夹持块和第二夹持块向相互靠近的方向移动，从而使得第一夹持块和第二夹持块能够夹紧待切割的管材。

可选的，所述第一安装板和第二安装板上均开设有可供锯盘切入的切割缺口，所述切割缺口与第一支托块和第二支块的位置相对应，所述第一夹持块和第二夹持块均设置有两个，两个所述第一夹持块均可拆卸连接于第一安装板靠近第二安装板的一面且位于切割缺口的两侧，两个所述第二夹持块均可拆卸连接于第二安装板靠近第一安装板的一面且位于切割缺口的两侧，所述感应组件包括两分别安装于两第一夹持块相互靠近一端的光电开关，两所述光电开关的感应端相对设置，所述光电开关与辅助夹紧机构电性连接。

通过采用上述技术方案，当锯盘通过切割缺口切割管材，锯盘阻挡对射的光电开关的光线，从而使得光电开关控制辅助夹紧机构辅助夹紧管材，以确保管材更加稳固的被锯盘切割，当锯盘切割管材完成后，锯盘移出切割缺口，从而使得两光电开关的光线能够对射，进而使得辅助夹紧机构松开管材。

可选的，所述辅助夹紧机构包括竖向安装于机座上的升降件、与升降件的升降端铰接的驱动臂、铰接于驱动臂远离升降件一端的下连接臂、与下连接臂远离驱动臂一端铰接且位于驱动臂上方的下夹持臂、可拆卸安装于下夹持臂远离驱动臂一侧的下夹紧块、竖向铰接于驱动臂上且位于下夹持臂远离下连接臂一端的上连接臂、铰接于上连接臂远离驱动臂一端的上夹持臂以及可拆卸连接于上夹持臂朝向下夹持臂一侧的上夹紧块，所述驱动臂、下夹持臂和上夹持臂均相互平行设置，所述上连接臂和下连接臂相互平行设置，所述上夹紧块与下夹持块位置相对应，所述机座上竖向安装有支点柱，所述支点柱朝向驱动臂的一侧且位于上连接臂和下连接臂之间通过支点转轴与驱动臂转动连接，所述机座上且位于支点柱朝向升降件的一侧安装有第一连接柱，所述第一连接柱朝向驱动臂的一侧通过第一连接转轴与下夹紧臂远离下连接臂的一端转动连接，所述机座上且位于支点柱背对第一连接柱的一侧安装有第二连接柱，所述第二连接柱朝向驱动臂的一侧通过第二连接转轴与上夹紧臂远离上连接臂的一端转动连接，所述光电开关与升降件电性连接。

通过采用上述技术方案，当升降件的伸缩端上升，在驱动臂、下连接臂和上连接臂的共同作用下，下夹持臂带动下夹紧块上提，上夹持臂带动上夹紧块下压，从而对处于上夹紧块和下夹紧块之间的管材进行夹持，进而对管材的切割起到辅助夹紧的效果。

可选的，所述机座的一侧且位于切割台的出料端设置有承载架，所述承载架的承载面上设置有用于定量管材长度的定位座，所述定位座可沿承载架承载面的长度方向滑移，所述定位座上设置有锁定定位座的锁定组件。

通过采用上述技术方案，锁定组件将定位座锁定于承载架上，然后使管材的端部抵接定位座朝向切割台的一侧，使得管材能够定长的被锯盘切割，从而提高锯盘切割管材的精度。

可选的，所述承载架包括两相对设置的承载柱以及设置于两承载柱顶面上的承载板，所述承载板底面的两端分别与两承载柱的顶端固定连接，所述承载板的两侧均竖直向上延伸有限位板，所述定位座包括竖向设置于承载板顶面上且位于两限位板之间的定位板以及设置于定位板背对切割台一侧的滑移块，所述滑移块远离定位板的一侧安装有中空的定位筒，所述锁定组件通过定位筒锁定定位座。

通过采用上述技术方案，两限位板的设置对于定位座起到限位的作用，而定位筒的设置用于与锁定组件配合，从而可根据实际需要的情况将定位座锁定或者解锁于承载板上。

可选的，所述锁定组件包括活动套设于两限位板上的锁定套筒、竖向安装于锁定套筒顶面上的卡接套筒、套设于卡接套筒内且沿竖直方向贯穿锁定套筒顶面的锁定杆、与锁定杆的端部转动连接且位于定位筒内的支撑块以及套设于锁定杆上且位于锁定套筒和支撑块之间的弹性件，所述卡接套筒的外周面上开设有竖向贯穿卡接套筒的锁定缺口，所述锁定杆的周侧且位于锁定杆远离支撑块的一端安装有与锁定杆垂直的调节杆，所述调节杆远离锁定杆的一端通过锁定缺口延伸至卡接套筒外，所述弹性件的一端与支撑块朝向锁定杆的一侧固定连接，所述弹性件远离支撑块的一端与锁定套筒的内壁顶部固定连接。

通过采用上述技术方案，当调节杆与卡接套筒的顶端卡接时，定位座可沿承载板的长度方向滑移，当调节杆滑移进锁定缺口内时，支撑块抵紧承载板的顶面，对定位座进行锁定。

可选的，所述导向杆的两端均安装有限位块。

通过采用上述技术方案，限位块的设置对第一安装板和第二安装板的滑移起到限位的作用。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.使用夹持机构夹持切割台上待切割的管材，当锯盘切割管材时，感应组件的感应端感应到锯盘，感应组件控制辅助夹紧机构对待切割的管材进行辅助夹紧，从而提高管材切割时的稳固性，进而提高管材的切割质量和精准度。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是本申请的切割台、夹持机构和调节组件的结构示意图。

图3是本申请的辅助夹紧机构的结构示意图。

图4是本申请的定位座和锁定组件的结构示意图。

图5是本申请的定位座和锁定组件的部分剖视结构示意图。

附图标记说明：1、机座；11、切割台；12、切割机本体；121、锯盘；13、第一连接柱；131、第一连接转轴；14、第二连接柱；141、第二连接转轴；15、支点柱；151、支点转轴；2、承载架；21、承载板；211、限位板；22、承载柱；23、定位座；231、定位板；232、滑移块；3、夹持机构；31、阻挡板条；32、第一安装板；321、切割缺口；33、第二安装板；34、第一夹持块；341、第一弧形槽；35、第二夹持块；351、第二弧形槽；4、辅助夹紧机构；41、升降件；42、驱动臂；43、下连接臂；44、下夹持臂；45、下夹紧块；46、上连接臂；47、上夹持臂；48、上夹紧块；5、感应组件；6、调节组件；61、第一支块；62、第二支块；63、丝杆；64、导向杆；641、限位块；65、转盘；7、锁定组件；71、锁定套筒；72、卡接套筒；721、锁定缺口；73、锁定杆；731、调节杆；74、支撑块；75、弹性件。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种环保型精准切割机。参照图1和图2，环保型精准切割机包括机座1、设置于机座1顶面上的切割台11、设置于机座1顶面上且位于切割台11一侧的切割机本体12、设置于切割机本体12上的锯盘121以及设置于地面上且位于机座1一侧的承载架2；切割台11上设置有用于夹持管材的夹持机构3，机座1的顶面上还设置有辅助夹紧机构4，辅助夹紧机构4设置有两组，两组辅助夹紧机构4分别位于切割台11朝向和背离承载架2的两端面；夹持机构3上设置有用于驱动辅助夹紧机构4动作的感应组件5，感应组件5与辅助夹紧机构4电性连接。

参照图1和图2，夹持机构3包括阻挡板条31、第一安装板32、第二安装板33、第一夹持块34和第二夹持块35；阻挡板条31横向安装于切割台11顶面上，且阻挡板条31的端面朝向承载架2；第一安装板32和第二安装板33分别设置于切割台11的顶面上且位于阻挡板条31两侧，第一安装板32和第二安装板33的顶面上开设有切割缺口321，两切割缺口321均与锯盘121位置相对应，且两切割缺口321均可供锯盘121切入。

参照图1和图2，第一夹持块34设置有两个，两个第一夹持块34分别设置于第一安装板32朝向第二安装板33的一侧，第一安装板32上的切割缺口321位于两第一夹持块34之间；第一夹持块34通过螺栓可拆卸连接于第一安装板32上，两第一夹持块34背对第一安装板32的一面均开设有横向设置的第一弧形槽341，第一弧形槽341贯穿第一夹持块34朝向和背离承载架2的两端壁。第二夹持块35设置有两个，两个第二夹持块35分别设置于第二安装板33朝向第一安装板32的一侧，两个第一夹持块34分别与两个第二夹持块35位置相对应，第二安装板33上的切割缺口321位于两第二夹持块35之间；第二夹持块35通过螺栓可拆卸连接于第二安装板33上，两第二夹持块35背对第二安装板33的一面均开设有横向设置的第二弧形槽351，第二弧形槽351贯穿第二夹持块35朝向和背离承载架2的两端壁；第一弧形槽341和第二弧形槽351均与管材的周侧相匹配。切割台11的顶面上设置有用于驱动第一夹持块34和第二夹持块35反向移动的调节组件6。

参照图1和图2，调节组件6包括第一支块61、第二支块62、丝杆63、导向杆64和转盘65；第一支块61和第二支块62均安装于切割台11的顶面上，第一支块61位于第一安装板32背对第二安装板33的一侧，第二支块62位于第二安装板33背对第一安装板32的一侧，第一支块61和第二支块62均与切割缺口321位置相对应。丝杆63上设置有两段螺旋方向相反的螺纹，转盘65设置于第一安装板32背对第二安装板33的一侧，转盘65固定套设于丝杆63的一端上，丝杆63远离转盘65的一端依次穿过第一支块61、第一安装板32、阻挡板条31、第二安装板33和第二支块62；丝杆63分别与第一安装板32和第二安装板33螺纹连接，丝杆63分别与第一支块61、阻挡板条31和第二支块62转动连接。

参照图1和图2，导向杆64设置有两根，两根导向杆64位于丝杆63的两侧，且两根导向杆64均与丝杆63相互平行设置，导向杆64的一端依次穿过第一安装板32、阻挡板条31和第二安装板33，导向杆64与阻挡板条31固定连接，导向杆64与第一安装板32和第二安装板33滑移连接，同时为了限位第一安装板32和第二安装板33，从而减少第一安装板32和第二安装板33从导向杆64上脱落的情况发生，导向杆64的两端均安装有限位块641。

由此，将管材夹持于第一弧形槽341和第二弧形槽351上，转动转盘65，转盘65驱动丝杆63旋转，旋转的丝杆63带动第一安装板32和第二安装板33反向移动，而导向杆64给第一安装板32和第二安装板33的滑移提供导向的作用，从而使得第一夹持块34和第二夹持块35更加紧固的夹持管材。

参照图1和图2，感应组件5包括两分别安装于两第一夹持块34相互靠近一端的光电开关，两光电开关的感应端相对设置，光电开关与辅助夹紧机构4电性连接。由此，当需要第一夹持块34和第二夹持块35夹持管材，锯盘121通过切割缺口321对管材进行切割的过程中，锯盘121阻挡住光线对射的光电开关，从而使得光电开关驱动辅助夹紧机构4夹紧管材，当切割完成后，锯盘121从切割缺口321中移开，两光电开关的光线对射，从而使得光电开关控制辅助夹紧机构4解锁夹持住的管材。

参照图1和图3，辅助夹紧机构4包括升降件41、驱动臂42、下连接臂43、下夹持臂44、下夹紧块45、上连接臂46、上夹持臂47和上夹紧块48；在本实例中，升降件41为气缸，气缸竖向安装于机座1的顶面的边角处且位于第二安装板33背对第一安装板32的一侧，气缸的活塞杆竖直向上设置，驱动臂42纵向设置且驱动臂42朝向机座1的一侧端部与气缸的活塞杆末端铰接；下连接臂43竖向铰接于驱动臂42远离升降件41一端，下连接臂43远离驱动臂42的一端延伸至驱动臂42的上方；下夹持臂44与驱动臂42相互平行，且下夹持臂44位于驱动臂42的上方，下夹持臂44的一端与下连接臂43远离驱动臂42一端铰接。机座1的顶面上且位于驱动臂42靠近切割台11的一侧安装有第一连接柱13，第一连接柱13朝向驱动臂42的一侧顶部通过第一连接转轴131与下夹紧臂远离下连接臂43的一端转动连接。下夹紧块45通过螺栓可拆卸连接于下夹持臂44远离驱动臂42一侧。

参照图1和图3，上连接臂46竖向铰接于驱动臂42的顶面上且位于下夹持臂44远离下连接臂43一端，上连接臂46远离驱动臂42的一端竖直向上延伸；上夹持臂47位于下夹持臂44的上方，且上夹持臂47与下夹持臂44相互平行设置；上夹持臂47的一端铰接于上连接臂46远离驱动臂42一端，机座1的顶面上且位于驱动臂42靠近切割台11的一侧安装有第二连接柱14，第二连接柱14位于第一连接柱13背对气缸的一侧，第二连接柱14朝向驱动臂42的一侧通过第二连接转轴141与上夹紧臂远离上连接臂46的一端转动连接。上夹紧块48通过螺栓可拆卸连接于上夹持臂47靠近驱动臂42一侧，且上夹紧块48和下夹紧块45位置相对应。

参照图1和图3，上连接臂46和下连接臂43相互平行设置，机座1顶面上且位于第一连接柱13和第二连接柱14之间竖向安装有支点柱15，支点柱15朝向驱动臂42的一侧且位于上连接臂46和下连接臂43之间通过支点转轴151与驱动臂42转动连接，光电开关与气缸电性连接。

由此，当需要对管材进行夹紧时，以支点转轴151为支点，气缸的活塞杆上升，驱动臂42远离气缸的一端向上偏摆，下连接臂43带动下夹持臂44靠近下连接臂43的一端向上偏摆，此时下夹紧块45向上偏摆夹持管材；在驱动臂42的带动下，上连接臂46向下偏摆，从而上连接臂46带动上夹持臂47靠近上连接臂46的一端向下偏摆，进而上夹紧块48向下偏摆与上夹紧块48配合夹紧管材。

参照图1和图4，承载架2的承载面上设置有用于定量管材长度的定位座23，定位座23上设置有锁定定位座23的锁定组件7。承载架2包括承载板21和两承载柱22，两承载柱22竖向安装于地面上且位于机座1的一侧，承载板21水平设置，且承载板21的底面两端分别与两承载柱22的顶端固定连接；承载板21的两侧均竖直向上延伸有限位板211，管材承载于承载板21的顶面上且位于两限位板211之间。

参照图4和图5，定位座23包括定位板231和滑移块232；定位板231和滑移块232均设置于承载板21的顶面上且位于两限位板211之间，定位板231竖向设置，滑移块232固定连接于定位板231背对切割台11的一侧，且滑移块232的相对两侧分别与两限位板211相互靠近的一侧贴合。滑移块232远离定位板231的一侧安装有定位筒，定位筒竖向设置且定位筒为顶端和底端均为开口的中空筒体，锁定组件7通过定位筒锁定定位座23。

参照图4和图5，锁定组件7包括锁定套筒71、卡接套筒72、锁定杆73、支撑块74和弹性件75；锁定套筒71为中空的筒体，锁定套筒71朝向和背离机座1的两端均开设有连通开口，锁定套筒71活动套设于承载板21和两限位板211上。卡接套筒72竖向安装于锁定套筒71顶面上，卡接套筒72为顶端和底端均为开口的中空筒体，且卡接套筒72背对机座1的一侧开设有竖向贯穿卡接套筒72的锁定缺口721，锁定杆73竖向设置于卡接套筒72内，锁定杆73的一端垂直固定有调节杆731，调节杆731远离锁定杆73的一端通过锁定缺口721延伸至卡接套筒72外。

参照图4和图5，锁定杆73远离调节杆731的一端贯穿锁定套筒71的顶面延伸至定位筒内。支撑块74水平设置且滑移连接于定位筒内，锁定杆73延伸至定位筒内的一端通过轴承与支撑块74的顶面转动连接。在本实施例中，弹性件75为弹簧，弹簧套设于锁定杆73上且位于定位筒内。弹簧的一端与支撑块74朝向锁定杆73的一侧固定连接，弹簧远离支撑块74的一端与锁定套筒71的内壁顶部固定连接。由此，当调节杆731卡接于卡接套筒72的顶端时，支撑块74压缩弹簧，使得弹簧被压缩有一个向外的张力，此时，工作人员可沿承载板21的长度滑移卡接套筒72，卡接套筒72带动定位座23沿承载板21的长度方向滑移，以此调节定位板231到合适的位置；然后转动调节杆731，使得调节杆731的位置与锁定缺口721相对应，此时支撑块74在弹簧的复位作用下，带动支撑块74抵紧承载板21的顶面，进而将定位座23进行锁定，由此达到可定长切割管材的目的。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种环保型精准切割机，包括机座(1)、设置于机座(1)上的切割台(11)、设置于机座(1)上且位于切割台(11)一侧的切割机本体(12)以及设置于切割机本体(12)上的锯盘(121)，其特征在于：所述切割台(11)上设置有用于夹持管材的夹持机构(3)，所述机座(1)上且位于切割台(11)的两端面均设置有辅助夹紧机构(4)，所述夹持机构(3)上设置有用于驱动辅助夹紧机构(4)动作的感应组件(5)，所述感应组件(5)与辅助夹紧机构(4)电性连接，当所述锯盘(121)切割管材时，所述感应组件(5)的感应端朝向锯盘(121)的端面；

所述夹持机构(3)包括两横向安装于切割台(11)顶面上的阻挡板条(31)、设置于切割台(11)的顶面上且位于阻挡板条(31)两侧的第一安装板(32)和第二安装板(33)、可拆卸连接于第一安装板(32)靠近第二安装板(33)一侧的第一夹持块(34)以及可拆卸连接于第二安装板(33)靠近第一安装板(32)一侧的第二夹持块(35)，所述第一夹持块(34)背对第一安装板(32)的一面开设横向设置的第一弧形槽(341)，所述第二夹持块(35)背对第二安装板(33)的一侧开设有横向设置的第二弧形槽(351)，所述切割台(11)的顶面上设置有用于驱动第一夹持块(34)和第二夹持块(35)反向移动的调节组件(6)；

所述调节组件(6)包括分别安装于切割台(11)的顶面上且位于第一安装板(32)和第二安装板(33)相互背对一侧的第一支块(61)和第二支块(62)、纵向穿过第一支块(61)和第二支块(62)且与第一支块(61)和第二支块(62)转动连接的丝杆(63)、纵向设置于第一安装板(32)和第二安装板(33)上的导向杆(64)以及固定套设于丝杆(63)一端上的转盘(65)，所述丝杆(63)上设置有两段螺旋方向相反的螺纹，所述丝杆(63)远离转盘(65)的一端依次穿过第一支块(61)、第一安装板(32)、阻挡板条(31)、第二安装板(33)和第二支块(62)，所述丝杆(63)分别与第一安装板(32)和第二安装板(33)螺纹连接，所述丝杆(63)与阻挡板条(31)转动连接，所述导向杆(64)与丝杆(63)相互平行设置，且所述导向杆(64)的一端依次穿过第一安装板(32)、阻挡板条(31)和第二安装板(33)，所述导向杆(64)与阻挡板条(31)固定连接，所述导向杆(64)与第一安装板(32)和第二安装板(33)滑移连接，所述导向杆(64)设置有两根，两根所述导向杆(64)分别位于丝杆(63)的两侧；

所述第一安装板(32)和第二安装板(33)上均开设有可供锯盘(121)切入的切割缺口(321)，所述切割缺口(321)与第一支托块和第二支块(62)的位置相对应，所述第一夹持块(34)和第二夹持块(35)均设置有两个，两个所述第一夹持块(34)均可拆卸连接于第一安装板(32)靠近第二安装板(33)的一面且位于切割缺口(321)的两侧，两个所述第二夹持块(35)均可拆卸连接于第二安装板(33)靠近第一安装板(32)的一面且位于切割缺口(321)的两侧，所述感应组件(5)包括两分别安装于两第一夹持块(34)相互靠近一端的光电开关，两所述光电开关的感应端相对设置，所述光电开关与辅助夹紧机构(4)电性连接；

所述辅助夹紧机构(4)包括竖向安装于机座(1)上的升降件(41)、与升降件(41)的升降端铰接的驱动臂(42)、铰接于驱动臂(42)远离升降件(41)一端的下连接臂(43)、与下连接臂(43)远离驱动臂(42)一端铰接且位于驱动臂(42)上方的下夹持臂(44)、可拆卸安装于下夹持臂(44)远离驱动臂(42)一侧的下夹紧块(45)、竖向铰接于驱动臂(42)上且位于下夹持臂(44)远离下连接臂(43)一端的上连接臂(46)、铰接于上连接臂(46)远离驱动臂(42)一端的上夹持臂(47)以及可拆卸连接于上夹持臂(47)朝向下夹持臂(44)一侧的上夹紧块(48)，所述驱动臂(42)、下夹持臂(44)和上夹持臂(47)均相互平行设置，所述上连接臂(46)和下连接臂(43)相互平行设置，所述上夹紧块(48)与下夹持块位置相对应，所述机座(1)上竖向安装有支点柱(15)，所述支点柱(15)朝向驱动臂(42)的一侧且位于上连接臂(46)和下连接臂(43)之间通过支点转轴(151)与驱动臂(42)转动连接，所述机座(1)上且位于支点柱(15)朝向升降件(41)的一侧安装有第一连接柱(13)，所述第一连接柱(13)朝向驱动臂(42)的一侧通过第一连接转轴(131)与下夹紧臂远离下连接臂(43)的一端转动连接，所述机座(1)上且位于支点柱(15)背对第一连接柱(13)的一侧安装有第二连接柱(14)，所述第二连接柱(14)朝向驱动臂(42)的一侧通过第二连接转轴(141)与上夹紧臂远离上连接臂(46)的一端转动连接，所述光电开关与升降件(41)电性连接；

所述机座(1)的一侧且位于切割台(11)的出料端设置有承载架(2)，所述承载架(2)的承载面上设置有用于定量管材长度的定位座(23)，所述定位座(23)可沿承载架(2)承载面的长度方向滑移，所述定位座(23)上设置有锁定定位座(23)的锁定组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种环保型精准切割机，其特征在于：所述承载架(2)包括两相对设置的承载柱(22)以及设置于两承载柱(22)顶面上的承载板(21)，所述承载板(21)底面的两端分别与两承载柱(22)的顶端固定连接，所述承载板(21)的两侧均竖直向上延伸有限位板(211)，所述定位座(23)包括竖向设置于承载板(21)顶面上且位于两限位板(211)之间的定位板(231)以及设置于定位板(231)背对切割台(11)一侧的滑移块(232)，所述滑移块(232)远离定位板(231)的一侧安装有中空的定位筒，所述锁定组件(7)通过定位筒锁定定位座(23)。

3.根据权利要求2所述的一种环保型精准切割机，其特征在于：所述锁定组件(7)包括活动套设于两限位板(211)上的锁定套筒(71)、竖向安装于锁定套筒(71)顶面上的卡接套筒(72)、套设于卡接套筒(72)内且沿竖直方向贯穿锁定套筒(71)顶面的锁定杆(73)、与锁定杆(73)的端部转动连接且位于定位筒内的支撑块(74)以及套设于锁定杆(73)上且位于锁定套筒(71)和支撑块(74)之间的弹性件(75)，所述卡接套筒(72)的外周面上开设有竖向贯穿卡接套筒(72)的锁定缺口(721)，所述锁定杆(73)的周侧且位于锁定杆(73)远离支撑块(74)的一端安装有与锁定杆(73)垂直的调节杆(731)，所述调节杆(731)远离锁定杆(73)的一端通过锁定缺口(721)延伸至卡接套筒(72)外，所述弹性件(75)的一端与支撑块(74)朝向锁定杆(73)的一侧固定连接，所述弹性件(75)远离支撑块(74)的一端与锁定套筒(71)的内壁顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种环保型精准切割机，其特征在于：所述导向杆(64)的两端均安装有限位块(641)。

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